NB T 10185-2019 并网光伏电站用关键设备性能检测与质量评估技术规范.pdf

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1、 ICS 27.160 F 19 NB 中 华 人 民 共 和 国 能源 行 业 标 准 NB/T10185 2019 并网光伏电站用关键设备性能检测与质量 评估技术规范 Technical specifications for performance testing and quality assessment of key equipment for Grid-connected PV Power Plants 2019 - 06 - 04发布 2019 - 10 - 01实施 国家能源局 发布 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2

2、 4 关键设备 . 3 5 检测程序 . 3 6 光伏组件 . 3 6.1 抽检要求 . 3 6.2 产品技术要求 . 4 6.3 检测要求 . 4 6.4 光伏组件电致发光试验 . 9 6.5 光伏组件红外热成像试验 . 9 7 光伏支架系统 . 9 7.1 抽检要求 . 9 7.2 材料符合性核查 . 9 7.3 结构性核查 . 10 7.4 承载能力核查 . 10 7.5 外观及尺寸核查 . 10 7.6 镀锌层膜厚试验 . 10 7.7 跟踪性能核查 . 10 8 光伏汇流箱 . 11 8.1 抽检要求 . 11 8.2 技术要求 . 11 8.3 核查项目 . 11 9 光伏逆变器

3、. 12 9.1 抽检要求 . 12 9.2 技术要求 . 12 9.3 最大转换效率 . 12 9.4 电能质量 . 12 10 升压变压器 . 12 10.1 抽检要求 . 12 10.2 要求 . 12 11 监 控系统 . 12 11.1 基础功能核查 . 12 11.2 数据采集能力评估 . 13 11.3 计算及处理能力评估 . 13 11.4 性能核查 . 14 12 系统整体性能与质量评估 . 15 12.1 一致性核查 . 15 12.2 系统性能 . 15 附录 A（资料性附录） . 18 附录 B（资料性附录） . 21 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准

4、化工作导则 第 1部 分 ：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出 并归口。 本标准 起草单位：中国质量认证中心、机械工业北京电工技术 经济研究所 、 中检集团南方电子产品 测试（深圳）股份有限公司 、中国三峡新能源有限公司、 南京中认南信检测技术有限公司 、 汉能移动能 源控股集团有限公 司 。 本标准起草人：石磊、 连乾钧 、果岩 、王志勇、陈爱国、帅争锋、王健全、徐一可 、查丽 。 并 网光伏电站用关键设备性能检测与质量评估技术规范 1 范围 本标准规定了 并网运行光伏电站用光伏组件、支架系统、汇流箱、逆变器、升压变压器、监控系统 关键设备的测试项目及评价方法。

5、本标准适 用于通过 35kV及以上电压等级并网，以及通过 10kV电压等级与公共电网连接的光伏电站。 其他电压等 级 的 光 伏电站可参照执行。 2 规范性引用 文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB 1094.1

6、-2013 电力变压器 第 1部分：总则 GB 1094.2-2013 电力变压器 第 2部分：液浸式变压器的温升 GB 1094.3-2016 电力变压器 第 3部分：绝缘水平、 绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材 第 1部分：基材 GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材 第 2部分：阳极氧化型材 GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材 第 3部分：电泳涂漆型材 GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材 第 4部分：粉末喷涂型材 GB 5237.5-2008 铝合金建筑型材 第 5部分：

7、氟碳漆喷型材 GB 7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设 备 第 一部分：总则 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法 GB/T 19964-2012 光伏发电站接入电力系统技术规定 GB/T 29319-2012 光伏发电系统接入配电网技术规定 GB/T 29320-2012 光伏电站太阳跟踪系统技术要求 GB 50009-2012 建筑 结构荷载规范 GB 50794-2012 光伏发电站施工规范 GB 50797-2012 光 伏 发电站设计规范 DL/T 793-2012 发电设备可靠性评价规程 NB/T 32004-2018 光

8、伏发电并网逆变器技术规范 IEC/TS 62804-1:2015 光伏组件 -电势诱导测试方法 第 1部分：晶体硅 IEC 61724-1:2017 光伏系统性能检验 第 1部分 监控 IEC/TS 61724-2:2016 光伏系统性能检验 第 2部分：发电能力计算方法 IEC/TS 61724-3:2016 光伏系统性能 .第 3部分 :能耗评价方法 IEC/TS 62782:2016 光伏 (PV)模块 循环 (动态 )机械负荷试验 IEC 61215-1-2016 地面用光伏组件 -设计要求与结构鉴定 -第 1部分：测试要求 IEC 61215-2-2016 地面用光伏组件 -设计要求

9、与结构鉴定 -第 2部分：测试程序 IEC 61730-2-2016 光伏组件安全 -第 2部分：测试要求 IEC 61853-1-2011 光伏组件性能测量与能效评定 第 1部分： 辐照度和温度性能测量与功率等级评 定 IEC 62446-1-2016 光伏 (PV) 系 统 测试、文档和维护要求 第 1部分：并网系统 -文件、 调试和检 验 IEC 62446-3-2017 光伏（ PV）系统 -测试调试、系统文件和性能维护要求第 3部分：光伏组件和 电站的室外红外热成像 3 术语和定义 3.1 紧固力 fastening force 用螺栓或其他形式的紧固件，为连接节点提供抓力，紧固力，

10、以降低金属疲劳。紧固件如采用螺栓 和螺母，必须大于连接节点的紧固力。 3.2 热浸镀锌 hot-dip galvanizing 将经过 全处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌 和（或 ）锌 -贴合金镀层的工艺 过程和方 法。 3.3 镀层平均厚度 average coating thickness 对某一大件 或 某 一批镀 锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。 3.4 运行小时 service hours 设备处于运行状态的小时数。 【 DL/T 793-2012,2.8.1】 3.5 非计划停运小时 unplanned outage hours 设备处于非计划停运状态的小

11、时数。 非计划停运小时按状态定义可分为下列 5类 a) 第 1类非计划停运小时 immediate No1 unplanned outage hours 机组 处于 第 l类非计划 停运状态的小时数； b) 第 2类非计划停运小时 delayed N02 unplanned outage hours 机组处于第 2类非计划停运状态的小时数； c) 第 3类非计划停运小时 postponed N03 unplanned outage hours 机组处于第 3类非计划停运状态的小时数； d) 第 4类非计划停运小时 deferred N04 unplanned outage hours 机组处于

12、第 4类非计划停运 状态的小时数； e) 第 5类非计划停运小时 extended N05 unplanned outage hours 机组处于第 5类非计划停运 状态的小时数。 【 DL/T 793-2012,2.8.4】 3.6 光伏逆变升压单元 包 含 逆变器、升压变压器等设备组成的负责将光伏系统直流电逆变为交流电并进行升压的发电单 元。 4 关键设备 本标准定义的并网光伏电站用关键设备包括： a) 光伏组件，含晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件，不包含聚光型光伏组件 b) 光伏汇流箱，含直流汇流箱和交流汇流箱； c) 光伏支架系统，含固定式光伏支架系统和跟踪式光伏支架系统， 不包含漂浮式支

13、架系统； d) 光伏逆变器，含微型逆 变器，组串式逆变器，集中式逆变器，集散式逆变器； e) 升 压 变压 器，分为 油浸式升压变压器和干式 升压变压器； f) 监测及控制系统。 5 检测程序 按照抽检的方式对电站现场的关键设备和系 统进行检测。 以完整的光伏逆变升压单元作为抽检的发电单元，典型性要素包括： a) 设备类型，型号，制造商； b) 结构性信息，包括：电气结构，支撑结构； c) 发电量： 1) 统计电站近 1年同月（检测实施期）历史发电量中代表性的发电单元，发电时间不足或不 能 提供发电量历史记录时，以近 1个月的发电量进行统计。 2) 根据各单元的实 际单位千瓦发电 量（ kwh

14、/kw）与预期单位千 瓦发电量或理论单位千瓦发电 量进行对 比，选取偏离度最大 的 2个 单 元（包括正偏离和负偏离）和偏 离度最小的 2个单 元。 3) 发电单元不足 4个单元时，应将全部发电单元视为抽检对象。 采 取 随机抽取的方式，关键设备的抽检结果应能覆盖到所有典型性要素。 6 光伏组件 6.1 抽检要求 在选定的发电单元中，统计汇流箱或光伏组串的实时输出发电功率，选取发电功率处于最高，最低， 中位值的汇流箱或光伏组串，再根据典型性要素随机抽测光伏组件。如抽检的汇流箱或光伏组串无法覆 盖典型性要素时，应以实时发电功率为抽样 依据，增加抽样数量，直至覆盖全部要素。 6.2 产品 技术要求

15、 应具备国家认可的机构颁发的 IEC61215系列， IEC61730系列标准的测试 报告和认证。 6.3 检测要求 6.3.1 外观检查 按照 IEC61215-2 4.1（ MQT01） 进 行测试。 6.3.1.1 严重外观缺陷 a) 组件机械完整性取决于层压件或其他粘附力，出现气泡的面积的总和超过组件面积的 1%； b) 机械完整性损失到影响组件安装和工作； c) 破碎、开裂或损伤的外表面（正面、背板、接线盒、边框）； d) 任何部分短路、黏合剂失效； e) 在组件的边缘与带电部件之间形成连续通道的气泡或脱层； f) 输出端子失效、带电部分裸露； g) 密封材料、背板 、表面、二极管或

16、任何组件部分出现任何熔化或烧坏的痕迹 ； h) 单 个 电池的裂纹，其延伸线可能导致 该电池超过 10%以上面积失效。 6.3.1.2 一般外观缺陷 a) 组件铭牌掉落，或不 可 辨 别； b) 组件玻璃表面划痕 100mm； c) 组件内存在两个以上直径 1mm的明显气泡； d) 背板存在第一层膜划破现象，或划痕 50mm； e) 背板鼓包或凹坑面积 100mm2； f) 背板少量皱痕， 0.5mm拱起点高度 2mm； g) 层压件电池片、 EVA和玻璃之间有明显的脏物，异物杂质混入组件电池表面； h) 铝合金边框联 接处有明显的 错位；或接口处有明显的间隙； i) 导 线、连接器或接线盒出

17、现风化、磨损、咬痕、破裂等老化现 象； j) 组件导线存在脆化现象； k) 导线、 连接器 或接线盒出现破损，但未露出导电部分； l) 组件接地连接线缺失、脱落或腐蚀等现象 ； m) 存在 EVA未溶或中空的现象； n) 背板老化严重出现粉化现象或严重变黄； o) 双玻组件前后玻璃密封不严，出现缝隙或气泡等现象； p) 电池片银栅出现氧化腐蚀现象； q) 组件接线盒内二极管烧毁或击穿短路； r) 组件受严重灰尘、鸟屎等遮挡影响，导致输出电性能下降 5%以上。 6.3.1.3 轻微外观缺陷 a) 背板少量皱痕，表面干 净，拱起点高度 0.5mm； b) 边框表面阳极氧 化镀层不良，存在刮伤现象；

18、 c) 组件玻璃表面划痕 100mm； d) 组件背板划痕未划破第一层膜且 50mm； e) 背板鼓包或凹坑面积 100mm； f) 组件电池片存在明显色差； g) 组件 存 在 灰尘、鸟屎等遮挡，但未引起热斑或电性能下降不超过 5%。 6.3.2 发电性能 6.3.2.1 测试方法 按照 IEC61215-2 4.2（ MQT02） 方法进行测试。 6.3.2.2 发电效率 光伏组件的发电效率用四个指标来表达，分别为在 STC,NOCT， LIC， HTC， LTC条件下的转换效率 。 其中： a）高温度条件 HTC(high temperature condition) 电池温度： 75

19、辐照度： 1000 W m2 b） 低 温度 条件 LTC(low temperature condition) 电池温度： 15 辐照度： 500 W m2 6.3.3 可靠性 对于新建或扩建的光伏电站，应对光伏组件的可靠性进行测试，对于符合测试结果要求的组件，评 定其符合对应质量等级的要求。已进行相关测试的组件，可免去测试。 已正式投产运行的电站推荐的测试有 PID、旁路二极管热试验和温度循环测试，具体可根据需要进 行调整。 根据测试内容 /序列要求，在选取的组件中抽 取相应数量的组件进行测试。 6.3.3.1 检测程序 6.3.3.2 检 测项目 6.3.3.2.1 外观检查 按照 IE

20、C61215-2 4.1（ MQT01）进行检测。 6.3.3.2.2 电致发光试验 将被测组件放置在暗室中，用直流电源的正极与光伏组件的正极连接，负极与负极连接， 向 光 伏组 件通入组件短路电流的反向电流，利用相机拍摄组件的照片。 测试要求及判定见 6.4。 6.3.3.2.3 稳定性试验 按照 IEC61215-2 4.19（ MQT19）进行检测。 6.3.3.2.4 绝缘试验 按照 IEC61215-2 4.3（ MQT03）进行检测。 6.3.3.2.5 湿态漏电流试验 按照 IEC61215-2 4.15（ MQT15）进行检 测。 6.3.3.2.6 热循环试验 按照 IEC6

21、1215-2 4.11（ MQT11）进行检测。 6.3.3.2.7 湿冻试验 按照 IEC61215-2 4.12（ MQT12）进行检测。 6.3.3.2.8 湿热试验 按照 IEC61215-2 4.12（ MQT12）进行检 测 。 6.3.3.2.9 紫外试验 a) 按照 IEC61215-2 4.10（ MQT10）进行检测； b) 本标准中对紫外含量进行了多种定义，其中紫外含量中 UVA 和 UVB 的含量比例应符合 IEC61215-2 要求，其他适用于本标准的定语： UV15:辐照度量不小于 15KWh； UV30:辐照度量不小于 30KWh； UV60:辐照度 量不小 于

22、60KWh。 6.3.3.2.10 动态机械载荷试验 按照 IEC62782的要求进行检测。 6.3.3.2.11 PID试验 a) 按照 IEC62804的要求进行检测； b) 测试 条件 为：温度 85，湿度 85%，试验电压：系统最高电压； c) 测试时间根据测试等级设 定 。 6.3.3.2.12 热斑耐久试验 a) 按照 IEC61215-2 4.9（ MQT09）进行检测； b) 测试时间根据测试等级设定。 6.3.3.2.13 旁路二极管热性能试验 a) 按照 IEC61215-2 4.18.1（ MQT18.1）进行检测； b) 不同质量等级适用不同的测试条件，具体要求见 6.

23、3.4。 6.3.4 检测要求 6.3.4.1 质量等级 C(class C) a) 适用于 A序列， B序列（含 B1,B2， B3， B4序列） 和 C序列； b) B4序列中，动态机械载荷试验适用于 1000Pa,1000次， 37循环 /分 钟； c) C序列中， PID试验适用条件为： 96小时； d) 结果要求： 1) 样品的初始试验应符 合 IEC61215-2： 2016的要求； 2) 试验后，无 IEC61215-1第 8条款规定的外观缺陷； 3) 试验后，所有样品的耐压试验和绝缘试验均应符合检测依据标准要求； 4) C序列后，应符合 IEC62804要求。 6.3.4.2

24、质量等级 B (class B) a) 适用于 A序列， B序列（含 B1,B2， B3， B4序列） ,C 序列和 D序 列； b) B4序列中，动态机械载荷试验适用于 1440Pa,1000次， 3 7循环 /分钟； c) C序列中 ， PID试验适用条件 为： 192小时； d) D1试验中，累积量应不低于 50KW.h； e) D2试验中，组件持续通电 96小时， 1.25倍电流通电 2小时； f) 结果要求： 1) 样品的初始试验应符合 IEC61215-2： 2016的要求； 2) 试验后，无 IEC61215-1第 8条款规定的外观缺陷； 3) c)试验后，所有样品的耐压试验和绝

25、缘试验均应符合检测依据标准要求； 4) B1， B2 序列全部试验后，最大输出功率的变化应不超过初始试验测试值 5%； 5) C序 列试 验后，应符合 IEC62804要求； 6) D2序列试验后，最大输出功率的变化应不超过初始试验测试值 5%。 6.3.4.3 质量等级 A (class A) a) 适用于 A序列， B序列（含 B1,B2， B3， B4序列） ,C 序列和 D序列； b) B4序列中， 动态机械载荷试验适用于 2000Pa,1000次， 3 7循环 /分钟； c) C序列中， PID试验适用条件为： 288小时； d) D1试验中，累积量应不低于 100KW.h； e)

26、D2试验中，组件持续通电 192小时 ， 1.25倍电流通电 2小时； f) 结果要求： 1) 样品的初始试验应符合 IEC61215-2的要求； 2) 试验后，所有 样品无 IEC61215-1第 8条款规定 的外观缺陷； 3) 试验后，所有样品的耐压试验和绝缘试验均应符合 检 测依据标准要求； 4) B序列全部试验后，最大输出功率的变化应不超过初始试验测试值的 5%； 5) C序列试验后，应符 合 IEC62804要求； 6) D2序列试验后，最大输出功率的变化应不超过初始试验测试值的 5%。 6.4 光伏组件电致发光试验 像素分辨率 2000万以上，空间分辨率 1.0以上，灰度分辨率：图

27、像的最高亮度不应超过成像探测器 饱和值的 80%，最低亮度不小于 5%。 具体缺陷分类见附录 A。 6.5 光伏组件红外热成像试验 按照 IEC62446-3光伏（ PV）系统 -测试调试、系 统文件和性能维护要求第 3部分：光伏组件和电站 的室外红外热成 像 进行检测及结果判定，热异常的分类见表 1。 表 1 组件红外热成像缺陷等级 异常等级 A B C 对应缺陷等级 无异常 一般热异常 严重热异常 7 光伏支架系统 7.1 抽检要求 在选取的发电单元中，选取 3个完整的支架系统进行检测，覆盖所有类型、型号和制造商。 7.2 材料符合性核查 支架系统的材料和关键部件应符合表 2推荐标准或其他

28、等同标准。 表 2 材料及关键部件推荐标准 材料 /部件名称 标准 碳素结构钢 GB/T 700 低合金高强度结构钢 GB/T 1591 铝合金 GB/T 3190-2018、 GB 5237.1G B5237.5 跟踪式支架系统的驱动系统 GB/T 29320-2012 跟踪式支架系统的控制系统 GB/T 29320-2012 7.3 结构性核查 a) 作为固定作用的支架开孔位，其大小及位置均应满足设备固定要求，连接点应保证接地连续性； b) 支架系统所有可接触、突出、转角的部位应进行安全处理； c) 如无特殊安装说明，不能将支架和紧固件作为组件保护的一部分； d) 除非在安装书中有明确且必

29、要的说明，否则不能改动已定型 的支架系统。如组件上装配螺栓、 打孔或其他破坏组件固 有结构的行为； e) 支架立柱应预留接地螺栓； f) 适用于地震区支架 系 统，应进行抗震验算。 7.4 承载能力核查 a) 应符合 GB50797要求； b) 用于断面的螺纹紧固件，其紧固面载力与支架 系统设计的向上、向下，下坡面载荷力比至少为 3:1； c) 采用穿孔螺杆的方式时，穿孔载力需要限制在其材质张力的 10%； d) 紧固件的承载力应符合交变载荷特性，根据载荷力的需要增加紧固件数量或采取其他等效措 施。 7.5 外观及尺寸核查 a) 钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负

30、允许偏差值的 1/2； b) 钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛绣、夹杂、折 叠和端面分层等缺陷； c) 允许有不大于公称厚度 10%的轻微凹坑 、 凸起、压痕、发纹和擦伤的氧化铁皮； d) 铝合金材料表面不应有凹凸、变形、皱纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、 流痕、发黏以及 膜（涂）层脱落等缺陷； e) 尺寸应符合设计要求，安装偏差应符合 GB50794的要求。 7.6 镀锌层膜厚试验 a) 可采用称量法，磁性法，横截面显微镜法，阳极溶解库仑法对热浸镀锌层厚进行测试，测试方 法参照 GB/T13912进行； b) 不同类型的铝合金型材，按照 GB5237要求对膜厚进行测试； c) 至少应对样

31、品 的 3个点进行测试，不包括涂层最薄位置如断面，螺纹表 面，以及金属涂层最薄 的内表面和相同数量点的外表面； d) 镀锌层 平 均厚度不应小于 55 m或不低于最初设计值。 7.7 跟踪性能核查 7.7.1 工作范围 对具有跟踪功能的支架系统，在无特殊声 明情况下，应至少满足以下要求 : a) 单轴跟踪器：以水平位置为 0初始位，向东运转为正角度，向西运转为负角度，其工作角度 不小于 -45 +45； b) 双轴跟踪器：高度角方向以水平位置为 0，向南运转为正角度，向北运转为负角度，其日工 作角度不小于 0 +70。方位角方向以正南位置为 0向东运转为负角度，向 西运转为正角 度，其日工作角

32、度不小于 -100 +100。 7.7.2 运行功能 对跟踪系统的极限功能 (软件状态 )、极限 功 能 (硬件状态 )、雨天模式、雪天模式、大风保护模式、 手动运行模式、维护模式、急停功能、断电自动恢复运行等功 能进行操作，核查其功能性。 7.7.3 跟踪精度测试 按照 GB/T 29320-20125.6条款进行试验，精度应符合平单轴跟踪器跟踪精度为 2，斜单轴跟踪 器为 2，双轴跟踪器为 1。 7.7.4 功耗核查 按照 GB/T 29320-2012 5.7条款进行试验，日平均能耗不宜超过所承载光伏发电系统发电量的 3%。 8 光伏汇流箱 8.1 抽检要求 在选定的发电单元中，统计汇流

33、 箱实时发电功率，选取发电功率处于最高，最低，中位值的汇流箱 。 8.2 技术要求 直流汇流箱应符合 GB/T 34936的要求，交流汇流箱应符合 GB 7251标准认证。 8.3 核查项 目 表 3 光伏汇流箱核查项目 序号 项目 A级要求 B级要求 C级要求 备注 1 显示精度与误差 具备 ， 1% 具备 - 如适用 2 防雷器状态显示 具备 具备 - 3 防雷器 Up 2.0kV 2kV Up 3.0kV 3kV Up 4.0kV 适用于系统电压 1000V Up 3.0kV 3kV Up 4.5kV 4.5kV Up 5.5kV 适用于系统电压 1500V 4 通讯协议一致性 99.9

34、9% 99.9%99.99%（不含） 99%99.9%（不含） - 5 监控能力 具备 具备 - - 9 光伏逆变器 9.1 抽检要求 在选定的发电单元中，各选取 1台逆变器进行检测，如抽检的数量无法覆盖典型性要素时，应增加 抽样数量，直至覆盖全部要素。 9.2 技术要求 应符合 NB/T 32004电站型技术要求。 9.3 最大转换效率 按照 NB/T32004要求对逆变器的最大发电效率进行测试。 9.4 电能质量 根据 NB/T32004的测试要求对逆变器的外观及一 致性进行检查。谐波、三相电流不平衡度、功率因 数、直流分量进 行 检测。 10 升压变压器 10.1 抽检要求 在选定的发电

35、单元中，各典型升压变压器 1台进行核查。 10.2 要求 产品应符合 GB1094的要求，其中 a) 空载损耗偏差，负载损耗偏差，总损耗偏差，空载电流偏差，短路阻抗偏差，绕组电阻测量， 电压比测量和联结组标号检定应符合 GB1094.1要求； b) 外施耐压试验和感应耐压试验，雷电冲击试验应符合 GB1094.3要求； c) 温升试验应符合 GB1094.2要求。 11 监控系统 监控系统核查分为功能部 分核查和非功能部分核查，其中部分功能根据系统等级不 同有不用要求， 具体见附录 B。 11.1 基础功能核查 11.1.1 权限管理 应具 备 信息分流和系统安全保护的权限管理，能够对监控系统

36、进行用户管理、角色管理、责任区管 理。 11.1.2 数据库管理 应具备 实时库管理、历史库管理功能，并应提供第三方访问接口。 11.1.3 日志管理服务 应具备日志管理功能，包括日志设置、日志查询、日志备份和日志回滚等功能，当系统出现故障或 误操作时能够进行快照操作。 11.1.4 系统自诊断 应具备自诊断的功能，能够对系统进行状态监测和故障智能诊断。包括动态监视服务器、 CPU负载 率、内存使用率、 网络流量和硬盘剩余空间，异常点报警，冗余管理、应用 管理、网络管理等。 11.2 数据采集能力评估 11.2.1 设备 /传感器要求 a) 按 照 IEC61724-1表 3，表 4，表 5，

37、表 6，表 7，表 8，表 9要求对监控系统中的环境传感器 / 设备和电气传感 器 /设备进行质量等级评定； b) 应按照 IEC61724-1要求对设备维护和校准。 11.2.2 传输性 a) 支持 IEC104、 IEC103、 Modbus等电力系统标准规约。 b) 支持双通道同时采集。 c) 提供透明的第三方互联接口，在支持 IEC104转发的基础上提供大数据量转发的接口。 d) 实现对系统中遥测、遥信等周期性的采样。可设 定采样周期等级划分见表 4。 表 4 记录间隔和时间戳准确度 质量等级 最大记录间隔 时间戳准确度 时间戳分辨率 A 1 分钟 1 秒 1 秒 B 15分钟 15秒

38、 1 秒 C 60分钟 60秒 1 秒 11.2.3 数据记录与展示 11.2.3.1 事件顺 序记录 应能以 ms频率记录设备、继电保护信号的状态、动作顺序及动作时间，形成动作顺序表。 11.2.3.2 数据曲线 应具备实时、历史曲线查看功能，实时曲线可查看 5分钟以内遥测量的变化情况，历史曲线应具备 日、周、月、年历史曲线查看功能。 11.3 计算及处理能力评估 11.3.1 统计能力 按照 IEC 61724-1中表 3要求对监控系统 中的数据统计能力进行质量等级评定。 11.3.2 处理能力 能够 对系统的气象、电参数 和系统的状态量（工作模式、运行状态等） 进 行处理， 处理内容包括

39、： a) 数据有效性检查和过滤； b) 限值检查，系统在不同时段的限值动态调整和检查； c) 数据变化 率限值检查，指定时间段内数据变化率超过阀值时，给出告警； d) 按用户定义统计指定项的最大值、最小值和平均值以及发生的时间； e) 数据变化采样； f) 清除误遥信，对抖动遥信的状态进行可疑标识。 11.4 性能核查 可采用预设故障，操作验证等方式对监控系统的性能进行核查。 11.4.1 可靠性 监控系统应具备冗余配置，单点故障不会影响系 统的正常运行，具备容灾系统建设能力，故障处理 功能， 实时监测系统运行指标，能够对及时发现、定位故障，并能够对发 现 的故障采取切换、隔离、报 警和恢复动作。 具备实时数据库、历史数据库的备份和数据恢复机制，保证数据的安全性 。 主要指标包括： a) 系统可用率； b