JT T 391—2019 公路桥梁盆式支座.PDF

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1、 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语、定义和符号 分类、结构形式及型号 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和储存 附录（规范性附录）支座竖向承载力试验方法 附录（规范性附录）支座水平承载力试验方法 附录（规范性附录）支座摩擦系数试验方法 附录（规范性附录）支座转角试验方法 附录（资料性附录）支座安装说明（示例） 前 言 本标准按照 给出的规则起草。 本标准代替 公路桥梁盆式支座。与 相比，除编辑性修改外，主 要技术变化如下： 增加了高性能滑板材料的定义及其性能指标要求（见和）； 增加了横向活动支座和减震型横向活动支座（见）； 增加了水平承载力支座型号表示方法（见）； 增加了盆

2、式支座使用年限要求（见）； 增加了盆式支座水平承载力的分级标准及试验方法（见和附录）； 增加了支座外观技术要求（见）； 删除了竖向设计承载力 的支座分级（见年版的）； 增加了竖向设计承载力 的支座分级（见）； 增加了锚栓、套筒、螺杆等原材料的技术要求和试验方法（见和）； 修改了橡胶板外观允许缺陷（见，年版的）； 删除了聚四氟乙烯板材料（见年版的）； 增加了锚固螺栓和套筒防腐措施，修改了钢件防腐措施要求（见）； 修改了检验规则（见第章，年版的第章）。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（ ）提出并归口。 本标准起草单位：中交公路规划设计院有限公司、中交公路长大桥建设国家工程研究中心

3、有限公 司、江苏万宝桥梁构件有限公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、深州市工程塑料有限公司、唐山 市华运铁路交通器材有限公司、江苏润通工程设备有限公司、衡橡科技股份有限公司、常熟市桥隧橡胶 有限责任公司、衡水市橡胶总厂有限公司、衡水中铁建工程橡胶有限责任公司、浙江秦山橡胶工程股份 有限公司、苏州海德新材料科技股份有限公司、上海彭浦橡胶制品有限公司、河北宝力工程装备股份有 限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、成都市新筑路桥机械股份有限公司、成都市大通路桥机械 有限公司、中路高科交通检测检验认证有限公司。 本标准主要起草人：冯苠、谭昌富、李文杰、邢月英、荣肇骏、徐瑞祥、朱峰、裴荟蓉、苏再兴

4、、王智、 王红续、陈彦北、王建芬、王希慧、宋陶练、吴志峰、吴德兴、刘海亮、刘才甲、张春、李明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ； 、 。 公路桥梁盆式支座 范围 本标准规定了公路桥梁盆式支座的产品分类、结构形式、型号、技术要求、试验方法、检验规则，以及 标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于支座设计承载力为 的公路桥梁盆式支座的生产、检验和使用。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 优质碳素结构钢

5、 碳素结构钢 塑料拉伸性能的测定第部分：薄膜和薄片的试验条件 形状和位置公差未注公差值 低合金高强度结构钢 塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度第部分：聚乙烯和聚丙烯 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 铜及铜合金板材 合金结构钢 不锈钢冷轧钢板和钢带 金属熔化焊焊接接头射线照相 塑料硬度测定第部分：球压痕法 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（ ） 铸钢件超声检测第部分：一般用途铸钢件 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第部分：在常温及高温条件下 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 焊缝无损检测超声

6、检测技术、检测等级和评定 一般工程用铸造碳钢件 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 硅脂 工程机械机械加工件通用技术条件 工程机械焊接件通用技术条件 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 桥梁支座用高分子材料滑板 术语、定义和符号 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 盆式支座 利用密封在钢盆中的橡胶板承受上部结构恒载和活载，并将该荷载传递到下部结构的支座。 使用年限 在正常设计、生产、安装、运营和养护条件下，支座能正常工作的年限。 摩擦板 用于减震支座，具有规定的摩擦系数和耗能能力的钢板件。 高性能滑板 具备自润滑性、耐磨性和物理机械性能的滑动元件，通常指改性聚四氟乙烯滑板或由黏均分子量大 于万的

7、聚乙烯原料加工而成的改性超高分子量聚乙烯滑板。 符号 下列符号适用于本文件。 橡胶板直径，单位为毫米（）； 黄铜密封圈直径，单位为毫米（）； 分子量，无量纲； 高性能滑板直径，单位为毫米（）； 高性能滑板储脂坑平面直径，单位为毫米（）； 摩擦系数试验用钢板直径，单位为毫米（）； 活动支座摩擦系数； 高性能滑板静摩擦系数； 高性能滑板动摩擦系数； 特性黏数，单位为分升每克（ ）。 分类、结构形式及型号 分类 公路桥梁盆式支座（以下简称“支座”）按使用性能分为： ）双向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和双向滑移性能，代号； ）纵向活动支座：具有竖向和横向水平承载、竖向转动和纵向滑移性能，代号； ）

8、横向活动支座：具有竖向和纵向水平承载、竖向转动和横向滑移性能，代号； ）固定支座：具有竖向和纵横向水平承载及竖向转动性能，代号； ）减震型纵向活动支座：具有竖向和横向水平承载、竖向转动、纵向滑移及减震性能，代号； ）减震型横向活动支座：具有竖向和纵向水平承载、竖向转动、横向滑移及减震性能，代号； ）减震型固定支座：具有竖向和纵横向水平承载及竖向转动和减震性能，代号。 支座按适用温度范围分为： ）常温型支座：适用于 ，代号； ）耐寒型支座：适用于 ，代号。 结构形式 双向活动支座、纵向活动支座和横向活动支座由顶板、不锈钢冷轧钢板、高性能滑板、高性能滑 板密封圈、中间钢板、橡胶板、黄铜密封圈、钢盆

9、、锚固螺栓、套筒、螺杆、橡胶密封圈和防尘围板等组成， 纵向活动支座和横向活动支座的顶板挡块上还包括侧向不锈钢冷轧钢条，对应的中间钢板两侧设有 三层复合板导向滑条，结构示意见图、图（未示出防尘围板）。 说明： 顶板； 锚固螺栓； 橡胶板； 不锈钢冷轧钢板； 套筒； 黄铜密封圈； 高性能滑板密封圈； 垫圈； 橡胶密封圈。 高性能滑板； 螺杆； 中间钢板； 钢盆； 图双向活动支座结构示意 说明： 顶板； 高性能滑板密封圈； 中间钢板； 套筒； 橡胶板； 侧向不锈钢冷轧钢条； 不锈钢冷轧钢板； 锚固螺栓； 螺杆； 黄铜密封圈； 三层复合板导向滑条； 高性能滑板； 垫圈； 钢盆； 橡胶密封圈。 图纵向活

10、动支座和横向活动支座结构示意 固定支座由顶板、橡胶板、黄铜密封圈、钢盆、锚固螺栓、套筒、螺杆、橡胶密封圈和防尘围板等 组成，结构示意见图（未示出防尘围板）。 说明： 顶板； 锚固螺栓； 防尘圈； 垫圈； 黄铜密封圈； 钢盆； 橡胶板； 螺杆。 套筒； 图固定支座结构示意 减震型固定支座由顶板、高阻尼橡胶圈、上摩擦板、下摩擦板、下衬板、橡胶板、黄铜密封圈、钢 盆、锚固螺栓、套筒、螺杆、橡胶密封圈和防尘围板等组成，结构示意见图（未示出防尘围板）。 说明： 顶板； 锚固螺栓； 高阻尼橡胶圈； 垫圈； 上摩擦板； 钢盆； 下摩擦板； 橡胶板； 下衬板； 黄铜密封圈； 套筒； 螺杆。 图减震型固定支座结

11、构示意 减震型纵向活动支座和减震型横向活动支座由顶板、高阻尼橡胶圈、上摩擦板、下摩擦板、不锈钢 冷轧钢板、高性能滑板、高性能滑板密封圈、中间钢板、橡胶板、黄铜密封圈、钢盆、锚固螺栓、下衬板、 三层复合滑板导向滑条、侧向不锈钢冷轧钢条及防尘围板等组成，结构示意见图（未示出防尘围板）。 说明： 顶板； 锚固螺栓； 侧向不锈钢冷轧钢条； 套筒； 三层复合板导向滑条； 螺杆； 高性能滑板密封圈； 钢盆； 不锈钢冷轧钢板； 橡胶板； 高性能滑板； 下衬板； 中间钢板； 高阻尼橡胶圈； 上摩擦板； 黄铜密封圈； 下摩擦板； 垫圈。 图减震型纵向活动支座和减震型横向活动支座结构示意 型号 支座型号表示方法见

12、图。 图支座型号表示方法 示例： 年设计，竖向设计承载力、横向水平设计承载力为竖向设计承载力的双向活动顺桥向设计位移 为的耐寒型盆式支座，其型号表示为（ ） 。 示例： 年设计，竖向设计承载力、横向水平设计承载力为竖向设计承载力的纵向活动顺桥向位移为 的常温型盆式支座，其型号表示为（ ） 。 示例： 年设计，竖向设计承载力、水平设计承载力为竖向设计承载力的固定常温型盆式支座，其型号 表示为（ ）。 示例： 年设计，竖向设计承载力的减震固定耐寒型盆式支座，其型号表示为（ ）。 示例： 年设计，竖向设计承载力、顺桥向设计位移为的减震型纵向活动常温型盆式支座，其型号 表示为（ ） 。 技术要求 整体

13、性能要求 使用年限 在正常设计、生产、安装、运营和养护条件下，支座使用年限不应低于年。 竖向设计承载力 支座竖向设计承载力分级，即、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、。 在竖向设计承载力作用下，支座压缩变形不应大于支座总高度的，钢盆盆环上口径向变 形不应大于盆环外径的。 水平设计承载力 固定支座、纵向活动支座和横向活动支座的非滑移方向水平设计承载力分级，即支座竖向 设计承载力的、。 减震型固定支座、减震型纵向活动支座和减震型横向活动支座的非滑移方向水平设计承载 力为支座竖向设计承载力的。 活动支座摩擦系数 在硅脂润滑条件下，活动支座摩擦系数（）应满足下列要求： ）常温型支座：在 范围内，

14、 ； ）耐寒型支座：在 范围内， 。 转角 支座竖向设计转动角度不小于。 位移 双向活动支座和纵向活动支座顺桥向设计位移量分级，即 、 、 、 、 ；双向活动支座和横向活动支座的横桥向设计位移量为。当有特殊需要时， 可按实际需要调整位移量，调整位移级差为。 外观 支座外露表面应平整、美观，焊缝均匀，涂装表面应光滑，不应有脱落、流痕、褶皱等现象。 支座组装后顶板与钢盆应平行。纵向活动支座、减震型纵向活动支座、横向活动支座及减震型 横向活动支座的三层复合板导向滑条和侧向冷轧不锈钢条应保持平行。 成品支座组装后高度偏差应满足表的要求。量测时，可对支座加载 的竖向荷 载，以消除各部件缝隙及空气夹层。

15、表成品支座组装后高度偏差 支座竖向设计承载力（）组装后高度偏差（） 材料 钢件 支座顶板、中间钢板等采用钢板时，其化学成分和力学性能不应低于 中牌号或 中牌号的规定。 支座用铸钢件，应采用牌号为的铸钢件，其化学成分、力学性能等应符合 的规定。 支座锚固螺栓应采用牌号为的合金结构钢，其化学成分、力学性能应符合 的规定。套筒及螺杆应采用号钢，其化学成分、力学性能应符合 的规定。 当盆式支座应用于 规定的 腐蚀环境中时，各类支座用不锈钢冷轧钢板及 导向挡块上的不锈钢冷轧钢条应采用、牌号不锈钢板；若使用在 的 沿海和近海区域高腐蚀环境中，应采用、牌号不锈钢板。各牌号钢板 的化学成分和力学性能均应符合

16、的规定。 橡胶 常温型支座橡胶板采用氯丁橡胶或天然橡胶。耐寒型支座橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。 密封圈采用三元乙丙橡胶。高阻尼橡胶圈采用三元乙丙橡胶。以上各种胶料均不应采用再生橡胶和硫 化废弃物，其最小含胶量不应低于重量的。支座用橡胶板胶料物理机械性能见表。橡胶板成品 芯部胶料的物理机械性能可低于表规定的指标，但硬度变化不应大于，拉伸强度下降不应大于 ，扯断伸长率下降不应大于。 表支座用胶料物理机械性能 指 标 橡胶板密封圈高阻尼橡胶圈 氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶 硬度（） 常温型 耐寒型 拉伸强度（） 扯断伸长率（） 脆性温度（） 恒定压缩永久变形（） 表（续

17、） 指 标 橡胶板密封圈高阻尼橡胶圈 氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶 耐臭氧老化 臭氧浓度（ ） （ ） （ ） （ ） （ ） 表面状态无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂 热空气 老化试验 硬度变化 （） 拉伸强度降低率 （） 扯断伸长率 降低率（） 高性能滑板 高性能滑板的力学性能不应低于 中改性聚四氟乙烯滑板和超高分子量聚乙烯滑 板的有关规定，其关键物理机械性能应满足表的要求。减震型支座应选用改性聚四氟乙烯滑板。 表高性能滑板物理机械性能 指 标改性聚四氟乙烯滑板改性超高分子量聚乙烯滑板 分子量 万 密度（ ） 拉伸强度（） 断裂伸长率（） 球压痕硬度（）（） 高性能滑板应用

18、硅脂润滑，在有硅脂润滑的状态下，与不锈钢冷轧钢板摩擦时，摩擦 系数和线磨耗率应符合表的要求。 表高性能滑板摩擦系数和线磨耗率及试验条件 项目技术指标 试验条件 试验温度 （） 平均压应力 （） 相对滑动速度 （ ） 往复滑动距离 （） 累计滑动距离 （） 静摩擦系数 动摩擦系数 线磨耗率 （ ） 硅脂 硅脂为乳白色或淡灰色半透明脂状物，不应有机械杂质。 硅脂的理化性能指 标应符合 一等品的规定。 支座在使用温度范围内，硅脂应保持对滑移面的润滑作用且不干涸，对滑移面材料不 应有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蚀及防水性能。 黄铜密封圈 黄铜密封圈应采用供货状态为或的牌号黄铜板材，其化学成分、力学性能

19、应符合 的规定。 三层复合板 三层复合板由高密度铜合金板基层、烧结多孔青铜粉的中间层、聚四氟乙烯和铅（体 积比）组成的填充聚四氟乙烯表层烧结而成。 三层复合板应满足下列要求： ）层间结合牢度按规定方法反复弯折次，不应有脱层、剥离，表层的填充聚四氟乙烯不断裂； ）在压应力下，压缩永久变形量不应大于； ）在压应力下，初始静摩擦系数不应大于。 表观与尺寸 不锈钢冷轧钢板 不锈钢冷轧钢板不应有分层，表面不应有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用的缺陷。 大吨位支座用不锈钢冷轧钢板宽度如超出市场供应尺寸，允许有一道经过抛光处理的沿轧 制方向用不锈钢焊条焊接的对接焊缝。 不锈钢冷轧钢板表面加工应符合 规定的表

20、面加工要求。 不锈钢冷轧钢板厚度为 ：长度不大于时，厚度为；长度大于 时，厚度为。纵向活动支座和横向活动支座侧向不锈钢条厚度均为。 橡胶板 橡胶板容许设计压应力为。橡胶板尺寸偏差及装配间隙应满足表的要求。 表橡胶板尺寸偏差及装配间隙单位为毫米 橡胶板直径直径容许偏差厚度容许偏差与钢盆内径装配间隙 橡胶板外表面不应有裂纹、掉块、损伤及鼓泡。不允许有表中三项以上缺陷同时存在。橡 胶板成品允许修补，但修补处应平整。 表橡胶板表观要求 缺陷名称要 求 气泡面积小于，深度小于，不多于处 凹凸不平 明疤 杂质 面积小于，深度小于，不多于处 压偏不大于橡胶板直径的 高性能滑板 高性能滑板表面应光滑平整，整体

21、颜色均匀一致，不应有裂纹、气泡、分层及影响使用的机械 损伤。 高性能滑板厚度不应小于，其中嵌放在中间钢板凹槽内深度不应小于板厚的，凸出 中间钢板高度不应小于。量测温度 时，高性能滑板尺寸偏差应满足表的要求。 表高性能滑板尺寸偏差单位为毫米 高性能滑板直径直径容许偏差厚度容许偏差 支座装配时，高性能滑板和嵌放在中间钢板凹槽之间的间隙应满足表的要求。 表高性能滑板装配间隙单位为毫米 高性能滑板直径装配间隙 高性能滑板滑动面应设有存放硅脂的储脂坑，储脂坑不应用机械方法成型。储脂坑 应布满高性能滑板表面，储脂坑边缘至高性能滑板边缘最小距离不应大于。为避免发生安装方 向错误，高性能滑板宜在中心位置用双箭

22、头标出主要滑移方向，要求箭头无棱角和毛刺。高性能滑板储 脂坑平面布置和尺寸见图。 黄铜密封圈 黄铜密封圈由层层开口圆环组成。铜环开口间隙不大于。各层铜环密封圈截面尺寸 和数量应满足表的要求。 图高性能滑板储脂坑平面布置和尺寸 表黄铜密封圈截面尺寸和层数 黄铜密封圈直径（）最小截面尺寸（）黄铜密封圈层数 三层复合板 三层复合板表层应无明显脱层、气泡、剥落、机械夹杂等缺陷。基层厚度 ， 中间层厚度 ，面层厚度 ，总厚度 。 工艺 铸钢件 铸钢件应逐件进行超声探伤。钢盆体积型缺陷质量等级应为 规定的级，中 间钢板和顶板等铸钢件质量等级应不低于 规定的级。 铸钢件应按照下列规定进行缺陷焊补： ）铸钢件

23、经机械加工后，允许存在的表面铸造缺陷见表。若表面铸造缺陷超过表的规定， 且经修补后不影响铸钢件使用寿命和性能，则允许修补，但应满足表的要求。表中的检 测部位面积如果小于评定框面积，则按检测部位实际面积计算。对有裂纹或蜂窝状孔眼的铸 钢件，不允许修补后再使用。 表铸钢件加工后允许存在的表面缺陷 部 位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 缺陷大小（）缺陷深度缺陷个数缺陷间距（） 钢盆、钢盆外径以内 底板、中间钢板 钢盆外径以外底板、 顶板 不大于所在部位厚 度的 在 范围内，不应多于个 表铸钢件缺陷修补 部 位 气孔、缩孔、砂眼、渣孔 缺陷在 评定框内总面积的占比缺陷深度整件上缺陷处数 裂纹蜂窝状孔眼 钢盆

24、盆环 不大于盆环厚度的 不允许存在 顶板、钢盆外径以内 底板、中间钢板 不大于所在部位厚 度的 不允许存在 钢盆外径以外底板 不大于底板厚度的 不允许存在 ）铸钢件焊补前，应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿范围内及 坡口表面清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂纹、夹 渣、气孔等缺陷。盆环、底板焊补后不应影响机械性能。焊补处表面颜色允许与母体稍 有差异。 机加工件 支座各件加工应按设计图样要求进行。 加工后的配合面及摩擦表面不应有降低表面质量的印记。 零件加工后在搬运、存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。 设计图样中线性尺寸未注明公差尺寸的极限偏差值

25、应符合 中级公差等级的 规定。 设计图样中直线度和平面度的未注公差值应符合 中级公差等级的规定。 焊接 双向活动支座、纵向活动支座、横向活动支座和减震型支座的不锈钢冷轧钢板采用氩弧周边 连续焊接法固定在支座顶板底面和下衬板表面上，不锈钢冷轧钢板焊接后表面平面度公差要求见 表。焊缝应光滑、平整、连续，焊脚高度不应超过不锈钢冷轧钢板上平面。焊接要求应符合 的规定。 表不锈钢冷轧钢板焊接后表面平面度公差要求单位为毫米 高性能滑板直径平面度公差 纵向活动支座和横向活动支座侧向不锈钢条采用氩弧周边连续焊接法或点焊法固定在导向 挡块上。采用点焊法时，焊点间距不大于。焊点高度不应超过不锈钢冷轧钢条上表面。

26、粘接 高性能滑板背面与中间钢板宜采用干胶粘接固定。 三层复合板和中间钢板侧面采用胶黏剂粘接，并用沉头螺钉固定，螺钉间距不大于 。两端弯折后，可用螺钉固定在中间钢板上。 防腐与防尘 支座若使用在 规定的 较低及中等腐蚀环境中，支座外露钢件表面采用 中配套编号涂装配套体系；若使用在 较高腐蚀环境中，则采用配套编号、 或涂装配套体系。所用涂装配套体系面漆均采用橘黄色。 涂装的表面处理、涂装要求及涂层质量均应符合 的规定。 锚固螺栓采用多元合金共渗加封闭层处理。 套筒采用发蓝或喷环氧富锌底漆，漆膜厚度为 。螺杆采用发蓝处理。 支座四周应设置耐久且可拆装的防尘围板。 装配 凡待装零、部件应有质量检验部门

27、合格标记。外购件和协作件应有证明其合格的证件，方可 进行装配。 凡已喷涂的零、部件在涂装未干透前不应进行装配。 零、部件装配前应将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净，其配合面及摩擦表面不应有锈 蚀、碰伤和影响使用性能的划痕，相互配合的表面均应干净。 装配橡胶板和高性能滑板时，不应用锤直接敲击；若需敲击时，中间应垫以软垫或不易损伤 橡胶板和高性能滑板表面的垫块。橡胶板下不应有空气夹层。 装配橡胶板时，盆腔内清除干净后均匀涂抹一层硅脂进行润滑。橡胶板安装后，橡胶 板与中间钢板的接触面也应涂抹一层硅脂。橡胶板与钢盆的间隙处应用硅脂填满。 装配黄铜密封圈时，各层铜环开口应沿钢盆周边均匀布置。 高性能

28、滑板进场后应尽快组织安装。纵向活动支座和横向活动支座的高性能滑板主要滑移 方向应与导向块平行；双向活动支座主要滑移方向为纵桥向，高性能滑板主要滑移方向应与支座钢盆纵 桥向底边相平行。 活动支座顶板和钢盆组装前，应将不锈钢冷轧钢板表面和高性能滑板表面擦洗干净，并在高 性能滑板储脂坑内注满硅脂。 支座组装时应调平且上下对中，组装后的支座高度符合 的要求；若所测支座高度超过 的要求，可对支座施加 的压力，以消除组装间隙及空气夹层。支座组装完毕后，为 便于运输与保护支座内部清洁，应用临时连接件将支座连为整体。 试验方法 整体性能要求 试验内容 成品支座试验内容包括：支座竖向承载力试验、支座水平承载力试

29、验、支座摩擦系数试验和支座转 动试验。 试验方法 成品支座的整体性能按下列方法进行试验： ）成品支座竖向承载力试验应按附录的要求进行，实测的荷载竖向压缩变形曲线和荷载 盆环径向变形曲线呈线性关系，且卸载后支座竖向压缩的残余变形小于支座设计荷载下相应 变形的； ）成品支座水平承载力试验应按附录的要求进行； ）成品支座摩擦系数试验应按附录的要求进行； ）成品支座转角试验应按附录的要求进行。 外观 支座外观采用目测方法和相应精度的量具逐件进行检测。 材料 钢件 支座用钢材力学性能试验应按表的要求进行。 表钢材力学性能试验要求 钢材类别性能要求 钢板、套筒、螺杆符合 、 和 的规定 铸钢符合 的规定

30、不锈钢冷轧钢板符合 的规定 支座锚固螺栓符合 的规定 橡胶 硬度试验应按 的规定进行。 拉伸强度、扯断伸长率试验应按 、 的规定进行，试样采用型。 脆性温度试验应按 的规定进行。 恒定压缩永久变形试验应按 的规定进行，试样采用型，试样由模压法制备， 下的压缩率满足 。 耐臭氧老化试验应按 的规定进行，条件下的伸长率不小于。 热空气老化试验应按 的规定进行，不同部件的试验条件见表。 表热空气老化试验条件 部件类型橡胶板密封圈高阻尼橡胶圈 材料类型氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶 试验条件（ ） 橡胶板应进行解剖试验，试件应取自成品橡胶板芯部。在一批成品支座中任取两块橡胶板，

31、将解剖胶料磨成标准试片，测定其硬度、拉伸强度和扯断伸长率。 高性能滑板 改性超高分子量聚乙烯滑板分子量试验按下列步骤进行： ）按照 的规定测定特性黏数（）； ）再根据式（）计算黏均分子量（），并应提供改性超高分子量聚乙烯滑板原材料分子量检测 报告。 （） 拉伸强度和断裂伸长率试验应按 的规定进行，采用型试样，厚度 ，试 验拉伸速度 。 球压痕硬度试验应按 的规定进行。 高性能滑板摩擦系数试验应按 的规定进行，试验条件见表。 高性能滑板和不锈钢冷轧钢板的线磨耗率试验应按 的规定进行，并应提供高性能 滑板磨耗检测报告，试验条件见表。 高性能滑板荷载压缩变形试验应按 的规定进行。 硅脂 硅脂理化性能

32、各项技术指标试验应按 的规定进行。 黄铜密封圈 密封圈用黄铜性能试验按 的规定进行。 三层复合板 三层复合板层间结合牢度和压缩变形试验应按 的规定测定。 表观与尺寸 部件表观采用目测方法和相应精度的量具逐件进行检测。 尺寸偏差采用标定的钢直尺、游标卡尺、刀口尺、塞尺等量测，取个以上断面量测后，按平均 值取用。 工艺 超声探伤 铸钢件超声探伤试验方法应按 的规定进行。 缺陷焊补 缺陷焊补后的试验方法应按的规定进行。 机加工件 机加工件的试验方法应按 的规定进行。 不锈钢冷轧钢板焊接 焊接试验方法应按 和 的规定进行。 支座防腐与防尘 表面涂装试验方法应按 的规定进行。 检验规则 检验分类 支座生

33、产单位应对进厂原料及外加工件进行出厂检验或型式检验，检验项目见表。 表支座型式检验和出厂检验项目 序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验 整体性能要求 外观 材料 表观与尺寸 工艺 注：“ ”为检验项目，“ ”为非检验项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： ）新产品投产时的试制定型检验； ）当结构形式、材料、工艺有较大改变，可能对产品性能有影响时； ）产品停产两年后，恢复生产时； ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 组批与抽样 组批 原材料性能检验组批应由一个采购批次组成。 表观与尺寸、外观、工艺检验应将每个支座作为一个组批。 技术要求的检验组批应由一个生产批组成。 抽样 型

34、式检验应从该批正常生产产品中随机抽取个样品单元。 出厂检验应根据该批生产数量随机抽取个个样品单元。 判定规则 型式检验 型式检验采用随机抽样方式，抽样对象为经生产厂检验部门检验合格且为本评定周期内的产品。 抽样检验结果不合格的，判定本次型式检验不合格。 出厂检验 出厂检验中不符合本标准要求的成品支座，应对不合格部件进行一次更换或修补，全部检验项目均 为合格，方可出厂。 标志、包装、运输和储存 标志 支座应有永久性标志牌，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（设计承载力、支座分 类号、位移量、滑动方向）、生产厂名、出厂编号和生产日期。支座顶、底板侧面应有中线标志。 包装 每个支座的包装

35、应牢固可靠。箱外应注明产品名称、规格、外形尺寸和重量。箱内应附有产品合格 证、使用说明书和装箱单。使用说明书应有支座结构外形尺寸、支座安装说明（示例参见附录）及与 支座顶、底板相接触的梁底和墩台顶部混凝土等级要求及施工注意事项。箱内技术文件需装入封口的 塑料袋中，以防受潮。 运输 支座应单独运输，并应避免阳光直接暴晒及雨雪浸淋，并保持清洁。 储存 支座储存应避免阳光直接暴晒及雨雪浸淋，并保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等可影响支 座质量的物质相接触，距热源应在以外。 附录 （规范性附录） 支座竖向承载力试验方法 试样 支座竖向承载力试验应采用实体支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协

36、商，可选用小 型支座进行试验。 试验支座的材质应符合的要求，支座各部件及支座外形尺寸应符合设计要求。 试验内容 支座竖向承载力试验测试内容包括： ）支座竖向压缩变形曲线； ）盆环径向变形曲线。 试验方法 成品支座竖向承载力按下列步骤进行试验： ）支座检验荷载为支座竖向设计承载力的倍，并将检验荷载均分级，逐级对支座加载。 ）在支座顶、底板间对称安装四只百分表，测试支座竖向压缩变形。在盆环上口相互垂直的直 径方向安装四只千分表，测试支座盆环径向变形。 ）加载试验前，应对支座进行预压，预压荷载为支座竖向设计承载力，预压次数为三次。 ）试验时以支座竖向设计承载力的作为初始压力，然后逐级加载。每级荷载持

37、荷后 读取百分表和千分表数据，加载至检验荷载时持荷后卸载至初始压力，测定残余变形，一 个加载程序完毕。一个支座需往复加载三次。 试验条件许可时，也可采用自动化设备进行试验。试验时，加载速率为 一个加 载过程。 试验结果 试验结果选取应符合下列规定： ）支座竖向压缩变形取每级加载四只百分表的算术平均值作为该次该级加载测试结果，取三次 测试结果的平均值作为该支座的测试结果； ）盆环径向变形取每级加载同一直径方向的两只千分表实测结果的绝对值之和作为该直径方 向的变形，两个直径方向变形的平均值作为该次该级加载的测试结果，取三次测试结果的平 均值，作为该支座的测试结果； ）根据每级加载的实测结果，绘制荷

38、载竖向压缩变形曲线和荷载盆环径向变形曲线。实测 的荷载竖向压缩变形曲线和荷载盆环径向变形曲线呈线性关系，且卸载后支座竖向压缩 的残余变形小于支座设计荷载下相应变形的。 试验报告 试验结束后，测试单位应提交试验报告。试验报告应包括以下内容： ）试验装置及试验概况：试验设备，试验荷载，试验室温度，试验支座形式及规格，实测支座高度 及盆环外径； ）描述试验过程及试验结果，记录试验过程中的异常情况； ）提供支座在设计荷载作用下竖向压缩变形与支座高度比值的百分比、支座在设计荷载作用下 盆环上口径向变形与盆环外径比值的百分比、支座卸载至初始压力时的竖向压缩残余变形及 残余变形与设计荷载下相应变形的百分比，

39、并对试验结果作出评定； ）试验照片：包括试验支座加载及试验中的异常情况。 附录 （规范性附录） 支座水平承载力试验方法 试验条件 试验室的标准温度为 。试验前将试样直接暴露在标准温度下，停放。 试验方法 按图放置试样后，标定试验装置在设计竖向承载力下的滚动摩擦力。按下列步骤进行支座水 平承载力试验： ）将试样置于试验机的承载板上，将自平衡反力架及水平力试验装置组合配置好。试验荷载为 支座水平承载力的倍。加载至水平承载力的 后，核对水平方向百分表及水平千斤 顶数据，确认无误后，进行预推。 ）预推。将支座竖向承载力加至设计承载力的，用水平承载力的进行预推，反复进行 三次。 ）正式加载。将试验荷载由

40、设计水平力的 至试验荷载均匀分为级。试验时先将竖向 承载力加至后，再以支座设计水平力的 作为初始推力，然后逐级加载，每级荷载稳 压后，记录百分表数据，待设计水平力达到后，再将竖向承载力加至设计承载力，然 后将水平承载力加至试验荷载稳压后卸载。加载过程连续三次。 ）水平力作用下变形分别取两个百分表的平均值，绘制荷载水平变形曲线。变形曲线应呈线 性关系。 说明： 上承载板； 水平力加载装置； 百分表； 自平衡反力架； 试样； 下承载板。 图 水平承载力试验装置 试验报告 试验报告应包括下列内容： ）试件概况描述：包括支座型号、设计承载力、转角、位移，并附简图； ）试验机性能及配置描述； ）试验过程

41、中出现异常现象描述； ）试验记录与评定试验结果； ）试验照片。 附录 （规范性附录） 支座摩擦系数试验方法 试样 成品支座摩擦系数试验应采用实体支座，如受试验设备限制，经与用户协商，可选用小型支座。试 件用材及质量应符合的有关规定。试件几何尺寸及组装后的高度偏差应满足设计图和 、 的要求。 试件数量 为测试方便，试件选用两个同规格的双向活动支座。 试验方法 成品支座摩擦系数按下列步骤进行试验： ）成品支座摩擦系数试验应在专用试验机上进行，试验装置见图。 ）试验前将试件储脂坑内涂满硅脂。支座对中后，先对支座进行预压，预压荷载为支座 竖向设计承载力，预压三次，每次加载持荷后卸载至初始荷载，初始荷载

42、为支座设计承载 力的或由试验机的精度确定。 ）试验时，试验机对支座加载至竖向设计承载力，然后用千斤顶对支座施加水平力，并用专用压 力传感器记录水平力大小，支座发生滑移即刻停止施加水平力，同时计算出支座的初始摩擦 系数。然后重复以上试验，记录每次施加的水平力。至少重复三次，将各次测试平均值作为 支座实测摩擦系数。 说明： 试验机上承压板； 水平力加载装置； 试验支座； 试验机下承压板。 图 支座摩擦系数试验装置 试验报告 试验报告应包括下列内容： ）试验概况：试验设备、试验温度及试验支座规格、试验荷载等； ）试验过程描述，试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况的发生过程； ）给出每次试验的实

43、测结果，并计算出支座的平均摩擦系数； ）试验现场照片。 附录 （规范性附录） 支座转角试验方法 试样 成品支座转动试验应采用实体支座，如受试验设备限制，经与用户协商，可选用小型支座。试验支 座用材及内在质量应符合的有关规定。试件几何尺寸及组装后高度偏差应符合设计图和 、 的要求。 试件数量 为测试方便，试件选用两个同规格的固定支座，也可选用两个双向活动支座。 试验方法 支座转动试验应在专用试验机上进行，试验装置见图。试验方法如下： ）试验时将试件按图所示位置摆放在试验机台座上，并对准中心位置。在距试件中心一定 距离处，安装使加载横梁产生转动的千斤顶和测力计。在试验台座上与加载横梁两端对应的 适

44、当位置，分别安装两只位移传感器或千分表。 ）转动试验前，应对支座进行预压，预压荷载为试验支座的竖向设计承载力，预压三次。每次加 载持荷后卸载至初始荷载。初始荷载为支座设计承载力的 或由试验机的精度 确定。 ）试验机对试验支座加载至设计荷载时，顶起加载横梁，使支座分别产生 、 、 转角，每次达到要求的转角后，稳压。加到最大转角时，稳压后卸载。 ）支座卸载后，将支座各部件拆解，观察高性能滑板、黄铜密封圈、橡胶板、钢件等各部件有无永 久变形及损坏。 说明： 试验机上承压板； 加载横梁； 加载千斤顶。 试验支座； 试验机下承压板； 图 成品支座转动试验装置 试验结果 支座转动试验后，要求高性能滑板和钢

45、件无损伤，橡胶板没有被挤出，黄铜密封圈无明显损伤。 试验报告 试验报告应包括下列内容： ）试验概况：试验设备、试验荷载、试验温度及试验支座规格等； ）试验过程有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程； ）实测支座转动测验结果及各部件变形、损伤情况； ）试验现场照片。 附录 （资料性附录） 支座安装说明（示例） 支座所在的墩台顶面应设置支承垫石，支承垫石混凝土强度等级不宜低于。垫石高度应考 虑支座安装、养护和更换的方便。支承垫石及墩顶混凝土应按 局部承压构件要求并配置相应 的钢筋网。墩台顶面需按锚固套筒规格、长度和数量预留锚栓孔。预留锚栓孔直径应大于套筒直径 ，深度应大于套筒长度 ，锚栓孔中心

46、位置偏差不应超过。 为便于更换支座，宜在支承垫石上设置预埋钢板，其边长应大于钢盆底边边长 。预 埋钢板上应按锚栓孔设计间距与直径预留出锚固螺栓孔位置，预留的锚固螺栓孔直径应比锚栓直径大 。在钢板适当位置应设置数个孔洞，以检查预埋钢板下混凝土浇筑的密实度，如混凝土未达 到施工要求，可从孔洞补足混凝土并振捣密实，最后用混凝土将预埋钢板预留孔填满抹平。 有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的梁底，设计时应将该部位梁底用预埋钢板调成水平。支 座顶板范围内的梁体混凝土也应按 局部承压构件要求计算并配置相应的钢筋网。 支座运达现场后，开箱检查支座各部件及装箱单，检查合格后支座再装入包装箱内，支座安装时 方可再开箱。 活动支座开箱后，要注意对高性能滑板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤和污物黏附于不锈钢 冷轧钢板与高性能滑板表面，并注意检查硅脂是否注满。 支座安装时，如支承垫石设置了预埋钢板，应将钢板表面清理干净；若未设置预埋钢板，支承垫石 顶面应凿毛，并用清水冲去垫石表面的碎石和细砂，同时清除锚孔内的杂物。待垫石表面干燥后，在除 去锚固螺栓孔位置外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，调平层高程略高于支座设计高程，然后将支 座就位、对中并调整水平。当支座调至设计高程时，用垫块将支座垫起，再用环氧砂浆或高强度砂浆灌 注套筒周围