LY T 1659-2020 人造板工业粉尘防控技术规范.pdf

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1、ICS 79.060 B 70 LY 中 华 人 民 共 和 国 林业 行 业 标 准 LY/T 1659 2020 代替 LY/T 1659-2006 人造板工业粉尘防控技术规范 Technical code of dust prevention and control for wood-based panels industry 2020 - 03 - 30 发布 2020 - 10 - 01 实施 国家林业和草原局 发布 LY/T 1659 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准是对 LY/T 1659 2006人造板工业生产性粉尘控制规程

2、的修订。本标准与 LY/T 1659 2006 修改 ，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 在范围中， 增加了非木质人造板 和 无机人造板、木塑复合材料建设项目 中仅涉及木质及植物纤 维类粉尘 的 工段或设施的 适用范围 （见 1） ； 在规范性引用文件中 ， 增加了 工业企业平面规划设计 、 建筑设计防火 、 工业通风设计和涉尘场 所与系统的防爆、安全标志等规范，以及除尘系统的节能、验收等规范， 删除了作业场所空气中粉尘浓 度和除尘器性能测试方法两个引用文件（见 2）； 增加了术语和定义一章 （ 见 3） ； 将原标准的 “ 基本防尘规则 ” 修改为 “ 基本原则 ” ， 并修改了防尘原则

3、， 增加了粉尘防爆的原 则（见 4） ； 将原标准的 “ 防尘技术 要求 ” 与 “ 防尘技术措施 ” 合并为 “ 技术要求 ” ， 将涉尘的防尘 、 除尘 和防爆三者统一，提出综合防控技术要求与 措施 ，并修改相应条目（见 5） ； 将原标准 “ 防尘与除尘设备管理 ” 改为 “ 管理 要求 ” ， 增加了 “ 防尘与防爆管理 ” 一节 （ 见 6.1）， 增加了“设备管理”一节，将原标准“除尘设备管理”纳入 “ 设备管理 ”，设备管理的内容增加了对生 产与辅助生产设备的粉尘防控的管理 （见 6.2） ； 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准

4、由全国人造板标准化技术委员会（ SAC/TC 198）提出并归口。 本标准起草单位：南京林业大学、大亚人造板集团有限公司 、宜华生活科技股份有限公司 、东营正 和木业有 限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、湖州海青木竹科技有限公司、江苏森茂竹木业有 限公司、安徽扬子地板股份有限公司、浙江良友木业有限公司、霍拓普燕森（青岛）环保设备有限公司、 江苏平林 机械有限公司、溧阳市科达环保机械制造有限公司、溧阳市中净环保机械有限公司、广州力晖 环保科技有限公司、江苏爵格工业设备有限公司、河南永威安防股份有限公司、益阳市产商品质量监督 检验研究院 、 徐州凯林木业机械厂 。 本标准主要起草人： 周捍东

5、、丁涛、周曦禾、孙荣俊、刘壮超、黄琼涛、纪良、张晓伟、李海青、 刘海良、杨晓刚、葛晓 海、闫方、王成明 、钟群武 、马 小 明、马靖华、何建军、徐建军、任太平、彭霞 、 张苏 。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： LY/T 1659 2006。 LY/T 1659 2020 1 人造板工业粉尘防控技术规范 1 范围 本标准规定了人造板工业粉尘防控 的 术语和定义、 基本 原则、技术要求和管理要求 。 本标准适用于生产木质或非木质人造板的新建、扩建、改建项目（简称“建设项目”）的工程设计 和建设项目运行时的粉尘防控管理， 也适用于生产无机人造板和木塑复合材料等建设项目中仅涉及木质 及植物纤

6、维类粉尘的工段或设施。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3840 制 定 地方大气污染物排放标准的技术方法 GB 15577 2018 粉尘防爆安全规程 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 17919 2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18259 2018 人造板及其表面装饰术语 GB 50016 2014 建筑设计防火规范 GB 50019 采暖通风与空气调节设计

7、规范 GB 50187 2012 工业企业总平面设计规范 GBZ 1 2010 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有 害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素 AQ 4228 木材加工系统粉尘防爆安全规范 AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 LY/T 1806 木材工业气力除尘（运输）系统设计规范 LY/T 1862 木材工业气力运输与除尘系统节能技术规范 LY/T 2002 木材工业气力输送系统验收通则 3 术语和定义 GB/T 18259 2018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 人造板 wood-based panels 以木材或非木

8、材植物 资源 为原料，加工成各种材料单元，施加 （ 或不施加 ） 胶粘剂和其他添加剂 ， LY/T 1659 20 2 制 成的板材或模压制品 。 注 主要指 胶合板、 刨花 饭、纤维 板 等。 GB/T 18259 2018 2.1 3.2 木质碎料 wood bulk material 通过刨削、铣削、锯削、钻削、旋切、砂削等切削方式，或锤击、撞击、爆破等方式对木材进行机 械加工，产生的以片状、条状、棒状、纤维状、粒状、粉状等形状类别为主体的、尺寸大小不一的固体 散碎状物料，简称碎料。碎料包括工艺碎料和伴生碎料两类。 3.3 工艺碎料 bulk raw material 利用专门的加工设备

9、，将小径材、枝 桠 材、边皮、板条、废旧木材等原料制备成符合工艺要求的木 片、刨花、纤维等材料单元。工艺碎料也包括符合工艺要求的、作为资源综合利用的伴生碎料。 3.4 伴生碎料 processing residue 在家具、地板、门窗和人造板等产品生产过程中产生的散碎状木材加工剩余物，如刨花、锯屑、砂 光粉等切屑。 3.5 木粉 wood powder 粒径为数百微米以下、且离散的木质材料颗粒集合的统称。 注：人造板工业的木粉主要来源于砂削、研磨、抛光直接产生粉状颗粒物和刨削、铣削、钻削等 切削方式产生的排 屑中含有的粉状颗粒物，以及在完成对碎料的输送、转载、贮存、定量、分选、分级等工艺过程中

10、，因碎料之间的摩擦、 碰撞、挤压等机械作用所产生的粉状颗粒物。 3.6 木质粉尘云 wood dust cloud 木粉颗粒以悬浮状态，或处于分散的运动状态而持续存在于有限空间的现象，简称粉尘云。 在人造板工业中，粉尘云常存在于有粉尘散发或泄漏的作业场所及车间，有扬尘的封闭的生产设备 与碎料运输机的机壳内和装卸载处，料仓与除尘器的内，以及在气固两相流场中完成碎料的干燥、分选、 输送、气固分离等作业的空间中。 注：根据粉尘云的危害，对其进行重点控制的粒径范围有所不同。 在 大气污染控制与工业 除尘领域 ，粉尘的粒径在 1100 m 范围 ；在职业健康领域，粒径范围为 1 m10 m；在工业粉尘爆

11、炸防控领域，粒径小于 500 m。 3.7 含水率 moisture content 材料所含水分的质量与材料质量的百分比，与绝干材料质量和湿材质量之比分别为绝对含水率和相 对含水率。 3.8 气力运输 pneumatic conveying LY/T 1659 2020 3 以运输木质工艺碎料和伴生碎料为目的，利用空气或其他流体输送介质所拥有的能量，沿着一定的 运输路线，在圆形截面的钢制管道内运送碎料，并在目的地对碎料进行高效地分离。 3.9 气力除尘 pneumatic dust collecting 以除尘为目的，利用吸尘罩吸集由加工设备所排出的切屑及粉尘，将其输送至指定车间外指定的地

12、点，并采用适宜的气固分离装置或除尘器对其进行高效分离。气力除尘包括对气力运输系统排气进行的 二级净化。 3.10 气固分离装置 gas-solid separation device 以分 离为目的，利用碎料的重力、惯性力、离心力、机械式过滤、静电、湿式及其两种以上分离原 理组合形式，将固体碎料颗粒从气固两相流中予以分离的装置，简称分离装置，包括除尘器。 3.11 除尘器 dust remover 以空气净化为目的，利用袋式或颗 粒层过滤、静电、湿式等方式，将空气中细微的木质粉尘颗粒进 行有效分离的一类气固分离装置。 3.12 卫生防护距离 hygienic buffer zone 从产生职业

13、性有害因素的生产单元 (生产区、车间或工段 )的边界至居住区边界的最小距离。即在正 常生产条件下，无组织排放的有害气体 (大气污染物 )自生产单元边界到居住区的范围内，能够满足国家 居住区容许浓度限值相关标准规定的所需的最小距离。 GBZ 1 2010，术语和定义 3.7 3.13 安全距离 safety distance 各设施之间为确保安全需设置的最小距离，如防火、防爆、防撞、防滑坡距离等。 GB 50187 2012，术语和定义 2.0.20 3.14 防火间距 fire separation distance 防止着火建筑在一定 时间 内引燃相 邻 建筑，便于消防扑救的 问 隔距离。

14、GB 50016 2014，术语和定义 2.1.21 4 基本原则 4.1 应坚持预防为主、防治结合、环境保护与安全生产协同、技术与管理并重、高效与经济统一、阶 段治理与持续进步的粉尘防治基本原则。 4.2 应根据生产的特点与粉尘散发特征，遵循防尘与粉尘污染治理的规律，坚持防尘与防爆、有效性 与经济性的协效原则。 4.3 应根据其生产特点，按照粉尘危害的作用空间大小，采取先涉尘工段、后车间整体，先内控、后 LY/T 1659 20 4 外治的粉尘防治路径，以及针对粉尘的产生与散发的特点及部位，采取抑尘、控尘、治尘的技术路径， 充分体现源头治理的理念。 4.4 应坚持防尘与防爆并举的绿色与安全生

15、产的原则。 4.5 建设项目应优先采用先进的生产工艺、技术和装备，在源头上消除或减小粉尘的产生，减轻粉尘 污染的治理负荷，有利于提高木材的利用率，同 时也尽可能降低粉尘爆炸存在的风险。 4.6 应及时采用适宜的新技术、新工艺、新装备和新方法，持续改进防尘工作，不断提高作业与大气 环境的粉尘污染治理水平，从而持续推进清洁生产。 4.7 用于粉尘防治的 设施应与主体工程同时设计 、同时施工、同时投入使用。 5 技术要求 5.1 厂区选址 5.1.1 厂区选址应符合 GB 50187 2012 和 GBZ 1 2010 的规定，并应根据我国现行的环境保护、卫生 和安全生产等法律法规、标准和建设项目的

16、污染与安全生产状 况及整体控制的水平、以及职业卫生有害 因素的危害状况，进行综合分析评价确定。 5.1.2 为最大程度地 降低建设项目产生有害排气、粉尘等污染物的危害，厂区应设置于城镇、相邻工业 企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，与居住区的卫生防护距离应符合国家现行有关工业企业卫生 标准的规定。 5.2 厂区总体布局 5.2.1 在总体 规划的基础上，应根据产品及规模、生产流程、交通运输、企业发展、环境保护、安全生 产、职业健康、节能等要求，结合场地自然条件、技术经济条件等，进行 厂区总平面布置，并 应符合 GB 50187 2012、 GBZ 1 2010 和 GB 50016 2014

17、 等国家现行的有关工业企业总平面规划原则、环境 保护、职业健康和防火安全的规定。 5.2.2 为避免和减轻粉尘对作业环 境、大气环境和生产安全的危害，应以实现减排、安全和节能等多 目标协同的粉尘防治目标，厂区总平面布置，并应符合以下规定： a）应按 GBZ 1 2010 的规定对厂区进行明确的功 能分区；生产区、 非生产区 和 辅助生产区 之间相 对布 置的位置应符合 GBZ 1 2010 中 5.2.1.4 的规定；生产管理办公用房应不得设置在生产车间内，行 政办公用房应设置在非生产区； b）在满足主体工程需要的 前提下，应将产尘严重的设施与产尘较轻的设施进行分离，并应符合 GB/T 384

18、0 的相关规定； c）易散发粉 尘的大宗原料堆场和储存有粉尘爆炸危险料仓的布置应符合 GB50187 2012 中 5.6.2 和 5.6.4 的规定，即应布置在厂区边缘地带，且应位于厂区全年最小频率风向的上风侧，并应远离明火 及散发火花的地点； d）为避免伴生碎料后期处置在厂区内的粉尘二次飞扬，以及消除粉尘爆炸的隐患，应根据厂区总 体发展计划，按照总体规划、分步实施的原则，合理地设置碎料分离与除尘装置排料点，并提供分离装 置和除尘 器留有足够的场地与空间； e）净化有爆炸危险粉尘的干式分离装置和 除尘器的布置应符合 GB 50016 2014 中 9.3.7 的规定， 将布置在厂房（车间）外

19、独立的、专门建（ 构）筑物，且其外立面与所属厂房的防火间距不应小于 10m LY/T 1659 2020 5 的。 5.3 厂房 设计 5.3.1 对于粉尘散发存在较大差异的生产工段或区域，应采用建筑结构进行隔离。若有 设备、管道穿 过 隔离空间时，其与建筑结构结合部位的间隙应采取密封处理。 5.3.2 除 应 满足生产 工艺 流程与设备布置、自然通风与 采光 的需要外 ，厂房 设计还应为生产线的除尘 与通风设施 的合理布置 与检修留有 足够的 空间 。 5.3.3 安装有 粉尘爆炸危险的工艺设备的建（构） 筑物，其设计应符合 GB 15577 2018 中有关建（构） 筑物结构设计 和 GB

20、 50016 2014 中有关厂房（仓库）防爆的规定。 5.3.4 厂房内有粉尘爆炸 危险部位设置的泄压设施应符合 GB 50016 2014 中 3.6.3 的规定，泄压面积 应符合 GB 50016 2014 中 3.6.4 的规定； 5.3.5 为避免因扬尘在车间的积尘而发生的二次爆炸，地面、墙面、屋架等处 应具有便于清除粉尘的 表面与结构。 5.3.6 以自然通风为主的工段，其建筑物 应具有 所需 的高度和面积 ， 顶部 应 设避风天窗。 5.4 工艺 设计 5.4.1 在工艺设计时，应采取源头防尘与设施除尘相结合、污染治理与防爆相结合的粉尘防控综合策 略，即在源头上减少粉尘的产生，控

21、制粉尘散发和对尘源进行高效收集。 5.4.2 为减少粉尘的产生，应采用包含以下方法和措施的工艺设计： a） 采用有助于减少粉尘产生的加工技术、工艺和装备； b） 优化的工艺流程，减少散碎状原料的输送、转运、料仓贮存等易使其破损的环节； c） 以工艺输送为目的潮湿的工艺木片与刨花的输送，应优先选择带式运输机、斗式提升机、刮板 运输机、振动运输机等机械式传送设备； d）利用气力输送系统，完成刨花、纤维等工艺碎料的风选、干燥、输送、定量、施胶等工艺操作 时，为减少其破碎损耗，应根据工艺条件和碎料物性，选用经济的气力输送速度，并应优化输送路径、 缩短输送距离，同时，在满足工艺要求的提条件下，减少弯管数

22、量，同时应按 LY/T 1806 的规定，选取 适宜的弯管曲率半径； e）为减少工艺木片和刨花制备时所产生的粉尘量，其工艺操作规程中应包括更换刀具及修磨等要 求。 5.4.3 为控制粉尘在室外作业场所和车间内散发， 应 采用包含以下方法和措施的工艺设计： a） 在工艺碎料 露天 堆放场所 和原料转运 装 卸载 处 ，应采取有效的抑尘措施； b）车间内产尘严重的工段或区域应与产尘较少区域进行有效的隔离； c）生产线上运送干燥碎料的运输机，其装、卸料连接处应具有较好的气密性能，不得有粉尘外泄、 散发现象； d）对于速度大于 2 m/s、 运输干燥 木质 碎料 的 带式运输机，应在其工作边的上部加装

23、气密的 罩壳 ， 在沿着运输机长度方向的罩壳上 设置若干抑制 粉尘飞扬 的吸尘罩； LY/T 1659 20 6 e）对于输送碎料的带式运输机（包括网带式板坯运输机），在其卸料鼓轮处和回空边上的清扫刷棍 应设置吸尘罩； f）运送干燥碎料的螺旋运输机直接在车间内卸料时，应在其卸料点附近设置扬尘吸尘罩；直接在 车间外卸料时，应在其卸料点处采取喷雾等抑尘措施； g）运送干燥碎料的斗式运输机、刮板运输机的壳体应密闭；当其向后续工段直接卸料时，在卸料 点附近应设置扬尘吸尘罩；在其装料段和沿着运输方向的壳体上设置用于降低壳体内扬尘粉尘的浓度 的 吸尘罩 ； h）对于贮存干燥碎料的料仓，应与向其装料和卸料的

24、设备之间形成密闭空间，以防止扬尘外泄； 必要时，应在料仓的顶部、避开卸料点设置扬尘吸尘罩，以降低仓内粉尘云的浓度。 i）当料仓由气固分离装置供料时，应通过 连续式 装 （卸） 料阀进行供料，避免料仓因正压状态下 造成的粉尘泄漏和二次飞扬。 j）生产控制室与产尘区域应隔离； k）作业位置应设置在粉尘散发处、自然通风的上侧，否则应加强操作人员个人防护。 5.4.4 凡是由加工设备直接产生的切屑和生产线上的粉尘泄漏处，均应设置气力吸集装置对其收集和 处理，气力除尘 装置的选型 应 符合 LY/T 1806 的规定。 5.4.5 对于含有粉尘的工艺排气，应设置排气净化装置。 5.4.6 在已按 5.2

25、.1 5.4.5 的要求 采取相 应 的粉尘控制 措施 后 ， 如 车间内粉尘浓度 仍 超 过 GBZ 2.1 所 规 定的工作场所有害因素职业接触限值， 对粉尘浓度超标的作业工位， 应 根据其浓度分布特征， 设置 整体或局部通风 系统 ，或采取个体防护措施 。 5.4.7 为清除工艺碎料中的金属、砂石、编织袋等杂物，避免因与风机叶轮的碰撞，或因叶轮的不均 匀磨损或杂物缠绕造成的不平衡导致叶轮与蜗壳摩擦，而可能产生的火花，应根据碎料的来源，对相应 工段发生上述现象的可能性进行研判，应选择包括以下措施的工艺设计： a） 在碎料单元制备工段，应在原料进入削片机、旋切机前设置金属探测器并警示，同时采

26、取人工 等适宜的方式将其剔除； b）为清除工艺木片和刨花中磁性金属杂物，应在运送碎料的 带式运输机工作边 的 上部设置电磁除 铁器，或 采用具有磁选除铁功能的驱动鼓轮 ； c）以废旧木材、树根、果树更新的 根枝及木质加工剩余物为原料， 应采用风 选 或水洗 装置清除所 夹带的泥沙； d）原料部分或全部来自外购伴生碎料，应 采用 筛选或 风 选方式，清除其所夹带的泥土、砂石、编 织袋残余物等杂物； e） 在已经干燥、施胶后的碎料输送系统中，应在碎料机械转载或气流输送的弯管处设置惯性或重 力方式清除粗大的碎料和非磁性金属异物等； f）为避免已成型的板坯中仍然残留着磁性金属物，防止其后期加工中因砂光

27、、锯削、铣削等产生 火花，同时避免损伤压机，应在板坯传送带上方设置金属探测及自动清除装置，同时并警示。 5.5 设备选用 5.5.1 生产设备 LY/T 1659 2020 7 5.5.1.1 在满足功能和加工性能要求的前提下，生产设备的选用应符合以下粉尘防控要求： a） 应优先选用无尘或少尘的先进加工装备； b）应选用 排料顺畅 、密闭性良好、粉尘散发少的设备； c）在利用设备自身结构尚不能避免粉尘逸出时，应选用配有结构与安装位置合理的吸尘罩的设备， 吸尘罩应吸净率高、风量要求相对较小； d）对于因切削机构的运动、粉尘散发不规则、或散发区域较广等粉尘逸出部位和区域，应根据粉 尘散发的特点，应

28、采取增加辅助吸尘罩，优化吸尘罩的结构及安装位置，适当增加吸尘罩口气流速度或 吸风量等相应措施。 5.5.1.2 在气流系统中，完成 对 碎料 的风选、 干燥、施胶 、板坯铺装 等工艺操作 的生产设备 ， 除符合 5.5.1.1 b）和 c） 的规定 外，应选用除尘效果 符合 GB 16297 中有关粉尘 排放规定的末 端 分离与除尘装置 。 5.5.1.3 当通过设备自身的密闭措施无法实现防止碎料及粉尘散落时，所选设备应配置散落碎料清除 的装置，或提出包括清除方式等要求，如采用气力吸集的清除方式，需提出的吸尘罩（引风罩）最小吸 （引）风量、气流输送管内最小气流速度等技术要求。 5.5.2 生产

29、辅助设备 5.5.2.1 应选用结构密闭、无粉尘泄漏或具有为避免粉尘泄漏与飞扬而采取吸集粉尘等抑尘设施的涉尘 设备 。 5.5.2.2 对于运输碎料的运输机， 应选择 符合 5.4.2 c）、 5.4.3 c） g）规定的 带式运输机、刮板运输机、 斗式提升机、振动运输机、螺旋运输机。 5.5.2.3 对于贮存干燥碎料的料仓，应选择 除符合 5.4.3 h）规定的料仓外，还应选用机械化出料的料仓， 以避免因人工出料在料仓周围形成可能产生粉尘爆炸的间歇性粉尘云。 5.5.2.4 应为工艺输送选择合适的输送方式。 5.5.2.5 对于采用气力运输装置运 送碎料，应选择符合 5.4.2 d）和 LY

30、/T 1806 中有 关气力运输系统设计 的规定。 5.5.2.6 应根据生产工艺的要求和碎料 的性 状，按 LY/T 1806 的相关 规定进行气力运输系统的规划和设 计。 5.5.2.7 凡是设置 检修门和观察 孔的设备，运行时应保持良好的气密性能，与设备连接处应内壁光滑， 以避免物料留挂现象。 5.5.2.8 鼓励采用分离装置和除尘器排气粉尘浓度自动检测技术或滤袋 破损 检测技术。 5.6 除尘系统 5.6.1 规划与设计 5.6.1.1 对于加工 设备的排屑和过程设备通过其自身密闭性能无法避免粉尘外溢（泄）的排尘，应按照 建设项目工程设计布置的粉尘吸集点配置除尘系统。 5.6.1.2

31、应根据生产线排屑排尘特点，按照以下原则选择合适的除尘装置类型： a）对于规划在同一套气力除尘系统中的排屑设备，随生产线的开启，所有设备处于连续排屑排尘， 应选择普通型气力除尘装置； LY/T 1659 20 8 b）对于规划在同一套气力除尘系统中的排屑设备，随生产线的开启，少量的设备处于间歇性工作 排屑排尘状态，应选择聚集器式气力除尘装置； 5.6.1.3 为保证功能与效果的发挥，同时降低其电能消耗， 除尘系统的规划和布置与设计应符合 LY/T 1806 和 LY/T 1862 的相关规定。 5.6.1.4 为有效地防控木质粉尘爆炸， 除尘系统的粉尘防爆设 计应符合 GB 15577、 GB/

32、T 17919、 AQ 4228 和 AQ 4273 的 相关 规定。 5.6.1.5 为从源头上降低木质粉尘爆炸的风险，对于建设项目工程设计中提出的降低涉尘空间及场所中 粉尘浓度而设置的吸尘点及支管可并入木质粉尘的除尘系统中。除了木质粉尘之外，用于高低电阻粉尘 （如涂饰工段砂削的树脂类粉尘）除尘的管道不得并入木质粉尘除尘系统中。 5.6.1.6 对于采用普通型、聚集器式或矩形等截面主管道式的气力除尘系统、当通过采取关闭支管阀门、 改变风机开启数量或风机转速等节电措施时，气力除尘系统应在所选用的气力除尘装置的许可风量调节 范围内运行，同时，对管道内可能沉积的木粉应采取措施予以及时清除。 5.6

33、.1.7 对于 与 砂光除尘 或 粉尘浓度高于其爆炸下限区域相连接的气力除尘系统，为防止粉尘爆炸和减 少爆炸的危害，应采取以下防爆、抑爆、减害方法之一： a） 在车间外的 管 道上， 安装 隔爆阀，并在室外的管道和除尘器壳体上设置有足够泄爆面积的 泄爆 装置； b） 在 管路系统中 ， 安装 火花及炽热颗粒探测 与自动喷淋装置； c） 在 管路系统中 ， 安装 火花及炽热颗粒探测 与惰性气体抑爆装置。 5.6.2 吸料器与吸尘罩 5.6.2.1 对于加工设备已配有的吸尘罩，应能够及时、高效吸集机床的排屑排尘。 5.6.2.2 对于加工设备已配有吸尘罩，若不能到达要求的吸尘效果时，应对其按以下要

34、求进行改造： a) 保证其对排屑排尘的吸集效果，也有利于有效利用气流量和降低吸尘罩的局部阻力，在不妨碍 设备正常运行的前提下，吸尘罩的外形、结构和安装位置应合理； b) 吸尘罩设置的位置应尽可能地接近尘源； c) 吸尘罩内 气流的主方向应顺着排屑排尘的主方向； d) 吸尘罩的结构应将尘源包围与封闭，吸口截面的尺寸尽可能地小，以利于提高入口的气流速速， 降低切屑碎料逃逸的可能性； e) 吸尘罩的安装应方便，以便于更换切削刀具； f）吸尘罩应结构坚固、安装牢固，兼作刀具的安全防护罩； g）在碎料随气流进入吸尘罩后应保持一定长度的支管道，以便碎料加速至稳定输送的悬浮速度， 防止吸尘罩及其管路的堵塞

35、。 5.6.2.3 对于由加工原理所决定的排屑排尘特点的设备，已有的吸尘罩 不可能吸净全部的切屑与粉尘时， 应根据以下情况采取相应的措施： a）若 因 机床结构 限制 或切削刀具尺寸 较 大， 而 采用一个吸尘罩无法吸净排屑排尘，应在适宜的位 置增设吸尘罩或辅助吸尘罩； LY/T 1659 2020 9 b）若设备工作时，多点排屑、排屑位置不固定且 在一定的区域 分布范围较大，应为其设置吸尘罩 和落地吸料罩的方式，即通过吸尘罩有效地吸集细微粉尘，允许尺寸较大的切屑靠重力散落后由落地吸 料罩对其进行吸集。 5.6.3 管路 5.6.3.1 管路应保证 气密，无粉尘泄漏或气流短路现象。 5.6.3

36、.2 管道 内表面应光滑，无残留焊渣、毛刺。 5.6.3.3 法兰连接处应导线跨接，以释放粉尘可能带有的静电电荷 。 5.6.3.4 吸尘罩与支管的连接应采用钢制管道。如确需使用软管，应极可能缩短其长度，并采用防静电 软管。 5.6.4 风机 5.6.4.1 在满足气力输送所需气流量和风压要求的条件下，应选用效率相对较高的叶轮离心式风机； 5.6.4.2 叶轮离心式风机应选择在其工况点处于高效区内的工况下运行； 5.6.4.3 在采取了清除原料中金属与砂石 ，消除 静电与火花，防止磁性金属脱落混入 物料流等技术和 管 理措施，并符合 5.4.7、 5.6.3.3、 5.6.3.4、 5.6.5

37、.2、 6.1.1 等规定的前提下，方可允许碎料通过叶轮离心式 风机，且所选择的风机应具有满足混合气流物料浓度所要求的通过能力。 5.6.5 分离装置与除尘器 5.6.5.1 气固分离装置和除尘器的选用、布置、运行条件应符合 LY/T 1862、 AQ 4228 和 AQ 4273 的有 关规定。 5.6.5.2 处于有爆炸风险的环境中，除尘器内外的电气系统及元器件应防爆。 5.6.5.3 气固分离装置和除尘器如需在正压条件下运行，须根据碎料产生的工段及其构成，评判是否有 金属、砂石等杂物进入系统可能性。 5.6.5.4 分离装置和除尘器的排气中粉尘浓度与排 放速率应符合 GB 16297 的

38、规 定。 5.6.5.5 为 降低寒冷地区 冬季 车间 的采暖产能耗，如需将其排气回送至车间循环利用，除了应符合 5.6.1.7 a）有关粉尘爆炸隔离的规定之外，排气中的粉尘浓度应低于 GBZ 1 2010 规定的其职业接触限 值的 30%。 5.6.5.6 为确保除尘系统到达预期的效果，应重视对其验收，验收应按照 LY/T 2002 的相关规定进行。 5.6.5.7 除尘器应排料顺畅，不得出现“搭桥起拱”现象； 5.6.5.8 除尘器不得作为贮存碎料的料仓 。 5.7 通风系统 5.7.1 对于已采取减尘、抑尘、吸尘等有效的主动防尘仍无法保证室内作业场所空气中粉尘浓度限值的 规定，应设置通风

39、系统，对车间整体或局部工段进行通风。 5.7.2 通风设施的设计应 符合 GB 50019 的规定。 5.7.3 通风系统排气中粉尘浓度与排放速率 应符合 GB 16297 的规 定，否则须经净化达到排放标准的要 求后方可排至大气。 LY/T 1659 20 10 5.7.4 当通风系统需进行空气循环时，应符合 GBZ 1 2010 中 6.1.5.1 的规定。 6 管理要求 6.1 防尘与防爆管理 6.1.1 应充分地认识粉尘对职业健康、环境污染、安全生产的危害，树立防尘与防火防爆相统一、除尘 与节能相结合的整体意识，建立技术、设施和管理相协调的综合防范管理制度。 6.1.2 企业应建立科学

40、、完善的包括以下内容的涉尘职业卫生、环境保护和安全生产的管理体系： a）建立健全企业的防尘、防火和防爆工作领导小组、管理组织构架和相应的规章制度； b）建立健全明确的防尘、防火、防爆工作的责任制，将责任明确到厂区、车间、工段、班组和岗 位； c） 建立从项目的厂区规划建设到验收的防火、防尘、防爆的可追溯的责任制度； d） 建立隐患发现 与排除的应急响应机制，建立规范的安全生产的各类档案； e） 加强企业涉尘安全生产的技术与管理队伍的建设。 6.1.3 应切实掌握本企业存在粉尘污染风险和粉尘爆炸危险场所与部位，并采取有效防尘和粉尘防爆措 施。 6.1.4 应根据本标准，在充分进行粉尘污染和粉尘爆

41、炸评估的基础上，结合本企业的实际，制定并开展 防尘与防爆的实施细则和自查工作。 6.1.5 为减少粉尘的产生和降低工艺原料的损耗，应 制订 科学、合理的 工艺操作 技术 规程 。 6.1.6 应 定期开展 包括以下内容的 职业健康 和安全生产活动： a）普及粉尘防爆知识和安全生产规程，使职工切实掌握本企业粉尘爆炸危险场所、危害程度和防 爆应急常识与措施； b）对有粉尘爆炸风险较大的岗位进行专门的安全培训，并经考核合格后方可上岗； c）除 加强对接触粉尘员工的职业防护之外，还需进行定期健康检查。 6.1.7 粉尘爆炸场所应杜绝各种非生产性明火存在。如确需进行焊接等明火作业时，应按照 GB 155

42、77 2018中 6.2.1的规定，履行审批手续，并采取相应的措施。 6.1.8 除尘、通风和粉尘爆炸防控与减害等设备设施，未经主管部门批准，不应停用或更换。 6.1.9 应按照 GB 2894的相关规定，设置醒目的 安全警示标志 。 6.1.10 应制定长效、规范 的粉尘清扫制度 ，并实施。在清扫 车间、作业场所和设备 的 积尘 时，应在排 除粉尘爆炸诱发源存在条件下进行。 6.2 设备管理 6.2.1 应按生产工艺操作规程，正确使用各类生产与生产辅助设备，除做好保证其功能发挥的日常维 护之外，还应做好以下但不局限以下内容的专项维护工作： a）减少碎料及粉尘的产生，提高资源利用率，应根据材质

43、状况，选择适宜切削参数与结构参数的 刀具，加强科学合理的刀具刃磨与更换作业的管理； LY/T 1659 2020 11 b）确保粉尘防爆设施能发挥应有的作用，除应正确使用之外，还应加强对除尘系统中的隔离止回 阀、泄爆阀、 温感或光感探测系统 、 惰性气体抑爆装置 和喷淋等装置，以及除尘器监控与连锁系统的日 常维护维修的管理，使其始终处于灵敏的正常运行状态； c）加强对金属探测及其清除装置的维护，使其清除碎料中残留的金属杂物和因松动落入物料流中 紧固件； 6.2.2 应按除尘设备 使用、维护说明书的要求， 进行 正确的 使用 和常规、定期的 维护 保养，以保证除 尘系统的稳定运行。在进行除尘系统维护时，应注意以下事项： a）及时修整、加固以至更换损坏变形的吸尘罩； b）定期地对室外除尘管道进行除绣、油漆防腐等处理，及时更换破损漏气的软管； c）及时修补 或 更换破损的滤袋； d）定期检查压缩空气系统的油水过滤器的工作状态 ，及时更换 。