GH T 1266-2019 棉花轧工质量分级检测方法 仪器法.pdf

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1、ICS 65.040.20 B 93 GH 中华人民共和国 供销合作 行业标准 GH/T 1266 2019 棉 花轧工质量分级检测方法 仪器法 Test method for cotton preparation graduation by instrument 2019 - 07 - 08 发布 2019 - 12 - 01 实施 中华全国供销合作总 社 发布 GH/T 12662019 I 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口。 本标准起草单位：中华全国供销合作总社

2、郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人：阮旭良、夏彬、万少安、王利民、王瑞霞、秦建锋、刘妍妍。 GH/T 12662019 1 棉花轧工质量分级检测方法 仪器法 1 范围 本标准规定了棉花轧工质量分级检测方法 （ 仪器法 ） 的术语和定义、检测原理、设备和材料、试验 方法、结果计算、精密度。 本标准适用于锯齿加工细绒棉轧工质量等级 （仪器法） 的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1-2012 棉花 第 1部分：锯齿加

3、工细绒棉 3 术语和定义 3.1 轧工质量 preparation 籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的程度。 注：GB 1103.1 2012,定义 3.7 3.2 轧工质量等级距离 preparation distance 在空间坐标中，试样点与轧工质量等级（ P1、 P2、 P3）标准点之间的向量距离。 4 检测原理 根据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度，采用高分辨率摄像机在一定照度下扫描试样表面， 确定能够反映不同等级轧工质量皮棉的特征组合，通过对试样表面图像的纹理分析和模式识别，依据 轧工质量等级距离综合计算出该试样皮棉的轧工质量等级。 5 设备和材料 5.1 棉

4、花轧工质量分级仪（以下简称分级仪）。 5.2 轧工质量校准板：一套用于分级仪白平衡的工作校准板。 5.3 天平：称量范围 0 200 g，分度值 0.01 g。 GH/T 12662019 2 6 试验方法 6.1 设备校准 6.1.1 分级仪需正常运行 30 min 后进行校准工作。 6.1.2 启动校准程序 6.1.2.1 将轧工质量校准板放在分级仪采集视窗上，开始自动校准。 6.1.2.2 若轧工质量校准板的校准结果不通过，应重复步骤 6.1.2.1，直至调整正常。 6.2 试验步骤 6.2.1 从实验室样品中抽取试样，每个试样重量应不少于 50 g，试样表面应均匀覆盖分级仪的采集视 窗

5、，且应完全遮挡光源光线，试样压实后厚度一般在 20 mm 以上。 6.2.2 从操作界面中选择轧工质量检测程序。 6.2.3 在压力的作用下将试样表面完全覆盖检测窗口，启动检测按钮，处理 器 进行数据处理，检测结 果输出 ，该试样本次检测完成。 6.2.4 根据分级仪软件 中设置的单个试样的采集次数，重复步骤 6.2.3，直到该试样的轧工质量等级 检测完成，输出检测结果。 6.2.5 若试样在检测过程中，出现图像采集异常，应重新校准。 7 结果计算 7.1 全部分析、计算由数据处理 器执行。 7.2 棉花轧工质量检测结果应在 P1，P2 ，P3 范围内。 8 精密度 8.1 重复性 依据本标准

6、的试验方法，选取试样不少于 50 g，在相同条件下（同一实验室、同一操作者、同一 分级仪），每隔 10 min 连续 测定两次试样轧工质量等级， 试验次数应不小于 12次， 其等级差应不大于 1个轧工质量等级。 8.2 再现性 依据本标准的试验方法，选取试样不少于 50 g，在不同条件下（不同操作者、两台分级仪），每 隔 10 min 分别测定试样轧工质量数值， 试验次数应不小于 12次， 其数值偏差 应不大于 0.15，数值偏 差 S 按照公式（ 1）计算： Ni ii yxNS 1 2)(1-1 （ 1） GH/T 12662019 3 式中： S 数值偏差； N 试验次数； ix 一台分级仪每次测定的试样轧工质量数值； iy 另一 台分级仪 每次 测定的试样轧工质量数值。 _