GH T1267-2019 全自动棉花聚酯带捆扎机.pdf

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1、ICS 65.040.20 B93 GH 中华人民共和国 供销合作 行业标准 GH/T 1267 2019 全自动棉花聚酯带捆扎机 Automatic cotton bale polyester strapping machine 2019 - 07 - 08 发布 2019 - 12- 01 实施 中华全国供销合作总社 发布 GH/T 1267 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品分类 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 3 7 检验规则 . 4 8 标志、包装、运输和贮存 . 5 GH/T 1267

2、 2019 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由全国棉花加工标准化技术委员会 （ SAC/TC407） 归口。 本标准起草单位：南通御丰塑 钢包装有限公司、中棉工业有限责任公司、中国棉花协会棉花工业分 会、南通棉花机械有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、山东天鹅棉业机械 股份有限公司、常州大学、石河子西部银力棉业检测公司、石河子天银物流有限公司、新疆前海集团公 司 本标准主要起草人：蔡光泉、魏兵、胡春雷、王瑞霞、 季宏斌、 杨丙生、 李怀坤、 李锦春、葛乐通、 魏

3、强、王海平、粟爱民、胡向荣 GH/T 1267 2019 1 全自动棉花聚酯带捆扎机 1 范围 本标准规定了全自动棉花聚酯带捆扎机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于全自动棉花聚酯带捆扎机（以下简称“捆扎机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 6975 棉花包装 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 18

4、399 棉花机械加工安全要求 GB/T 32340-2015 棉花包装 聚酯捆扎带 GH/T 1002 棉花加工机械产品型号 编制方法 GH/T 1075 棉花加工关键设备电气安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 全自动棉花聚酯带捆扎机 Automatic cotton bale polyester strapping machine 采用机械传动 对压缩的棉花使用 聚酯带连续自动捆扎的机器。 3.2 捆扎时间 Strapping time 捆扎机启动到回到原位 ，每完成一个棉包捆扎过程所需要的时间。 3.3 送带速度 Feeding speed 将聚酯带沿穿带槽

5、送出的速度。 3.4 GH/T 1267 2019 2 捆扎头 Strapping device 由焊接模块、送带模块组成的装置。 4 产品分类 4.1 产品型号 根据 GH/T 1002的规定，产品型号按下列规则编制： M W S K - 设计序号： A、 B、 C（ A可省略） 主参数：捆扎头数（ 2、 4、 8） 特征代号：捆扎机 组别代号： 塑料 聚酯带 类别代号：棉花仓储与物流设备 产品代号：棉花加工机械 示例： MWSK-2 表示捆扎头数为 2 的捆扎机。 4.2 使用范围 4.2.1 适用 于符合 GB 6975 中规定的棉包 包型。 4.2.2 适用 于符合 GB/T 3234

6、0 中规定的机用捆扎 带。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 捆扎机应运转平稳，动作灵敏、协调，定位准确，无卡阻和异常响声，制动可靠。 5.1.2 适应温度： -20 +40 。 5.2 性能要求 5.2.1 捆扎时间应符合表 1 的规定。 表 1 捆扎时间 序号 型号 捆扎时间 /s 1 MWSK-2 60 2 MWSK-4 40 3 MWSK-8 25 5.2.2 送带速度应不小于 3m/s。 5.2.3 接到打包机提箱结束信号后自动启动。 5.2.4 正常工作时，其噪声应不大于 85dB（ A）。 5.3 捆扎质量 5.3.1 接头外观无过熔现象，上下层对齐，中心偏移量应不大于

7、 1.0mm。 GH/T 1267 2019 3 5.3.2 接头拉断力应不小于 9270N。 5.3.3 接头剥 离力应不小于 200N。 5.3.4 捆扎合格率应不小于 99%。 5.4 安全要求 5.4.1 安全性能应符合 GB 18399、 GH/T 1075 的规定。 5.4.2 应使用无碳刷电机。 5.4.3 与打包机之间 应具有 互锁保护功能。 5.5 外观质量 5.5.1 表面应平整，无划痕、污浊、锈蚀等缺陷。 5.5.2 涂漆或喷漆层应平整光滑，色泽均匀，无污浊、流痕、气泡、修补痕迹等缺陷。 5.5.3 表面处理的零件应色泽均匀，无气泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 6 试验方法

8、 6.1 试验 条件 6.1.1 试验用聚酯带应符合 GB/T 32340 的规定。 6.1.2 试验包型应符合 GB 6975 的规定。 6.2 一般要求 检验 每台捆扎机装配完成后，均应做空运转 试验，连续运转时间应不小于 1h，目测运转状况。 6.3 性能试验 6.3.1 送带速度试验 启动捆扎功能，用秒表测量聚酯带沿穿带槽绕完一周所需要的时间 t，精确到 0.1s。按式（ 1）计算 送带速度，保留一位小数点。 （ 1） 式中： 送带速度，单位为米每秒（ m/s）； s 聚酯带绕完一周的长度，单位为米（ m）； t 聚酯带绕完一周所用的时间，单位为秒（ s）。 6.3.2 捆扎时间试验

9、进行 5次捆扎时间试验，捆扎机启动到回到原位的时间， 每完成一个棉包捆扎过程所需要的时间 ， 以秒表计时，计算其平均值为捆扎时间，精确至 0.1s。 6.3.3 捆扎质量试验 6.3.3.1 目测检查焊接接头外观质量。 6.3.3.2 用游标卡尺检查接头中心偏移量。 6.3.3.3 接头拉断力试验： 按照 GB/T 32340-2015 中 6.8 规定的方法进行。 6.3.3.4 接头剥离力试验： 按照 GB/T 32340-2015 中附录 A 规定的方法进行。 GH/T 1267 2019 4 6.3.3.5 捆扎合格率试验：采用 GB 6975 中规定的 包作为捆扎包件，每包捆扎 8

10、根捆扎带，连续捆 扎 25 个包，静置 24h，检验捆扎质量，并 按式（ 2） 计算捆扎合格率 ,保留一位小数点 。 （ 2） 式中： P 捆扎合格率 ； a 有效捆扎根数 （ 除聚酯带不能粘接、送带不到位、捆扎时间失常以外的 有效捆扎根数 ） ； d 捆扎总根数（捆扎标准包个数 每包 8根捆扎带） 。 6.4 安全防护 检验 6.4.1 安全性能 检验 按照 GB 18399、 GH/T 1075规定的方法进行。 6.4.2 互锁保护功能 检验 6.4.2.1 捆扎机运转试验时，用欧姆表检查互锁信号输出端子是否接通； 6.4.2.2 模拟打包机提箱信号丢失， 检验 捆扎机 是否 能自动停止运

11、行。 6.5 外观 检验 感官检验法 。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂前应 经 过 生产企业 质量 检验部门检验 ， 合格 后方可出厂， 并 附有 合格证。 7.1.2 出厂检验项目为 5.1、 5.2.1、 5.4、 5.5。 7.1.3 出厂检验应逐台进行。 7.1.4 出厂检验判定规则 7.1.4.1 出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格。 7.1.4.2 判为不合格的产品需重新调整至复检合格后方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可

12、能影响产品质量及性能时； c） 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d） 产品长期停产后，恢复生 产时； e） 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2 型式检验的产品应从出厂检验合格的同一型号产品中随机抽取 1 台。型式检验 应包括 第 5 章规 定的全部项目。 7.2.3 判定规则 GH/T 1267 2019 5 7.2.3.1 型式检验项目 5.3、 5.4 中不应有不合格项。 7.2.3.2 型式检验的其他项如有不合格时，应对该项抽取 2 台复验；如仍不合格，则判定为 该批 不合 格。 8 标志、

13、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 每台产品应在明显固定的位置设有标牌，标牌符合 GB/T 13306 的规定，应有下列内容： a） 制造 企业名称 、地址及商标； b） 产品名称和型号； c） 产品编号； d） 生产日期或出厂日期； e） 执行标准。 8.1.2 包装箱上的包装贮运标识符合 GB/T 191 的规定。 8.1.3 设备上宜有操作流程说明。 8.2 包装 产品装箱应有下列技术文件： a) 产品合格证； b) 产品说明书，编写符合 GB/T 9969 的规定； c) 随机附件及清单； d) 日常维护指导书。 8.3 运输和贮存 8.3.1 产品在运输和搬运过程中，应防止抛摔、重压，应避免曝晒、淋湿。 8.3.2 产品应贮存在清洁、干燥、通风、阴凉的库房内，距热源不少于 2m，避免与腐蚀性物质接触。 _