DL T 1975-2019 水轮机调节系统用油维护规程.pdf

《DL T 1975-2019 水轮机调节系统用油维护规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL T 1975-2019 水轮机调节系统用油维护规程.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、DL / T 1975 2019 I ICS 27.140 K 55 备案号：- 20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1975 2019 水轮机调节系统用油维护规程 Code of operation and maintenance for oil used in hydraulic turbine governing system 火力发电厂锅炉耐火材料 火力发电厂锅炉耐火材料 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1975 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1

2、4 基本规定 . 2 5 运行监督 . 3 6 维护 . 4 附录 A（规范性附录）GB/T14039 油的洁净度分级标准 . 7 附录 B（规范性附录）SAE AS4059F 颗粒污染度分级标准 . 8 附录 C（规范性附录）运行油试验项目的警戒极限及应对措施 . 10 DL / T 1975 2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业水电站自动化标准化技术委员会归口。 本标准起草

3、单位：中国长江电力股份有限公司三峡水力发电厂、国网新源控股有限公司、大唐龙 滩水力发电厂。 本标准主要起草人：李志祥、张凯、刘连伟、余志强、胡军、李青茂、朱兵、张雷、常龙、王鹏 宇、张继承、邹科、李平、俸梅、周攀、郑凯。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号）。 DL / T 1975 2019 1 水轮机调节系统用油维护规程 1 范围 本标准规定了水轮机调节系统用油的质量标准、运行监督和维护的基本要求。 本标准适用于水轮机调节系统用油的维护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

4、适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 260 石油产品水含量的测定 蒸馏法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和运动粘度计算法 GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法( 颜色指示剂法) GB/T 7304 石油产品酸值的测定 电位滴定法 GB/T 7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 GB/T 7605 运行中汽轮机油破乳化度测定法 GB/T 8926 在用的润滑油不溶物测定法 GB 11118.1 液压油（L -HL、 L-HM、 L-HV

5、、L -HS、 L-HG） GB 11120 涡轮机油 GB/T 11133 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法 GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染度等级代码 GB/T 17145 废润滑油回收与再生利用技术导则 GB/T 18854 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准 DL/T 429.7 电力系统油质试验方法油泥析出测定法 DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法 SH/T 0193 润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法） SH/T 0210

6、 液压油过滤性试验法 SH/T 0308 润滑油空气释放值测定法 SH/T 0805 润滑油过滤性测定法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 运行油 in -service oil 已被充入到设备中，正在使用的油品。 DL / T 1975 2019 2 3.2 废油 waste oil 因油质严重劣化或受到特别污染且在现场无法处理、恢复使用性能而被迫报废的油品。 3.3 油牌号 oil grade number 亦称为黏度等级，以油品在 40时的中间点运动黏度数值来表示。 3.4 换油 oil change over 运行油进行更换的行为过程。 3.5 补油 oil mak

7、eup 补加一定量的合格油品以满足设备规范油量的行为过程。 3.6 乳化 emulsify 油品和水形成乳状液的过程。 3.7 合格油 eligibility oil 通过检验满足标准的油。 4 基本规定 4.1 油的选用 4.1.1 水轮机调节系统用油宜选用 L-TSA 汽轮机油，其品牌、规格品种、牌号、质量等级宜与机组轴 承润滑用油一致。 4.1.2 根据工作条件，可选用同类型的 L-HM 抗磨液压油，选用 L-HM 抗磨液压油时，应进行技术经 济比较论证。 4.2 油系统 投运前的要求 4.2.1 用油设备各部件不应存在焊渣、铁屑、氧化皮、污垢、型砂等杂物。 4.2.2 相关管路与管件应

8、化学清洗，用压缩空气吹干封闭，验收合格后方可安装。 4.2.3 系统安装后，按照设计要求应对系统进行冲洗。 4.3 油品取样 4.3.1 油品取样容器以及取样方法应按照 GB/T 7597 的规定进行。 4.3.2 新油取样时，应取不少于二份样品，至少保留一份样品，以备复核或仲裁用。 4.3.3 正常运行中取样应符合下列规定： a） 正常的运行监督试验应从冷却器出口取样；冷却器出口不具备取样条件或者无冷却器的应从油 箱内油液底部取样。取样前，油箱中的油至少正常循环 24h。不得在油系统的死角处取样。 b） 取样时， 应擦净取样口， 放出不低于 5 倍于取样管路体积的油样对取样管路进行冲洗，冲洗

9、油 应收集倒入废油桶统一处置。 4.3.4 取样瓶应贴好标签，标签包含以下内容：单位名称、设备名称及编号、油牌号、测试项目内容、 取样部位、取样日期、取样人签名。 DL / T 1975 2019 3 5 运行监督 5.1 新油的验收 汽轮机油应按GB 11120的标准验收，液压油应按GB 11118.1的标准验收，验收合格后方可使用。 5.2 运行油的监督与试验 5.2.1 定期巡视应符合以下要求： a） 定期记录系统油压、油温、油箱油位、油罐油位； b） 定期记录油系统滤油器、旁路在线过滤设备的压差变化情况； c） 定期检查油箱空气滤清器干燥剂的失效情况。 5.2.2 运行油质量标准应符合

10、表1 的规定。 表 1 运行油用油质量标准 序号 试验项目 L-TSA 汽轮机油推荐指标 L-HM 抗磨液压油推荐指标 试验方法 1 外观 透明，无机械杂质 目测 2 颜色 无异常变化 目测 3 运动黏度 （40） /（mm 2 /s） 32 不超过新油测定值的5% GB/T 265 46 68 4 水分（质量分数）/% 0.01% GB/T 11133 GB/T 260 5 清洁度 a /级 b 调速器采用电液比 例阀、电液伺服阀 -/16/13 级或附录 B 7 级 GB/T 14039 DL/T 432 其它 -/17/14 级或附录 B 8 级 6 酸值（mgKOH/g） 0.3 GB

11、/T 7304 GB/T 4945 7 锈蚀试验 无锈 GB/T 11143 8 抗乳化性（ （54 乳化层减少到 3mL 所需时间）/min 30 报告 c GB/T 7605 9 泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性） （24） 泡沫倾向500 泡沫稳定性10 泡沫倾向450 泡沫稳定性10 GB/T 12579 10 空气释放值（50）/Min 10 报告 d SH/T 0308 11 闪点（开口杯）/ 180，且比前次测定值不低 10 GB/T 3536 12 过滤性 报告 报告 SH/T 0805 SH/T 0210 13 不溶物（质量分数）/% / 0.1 GB/T 8926 14 旋转氧

12、弹值（150）/min 不低于新油原始值的 25%且不低于 100 SH/T 0193 a 按 GB/T 18854 校正自动粒子计数器。（推荐采用 DL/T 432 方法计算和测量粒子）。 b 分级标准见附录 A 和附录 B。 c 推荐值30。 d 推荐采用 GB 11118.1 的标准值。 DL / T 1975 2019 4 5.2.3 定期检验项目和检验周期应符合以下规定： a） 定期检验项目和检验周期见表 2。 b）发现油质异常时，应适当缩短检验周期。 表 2 定期检验项目与检验周期 序号 检验项目 检验周期 投运一年内 投运一年后 1 外观 2 周 2 周 2 颜色 2 周 2 周

13、 3 运动黏度 6 个月 1 年 4 水分 1 个月 3 个月 5 清洁度 1 个月 3 个月 6 酸值 6 个月 1 年 7 锈蚀试验 6 个月 6 个月 8 抗乳化性 6 个月 6 个月 9 泡沫性 1 年 2 年 10 空气释放值 1 年 2 年 11 闪点 1 年 2 年 12 过滤性 必要时 必要时 13 不溶物 必要时 必要时 14 旋转氧弹 1 年 1 年 如怀疑外观不透明，应检测水分和破乳化度。 如怀疑有污染时，则应检测闪点、泡沫性试验、空气释放值和抗乳化性。 5.2.4 试验结果分析与措施应符合以下规定： a） 根据表 1 运行油质量标准的规定，分析油质检验结果。 b） 如果

14、油质指标异常，查明原因，采取相应处理措施。 c） 试验项目异常及处理方法参见附录 C。 6 维护 6.1 油系统回路的冲洗 6.1.1 新机组投运之前、或油系统换油后或检修后，应进行油系统冲洗。不参与冲洗的设备，冲洗前 应将其隔离或旁路。 6.1.2 油系统的冲洗过程应满足以下要求： a） 冲洗油的流速应不低于 3m/s。 b） 在冲洗过程中，应按一定时间间隔从系统取油样进行油清洁度分析，直到系统冲洗油的清洁 度达到附录 A -/16/13 级或附录 B 7 级。 c） 油系统冲洗完成后，清洗或更换系统各级过滤器滤芯。 DL / T 1975 2019 5 6.2 排油 6.2.1 系统排油时

15、，冷却器、过滤器以及管路中的残油应排尽。 6.2.2 将油排至储油罐或者已清理干净的临时储油容器， 排油所用油桶、油罐、管路、油泵等应清洁、 干燥。 6.3 补油 6.3.1 运行油需要补充时，应补加与运行油相同品牌、相同规格的合格油品。 6.3.2 补油前应对混合油样按 DL/T 429.7 进行油泥析出试验，试验合格后方可补加。 6.3.3 补油后应在油系统循环 24h 后进行油质全分析。 6.4 换油 6.4.1 换油时，应将油系统中的油排放干净。 6.4.2 清理油箱和油罐，应使用合格油品进行循环冲洗。 6.4.3 冲洗过程中应定期取样检验，直至冲洗油质量满足表 1 的要求。 6.4.

16、4 将冲洗油排空，清洗或更换系统各级过滤器滤芯，注入合格油品。 6.5 库存油的维护 6.5.1 对库存油应做好油品入库、储存、移动、出库等管理台账。 6.5.2 新购油经验收合格后方可入库。 6.5.3 库存油应分类存放。所有的储油桶、油罐应有标识。 6.5.4 入库、出库及更换容器后应进行油质检验。 6.5.5 应定期检查阀门的开关情况。 6.5.6 容器应密封，装有呼吸器的容器应定期检查或更换吸潮剂。 6.6 油的净化 6.6.1 净化处理可采用机械过滤、真空过滤、聚结分离、静电过滤等方法；待净化油中杂质和水分较 多时，可采用多种方法处理。 6.6.2 机械过滤应注意下列事项： a） 过

17、滤器的过滤介质在使用前置于 100 的烘烤箱中干燥 2 小时。 b） 滤油机工作时，应观察滤油机的进口和出口油压。当过滤器油压增加， 更换滤纸。 c）待净化的油含有较多油泥或其他固体杂质时，增加更换滤纸的次数。 6.6.3 真空 过滤时，应注意下列事项： a） 油温控制在 60以下。 b） 监视真空罐内产生的泡沫，必要时进行手动放气，调整真空系统放气量 及真空度。 6.6.4 聚结分离过滤时，应监视过滤器压差，当压差达到设定值时更换滤芯。 6.6.5 静电过滤时，应注意下列事项： a） 监视油的泡沫性。 b） 待净化的油中水分含量超标时，不宜使用静电滤油机。 6.7 废油处置 6.7.1 应按

18、照 GB/T 17145规定执行。 DL / T 1975 2019 6 6.7.2 废油桶、废油箱应有标识。 6.7.3 废油回收过程中产生的含油棉、含油布、含油毡应一并进行回收，不应私自焚烧、掩埋。 6.7.4 废油回收应建立管理台帐。 DL / T 1975 2019 7 附 录 A （规范性附录） GB/T14039 油的洁净度分级标准 A.1 GB/T 14039 油的洁净度分级标准 每毫升颗粒数 等级 每毫升颗粒数 等级 大于 上限值 大于 上限值 80,000 160,000 24 10 20 11 40,000 80,000 23 5 10 10 20,000 40,000 2

19、2 2.5 5 9 10,000 20,000 21 1.3 2.5 8 5,000 10,000 20 0.64 1.3 7 2,500 5,000 19 0.32 0.64 6 1,300 2,500 18 0.16 0.32 5 640 1,300 17 0.08 0.16 4 320 640 16 0.04 0.08 3 160 320 15 0.02 0.04 2 80 160 14 0.01 0.02 1 40 80 13 0.005 0.01 0 20 40 12 0.0025 0.005 0.9 DL / T 1975 2019 8 附 录 B （规范性附录） SAE AS40

20、59F 颗粒污染度分级标准 SAE AS4059F颗粒污染度分级标准（差分计数）见表B.1 。 SAE AS4059F颗粒污染度分级标准（差分计数）见表B.2 。 表 B.1 SAE AS4059F 颗粒污染度分级标准（差分计数） 项目 最大污染度极限/（颗粒数/100mL） 尺寸范围（ISO 4402 校准） 515 m 1525 m 2550 m 50100 m 100 m 尺寸范围（ISO 11171 校准） 614 m 1421 m 2138 m 3870 m 70 m 等级 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1 2 1000 1

21、78 32 6 1 3 2000 356 63 11 2 4 4000 712 126 22 4 5 8000 1425 253 45 8 6 16000 2850 506 90 16 7 32000 5700 1012 180 32 8 64000 11400 2025 360 64 9 128000 22800 4050 720 128 10 256000 45600 8100 1440 256 11 512000 91200 16200 2880 512 12 1024000 182400 32400 5760 1024 表 B.2 SAE AS4059F颗粒污染度分级标准（累计计数）

22、项目 最大污染度极限/（颗粒数/100mL） 尺寸范围（ISO 4402 校准） 1 m 5 m 15 m 25 m 50 m 100 m 尺寸范围（ISO 11171 校准） 4 m 6 m 14 m 21 m 38 m 70 m 等级 000 195 76 14 3 1 0 00 390 152 27 5 1 0 0 780 304 54 10 2 0 1 1560 609 109 20 4 1 2 3120 1217 217 39 7 1 DL / T 1975 2019 9 表 B.2(续 ) 项目 最大污染度极限/（颗粒数/100mL） 尺寸范围（ISO 4402 校准） 1 m 5

23、 m 15 m 25 m 50 m 100 m 尺寸范围（ISO 11171 校准） 4 m 6 m 14 m 21 m 38 m 70 m 等级 3 6250 2432 432 76 13 2 4 12500 4864 864 152 26 4 5 25000 9731 1731 306 53 8 6 50000 19462 3462 612 106 16 7 100000 38924 6924 1224 212 32 8 200000 77489 13849 2449 424 64 9 400000 155698 27698 4898 848 128 10 800000 311396 55

24、396 9796 1696 256 11 1600000 622792 110792 19592 3392 512 12 3200000 1245584 221584 39184 6784 1024 DL / T 1975 2019 10 附 录 C （规范性附录） 运行油试验项目的警戒极限及应对措施 表 C.1 运行 油试验项目的警戒极限及应对措施 试验项目 异常 措施 L-TSA汽轮机油 L-HM 抗磨液压油 外观 乳化不透明，有杂质，有油泥 检测水分和抗乳化性；对油进行净化处理，必要时换油。 颜色 迅速变深 检测水分、空气释放值和旋转氧弹值，采用真空滤油机对 油进行脱气、脱水处理。必要时

25、换油。 运动黏度 （40C） / （mm 2 /s） 比新油差 10%以上 测定闪点、抗乳化性、酸值，必要时应换油 水分 （质量分数） /% 0.01% 检查破乳化度，启用真空过滤或者聚结过滤排除水分，并 注意观察系统情况，消除设备缺陷。 清洁度/ 调速器采用电 液比例阀、电液 伺服阀： -/16/13 或附录 A中的 8 级或附录 B 7 级 消除颗粒来源，更换系统各级过滤器滤芯，对油进行净化 处理。 其它： -/17/14 或 SAE AS4059F 8 级 酸值（mgKOH/g） 酸值超过新油 0.2 以上 mgKOH/g 查明原因，增加试验次数，对油进行净化处理后检查旋转 氧弹值，如旋

26、转氧弹值下降到新油的 25%，则考虑换油 锈蚀试验 有锈蚀 查明原因，加强系统维护，并联系供应商考虑补加防锈剂 抗乳化性（ （54乳 化层减少到 3mL 所 需时间）/min 30 与其他试验数据进行对比以确定油劣化程度。如果油呈乳 化状态，应对油进行脱水处理。如果颜色、水分和液相锈 蚀试验数据正常，则油可继续使用。 泡沫性（泡沫倾向/ 泡沫稳定性）（24 ） 泡沫倾向500 泡沫稳定性 10 泡沫倾向450 泡沫稳定性10 注意观察，并与其它试验结果比较；启用真空过滤进行脱 气处理。 闪点（开口杯）/ 比新油高或低 15以上 查明原因，并与其他试验数据进行比较，必要时应换油 空气释放值（50） /min 10min 报告 注意观察，并与其它试验结果比较；对油进行净化处理。 旋转氧弹值 （150） /min 小于新油的 25%或低于 100min 增加试验次数，对油进行净化处理， 仍无改善，考虑换油。 不溶物（质量分数） /% / 0.1% 对油进行净化处理，必要时换油。