NB T 10212-2019 风力发电机用烧结钕铁硼磁体.pdf

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1、NB ICS 27.180 F 11 备案号： -20 中华人民共和国能源行业标准 NB / T 10212 2019 代替 NB / T 31043 2012 风力发电机用烧结钕铁硼磁体 Sintered neodymium iron boron permanent magnets for wind turbine generator 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 NB / T 10212 2019 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引 用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 要求 . . 2 5 试验方法

2、. . 4 6 检验规则 . . 6 7 包装、运 输、储存 . . 8 8 随机文件 . . 8 附 录 A （资料性附录） 风力发电机用烧结钕铁硼磁体其他机械物理性能 . 10 附 录 B （资料性附录） 磁体表面覆盖层防腐性能 . 11 附 录 C （资料性附录） 晶界扩散技术 . . 12 附 录 D （规范性附录） 烧结钕铁硼永磁材料电阻率测量方法 . 13 NB / T 10212 2019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由国家能源局提出。 本标准由能源行业风电标准化技术委员会风电机械设备分技术委员会归口（NEA/TC1/SC5）。 本标

3、准起草单位：北京金风科创风电设备有限有公司、中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有 限公司、包头市天隆永磁电机制造有限责任公司、中国计量科学研究院、烟台正海磁性材料股份有限公 司、江西金力永磁科技股份有限公司、杭州思垓防腐材料有限公司、福建长汀金龙稀土有限公司、浙江 东阳东磁稀土有限公司、 京磁材料科技股份有限公司、 中车株洲电机有限公司、 中车永济电机有限公司、 南京汽轮长风新能源股份有限公司、新疆金风科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李斐斐、任君、弓强、张世福、贺建、于永江、王栋、毛华云、舒康颖、黄清 芳、郝忠彬、史荣莹、李进泽、段志强、李梓瑄、任修明、王刚、宋佺。 NB / T 10

4、212 2019 1 风力发电机用烧结钕铁硼磁体 1 范围 本标准规定了风力发电机用烧结钕铁硼磁体的要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存等。 本标准适用于风力发电机用烧结钕铁硼磁体。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1423 贵金属及其合金密度的测试方法 GB/T 3217 永磁(硬磁)材料 磁性试验方法 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6329 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T 6525 烧结

5、金属材料室温压缩强度的测定 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件 GB/T 13560 烧结钕铁硼永磁材料 GB/T 17951 硬磁材料一般技术条件 GB/T 24270 永磁材料磁性能温度系数测量方法 GB/T 30790.1 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第1 部分：总则 GB/T 30790.2 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2 部分：环境分类 GB/T 30790.6 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第6 部分：实验室性能测试方法 GB/T 31967.2 稀土永磁材料物理性能测试

6、方法 第 2 部分：抗弯强度和断裂韧度的测定 GB/T 34491 烧结钕铁硼表面镀层 IEC 60404-14 磁性材料 第 14 部分：用抽出法或旋转法测量铁磁材料试样的磁偶极矩的方法 （Magnetic materials-Part 14:Methods of measurement of the magne tic dipole moment of a ferromagnetic material specimen by the withdrawal or rotation method） 3 术语和定义 GB/T 9637、GB /T 17951、GB/T 3217界定的以及下列术语

7、和定义适用于本文件。 3.1 风力发电机用烧结钕铁硼永磁材料 Sintered NdFeB permanent magnetic material for wind turbine generator 用于制造风力发电机用永磁成品磁体的烧结钕铁硼永磁材料，本标准中简称材料。 3.2 NB / T 10212 2019 2 风力发电机用烧结钕铁硼磁体 Sintered NdFeB permanent magnets for wind turbine generator 由烧结钕铁硼永磁材料制成的风力发电机用永磁成品磁体，本标准中简称磁体。 3.3 永磁体基体 Base of coated per

8、manent magnets 成品磁体中不含覆盖层（涂/镀层）的部分，本标准中简称基体。 4 技术要求 4.1 尺寸 除非另有规定，磁体的主要尺寸和一般尺寸应符合GB/T 13560的规定。 4.2 磁性能 4.2.1 概述 对于风力发电机，磁性能参数的确定应遵循：获得最大磁能积，保证较高的剩磁，提高电机功率密 度，在允许范围内降低矫顽力，以降低重稀土含量，节省成本；高温磁性能应遵循：确保发电机在设计 运行温度以内的各种运行工况下不发生退磁。 4.2.2 常温磁性能 材料在2023下的主要磁性能参数，包括剩余磁感应强度 Br、磁感应强度矫顽力 HcB、内禀矫顽 力 HcJ、最大磁能积( BH)

9、max、方形度 Hk/HcJ、引起允许最大磁通损失的退磁场 HD。 4.2.3 高温磁性能 绘制材料在60、80、100、120 和150条件下的磁性能曲线，计算剩磁温度系数和内禀矫 顽力温度系数，温度系数的基础温度为 20，上限温度由需方根据磁体工作温度确定。 4.2.4 一致性 4.2.4.1 磁偶极矩一致性 同一批次磁体的磁偶极矩在同一设备、同一温度下的检测值与平均值的偏差在1%以内。 4.2.4.2 磁性能一致性 在同一设备、同一温度下（2023）检测，温度波动0.5，同一磁体不同位置的剩磁与平 均值的偏差在0.5%以内，磁感应强度矫顽力和内禀矫顽力均要大于等于设计要求的最小值。 4.

10、3 机械物理性能 材料的主要机械物理性能见表 1。 表 1 主要机械物理性能 NB / T 10212 2019 3 性能 标准值 密度(g/cm 3 ) 7.5 抗压强度(MPa) 垂直于取向方向 600 抗弯强度(MPa) 垂直于取向方向 平行于取向方向 200 240 供方应向需方提供材料分别在垂直于取向方向和平行于取向方向电阻率， 以满足需方发电机设计的 需求。 材料的其他机械物理性能参见附录A，仅供需方设计使用参考，不作验收依据。 4.4 外形缺陷 磁体表面镀层颜色均匀一致，严禁有油渍、水渍、汗渍、灰尘、金属屑等污物、杂物。磁体不应有 影响使用的明显裂纹、气孔、杂质等，具体要求由供需

11、双方共同商定。 4.5 粘接强度 根据磁体的固定方式，必要时对磁体镀层表面与磁体固定用粘接剂间的粘接强度进行检测。粘接强 度标准的确定由供需双方另行约定。 4.6 基体环境性能 4.6.1 失重 根据规定进行试验后，试样不应有机械损伤，其单位表面积质量损失小于 0.2mg/cm 2 。型式试验的 条件下，其单位表面积质量损失小于 2mg/cm 2 。 4.6.2 热减磁 根据规定进行试验后，饱和充磁试样不应有机械损伤，磁偶极矩不可逆损失需符合表 2 规定。 表 2 热减磁磁偶极矩不可逆损失要求 材料分类 测试温度 磁偶极矩不可逆损失 % 高矫顽力 H 100 3 特高矫顽力 SH 120 3

12、超高矫顽力 UH 150 3 注：晶界扩散磁体的牌号以渗透部分的牌号为准。 4.7 磁体表面覆盖层 4.7.1 防腐性能 风力发电机用磁体表面覆盖层的考核，需针对磁体成品进行，根据GB/T 30790.1、GB/T 307 90.2 和GB/T 30790.6的大气腐蚀性等级、耐久性等级和典型环境示例，附录B推荐了表面镀层类型在各腐蚀 环境下的应用。在各规定的试验方法下，磁体表面不应有气泡、起层、脱落和锈蚀。特殊要求由供需双 NB / T 10212 2019 4 方协商确定。 需根据磁体的使用环境来选择合适的表面覆盖层，磁体表面覆盖层至少应满足GB/T 34491要求。 4.7.2 结合强度

13、 根据GB/T 9286试验后，覆盖层附着力试验结果为0级。型式试验时，需根据GB/T 5210的规定检测 覆盖层与基体间的结合强度，应不低于10MPa。 4.8 晶界扩散技术要求 晶界扩散方向，由需方根据发电机设计要求确定，例如六面扩散、单面扩散、侧面扩散、局部扩散 等，详细技术说明参见附录C。 晶界扩散磁体，其多性能参数在晶界扩散方向存在差异，因此需进行特殊要求见表3。取样的厚度 应能代表不同扩散深度的磁体性能，厚度应尽可能小，以便显示出磁性能的梯度变化。在磁性能一致性 检验中，取样的位置应尽量分布于磁体的各个位置。 表 3 晶界扩散磁体其他要求 指标 检测对象 技术要求 尺寸 与4.1规

14、定一致 磁偶极矩一致性 与4.2.4.1规定一致 机械物理性能 与4.3规定一致 外形缺陷 与4.4规定一致 粘接强度 与4.5规定一致 表面处理 与4.7规定一致 常温磁性能、高温磁性能 沿晶界扩散方向，以2mm为基准，分层检测不同深 度的10mm2mm试样材料磁性能。同层试样，可 叠加测量 需方据电磁需求规定每层 磁性能参数 失重 自晶界扩散一侧起，取10mm10mm试样 4.6.1 热减磁 磁体成品 4.6.2 磁性能一致性 沿晶界扩散方向，相同深度、不同位置的磁性能一 致性，取样方法按照5.2.3。包括：各层一致性、 晶界扩散区域对称层间一致性（如适用） 4.2.4.2 5 试验方法

15、5.1 尺寸 产品尺寸、形位偏差采用满足精度要求且符合国家计量标准的量具检测，或由供需双方协商确认的 专用量具检测。 5.2 磁性能 5.2.1 常温磁性能和高温磁性能 NB / T 10212 2019 5 常温磁性能和高温磁性能应按照 GB/T 3217和 GB/T 24270 的方法执行，试样表面磨光、未电镀、 无损伤，测量 20、60、80、100、120、150等温度下的材料磁性能，绘制退磁曲线。 5.2.2 磁偶极矩一致性 磁偶极矩一致性按照 IEC 60404-14 规定的方法执行。 5.2.3 磁性能一致性 磁性能一致性的测试试样应符合 GB/T 3217 规定的要求。 在一块

16、基体上切割出 9 块试样， 表面磨光、 未电镀、无损伤，同时根据 GB/T 3217 进行测试，绘制 2023范围内同一设备、同一温度下的退 磁曲线，并统计不同部位剩磁与平均值的偏差，及磁感应强度矫顽力、内禀矫顽力。 晶界扩散技术-磁性能一致性应沿晶界扩散方向以 2mm 为基准分层，每层沿对角线，切割出 3块 10mm2mm 的试样，具体要求如上所述。 5.3 机械物理性能 5.3.1 密度按照 GB/T 1423 规定的方法执行。 5.3.2 抗压强度按照 GB/T 6525 规定的方法执行。 5.3.3 抗弯强度按照 GB/T 31967.2 规定的方法执行。 5.4 外形缺陷 外形缺陷用

17、目视方法检测。 5.5 粘结强度 试验方法如下： a) 经表面处理后未充磁的成品磁体，在磁场取向方向的表面均匀涂一层磁体粘接剂。将磁体涂粘 接剂的表面朝上水平放置； b) 取 (300.1)mm(1000.1)mm的45#钢柱，端部喷砂后粗糙度按照需方实际磁钢粘接基件 的粗糙度； c) 待粘接剂完全固化后进行粘接强度的测量； d) 粘接强度的检测按照 GB/T 6329 执行，拉伸速度应明确规定。 5.6 基体物理性能 5.6.1 失重 试样用平磨和切片机制作，要求表面光滑、无氧化层、油污、未做任何防腐处理，切割成 （100.05）mm（100.05）mm的圆柱（充磁方向为轴向） ，立放在不锈

18、钢网板上。 出厂试验时，检验条件应为 2.6 个标准大气压，95%相对湿度，130环境中，48h 后取出。 型式试验时，试验条件应为 2.6 个标准大气压，95%相对湿度，130环境中，480h后取出。 检验结束后将氧化物去掉，按式（1）计算试样的失重： = 12 mm w S (1) NB / T 10212 2019 6 式中： m1 检验前试样的质量，单位为毫克（mg） ； m2检验后试样的质量，单位为毫克（mg） ； S检验前试样的表面积，单位为平方厘米（cm 2 ）。 所得结果表示至小数点后两位。 5.6.2 热减磁 加工 P C=1 的试样，先饱和充磁，测量并记录 2023磁偶极矩

19、数据。然后将每块试样分别放在 1.0mm 厚的铁磁性基板上（保持试样间隔，不能吸引到一起） ，在要求测试温度下保持 4h 后取出。冷却 到室温，再次对应测量并记录 2023磁偶极矩数据。 型式试验方法同上，采用与出厂试验相同的试样，保温时间 8h。 按式（2）计算热减磁，数量值%表示： 12 1 100% jj w j = (2) 式中： j 1 检验前试样的磁偶极矩，单位为韦伯米（Wbm） ； j2 检验后试样的磁偶极矩，单位为韦伯米（Wbm） 。 所得结果表示至小数点后两位。 5.7 磁体表面覆盖层 5.7.1 防腐性能试验方法参照附录 B 方法执行。 5.7.2 结合强度试验方法按照 G

20、B/T 5210 方法执行。 6 检验规则 6.1 出厂试验 一次配料，同次烧结加工出的产品为同一批次。同一次表面处理的产品为同一镀层批次。如一个批 次按比例抽检数量少于一件时，按一件抽检。供方应根据表 4 制定不低于此要求的标准进行质量控制。 出厂试验的检验要求如下： a) 出厂试验时抽检不合格，应在同一批产品中取双倍数量的产品就不合格项进行复检，如仍不合 格，则应对同一批产品进行全检； b) 产品在检验过程出现不合格，或使用过程中出现质量问题时，需方将根据需要加大抽检比例。 c) 首批产品抽检需方可根据需要加大抽检比例或全检； d) 出厂试验按表 4 规定检验项目及要求进行，并由供方质检部

21、门检验合格并出具产品合格证书后 方可出厂； e) 首件产品供方应在检测试验台上针对技术参数中各项内容分别做检测试验，检测数据应满足技 术参数中的要求，并作检测记录且作为随机文件和产品一起出厂； f) 检测文件中的数据有单位的应注明单位，采用国际单位制单位。 NB / T 10212 2019 7 表 4 出厂试验项目和方法 序号 检验项目 出厂试验 技术要求 试验方法 1 尺寸检验 5/批 4.1 5.1 2 B-H曲线 2/批 4.2 5.2 3 J-H曲线 2/批 4 剩余磁感应强度 2/批 5 磁感应强度矫顽力 2/批 6 内禀矫顽力 2/批 7 剩磁温度系数 2/批 8 内禀矫顽力温度

22、系数 2/批 9 最大磁能积 2/批 10 Hk/HcJ 2/批 11 HD5 2/批 12 磁偶极矩一致性 13 磁性能一致性 1/批 14 密度 2/批 4.3 GB/T 1423 15 外形缺陷 4.4 5.4 16 失重 1/批 4.6.1 5.6.1 17 热减磁 2/批 4.6.2 5.6.2 18 覆盖层 2/批 4.7 附录B GB/T 9286 注： 标有“”为全检；标有“5/批”为每批次的产品抽检率5%；标有“1/批”为每批次的产品抽 检1（件）次；标有“2/批”为每批次的产品抽检2（件）次。 6.2 型式试验 6.2.1 一般要求 型式试验一般每年进行，按照 6.2.2

23、进行取样，向需方提供型式试验报告。另外，在以下情况下， 也需进行型式试验： a) 新产品的试制定型鉴定时； b) 产品的设计、工艺等方面有重大改变时； c) 出厂试验的结果与上次型式试验有较大差异时； d) 需方认为有必要进行型式试验时； e) 使用中出现性能重大偏差时； f) 国家质量监督机构要求进行型式试验时。 6.2.2 取样规则 取样应在供方生产线上由供、需方双方共同抽取。由于其他原因需方不能到场时，供方可征得需方 同意后自主取样。试样应能够反映不同炉次及批次间的平均水平和质量的稳定性分布情况。 6.2.3 检验项目及要求 NB / T 10212 2019 8 型式试验包括所有出厂试

24、验项目及环境试验项目，并按照第5章的型式试验条件进行，检验结果应 符合本标准的所有要求。表5列出了除出厂试验项目外的其他型式试验项目。 表 5 其他试验项目 序号 检验项目 抽检试样数 技术要求 试验方法 1 抗压强度 （垂直于取向方向） 5 4.3 GB/T 6525 2 抗弯强度 5 4.3 GB/T 31967.2 3 电阻率 3 - 附录D 4 粘接强度 5 4.5 5.5 5 覆盖层结合强度 5 4.7 GB/T 5210 7 包装、运输、储存 7.1 包装 产品包装应符合如下要求： a) 磁体应明确区分 N 极和S 极； b) 产品包装前应清理干净，表面严禁有油渍、水渍、汗渍、灰尘

25、、金属屑等污物、杂物。产品应 用塑料袋、覆膜金属袋或其它适当的防潮防油包装物密封包装，并采取干燥防潮措施； c) 磁体垫片宜采用正品原料生产的塑料或橡胶垫片，并严格检测垫片的水分含量，其水分含量不 能超过 5%（回收的垫片需经过干燥清洁处理后才能再次使用），垫片厚度应不小于 8mm； d) 外包装箱应使用坚固箱体以避免在储运过程中因外界磕碰导致的磁体损伤； e) 包装箱上应有产品名称、供方名、供方出厂年月、生产批号、产品数量和防潮磕碰等标志。 7.2 运输 产品在运输中应采取措施，防止由于晃动、相互磕碰、相互摩擦而损伤产品，避免潮湿、高温、振 动、碰撞、高抛、高摔，落地距离不应大于 0.5m，

26、包装箱不应来回翻动。在运至用户指定地点的过程 中应保证包装的完好无损。 7.3 储存 产品应储存在清洁、通风、干燥，防雨、雪、水侵袭的地方，不允许在露天长期暴晒。储存环境不 应有酸、碱、盐气氛，储存期内应保证包装的完好无损。 8 随机文件 8.1 随机文件内容 随机文件应包括： a） 产品合格证； b） 项目检验报告单； c） 产品装箱清单。 NB / T 10212 2019 9 8.2 随机文件要求 随机文件应符合如下要求： a) 所有检验和检验报告的标识应和产品的出厂编号一致，要求一批产品的各种试验报告装订一 份，作为随机文件； b) 出厂试验文件应随产品同时出厂，按需方要求发往指定地点

27、，交接收人验收。 NB / T 10212 2019 10 附 录 A （资料性附录） 风力发电机用烧结钕铁硼磁体其他机械物理性能 除合同或详细规范另有规定外，风力发电机用烧结钕铁硼磁体的其他机械物理性能如表 A.1所示， 供设计和选材时参考，不作验收依据。 表 A.1 性能 标准值 试验方法 机械物理性能 热膨胀系数20100 垂直于取向方向 平行于取向方向 |C|410 -6 / |C|810 -6 / GB/T 4339 导热系数 8kcal/m.h. GB/T 3651 NB / T 10212 2019 11 附 录 B （资料性附录） 磁体表面覆盖层防腐性能 根据GB/T 3079

28、0.1、GB/T 30790.2和GB/T 30790.6的大气腐蚀性等级、耐久性等级和典型环境示例， 表B.1推荐了磁体镀层类型在各腐蚀环境下的应用。在各规定的试验方法下，磁体表面不应有气泡、起 层、脱落和锈蚀。 表 B.1 表面镀层应用及试验方法 腐蚀 环境 耐久 性 等级 温和气候下典型的环境示例 (参考) 中性盐雾 GB/T 2423.17 h 恒定湿热 GB/T 2423.3 h PCT h 镀层类型 （推荐） 镀层厚度 (参考) m 外部 内部 C2 高 低污染水平的大气， 大多数乡村地区 可能发生凝露的 不保温建筑物 240 96 24 电泳/喷涂有机复 合覆盖层 1530 C3

29、 高 城市和工业大气，中 度二氧化硫污染，低 盐度的沿海地区 高湿度和存在一 定空气污染的生 产场所 480 240 72 喷涂有机复合覆盖 层 1530 C4 高 工业区和中盐度的 沿海地区 化工厂、游泳池、 沿海船舶和造船 厂 720 500 96 金属+有机复合覆 盖层或无机有机复 合覆盖层 2040 C5-M 高 高盐度和沿海和海 上区域 凝露和高污染持 续存在的建筑物 或地区 1440 1000 300 金属+有机复合覆 盖层或无机有机复 合覆盖层 2065 其中覆盖层PCT（高压加速老化）试验方法为：将试样放入盛有电阻率大于1.0M cm的蒸馏水或去 离子水的高压加速老化试验设备内

30、。试验条件为：温度1202、气压0.2MPa、相对湿度为100%。 NB / T 10212 2019 12 附 录 C （资料性附录） 晶界扩散技术 晶界扩散技术可以使磁体在保持剩磁不明显降低的基础上显著提高矫顽力， 还可以有效减少Dy或Tb 重稀土元素的使用量，是提高永磁体的性能和风力发电机高性价比的重要的技术手段之一。 根据风力发电机的工作原理和特点，磁体的表面和边角更容易发生退磁现象，磁体的晶界扩散技术 可以对磁体的特定位置提升矫顽力，从而有效减少Dy或Tb重稀土元素的使用量。 考虑到不同风力发电机型号的设计特点和成本优化需求，风力发电机磁体可选用晶界扩散工艺制 造，其扩散深度和矫顽力

31、分布由需方根据设计需求规定。晶界扩散工艺制造的磁体可以分为以下四类。 六面扩散：磁钢六面同时进行扩散处理，适用于大部分电机设计； 两面扩散：磁钢充磁方向两个面进行扩散处理，适用于两面需要高矫顽力电机设计； 单面扩散：磁钢充磁方向一面进行扩散处理，适用于单面需要高矫顽力电机设计； 局部扩散：磁钢局部区域进行扩散处理，保证局部区域高的矫顽力，适用于特种电机设计。 四种工艺处理后的磁体矫顽力效果图如下： 图 C. 1 六面扩散 图 C. 2 两面扩散 图 C. 3 单面扩散 图 C. 4 局部扩散 NB / T 10212 2019 13 附 录 D （规范性附录） 烧结钕铁硼永磁材料电阻率测量方法

32、 D.1 测量原理 产品电阻率的试验方法参照范德堡(Van der Pau w)法，具体的测量原理如图D.1所示，需要以下主 要仪器设备： 最大允许误差为0.1%的采样电阻； 稳定度高于 0.01%的直流电流源，可提供 1 A10 A 范围的电流； 最大允许误差为0.02%的数字电压表，用于确定输出电流的大小； 最大允许误差为0.02%的高精度纳伏电压表，用于测量接触端之间的电压； 能够给被测圆柱形试样的4个对称边缘提供线接触的基座。 被测试样应为圆柱形，为保证电压信号足够大，被测试样的厚度应不大于10 mm。4个接触端的位置 应沿圆周对称分布，且保证能与被测试样良好接触。触头圆角半径应不大于

33、2 mm。 电流源 标准电阻 电压表 纳伏表 1 2 3 4 图 D. 1 烧结钕铁硼永磁材料电阻率测量电路示意图 D.2 测量步骤 测量步骤为： a) 如图 D.1 所示，将 1、2接触端与电流源连接，3、4 接触端与纳伏表连接，根据试样的厚度设 置电流源的输出电流为 I12，同时读取纳伏表的读数 U43 ； b) 同理，将 2、3 接触端与电流源连接，1、4 接触端与纳伏表连接，重新设置电流源的输出电流 为 I23， I23须等于 I12，同时读取纳伏表的读数 U14 ； c) 按照公式（D.1）计算电阻率： 43 14 12 23 () 2ln2 U Ud I I =+ （D.1） 式中： NB / T 10212 2019 14 电阻率，单位为微欧姆米（m） ； d 试样厚度，单位为毫米（mm）； U43接触端4、3之间的电压，单位为毫伏（mV） ； U14接触端1、4之间的电压，单位为毫伏（mV） ； I12接触端1、2之间的电流，单位为安培（A） ； I23接触端2、3之间的电流，单位为安培（A） 。 _