DL T 2002-2019 换流变压器运行规程.pdf

《DL T 2002-2019 换流变压器运行规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL T 2002-2019 换流变压器运行规程.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29.180 K 41 备案号： 63143-2018 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 2002 2019 换流变压器运行规程 Operation specification for converter transformer 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 2002 2019 I 目 次 前 言 .I 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 基本要求 .2 4.1 保护装置 .2 4.2 测量装置 .3 4.3 冷却装置 .3 4.4 技术文件 .4 4.5 有关运行的其他要求 .4 5 运行

2、条件 .5 5.1 一般运行条件 .5 5.2 不同负载状态下的运行方式 .5 5.3 连接同一阀组的换流变的运行条件 .7 5.4 经济运行 .7 6 运行维护 .7 6.1 常规项目 .7 6.2 投运和停运 .8 6.3 非电量保护装置的运行维护 .8 6.4 有载分接开关的运行维护 .10 6.5 套管的运行维护 .10 6.6 冷却器的运行维护 . 11 6.7 防止短路损坏 . 11 7 不正常运行和处理 . 11 7.1 运行中的不正常现象和处理 . 11 7.2 气体继电器动作的处理 .12 7.3 冷却装置故障时的运行方式和处理要求 .13 7.4 换流变跳闸和灭火 .13

3、8 备用变维护要求 .13 9 检修和试验 .13 DL / T 2002 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的规则编写。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力变压器标准化技术委员会（DL/TC 02）归口。 本标准起草单位：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州局、国家电网公司、中国南方电网 有限责任公司、中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省电力公司电力科学研究院、江苏省电力公司检 修分公司、电力工业电气设备质量检验测试中心、国网湖北省电力有限公司、国网电力科学研究院武汉南 瑞有限责任公司、西安西

4、电变压器有限责任公司、ABB 重庆变压器有限公司、常州东芝变压器有限公司、 特变电工股份有限公司新疆变压器厂、特变电工衡阳变压器有限公司、江苏华鹏变压器有限公司、MR 开德 贸易（上海）有限公司。 本标准主要起草人：杨荆林、石延辉、卢理成、喇 元、李 辉、张淑珍、孙 翔、徐建刚、应 斯、 鄂士平、杨士超、杨中利、刘怀合、洪睿钧、刘明矿、谢文英、郁志刚、胡文斌。 本标准首次发布时间 20 年 月 日。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市宣武区白广路 二条 1 号，100761）。 DL / T 2002 2019 1 换流变压器运行规程 1 范围 本标准

5、规定了换流变压器(下称换流变）的术语和定义、运行的基本要求、运行条件、运行维护、不 正常运行和处理，以及检修、试验的要求。 本标准适用于直流输电用800kV 及以下电压等级的换流变。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 1094.52008 电力变压器 第 5 部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7 电力变压器 第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 64512015 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 18494.2 20

6、07 变流变压器 第 2 部分高压直流输电用换流变压器 GB/T 208382007 高压直流输电用油浸式换流变压器技术参数和要求 GB 50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 DL/T 393 输变电设备状态检修试验规程 DL/T 572 2010 电力变压器运行规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 574 变压器分接开关运行维修导则 DL/T 722 2014 变压器油中溶解气体分析和判断导则 3 术语和定义 GB/T 2900.95-2015 和 GB/T 2900 .33-2004 给出的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 换流变

7、压器 converter transformer 用于连接交流电网和 6/12 脉动换流阀，进行能量交换的设备。 3.2 气体继电器 gas relay 油浸式变压器本体采用的一种保护装置，当变压器内部出现故障产生大量气体或油流冲动时动作，接 通指定的控制回路，并发出报警及跳闸信号。 GB/T 2900.95-2015 定义 5.1.3 DL / T 2002 2019 2 3.3 有载分接开关 on-load tap-changer 适合在变压器励磁或负载下，改变绕组分接连接位置的一种装置。 GB/T 2900.95-2015 定义 5.6.1 3.4 压力释放装置 pressure rel

8、ief device 一种释放油箱内部故障时产生的过大压力的保护装置。当压力超过预定的整定值时，释放装置打开并 及时将大量气体和油排出油箱外，从而降低油箱内部压力。 GB/T 2900.95-2015 定义 5.1.10 3.5 速动油压继电器 quick action oil-pressure relay 运行中的换流变故障时，油箱内的压力升高速度达到整定值，继电器动作，使控制回路发出信号或使 换流变退出运行的一种保护装置。 注：改写 GB/T 2900.95 -2015 定义 5.1.20。 4 基本要求 4.1 保护装置 4.1.1 换流变应按 GB 20838 等有关标准及厂家规定装设

9、保护装置。 4.1.2 换流变的安全保护装置、油保护装置应符合相应标准的要求。 4.1.3 换流变气体继电器安装时应使油管沿气体继电器油流方向有 1%1.5%的升高坡度(制造厂有规定 的按制造厂规定）。变压器气体继电器应配置耐腐蚀、防老化材质防雨罩，二次电缆进入气体继电器前应 设置滴水弯，避免接点受潮误动。 4.1.4 换流变应装用防震型气体继电器。 4.1.5 气体继电器不应采用悬臂梁式安装结构。 4.1.6 换流变采用两个及以上有载分接开关并联且共用一个有载分接开关储油柜时，每个有载分接开关 应分别装设油流继电器或压力继电器作为主保护跳闸。有载分接开关油流继电器安装时应使油流继电器连 接的

10、支路油管沿油流继电器油流方向有 1%3%的升高坡度(制造厂有规定的按制造厂规定）。 4.1.7 换流变的保护跳闸功能宜采用三取二逻辑。 4.1.8 当换流变所在系统的实际短路表观容量大于 GB 1 094.52008 中表 2 规定值时，应在订货时向制 造厂提出要求。对运行中换流变应采取限制短路电流的措施。换流变保护动作的时间应小于承受短路耐热 能力的持续时间。 4.1.9 压力释放装置的安装应保证事故喷油畅通，避免喷入电缆沟、母线及其他设备上，必要时应予遮 挡，事故放油阀应安装在换流变下部，且放油口朝下。 DL / T 2002 2019 3 4.2 测量装置 4.2.1 换流变应按有关标准

11、及厂家规定装设测量装置。 4.2.2 换流变温度测量装置应符合下列规定： a） 有测量顶层油温的温度计； b） 有测量绕组温度的温度计； c） 将信号温度计接远方信号； d） 测温时，温度计管座内应充有绝缘油； e） 温度计可指示运行期间的最高温度。 4.2.3 若换流变采用充气式套管，气体压力信号应传至后台，应装设密度继电器，安装位置便于观察。 4.2.4 换流变上安装的在线监测装置应可靠接地。采集油中溶解气样的装置，应能避免污染油箱本体绝 缘油，并具有良好的密封性能，信号应传至后台。 4.3 冷却装置 4.3.1 换流变的冷却装置应符合以下要求： a） 强油循环的冷却系统应有两个独立的工作

12、电源并能自动和手动切换。当工作电源发生故障时， 应在后台发出图文、音响等报警信号； b） 强油循环换流变，当切除故障冷却器时应在后台发出图文、音响等报警信号，并自动投入备用 冷却器。对有两组或多组冷却系统的换流变，应自动分组延时启停； c） 冷却器应经阀门固定在换流变油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆卸时换流变油箱不 必放油； d） 风扇及油泵的附属电动机应有过负荷、短路及断相保护。应有监视油流方向的装置； e） 应能按温度和(或）负载电流控制冷却器的投切，投切冷却器的自动装置应保持正常； f） 换流变冷却器应具备强投功能，当冷却器控制回路故障时应能手动将冷却器投入运行； g） 潜油泵应

13、采用 E 级或 D 级轴承，宜选用较低转速油泵(小于 1500rpm）； h） 换流变冷却器运行状态信号应接入后台控制系统，以便监视查看； i） 换流变内部故障跳闸后，应立即切除油泵，避免故障产生的游离碳、金属微粒等异物进入变压 器的非故障部位。 4.4 技术文件 4.4.1 新设备安装竣工后需向运行单位移交下列文件： a） 换流变订货技术合同(或技术条件）、变更设计的技术文件等； b） 制造厂提供的安装使用说明书、合格证，图纸及出厂试验报告； c） 本体、冷却装置及各附件(套管、互感器、有载分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪表等） DL / T 2002 2019 4 的交接试验报告及维护

14、手册； d） 器身的检查及处理记录、整体密封试验报告等安装报告； e） 安装全过程(按 GB 50148 和制造厂的有关规定）记录； f） 换流变冷却系统，有载调压装置的控制及保护回路的安装竣工图； g） 油质化验及色谱分析记录； h） 备品配件及专用工器具清单； i） 监造报告； j） 套管充有绝缘气体的应有绝缘气体检测报告。 4.4.2 检修竣工后需向运行单位移交下列文件： a） 换流变及附属设备的检修原因及器身检查、整体密封性试验、干燥记录等检修全过程记录； b） 换流变及附属设备检修前后试验记录。 4.4.3 每台换流变应有下述内容的技术档案： a） 换流变履历卡片； b） 安装竣工后

15、所移交的全部文件； c） 检修后移交的文件； d） 预防性试验记录； e） 换流变保护和测量装置的校验记录； f） 油处理及注油记录； g） 其他试验记录及检查记录； h） 换流变事故及异常运行(如超温、气体继电器动作、近区短路等）记录。 4.4.4 换流变移交时，应将换流变的技术档案一并移交。 4.5 有关运行的其他要求 4.5.1 换流变应有铭牌，铭牌悬挂可靠牢固。 4.5.2 换流变应有运行编号和相位标志。 4.5.3 换流变在运行情况下，应能安全地查看储油柜和套管油位、顶层油温、阀侧绕组或网侧绕组温度、 有载分接开关档位以及运行状态，应能安全取气样，必要时应装设固定梯子。 4.5.4

16、非露天敞开安装的换流变，应有良好的通风设施，避免换流变温度过高。装有外部机械通风装置 的换流变，在机械通风停止时，应能发出远方信号。换流变的通风系统一般不应与其他通风系统连通。换 流变间隔的门应采用阻燃或不燃材料，开门方向应向外侧，门上应标明换流变的名称和运行编号，门外应 挂“止步，高压危险”标志牌，并应上锁。 4.5.5 换流变的场所应设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。 4.5.6 安装在地震烈度为七度及以上地区的换流变，应采用下列防震措施： a） 换流变套管与软导线连接时，应适当放松；与硬导线连接时应将过渡软连接适当加长； b） 冷却器与换流变分开布置时，换流变应经阀门、柔性接头

17、、连接管道与冷却器相连接。 4.5.7 换流变铁心和夹件接地点宜引至换流变底部，方便测量电流。 4.5.8 在换流变爬梯处安装“禁止攀登”等安全标志牌。 DL / T 2002 2019 5 4.5.9 配有在线滤油机的有载分接开关，滤油机故障时应发出图文、音响等报警信号。 4.5.10 油纸绝缘套管油位表应朝向换流变间隔外侧，方便巡视查看。 4.5.11 充气式套管的密度继电器或压力表应具有良好的防震措施。 4.5.12 套管升高座伸入阀厅时，应采取措施防止变压器油污染阀厅。 4.5.13 阀侧套管不宜采用有源式电压分压器。 5 运行条件 5.1 一般运行条件 5.1.1 换流变的正常运行电

18、压不得超过系统最高运行电压。 5.1.2 有载调压换流变各分接位置的容量应符合制造厂的规定。 5.1.3 换流变温升一般不应超过表 1 的规定(制造厂有规定的按制造厂规定）。 表 1 换流变温升限值 单位：K 顶层油 50 绕组（平均） 55 绕组热点 68 金属结构件 75 5.1.4 经改进结构或改变冷却方式的换流变，应通过温升试验确定其负载能力。 5.2 不同负载状态下的运行方式 5.2.1 换流变在不同负载状态下运行的基本要求 5.2.1.1 负载状态可分为以下三类： a） 正常周期性负载：在周期性负载中，某段时间环境温度较高，或超过额定电流，但可以由其他 时间内环境温度较低，或低于额

19、定电流所补偿。从热老化的观点出发，它与设计采用的环境温度下施 加额定负载是等效的。 b） 长期急救周期性负载：要求换流变长时间在环境温度较高，或超过额定电流下运行。这种运行 方式可能持续几星期或几个月，将导致换流变的老化加速，但不直接危及绝缘的安全。 c） 短期急救负载：要求换流变短时间大幅度超额定电流运行。这种负载可能导致绕组热点温度达 到危险的程度，使绝缘强度暂时下降。 5.2.1.2 组部件和回路元件的限制 换流变的载流附件和外部回路元件应能满足超额定电流运行的要求，当任一附件和回路元件不能满足 要求时，应按负载能力最小的附件和元件限制负载。换流变的结构件不能满足超额定电流运行的要求时，

20、 DL / T 2002 2019 6 应根据具体情况确定是否限制负载和限制的程度。 5.2.2 正常周期性负载的运行 5.2.2.1 换流变在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。 5.2.2.2 换流变允许在平均相对老化率小于或等于 1 的情况下，周期性地超额定电流运行。 5.2.2.3 当换流变有较严重的缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析 结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。 5.2.3 长期急救周期性负载的运行 5.2.3.1 长期急救周期性负载下运行时，将在不同程度上缩短换流变的寿命，应尽量减少出现这种运行 方式的可能性；必须采用时，应尽量缩短

21、超额定电流运行的时间，降低超额定电流的倍数，有条件时按制 造厂规定投入备用冷却器。 5.2.3.2 当换流变有较严重的缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析 结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 5.2.3.3 在长期急救周期性负载下运行期间，应有负载电流记录。 5.2.4 短期急救负载的运行 5.2.4.1 短期急救负载下运行，相对老化率远大于 1，绕组热点温度可能达到危险程度。在出现这种情况 时，应投入包括备用在内的全部冷却器(制造厂另有规定的除外），并尽量压缩负载、减少时间，一般不 超过 2h。当换流变有严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。 5

22、.2.4.2 在短期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录。 5.2.5 换流变超过额定负载运行时间的要求 换流变超过额定负载时运行时间参照制造厂的过负荷曲线，一般不应超过表 2 的规定(制造厂有规定 的按制造厂规定）。 表 2 换流变超过额定负载时运行时间 负荷 过负荷时间 长期急救周期性负载 1.1p.u.（冷却器冗余正常） 长期 短期急救负载 1.2p.u.（冷却器冗余正常） 2 小时 5.3 连接同一阀组的换流变的运行条件 5.3.1 连接同一阀组的换流变的运行条件： a） 联结组标号相同； b） 电压比应相同，差值不应超过0.5； c） 阻抗电压值偏差应小于 3% ； d） 有载分

23、接开关分接头电压差相同； e） 杂散电容的偏差应满足制造厂的规定。 5.3.2 阻抗电压不等或电压比不等的换流变，任何一台换流变除满足 GB /T 1094.7 和制造厂规定外，其 每台换流变的环流应满足制造厂的要求。 DL / T 2002 2019 7 5.4 经济运行 5.4.1 换流变的投运应按照负载情况，从安全、经济原则出发，合理安排。 5.4.2 应配置换流变的计量仪表，完善测量经济运行的手段。 5.4.3 应记录换流变日常运行数据及月最高及最低日负荷，供分析换流变的经济运行。 5.4.4 应定期进行换流变运行的经济性评价，对运行评价为不经济的换流变应采取措施进行优化。 6 运行维

24、护 6.1 常规项目 6.1.1 日常巡视 6.1.1.1 换流站内的值班人员，应经常监视仪表的指示，及时掌握换流变运行情况。监视仪表的抄表次 数由现场规程规定，并定期对现场仪表和远方仪表进行校对。 6.1.1.2 换流变的日常巡视检查的周期和内容应参照 DLT 572-2010 中 5.1.2 及 5.1.4 的要求执行。特殊 巡视检查应参照 DLT 572-2010 中 5.1.3 的规定执行。 6.1.2 定期检查 6.1.2.1 应参照 DLT 572- 2010 中 5.1.5 的项目对换流变做定期检查，另外还应包含以下检查内容(检查 周期由现场规程规定）： a） 有载分接开关滤油机

25、无异常声响，压力在正常范围内； b） 充气式套管的气体压力在正常范围； c） 气体继电器集气盒内应无气体。 6.1.3 维护项目 6.1.3.1 应参照 DLT 572- 2010 中 5.1.6 的项目对换流变做维护，另外还应包含以下检查项目(检查周期 由现场规程规定）： a） 换流变本体、控制箱、汇控箱的红外测温； b） 端子箱端子防松动检查； c） 本体油色谱、微水和耐压试验； d） 有载分接开关在线滤油机滤芯更换； e） 真空式有载分接开关的绝缘油的微水、耐压和油色谱试验； f） 油浸式有载分接开关的绝缘油微水和耐压试验。 DL / T 2002 2019 8 6.2 投运和停运 6.

26、2.1 在投运换流变之前，值班人员应仔细检查，确认换流变及其保护装置在良好状态，具备带电运行 条件。并注意外部有无异物，临时接地线是否己拆除，有载分接开关位置是否正确，各阀门开闭是否正确。 换流变在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。 6.2.2 换流变投运和停运的操作程序应在现场规程中规定，并须遵守下列规定： a） 强油循环换流变投运时应逐台投入冷却器，并按温度和（或）负载情况控制投入冷却器的台数； b） 换流变的充电应在有保护装置的电源侧用断路器操作，停运时应先将直流相应极闭锁，后断开 交流断路器。 6.2.3 新投运的换流变应按 GB 50148 中 4.12.1 条和 4.12.2 条

27、规定试运行，更换绕组后的换流变参照执 行，其冲击合闸次数为 3 次。 6.2.4 大修后的换流变应严格按照有关标准或厂家规定真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间、注 油速度及热油循环时间，温度均应达到要求。对有载分接开关的油箱应同时按照相同要求抽真空。装有密 封胶囊或隔膜的换流变，必须严格按照制造厂说明书规定的工艺要求进行注油，防止空气进入，并结合大 修或停电对胶囊和隔膜的完好性进行检查。 6.2.5 大修、事故检修或换油后的换流变，在施加电压前静止时间不应少于以下规定： a） 500kV 直流或 500kV 交流及以下 72h b） 600kV 直流或 750kV 交流及以上 96h 6.

28、2.6 换流变带电前应排尽套管升高座、散热器等上部的残留空气。对强油循环换流变，应开启油泵， 使油循环一定时间后将气排尽。 6.3 非电量保护装置的运行维护 6.3.1 气体继电器及油流保护继电器的运行应遵守下列规定： a） 气体继电器应有两套接点，彼此间完全电气隔离。一套用于轻瓦斯报警，另一套用于重瓦斯跳 闸。有载分接开关的油流保护继电器应接跳闸； b） 换流变在运行中滤油、补油、更换油泵时，应将其重瓦斯改接信号，此时其他保护装置仍应接 跳闸； c） 应结合停电检修周期对气体继电器进行内部结构和动作可靠性检查，应加强其二次回路维护工 作； d） 当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需

29、要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯 改接信号； e） 在地震预报期间，应根据换流变的具体情况和气体继电器的抗震性能，确定重瓦斯保护的运行 方式。地震引起重瓦斯动作停运的换流变，在投运前应对换流变及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常后 方可投入。 6.3.2 速动油压继电器的运行应遵守下列规定： a） 速动油压继电器安装在换流变油箱顶盖或箱壁上，不应装在靠近出油管的区域，以免在启动和 DL / T 2002 2019 9 停止油泵时，继电器出现误动作； b） 速动油压继电器必须垂直安装，放气塞在上端； c） 速动油压继电器宜投信号。 6.3.3 压力释放阀的运行应遵守下列规定： a） 换流变的压

30、力释放阀接点应作用于信号； b） 定期检查压力释放阀是否有渗漏油等异常现象； c） 定期检查释放阀微动开关的电气性能是否良好，连接是否可靠，避免误发信号； d） 采取有效措施防潮防积水； e） 结合换流变大修应做好压力释放阀的校验工作； f） 释放阀的导向装置安装和朝向应正确，确保油的释放通道畅通； g） 运行中的压力释放阀动作后，应将释放阀的机械电气信号手动复位。 6.3.4 油位计的运行应遵守下列规定： a） 换流变本体应设置油面过高和过低信号； b） 有载分接开关应设置油面过高和过低信号。 6.3.5 温度计的运行应遵守下列规定： a） 换流变应装设温度保护，当换流变运行温度过高时，上层

31、油温和绕组温度分两级(即低值和高值） 作用于信号，且两级信号的设计应能让换流站值班员能够清晰辨别； b） 换流变投入运行后现场温度计指示的温度、控制室温度显示装置、监控系统的温度三者基本保 持一致，误差一般不超过 5； c） 绕组温度计变送器的电流值必须与换流变用来测量绕组温度的套管型电流互感器电流相匹配。 由于绕组温度计是间接的测量，在运行中仅作参考； d） 应结合停电，定期校验温度计。 6.3.6 绝缘气体密度继电器的运行应遵守下列规定： a） 换流变套管绝缘气体监测表计内应装有气 体密度继电器，且应至少设两套接点，一套作用于低 值报警，另一套作用于超低值跳闸。 b） 气体密度继电器应采取

32、有效措施防潮防积水； c） 应结合停电，定期校验气体密度继电器。 6.3.7 对换流站，调度端和集控端应有非电量保护信号的遥信量。 6.3.8 换流变非电量保护的元件、接点和回路应定期进行检查和试验。 6.4 有载分接开关的运行维护 6.4.1 换流变有载分接开关的操作，应遵守如下规定： a） 应逐级调压，同时监视分接位置及电压，电流的变化； b） 分相安装的有载分接开关，运行时其调压操作应同步逐级进行； c） 有载分接开关并联运行时，其调压操作应同步进行； d） 应核对系统电压与分接额定电压间的差值； e） 正常运行方式下应采用远方自动调压。 DL / T 2002 2019 10 6.4.

33、2 换流变有载分接开关的维护，应按制造厂的规定进行，无制造厂规定者可参照以下规定： a） 油浸式有载分接开关运行 7 年或切换 10 万次后应将切换开关吊出检查； b） 运行中的油浸式有载分接开关油室中的绝缘油的击穿电压低于 25kV 时，应更换切换开关油箱的 绝缘油； c） 油浸式有载分接开关每年或切换 1 万次后，应取切换开关油箱中的油样进行微水和耐压试验； d） 真空式有载分接开关每年或切换 1 万次后，应取切换开关油箱中的油样进行微水、耐压和油色 谱试验； d） 操动机构应经常保持良好状态； e） 长期不调压和有长期不用的分接位置的有载分接开关，应在有停电机会时，在最高和最低分接 间操

34、作几个循环。 6.5 套管的运行维护 6.5.1 应定期检查阀侧套管硅橡胶伞套表面是否存在龟裂、粉化、蚀损及外观颜色变化；应定期检查硅 橡胶伞套不同部位的憎水性，憎水性能应满足要求；应检查硅橡胶伞套不同部位的硬度变化情况，硬度应 满足要求。 6.5.2 套管末屏应无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水、放电、过热。 6.5.3 套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮损坏。 6.6 冷却器的运行维护 6.6.1 冷却器的运行应遵守下列规定： a） 对强油循环风冷换流变，应装设冷却器全停保护，冷却装置全停，应投信号。当冷却系统部分 故障时应发信号； b） 定期检查是否存在过热、振动、杂音及严重

35、漏油等异常现象。如负压区渗漏油，必须及时处理 防止空气和水分进入换流变； c） 用以指示油泵油流的继电器宜投信号。 6.7 防止短路损坏 6.7.1 加强防污工作，防止换流变外绝缘污闪。可以采用调整爬距、加装硅橡胶辅助伞裙套，涂防污闪 涂料，提高外绝缘清扫质量等措施，避免发生污闪、雨闪和冰闪。 6.7.2 对运行年久、温升过高或长期过载的换流变可进行油中糠醛含量测定，以确定绝缘件老化的程度， 必要时可取纸样做聚合度测量，进行绝缘老化鉴定。 6.7.3 换流变短路故障后应及时采取手段检测、评估其健康状态。 6.7.4 换流变承受短路冲击后，应记录并上报短路电流峰值、短路电流持续时间，必要时应开展绕组变 DL / T 2002 2019 11 形测试、直流电阻测量、油色谱分析等试验。 7 不正常运行和处理 7.1 运行中的不正常现象和处理 7.1.1 值班人员在换流变运行中发现不正常现象时，应报告上级和做好记录，并设法尽快消除。 7.1.2 换流变有下列情况之一者应立即停运： a） 换流变声响明显增大，内部有爆裂声； b） 严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度； c） 套管有严重的破损和放电现象； d） 换流变冒烟起火。 7.1.3 当发生影响安全运行的故障，且保护装置拒动时，应立即将换流变停运。 7.1.4