NB T 10303-2019 电动机用过热过流保护器.pdf

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1、ICS 97.120 K 32 NB 中 华 人 民 共 和 国 能源 行 业 标 准 NB/T 10303 2019 电 动机用过热过流保护器 Overheating and overcurrent protection for motors 2019 - 11 - 04发布 2020 - 05- 01实施 国家能源局 发布 NB/T 10303 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会（ SAC/TC212）归口。 本标准 起草 单 位 ： 扬州五岳电器有限公司 、 中国电器科学

2、研究院有限公司 、 合肥美的电冰箱有限公 司、 扬州宝珠电器 有限公司、 厦门日拓电器科技有限公司 、宝应电器厂、 佛山市质量和标准化研究院、 江苏常胜电器股份有限公司 、 西安云拓电器有限公司 、 威凯检测技术有限公司、 杭州星帅尔电器股份有 限公司 、 常州福兰德电器有限公司、广州森宝电器股份有限公司、宜都市博通电子有限 责任公司、佛山 市利安达电器有限公司、兰溪市越强电器有限公司 、 宁波欧知电器科技有限公司、 金华旺源电子科技有 限公司、 西安智恒电器科技有限公司 、 宁波卡特马克智能厨具股份有限公司 。 本标准 主 要 起 草人： 伍为国 、 孔睿迅、 陈林、曹诗亮、杨风雷、刘锦华、

3、徐士萍、 卓云、 成明生、 张文杰 、 景意 新 、 卢文成、杜立、曾庆毅、 魏兵、郭启强、汪健、柯赐龙、 张威、 胡小兵 、 徐红卫。 NB/T 10303 2019 1 电动机用过热过流保护器 1 范围 本标准 规定了电动机用过热过流保护器（以下简称保护器）的术语、型号命名、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、 包装、运输 及 贮存等。 本标准适用于频率 50 Hz或 60 Hz，额定电压不超过 250 VAC，额定电流不超过 30 A的保护器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最

4、新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T 2423.3 2016 环境试验 第 2部分：试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验 GB/T 2828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1部分 ：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 14536.1 2008 家用和类似用途电自动控制器 第 1部分：通用要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电动机用过热过流保护器 overheating and overcurrent protection for motors 一种装在电动机上，以防止电动机超载运行或起动 失败而引起的过热过流保护装置 。 注：

5、 该装置承载电动机的电流，且对电动机的电流和 /或温度敏感。 3.2 动作温度 operating temperature 保护器不承载任何电流，或只有信号电流通过，并在一定的升温速率条件下测得的断开温度值。 3.3 复位温度 reset temperature 在温度上升导致断开电路后，保护器在一定的降温速率条件下测得的闭合温度值。 3.4 额定电流 rated current 由制造商规定保护器在规定 的环 境温 度下，所允许长期 承载的最大不动作电流。 3.5 额定脱扣电流 rated trip current 保护器在规定环境温度下和规定时间内动作的电流。 3.6 额定脱扣时间 rat

6、ed trip time 在规定的环境温度下， 保护器通以额定脱扣电流，其断开电路的时间。 3.7 NB/T 10303 2019 2 复位时间 reset time 在规定的环境温度下，保护器第一次通以额定脱扣电流使其断开电路后到自动接通电路的时间。 3.8 电流 -温度特性 current temperature 在设定的环境温度中，保护器不断开电路所能承载的最大连续电流。 4 产品型号命 名 4.1 产品类型 保护器按复位方式分为自动复位型和非自动复位型。 非自动复位型 按结构 分 为 手动按钮复 位型和 PTC电压保持型。 4.2 型号命名 保护器的型号命名规则按照下述规则进行： *

7、* 后缀参数代号：包含温度、电流等信息 产品基本代号：由制造商规定 4.3 基本参数 保护器的基本参数如表 1所示。 表 1 基本参数表 序号 项目 技术参数 1 额定电压 250 VAC 2 额定电流 30 A 3 额定脱扣电流 90 A 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 保护器的标志应清晰，标志 内容 及安 装尺寸应符合制造 商相关文件要求。 5.1.2 保护器的金属零件不得有裂纹及镀层脱落现象。 5.1.3 绝缘材料 不得有气 泡、裂纹，无明显斑痕和破损现象。 5.1.4 对安装方式有规定或保护器性能受到安装条件（如产品极性）影响的，应在产品技术文件中明 确规定安装条件或注明使

8、用方应与制造商协商确定安装条件。 5.1.5 引出部件的结构应能保证良好的电接触和载流能力，并能承受相应的机械应力，必要时由制造 商与使用方协议确定。 5.1.6 非自动复位机构的保护器在正常工作状态下动作后，当它冷却到可以运行温度时，如未进行手 动复位操作不应自行复位。 5.1.7 保护器绝缘材料应能承受如下 耐热 、耐 燃和耐漏电起痕要求 ： a) 耐热：热保护器最高工作环境温度 Tmax 40的球压试验； 注： 陶瓷 材料 不做本试验。 NB/T 10303 2019 3 b) 耐燃： 750 10灼热丝顶端的试验温度试验，持续时间 30s 1s； c) 耐漏电起痕： PTI 不小于 1

9、75 V。 5.2 电气及性能要求 5.2.1 温度特性 5.2.1.1 动作温度范围为 50 180，标识值每隔 5为一档，其公差可选为 5、 7。 5.2.1.2 复位温度 应符合以下要求 ： a) 对于自动复位保护器其复位温度低于动作温度 35%，其公差 可选 为 10、 15 ； b) 对于非自动复位保护器在 -5的环境下不得 自行 复位 。 注 1：可根据用户需求另行设定其他的动作温度和复位温度及其公差。 注 2：非自动复位保 护器的复位温度限值 可以根据客户需求设定的更低。 5.2.2 电流 -温度特性 保护器制造厂应以图表或曲线的形式反映热保护器的电流温度特性 的资料 ， 其要求

10、与 用户 协议确 定。 5.2.3 电流保护特性 5.2.3.1额定脱扣时间：在 25环境温度下，产品通以额定脱扣电流，保护器的动作时间为 4 s 10 s。 5.2.3.2复位时间：在 25环境温度下，保护器的复位时间为 5 s 30 s。 注：也可以根据用户需求另行设定其他的额定脱扣时间和复位时间 。 5.2.4 绝缘电阻 保护器的绝缘电阻应符合以下要求： a) 自动复位保护器和手动按钮复位型保护器在触头断开 状态下，两引出线或端子间的绝缘电阻应 不小于 5 M ； 注： 带有 PTC装置的 保护器 不适用于本要求 。 b) 保护器引出线或端子与外壳绝缘层 表面的绝缘电阻应不小于 100

11、M 。 5.2.5 电气强度 在 过热过流保护器 的 下列部位间施加下列数值的频率为 50 Hz的基本正弦波试验电压 : a) 在 银 触头断开状态下，两引出线之间： 500 V； 注： 带有 PTC装置的 保护器 不适用于本要求 。 b) 在 银 触头常闭状 态 下，引出线与绝缘件之间： 1 500 V。 试验电压历时 1min， 试 验期间 应无闪络 或 击穿现象。 5.2.6 耐久性 5.2.6.1 自动复位式保 护器 在交流 50Hz、产品 额定电压、功率因数 cos为 0.75 0.8的条件下 ， 应能承 受 通以额定脱扣电流试验 2 000个周期 的试验。 5.2.6.2 非自动复

12、位型 保护器在交流 50Hz、产品额定电压、功率因数 cos 为 0.75 0.8的条件下， 能够 承受 通以额定脱扣电流试验 60个 循环。 5.2.6.3 经 5.2.6.1或 5.2.6.2试验后保护器动作温度的变化不应超过初始值的 5或 5 ，二者选 较大值，其 温度 特性符合 5.2.1的要求，绝缘电 阻符 合 5.2.4的要求，电气强度符合 5.2.5的要求。 NB/T 10303 2019 4 5.2.7 极限短路性能 热保护器应能承受表 2 中预 期电流的极限短路性能试验 ，而不引发着火危险。 表 2 极限短路性能预期电流 电机额定功率 N kW 预期电流 A N 0.373

13、0.373 N 0.746 0.746 N 2.24 2.24 N 5.6 N 5.6 200 1000 2000 3500 5000 注： 预期电流为 回路中不接 保护器 ， 且功率因数为 0.9 1.0 时流过此回路的对称方均根电流值 。 5.2.8 耐高温性能 保护器应能经受动作温度加 30 、但不低于 155 的持续时间为 96h的高温试验，试验后保护器动 作温度的变化不应超过初始值的 5或 5 ，二者选较大值，绝缘电阻符合 5.2.4的要求，电气强度 符合 5.2.5的要求。 5.2.9 耐温度变化性能 保护器应能承受严酷等级按 80 、持续时间 6 h和低温 -40 、持续时间 6

14、 h温度变化 为一个周期， 循环 10次，试验后动作温度的变化不超过初始值的 5或 5 ，二者选较大值。 5.2.10 耐湿热性能 保护器应能承严酷等级按 GB/T 2423.3-2016中的温度 40 2 ，相对湿度为 93 3 ，持续时 间 2 d的要求进行， 试验 后引 出线或 端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于 5 M ，并能承受 5.2.5 中规定电压 80 的 电气强度试验 。 5.2.11 耐振动性能 保护器应能承受振动频率： 10 Hz 150 Hz，扫频速率 10 ct/min,振动幅值 ： 0.35 mm条件下，在 X、 Y 和 Z三个方向上持续扫频循环数为 10周期，

15、试验后动作温度的变化不超过初始值的 5或 5，二者 选较大值。 5.2.12 耐冲击性能 保护器 应能承受峰值加速度为 50 gn7.5 gn ，脉冲持续时间为 11 ms1 ms 的后峰锯齿半正弦波加 速度冲击试验，试验后其动作温度的变化不超过初 始值 5或 5，二者选较大值。 6 试验方法 6.1 试验条件 除非另有规定，试验应在下列条件下进行： a) 环境温度 10 30 ，试验时周围空气温度变化应不超过 10 ； b) 试验仪器、仪表的精度：出厂检验不低于 1.0 级， 型式试验不低于 0.5 级； NB/T 10303 2019 5 c) 湿度要求：相对湿度 45 85； d) 测温

16、仪表精度：出厂检验误差不超过 0.5 ，型式试验不超过 0.2 ； e) 温度检测箱测温区的温度变化在 1 K 以内。 6.2 一般 要求 项检查 6.2.1 一般要求项 检查 通过目视检查外观、安装方式、引出部件的结构、 非自动复位机构的保护器， 用通用或专用量具检 查尺寸 ， 判定 其结果 是否 符合 5.1.1 5.1.6的要求。 6.2.2 绝缘部件的耐热、耐燃和耐漏电起痕试验 按 5.1.7绝缘件的耐热、耐燃和耐漏电起痕的要求和 GB/T 14536.1 2008中的第 21章规定的方法进 行试验， 判定 其结果 是否 符合 5.1.7的要求。 注： 必要时用塑料样块进行绝缘件的耐热

17、、耐燃和耐漏电起痕试验。 6.3 电气及性能试验 6.3.1 动作温度试验 将保护器置于试验箱内进行试验，试验箱的空气流速不小于 3 m/s。 测量方法采用热电偶或温度计，热电偶或温度计应置于保护器试样上或尽可能靠近保护器。 在试验中升高空气温度， 在空气温度大约低于 断开温度下限温度 10 K时，以温度变化率不超过 1K/min至保护器动作 , 判定 其结果 是否 符合 5.2.1.1的要求。 用指示灯或其他的方法指示通断状态，通过保护器的电流不应超过 0.1 A。 6.3.2 复位温度试验 对于自动复位式保护器采用 6.3.1规定的方法进行复位温度试验，降低空气温度，在大约高于复位 温度上

18、限温度 10 K时 ,以温度变化率不超过 1 K/min保持至保护器复位， 判定 其结果 是否 符合 5.2.1.2的要 求。 对于手动按钮复位型保护器在产品动作后放置在 -5 的环境下保持 30min，保护器不得自行 复位， 在进行手动复位后能接通回路。 对于加 PTC电压保持型保护器，通以额定电压，在产品动 作后放置在 -5 的环境下保持 30min，保护 器不得自行复位。 6.3.3 电流温度特性试验 将保护器置于温度波动 小于 2相 对静止的空气中进行试验。 在试验中，让其环境温度保持在低于断开温度的任意温度点上，并通以该温度下保护器的不动作电 流，持续 1h， 判定结构是否 符合 5

19、.2.2 的规定。 6.3.4 电流保护特性试验 将保护器置于 25 3 的环境中保持 30min后，通以额定脱扣电流， 检查 保护器的保护特性 是否 符合 5.2.3的要求。 6.3.5 绝缘电阻 试验 NB/T 10303 2019 6 按下列方法用 500 VDC兆欧表或绝缘电阻测量仪测量保护器绝缘电阻 ， 检查 其结果 是否 符合 5.2.4的 要求 。 保护器触点间的绝缘电阻性能试验，应将热保护器置于大约高于试品断开温度上限温度 10K 的 空气 介质中，在触头断开的情况下进行。 保护器引出部件与外壳绝缘表层之间的绝缘电阻性能试验在室温下进行。 6.3.6 电气强度试验 电气强度性能

20、试验，其试验电源容量不小于 0.5kVA，频率为 50Hz，泄漏电流设定为 10mA，在 5.2.5 所述的部位施加试验电压（交流有效值）试验时，从二分之一试验电压开始，迅速 升至全值，持续 1min 检查是否 有 击穿或闪络现象。 两触头间的电气强度性能试验，应 将热保护器置于大约高于试品额定 断开温度上限温度 10K 的空气 介质中，在触头断开的情况下进行。 注 1： 引出线或端子与绝缘件外表层之 间的电气强度性能试验在室温下进行。 注 2： 保护器在制造过程中允许采用提高试验电压 20，缩短试验时间至 1 s 的短时替代试验方法进行电气强度试 验。 6.3.7 耐久性试验 6.3.7.1

21、 自动复位保护器产品接入额定电压和功率因数为 0.75 0.8 的电路中，通以额定脱扣电流，电 流允差为 5，操作频率（接通 分断 接通时间）不小于 13min，周期率依赖于 控制周围的空气介 质温度，如此循环 2000 次后， 检查 结果 是否 符合 5.2.6 的要求。 6.3.7.2非自动复位的保护器接入产品额定电压和功率因数为 0.75 0.8的电路中， 通以额定脱扣电流 , 电流允差为 5，在每次脱扣后应尽快使其复位，如此循环 60 次， 检查 结果 是否 符合 5.2.6 的要求。 6.3.8 极限短路性能试验 将保护器与快速熔断体串联，用脱脂棉絮包绕保护器的外壳后，接入 5.2.

22、7 规定的预期电流、功率 因数 cos 为 0.9 1.0 的电路中，试验期间允许热保护器重复动作，试验应进行至保护器永久断开回 路或熔断体熔断为止，允许 保护器触头熔焊或破碎 ,判断是否 符合 5.2.7 的规定。 熔断器 遵循以下原则进行 选择： 电压为 150V 及以下，熔断体额定电流应 不小于 20A。 电压 高于 150V，熔断体额定电流应不小于 16A。 6.3.9 耐高温性能试验 将保护器放入测试箱内，温度升至（动作温度 30 ） 3 ，但不低于 155 3 ，并保持 96 h 后，取出在室温中保持 1 h后进行 6.3.1温度特性试验， 检查 其结果 是否 符合 5.2.8的要

23、求。 6.3.10 耐温度变化性能试验 将保护器置于温度为 80 3 干燥箱内保持 6 h取出 置于空气中保持 30 min，再置于 -40 3 环境下，保持 6 h后置于环境温度下 30 min，如此循环 5个周 期后按 6.3.1进行动作温度试验， 检查 其结果 是否 符合 5.2.9的要求。 6.3.11 耐湿热性能试验 本试验采用 Cab试验方法，有关试验箱的要求见 GB/T 2423.3 2016环境试验 第 2部分：试验方法， 按 5.2.6规定的严酷等级要求进行试验 ,检查 其结果 是否 符合 5.2.10的要求。 NB/T 10303 2019 7 关于试品检测，在试验结束后

24、立即进行引出部位与绝缘外表层的绝缘电阻和电气强度试验，此时为 正常大气压条件下，并避免在试品上有凝露 出现。 在 1 h 2 h内 再将试品置于高于断开温度上限温度 10K空气介质中，且在触头断开的情况下，先用 500 V兆 欧表测引出部件间绝缘电阻，然后再进行引出部 件间的电气强度试验。 6.3.12 耐振动性能试验 将保护器固定在试验台上，分别在 X、 Y、 Z三个方向上按 5.2.11的要求进行振动试验， 检查 结果 是 否 符合 6.3.1的要求。 6.3.13 耐冲击性能试验 将保护器固定在试验台上，分别在 X、 Y、 Z三个方向上按 5.2.12的要求进行冲击试验， 检查 其结果

25、是否 符合 6.3.1的要求。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分型式检验和出厂检验两种。 7.2 型式检 验 保护器有下列情况之一时， 一般应进行型式检验： a) 新产品定型或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较 大改变，可能影响产品性能时； c) 产品 停产一年后，恢复生产时； d) 正常生产时，每年进行一次； e) 产品标准更新换版且内容有重大变化时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.1 型式检验规则 用作型式检验的保护器， 应 是主要制造工艺装备齐全的正式试品，每个试验项目应不少于 3只，所 有试验项目都能通过和所有承受检验的试品都

26、合格，才被认为保护器型式检验合格，否则 应 分析原因， 采取技术措施， 包括 改进技术、工艺、工 装等，重新进行直到型式检验合 格为止。 7.2.2 型式检验项目 保护器型式检验项目 分 为 3 组，每组 3 个试样 ，对应 项目 见表 2。 表 2 型式检验项目 序 号 检验项目 产品分组 技术要求 试验方法 1 2 3 1 外观，尺寸 c 5.1.1 5.1.6 6.2.1 2 耐热、耐燃和耐漏电起痕 a， b 5.1.7 6.2.2 3 动作温度 c 5.2.1.1 6.3.1 NB/T 10303 2019 8 4 复位温度 c 5.2.1.2 6.3.2 5 电流 -温度特性 c 5

27、.2.2 6.3.3 6 电 流保护特性 b 5.2.3 6.3.4 7 绝缘电阻 b 5.2.4 6.3.5 8 电气强度 c 5.2.5 6.3.6 9 耐久性 c 5.2.6 6.3.7 10 极限短路性能 c 5.2.7 6.3.8 11 耐高温性能 c 5.2.8 6.3.9 12 耐温度变化性能 c 5.2.9 6.3.10 13 耐湿热性能 c 5.2.10 6.3.11 14 耐振动性能 c 5.2.11 6.3.12 15 耐冲击性能 5.2.12 6.3.13 a 在原材料试样上进行。 b 应 一次检验合格。 c 首次检验允许任一项次不合格，但 应 按试品数加倍复试，不合格

28、项复试合格仍认为型式检验合格。 7.3 出厂检验 7.3.1 检验分类 出厂检验分全数检验和抽样检验。 7.3.2 全数检验 7.3.2.1 全数检测规则 全数检验作为保护器生产的工序， 应 对每只产品进行检验，全数检验可采用与型式检验条件相同的 等效试验方法或快速试验方法进行。 7.3.2.2 全数检验项目 全数检验项目见表 3。 表 3 全数检验项目表 序号 检验项目 技术要求 试验方法 1 动 作温度 5.2.1.1 6.3.1 2 复位温度 5.2.1.2 6.3.2 3 电流保护特性 5.2.3 6.3.4 4 绝缘电阻 5.2.4 6.3.5 5 电气强度 5.2.5 6.3.6

29、7.3.3 抽样检验 抽样检验作为保护器出厂前的最终检验，抽样检验按 GB/T 2828.1-2012的规定进行检验，对于判定 不合格的批量产品，应将该批（或周期内）的全部产品返工或返修，经检验合格才准许出厂。 NB/T 10303 2019 9 出厂抽样检验的抽检采用 GB/T 2828.1 2012 中表 1 的特殊检查水平“ S-4”及表 2-A 正常检查一 次抽样 方案的规定进行。 抽样检验的合格质 量水平（ AQL 值）见表 4。 表 4 出厂检验项目表 序号 检验项目 技术要求 试验方法 AQL 1 外观、尺寸 5.1.1、 5.1.2、 5.1.3 6.2.1 4.0 2 动作温

30、度 5.2.1.1 6.3.1 1.0 3 复位温度 5.2.1.2 6.3.2 2.5 4 电流保护特性 5.2.3 6.3.4 1.0 5 绝缘电阻 5.2.4 6.3.5 6 电气强度 5.2.5 6.3.6 8 标志、包装、运输 及 贮存 8.1 标志 保 护器出厂时，其标志应清晰，耐久易于识别，产品标志内容： a) 制造厂厂名或注 册商标； b) 产品型号、规格或编号 或唯一型号识别标志； c) 生产批号（必要时）。 8.2 包装 8.2.1 在出厂时应予包装，以防止运输过程中遭受 损坏，包装箱内应有产品合格证，使用说明书及装 箱单等文件。 8.2.2 包装的标志应清楚、整齐，并保证不因运输或贮存后而模糊不清。 包装标志内容应包括： a) 制造商厂名或商标； b) 产品名称、型号、规格； c) 产品数量； d) 包装箱外形尺寸； e) 重量； f) 生产日期； g) 包装箱上有“怕湿”、“向上”、“小心轻放”、“堆码极限”等字样或标记。 8.2.3 运输 包装应适应各 种运输工具的运输，而不发生损坏。 保护器在运输过程中不得遭受雨雪侵袭。 8.2.4 贮存 保护器应贮存在通风良好 、无腐蚀性介质且相对湿度小于 90（ 20 5 时），环境温度不高于 40 与不低于 -5 的仓库中，贮存期 最多 三年。 NB/T 10303 2019 10 _