HJ 2026-2013 吸附法工业有机废气治理工程技术规范.pdf

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1、中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 20262013 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 Technical specifications of adsorption method for industrial organic emissions treatment project 2013-03-29发布 2013-07-01实施 环 境 保 护 部 发 布 HJ 20262013 i 中华人民共和国环境保护部 公 告 2013年 第18号 为贯彻中华人民共和国环境保护法，规范污染治理工程的建设与运行，现批准吸附法工业有 机废气治理工程技术规范等五项标准为国家环境保护标准，并予发布。 标准

2、名称、编号如下： 一、吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 20262013） 二、催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 20272013） 三、电除尘工程通用技术规范（HJ 20282013） 四、医院污水处理工程技术规范（HJ 20292013） 五、味精工业废水治理工程技术规范（HJ 20302013） 以上标准自 2013 年 7 月 1 日起实施，由中国环境出版社出版，标准内容可在环境保护部网站 （）查询。 特此公告。 环境保护部 2013年3月29日 HJ 20262013 ii HJ 20262013 iii 目 次 前 言.iv 1 适用范围.1 2 规范性引用文件

3、.1 3 术语和定义.2 4 污染物与污染负荷.3 5 总体要求.4 6 工艺设计.4 7 主要工艺设备.7 8 检测与过程控制.7 9 主要辅助工程.8 10 施工与验收.8 11 运行与维护.9 附录A（资料性附录） 典型的有机废气吸附工艺流程图.10 HJ 20262013 iv 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国大气污染防治法，规范工业有机废气 治理工程的建设，防治工业有机废气的污染，改善环境质量，制定本标准。 本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。 本标准为指导性文件。 本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。

4、 本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、中国人民解放军防化研究院、中国科学院生态环境 研究中心、中节能天辰（北京）环保科技有限公司、宁夏华辉活性炭股份有限公司、北京绿创环保设备 股份有限公司、江苏苏通碳纤维有限公司、嘉园环保股份有限公司、泉州市天龙环境工程有限公司。 本标准环境保护部2013年3月29日批准。 本标准自2013年7月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。 HJ 20262013 1 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。 本标准适用于工业有机废气的常压吸附治理工程，可作为环境影响评价、工程

5、咨询、设计、施工、 验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 7701.1 煤质颗粒活性炭 气相用 煤质颗粒活性炭 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 GB/T 20449 活性炭丁烷工作容量测试方法 GB 50016 建筑设计防火规范 GB

6、50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50051 烟囱设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ/T 386 工业废气吸附净化装置 HJ/T 387 工业废气吸收净化装置 HJ/T 389 工业有机废气催化净化装置 HJ 2000 大气污染治理工程技术导则

7、HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 JJF 1049 温度传感器动态响应校准 建设项目环境保护设计规定 国家计划委员会、国务院环境保护委员会1987002号 建设项目环境保护管理条例 中华人民共和国国务院令 第253号 建设项目（工程）竣工验收办法 国家计划委员会 1990年 建设项目竣工环境保护验收管理办法 国家环境保护总局令 第13号 HJ 20262013 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 工业有机废气 industrial organic emissions 指工业过程排出的含挥发性有机物的气态污染物。 3.2 爆炸极限 explosive

8、limit 又称爆炸浓度极限。指可燃气体或蒸气与空气混合后能发生爆炸的浓度范围。 3.3 爆炸极限下限 lower explosive limit 指爆炸极限的最低浓度值。 3.4 活性炭纤维毡 activated carbon fiber felt 指利用黏胶、聚丙烯腈或沥青纤维等加工的纤维毡经过炭化、活化后所制备的多孔材料。 3.5 蜂窝活性炭 honeycomb-type activated carbon 指把粉末状活性炭、水溶性黏合剂、润滑剂和水等经过配料、捏合后挤出成型，再经过干燥、炭化、 活化后制成的蜂窝状吸附材料。 3.6 蜂窝分子筛 honeycomb-type molecul

9、ar sieve 指将粉末状分子筛、水溶性黏合剂、润滑剂和水等经过配料、捏合后挤出成型，再经过干燥、活化 后制成的蜂窝状吸附材料；或将粉末状分子筛、水溶性黏合剂和水等配制的浆料涂敷在纤维材料上，经 过折叠、干燥后制成的类似蜂窝状的吸附材料。 3.7 BET比表面积 BET specific surface area 指利用BET法测试的单位质量吸附剂的表面积，单位为m2/g。 3.8 固定床吸附装置 fixed bed adsorber 指吸附过程中，吸附剂料层处于静止状态的吸附设备。 3.9 移动床吸附装置 moving bed adsorber 指吸附剂按照一定的方式连续通过，依次完成吸附

10、、脱附和再生并重新进入吸附段的吸附装置。 3.10 流化床吸附装置 fluidized bed adsorber 指吸附过程中，吸附剂在高速气流的作用下，强烈搅动，上下浮沉呈流化状态的吸附设备。 3.11 转轮吸附装置 rotatory wheel adsorber 指利用颗粒状、毡状或蜂窝状吸附材料制备而成的具有一定厚度的圆形吸附装置，在电机驱动下转 动，在整个圆形扇面上分为吸附区、再生区和冷却区，污染空气通过吸附区进行吸附净化，吸附了污染 物的区域转动到再生区后利用热气流进行再生，再生后的高温区转动到冷却区后利用冷气流进行冷却， 如此循环进行吸附剂的吸附和再生。 HJ 20262013 3

11、 3.12 动态吸附量 dynamic adsorption capacity 指把一定质量的吸附剂填充于吸附柱中，令浓度一定的污染空气在恒温、恒压下以恒速流过，当吸 附柱出口中污染物的浓度达到设定值时，计算单位质量的吸附剂对污染物的平均吸附量。该平均吸附量 称为吸附剂对吸附质在给定温度、压力、浓度和流速下的动态吸附量，单位为mg/g。 3.13 净化效率 purification efficiency 指治理工程或净化设备捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。计算公式如下： 1sn12sn2 1sn1 100%rrh r -=QQQ （1） 式中：h治理工程或净化设备的净化效率

12、，%； r1、r2 治理工程或净化设备进口、出口污染物的质量浓度，mg/m3； Qsn1、Qsn2 治理工程或净化设备进口、出口标准状态下干气体流量，m3/h。 3.14 吸附剂再生 regeneration of adsorbent 指利用高温水蒸气、热气流吹扫或降压等方法将被吸附物从吸附剂中解吸的过程。 3.15 吸附剂原位再生 in-site regeneration of adsorbent 指吸附了污染物的吸附剂在吸附装置中原地进行再生的过程。 3.16 不凝气 uncondensable gas 指混合气体经过低温冷凝后未被液化的部分。 4 污染物与污染负荷 4.1 除溶剂和油气储

13、运装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于 其爆炸极限下限的 25%。当废气中有机物的浓度高于其爆炸极限下限的 25%时，应使其降低到其爆炸 极限下限的25%后方可进行吸附净化。 4.2 对于含有混合有机化合物的废气，其控制含量P应低于最易爆炸组分或混合气体爆炸极限下限值 的25%，即Pmin(Pe,Pm)25%，Pe为最易爆组分爆炸极限下限值（%）， P m 为混合气体爆炸极限下限 值（%）， P m 按照下式进行计算： Pm=(P1+P2+Pn)/(V1/P1+V2/P2+Vn/Pn) （2） 式中：Pm混合气体爆炸极限下限值，%； P1，P2，Pn混合气体中各

14、组分的爆炸极限下限值，%； V1，V2，Vn混合气体中各组分所占的体积分数，%； n混合有机废气中所含有机化合物的种数。 4.3 进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1 mg/m3。 4.4 进入吸附装置的废气温度宜低于40。 HJ 20262013 4 5 总体要求 5.1 一般规定 5.1.1 治理工程建设应按国家相关的基本建设程序或技术改造审批程序进行，总体设计应满足建设 项目环境保护设计规定和建设项目环境保护管理条例的规定。 5.1.2 治理工程应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制的原则。治理工艺设计应本着成熟 可靠、技术先进、经济适用的原则，并考虑节能、安全和操作简便。 5.1.3

15、 治理工程应与生产工艺水平相适应。生产企业应把治理设备作为生产系统的一部分进行管理， 治理设备应与产生废气的相应生产设备同步运转。 5.1.4 经过治理后的污染物排放应符合国家或地方相关大气污染物排放标准的规定。 5.1.5 治理工程在建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其他污染物的治理与排放，应执行国 家或地方环境保护法规和标准的相关规定，防止二次污染。 5.1.6 治理工程应按照国家相关法律法规、大气污染物排放标准和地方环境保护部门的要求设置在线 连续监测设备。 5.2 工程构成 5.2.1 治理工程由主体工程和辅助工程组成。 5.2.2 主体工程包括废气收集、预处理、吸附、吸附剂再生

16、和解吸气体后处理单元。若治理过程中产 生二次污染物时，还应包括二次污染物治理设施。 5.2.3 辅助工程主要包括检测与过程控制、电气仪表和给排水等单元。 5.3 场址选择与总图布置 5.3.1 场址选择与总图布置应参照标准GB 50187规定执行。 5.3.2 场址选择应遵从降低环境影响、方便施工及运行维护等原则，并按照消防要求留出消防通道和 安全保护距离。 5.3.3 治理设备的布置应考虑主导风向的影响，以减少有害气体、噪声等对环境的影响。 6 工艺设计 6.1 一般规定 6.1.1 在进行工艺路线选择之前，根据废气中有机物的回收价值和处理费用进行经济核算，优先选用 回收工艺。 6.1.2

17、治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的120%进行 设计。 6.1.3 吸附装置的净化效率不得低于90%。 6.1.4 排气筒的设计应满足GB 50051的规定。 6.2 工艺路线选择 6.2.1 应根据废气的来源、性质（温度、压力、组分）及流量等因素进行综合分析后选择工艺路线。 6.2.2 根据吸附剂再生方式和解吸气体后处理方式的不同，可选用的典型治理工艺有： HJ 20262013 5 a）水蒸气再生冷凝回收工艺； b）热气流（空气或惰性气体）再生冷凝回收工艺； c）热气流（空气）再生催化燃烧或高温焚烧工艺； d）降压解吸再生液体吸收工艺。 典型的有机废气

18、吸附工艺流程图见附录A。 6.2.3 连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床（包括转轮吸附装置）和流化床吸附装置，非连 续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时，宜采用吸附剂原位再生 工艺。 6.2.4 当废气中的有机物具有回收价值时，可根据情况选择采用水蒸气再生、热气流（空气或惰性气 体）再生或降压解吸再生工艺。脱附后产生的高浓度气体可根据情况选择采用降温冷凝或液体吸收工艺 对有机物进行回收。 6.2.5 当废气中的有机物不宜回收时，宜采用热气流再生工艺。脱附产生的高浓度有机气体采用催化 燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。 6.2.6 当废气中的有机物浓度高且易于冷凝

19、时，宜先采用冷凝工艺对废气中的有机物进行部分回收后 再进行吸附净化。 6.3 工艺设计要求 6.3.1 废气收集 6.3.1.1 废气收集系统设计应符合GB 50019的规定。 6.3.1.2 应尽可能利用主体生产装置本身的集气系统进行收集。集气罩的配置应与生产工艺协调一致， 不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应结构简单，便于安装和维护管理。 6.3.1.3 确定集气罩的吸气口位置、结构和风速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。 6.3.1.4 集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止吸气罩周围气流紊乱，避免或减 弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。 6.3.1.5

20、 当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。 6.3.2 预处理 6.3.2.1 预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。 6.3.2.2 当废气中颗粒物含量超过1 mg/m3时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。 6.3.2.3 当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂中毒的成分时，应采用洗涤或预吸附等预处理方 式处理。 6.3.2.4 当废气中有机物浓度较高时，应采用冷凝或稀释等方式调节至满足4.1的要求。当废气温度较 高时，采用换热或稀释等方式调节至满足4.4的要求。 6.3.2.5 过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及

21、时清理或更换过滤材料。 6.3.3 吸附 6.3.3.1 吸附剂的选择应符合下列规定： a）当采用降压解吸再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足 GB/T 7701.1 的要求，且丁烷工作容量 （测试方法参见 GB/T 20449）应不小于 12.5 g/dL，BET 比表面积应不小于 1 400 m2/g。采用非 煤质颗粒活性炭作吸附剂时可参照执行。 b）当采用水蒸气再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足GB/T 7701.1的要求，且丁烷工作容量（测 试方法参见 GB/T 20449）应不小于 8.5 g/dL，BET 比表面积应不小于 1 200 m2/g。采用非煤质 HJ 20262013 6

22、 颗粒活性炭作吸附剂时可参照执行。 c）当采用热气流吹扫方式再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足 GB/T 7701.1 的要求，采用非煤 质活性炭作吸附剂时可参照执行。颗粒分子筛的BET比表面积应不低于350 m2/g。 d）蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不低于0.3 MPa，纵向强度应不低于0.8 MPa，蜂窝活性 炭的BET比表面积应不低于750 m2/g，蜂窝分子筛的BET比表面积应不低于350 m2/g。 e）活性炭纤维毡的断裂强度应不小于5 N（测试方法按照GB/T 3923.1进行）， BET比表面积应不 低于1 100 m2/g。 6.3.3.2 在吸附剂选定后，吸附床层的吸

23、附剂用量应根据废气处理量、污染物浓度和吸附剂的动态吸 附量确定。 6.3.3.3 固定床吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用颗粒状吸附剂时，气体流 速宜低于 0.60 m/s；采用纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）时，气体流速宜低于 0.15 m/s；采用蜂窝状吸 附剂时，气体流速宜低于1.20 m/s。 6.3.3.4 对于采用蜂窝状吸附剂的移动式吸附装置，气体流速宜低于1.20 m/s；对于采用颗粒状吸附剂 的移动床和流化床吸附装置，吸附层的气体流速应根据吸附剂的用量、粒度和体密度等确定。 6.3.3.5 对于一次性吸附工艺，当排气浓度不能满足设计或排放要求时应更换吸附剂；对于可

24、再生工 艺，应定期对吸附剂动态吸附量进行检测，当动态吸附量降低至设计值的80%时宜更换吸附剂。 6.3.3.6 采用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于4 kPa；采用其他形状吸附剂时，吸附单元 的压力损失宜低于2.5 kPa。 6.3.4 吸附剂再生 6.3.4.1 当使用水蒸气再生时，水蒸气的温度宜低于140。 6.3.4.2 当使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120；对于分子 筛吸附剂，热气流温度宜低于200。含有酮类等易燃气体时，不得采用热空气再生。脱附后气流中有 机物的浓度应严格控制在其爆炸极限下限的25%以下。 6.3.4.3 高温再生后的吸附剂

25、应降温后使用。 6.3.5 解吸气体后处理 6.3.5.1 解吸气体的后处理可采用冷凝回收、液体吸收、催化燃烧或高温焚烧等方法。应根据废气中 有机物的组分、回收价值和处理成本等选择后处理方法。 6.3.5.2 采用冷凝回收法处理解吸气体时，应符合以下要求： a）可使用列管式或板式气（汽）液冷凝器等冷凝装置。 b）当有机物沸点较高时，可采用常温水进行冷凝；当有机物沸点较低时，冷却水宜使用低温水或 常温低温水多级冷凝。 c）冷凝产生的不凝气应引入吸附装置进行再次吸附处理。 6.3.5.3 采用液体吸收法处理解吸气体时，吸收液中有机物的平衡分压应低于废气中有机物的平衡分 压。液体吸收后的尾气不能达标

26、排放时，应引入吸附装置进行再次吸附处理。 6.3.5.4 采用催化燃烧或高温焚烧法处理解吸气体时，产生的烟气应达标排放。采用催化燃烧法处理 解吸气体时，应符合HJ 2027的规定。 6.4 二次污染物控制 6.4.1 预处理和后处理设备所产生的废水应进行集中处理，并达到相应排放标准要求。 6.4.2 预处理产生的粉尘和废渣以及更换后的过滤材料、吸附剂和催化剂的处理应符合国家固体废弃 物处理与处置的相关规定。 HJ 20262013 7 6.4.3 噪声控制应符合GBJ 87和GB 12348的规定。 6.5 安全措施 6.5.1 治理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定

27、。 6.5.2 治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器性能应符合 GB 13347 的规定。 6.5.3 风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场防爆等级。当吸附剂采用降压解吸方式再生 且解吸后的高浓度有机气体采用液体吸收工艺进行回收时，风机、真空解吸泵和电气系统均应采用符合 GB 3836.4要求的本安型防爆器件。 6.5.4 在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于 83。当吸附装置内的温度超过 83时，应能自动报警，并立即启动降温装置。 6.5.5 采用热空气吹扫方式进行吸附剂再生时，当吸附装置内的温度超过6.3.4.2中规定的温度时，应 能

28、自动报警并立即中止再生操作、启动降温措施。 6.5.6 催化燃烧或高温焚烧装置应具有过热保护功能。 6.5.7 催化燃烧或高温焚烧装置应进行整体保温，外表面温度应低于60。 6.5.8 催化燃烧或高温焚烧装置防爆泄压设计应符合GB 50160的要求。 6.5.9 治理装置安装区域应按规定设置消防设施。 6.5.10 治理设备应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于4 W。 6.5.11 室外治理设备应安装符合GB 50057规定的避雷装置。 7 主要工艺设备 7.1 主要工艺设备的性能应满足本标准6.3的要求，并有必要的备用。 7.2 吸附装置的基本性能应满足HJ/T 386的要求。 7.3

29、吸收装置的基本性能应满足HJ/T 387的要求。 7.4 催化燃烧装置的基本性能应满足HJ/T 389的要求。 7.5 当废气中含有腐蚀性介质时，风机、集气罩、管道、阀门、颗粒过滤器和吸附装置等应满足相关 防腐要求。 7.6 当吸附剂采用水蒸气再生时，吸附装置以及接触到水蒸气的管道和阀门均应采用相应防腐蚀材料 制造。 8 检测与过程控制 8.1 检测 8.1.1 治理设备应设置永久性采样口，采样口的设置应符合HJ/T 1，采样方法应满足GB/T 16157的要 求。采样频次和检测项目应根据工艺控制要求确定。 8.1.2 吸附装置内部、催化燃烧器或高温焚烧器的加热室和反应室内部应装设具有自动报警

30、功能的多 点温度检测装置。温度传感器应按JJF 1049的要求进行标定后使用。 8.1.3 应定期检测过滤装置两端的压差。 8.2 过程控制 8.2.1 治理工程应先于产生废气的生产工艺设备开启、后于生产工艺设备停机，并实现连锁控制。 HJ 20262013 8 8.2.2 现场应设置就地控制柜实现就地控制。就地控制柜应有集中控制端口，具备与集中控制室的连 接功能，能在控制柜显示设备的运行状态。 9 主要辅助工程 9.1 电气系统 9.1.1 电源系统可直接由生产主体工程配电系统接引，中性点接地方式应与生产主体工程一致。 9.1.2 电气系统设计应满足GB 50058的要求。 9.2 给水、排

31、水与消防系统 9.2.1 治理工程的给水、排水设计应符合相关工业行业给水排水设计规范的有关规定。 9.2.2 治理工程的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计。 9.2.3 消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB 50016的规定。 9.2.4 治理工程应按照GB 50140的规定配置移动式灭火器。 10 施工与验收 10.1 施工 10.1.1 工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质。 10.1.2 工程施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。 10.1.3 工程施工应按设计文件进行建设，对工程的变更应取得工程设计单位的设计变更文件后再进行 施工。 10

32、.1.4 工程施工中使用的设备、材料和部件应符合相应的国家标准。 10.1.5 需要采用防腐蚀材质的设备、管路和管件等的施工和验收应符合HGJ 229的规定。 10.1.6 施工单位除应遵守相关的施工技术规范外，还应遵守国家有关部门颁布的劳动安全及卫生消防 等强制性标准的要求。 10.2 验收 10.2.1 工程验收应根据建设项目（工程）竣工验收办法组织进行。 10.2.2 工程安装、施工完成后应首先对相关仪器仪表进行校验，然后根据工艺流程进行分项调试和整 体调试。 10.2.3 通过整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后启动试运行。 10.3 环境保护验收 10.3.1 竣工

33、环境保护验收应按建设项目竣工环境保护验收管理办法的规定进行。 10.3.2 工程验收前应进行试运行和性能试验，性能试验的内容主要包括： a）废气中非甲烷总烃和国家或地方相关排放标准中所规定的污染物进出口浓度（至少检测3次）； b）风量； c）吸附装置净化效率； d）溶剂回收效率； e）系统压力降； HJ 20262013 9 f）耗电量； g）耗水量； h）水蒸气耗量等。 11 运行与维护 11.1 一般规定 11.1.1 治理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行。由于紧急事故或设备维修等原因造成治理设 备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。 11.1.2 治理设备正常运行中废气

34、的排放应符合国家或地方大气污染物排放标准的规定。 11.1.3 治理设备不得超负荷运行。 11.1.4 企业应建立健全与治理设备相关的各项规章制度，以及运行、维护和操作规程，建立主要设备 运行状况的台账制度。 11.2 人员与运行管理 11.2.1 治理系统应纳入生产管理中，并配备专业管理人员和技术人员。 11.2.2 在治理系统启用前，企业应对管理和运行人员进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其 他附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。培训内容包括： a）基本原理和工艺流程； b）启动前的检查和启动应满足的条件； c）正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态和检查，保持设备良好

35、运行的条件，以及 必要时的纠正操作； d）设备运行故障的发现、检查和排除； e）事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法； f）设备日常和定期维护； g）设备运行和维护记录； h）其他事件的记录和报告。 11.2.3 企业应建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括： a）治理装置的启动、停止时间； b）吸附剂、过滤材料、催化剂、吸收剂等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间； c）治理装置运行工艺控制参数，至少包括治理设备进、出口浓度和吸附装置内温度； d）主要设备维修情况； e）运行事故及维修情况； f）定期检验、评价及评估情况； g）吸附回收工艺中的污水排放、副产物处置

36、情况。 11.2.4 运行人员应遵守企业规定的巡视制度和交接班制度。 11.3 维护 11.3.1 治理设备的维护应纳入全厂的设备维护计划中。 11.3.2 维护人员应根据计划定期检查、维护和更换必要的部件和材料。 11.3.3 维护人员应做好相关记录。 HJ 20262013 10 附 录 A （资料性附录） 典型的有机废气吸附工艺流程图 A.1 水蒸气再生冷凝回收工艺 固定床吸附装置可采用该工艺。工艺流程如图A.1所示。 预处理 送风机 吸附器 吸附器 冷凝器 凉水塔 溶剂分 离器储液器 污水处理系统 不凝气 达标排放 水蒸气 吸附器 废气收集 排气筒 图A.1 水蒸气再生冷凝回收工艺流程

37、 A.2 热气流（空气或惰性气体）再生冷凝回收工艺 固定床、移动床吸附装置可采用该工艺。工艺流程如图A.2所示。 溶剂 分离器储液器 不凝气 预处理 吸附器 污水处理系统 冷凝器 凉水塔 吸附器 脱附风机加热器 除尘器 排风机 空气或 惰性气体 吸附器 废气收集 达标排放 排气筒 图A.2 热气流（空气或惰性气体）再生冷凝回收工艺流程 HJ 20262013 11 A.3 热气流（空气）再生催化燃烧或高温焚烧工艺 固定床、移动床吸附装置可采用该工艺。工艺流程如图A.3所示。 吸附器 脱附风机 排风机预处理 吸附器 补风机 除尘器混合器催化燃烧器或高温焚烧炉 换热器除尘器 吸附器 空气 空气 废气收集 达标排放 排气筒 图A.3 热气流（空气）再生催化燃烧或高温焚烧工艺流程 A.4 降压解吸再生液体吸收工艺 固定床吸附装置宜采用该工艺。工艺流程如图A.4所示。 吸附器 预处理 吸附器 吸收液 处理 吸收塔 达标 排放 真空泵 吸收液 排 风 机吸附器 废气收集 排气筒 图A.4 降压解吸再生液体吸收工艺流程