QC T 1105-2019 接地螺栓性能要求及试验方法.pdf

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1、 ICS 43.040 CCS T 31 中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 QC QC/T 1105-2019 接地螺栓 性能 要求 及试验 方法 Earth bolt performance and test methods （ 报批 稿 ） 2019-8-27 发布 2020-1-1 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T -201X II 前 言 本标准规定了性能等级为 8.8 级接地螺栓的性能要求及试验方法本标准按照 GB/T 1.1 2009标 准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准规定了性能等级为 8.8 级接地螺栓的性能

2、要求及试验方法。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（ SAC/TC114）归口。 本标准起草单位：一汽轿车股份有限公司。 本标准主要起草人：赵富伟、张明远、任瑞坤。 本标准为首次发布。 QC/T -201X 1 接地螺栓 性能 要求 及试验 方法 1 范围 本标准规 定了 接地螺栓 的 接地 性能要求及相关的试验方法 。 本标准适用于螺纹规格 M6 及 M8，机械性能等级为 8.8 级，产品等级为 A 级 的 接地螺栓 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引

3、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10125 人造气氛 腐蚀试验 盐雾 试验 3 术语及定义 下列 术语和定义适用于本部分。 3.1 接地 Earth 指将一个电路、设备、分 系统与参考地连接，提供一个等电 位点或面。汽车电 子系统的参考地为车 架或厢体，蓄电池负极线直接搭在车架或厢体上。 3.2 接地螺栓 Earth bolt 电路、设备、分系统的接地点与参考地的连接螺栓。 4 接地 螺栓 的 性能要求 4.1 接地螺栓的 性能要求 性能 要求 见表 1。 表 1 接地螺栓的性能要求 试验 项目 试验要求 条款 接地 螺栓 外观 目视检查无异常，无龟裂、裂纹等缺

4、陷 电性能 普通连接 电压降 3mV/A 6.2 反复拆装、盐雾 、振动、 热冲击、振动电流循环、 高温高湿通电 电压降 10mV/A 6.3-6.8 4.2 接地螺栓的安 装力矩要求 安装 力矩要求 见表 2。 QC/T -201X 2 表 2 接地 螺栓的安装力矩要求 公称直径 紧固扭矩范围（ N m） M6 8.8 - 12.7 M8 21.6 - 30.4 5 电性能试验准备 5.1 紧固工具 5.1.1 冲击扳手 使用 生产工艺固定此接地螺栓的 同 一型号 冲击扳手 ,其 操作气压采 用 生产工艺范围内的最小值。 5.1.2 扭矩扳手 用手动 定值 扭矩扳手 ， 扭矩范围 应与紧固力

5、矩相适应 。 5.2 试验用钢板 试验 用钢 板见图 1， 钢 板要求见表 3，拧紧速度为 3rpm。 图 1 试验 钢板 表 3 钢板 要求 公 称直径 测试用钢板 螺母 喷漆厚度 ( m) 材料 厚度 (mm) 孔径 (mm) M6 与接线端连 接金属同材 质 （ 或 按白车 身材质） 0.7 7- 7.5 M6 焊接螺母 电泳漆厚度： 20 2 喷漆厚度 :70 2 总厚度： 90 2 9.8- 10 M8 1.2 10- 10.5 M8 焊接螺母 12.2- 12.4 5.3 试验环境 如无特别要求， 室温 环境温度： （ 22 13） 、相对湿度：（ 65 20） %。 6 电性能

6、试验 方法 6.1 电压降 试验 在图 1 所示的电路 上加载 30s 电流 ，电流值按表 4。 同时将图 3 所示测定用导线 A 和导线 B 之间的 QC/T -201X 3 电位差，读取通电开始 30s 之后的值。 图 2 电路 连接 表 4 电流值 电流值（ 1%） 备注 10mA、 50mA 小电流电路 1A、 10A 普通 电流电路 200A、 300A、 500A 动力电流电路 图 3 测试 示意图 注 ： 1.可以在接线端与测试用钢板间使用金属钢板，保证螺栓的压平部分与焊接螺母的端面距离在 1.3mm 1.8mm； 2.螺栓拧紧过程中，接线端不 可 随螺栓旋转； 3.使用绝缘胶带

7、缠绕螺栓 头部以下无螺纹 部分， 确保螺栓与 测试用钢板之间绝缘； 4.接线端要有足够平面，保证螺栓的安装； 5.接线端、金属板与测试用钢板之间要用 PPC 绝缘纸进行绝缘。 6.2 普通连接 6.2.1 扭力扳手拧紧 每个螺栓需按表 2 中 扭矩最小值拧紧 ， 按 6.1 测量电压降 ； 然后按表 2 中 扭矩最大值拧紧，按 6.1 测量电压降 ， 测试接地 螺栓数量 10 个 。 6.2.2 冲击扳手拧紧 QC/T -201X 4 使用冲击扳手，则按生产工艺扭矩设定 拧紧 ， 按 6.1 测量电压降 ， 试验螺栓数量 10 个 。 6.3 反复拆装 将紧固 -拆装 1 次 接地螺栓作为 1

8、 个循环，反复进行 10 个循环。 紧固时，只在第 1 个循环使用冲击 扳手，第 2 个循环以后使用扭矩扳手。 然后按 6.1 进行电压降测试 ， 试验螺栓数量 10 个 。 6.4 盐 雾 将 安装接地螺栓 的 试样 （见图 1）， 吊装在 盐雾试验箱内， 试验 条件按 GB/T 10125 中性 盐雾试验， 喷雾 23h， 之后 在盐雾试验箱外 放置 1h， 试验 期间不得 直接 接触试样， 重复 4 个 循环后 ， 按 6.1 进行电 压降测试 ， 试验螺栓数量 10 个 。 6.5 振动 以图 4 所示三种安装姿态将试样安装在振动试验机上，按表 5 的条件进行试验，振动方向为相对 于

9、安装状态的上下、左右及前后相互垂直的 3 个 方向。 然后按 6.1 进行电压降测试 ， 试验螺栓数量 10 个 。 图 4 安装 姿态示意图 表 5 振动 试验条件 加速度（ m/s2） 振动时间 （ h） 振动频率 （ Hz） 43 分别 8，共 24 20 200（对数扫频 ， 扫频时间 3min） 6.6 热 冲击 将试样放入恒温槽内，以图 5 所示的冷热工况为 1 个循环，连续进行 100 个循环，在 室温下 放置 2h。 然后按 6.1 进行电压降测试 ， 试验螺栓数量 10 个 。 图 5 冷热工况 6.7 振动电流循环 QC/T -201X 5 以图 4 所示三种安装姿态将试样

10、安装在振动试验 机上，在表 6 的振动条件和图 6 的通电模式（ 1 个 循环）下，同时进行 300h， 然后按 6.1 进行电压降测试 ， 试验螺栓数量 10 个 。 表 6 振动 条件 加速度（ m/s2） 振动频率 (Hz) 振动方向 22 33 垂直方向 通电模式，阶段 1： 电流 150A，时间 0.5min； 阶段 2： 电流 35A，时间 44.5min； 阶段 3： 电流 0A， 时间 15min。 图 6 通电 模式 6.8 高温高湿通电 将试样吊装在温度 80 5、湿度 （ 85 5） %的 恒温 恒湿 槽 内， 放置 96h，而后 加载 10mA 的电流 ， 继续保持 通电 放置 24h， 按 6.3 进行 反复 拆装试验， 按 6.1 进行 电压降 测试 ， 试验用时在 2h 内 ， 试验 螺栓数量 10 个 。