DB61 T 514-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则.pdf

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1、ICS 27.160 F 12 DB61 陕西省 地方标准 DB 61/ T 514 2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料 检验规则 2011 - 04 - 20发布 2011 - 05 - 01实施 陕西省质量技术监督局 发布 DB61/ T 514 2011 I 前 言 本标准结合国内外 晶体硅光伏产业 现状 及 发展趋势制 定 。 本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。 本标准由陕西省工业和信息化厅归口。 本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投 西安太阳能电力有限公司、碧辟普瑞太 阳能有限公司共同负责起草。 本标准主要起草人：牛军旗、柳军

2、、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、严泊、吕喜臣、王晓英。 本标准 由 陕西省工业和信息化厅 负责解释 。 本标准为首次发布。 DB61/ T 514 2011 1 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则 1 范围 本标准规定了地面用晶体硅光伏组件用原材料 的 技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于地面用晶体硅光伏组件用原材料的检验 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 351 金属材料电阻

3、系数测量方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1034 塑料 吸水性的测定 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第 3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1216 外径千分尺 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2790 胶粘剂 180 剥 离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4208 外壳防护等级 (IP

4、 代码 ) GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材 GB/T 6495.9 光伏器件 第 9 部分：太阳模拟器性能要求 GB/T 6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法 第 5 部分：表干时间的测定 GB/T 13936 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第一部分 ： 一般试验要求 GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第 1 部分：

5、原理、要求和试验 GB/T 19394 光伏 （ PV） 组件紫外试验 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 HG/T 3862 塑料黄色指数试 验方法 JB/T 6148 邵氏硬度计 技术条件 JB/T 7797 橡胶、塑料拉力试验机技术 条件 JC/T 2001 2009 太阳电池 用玻璃 SJ/T 11384 耐压测试仪通用规范 YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法 DB61/ T 514 2011 2 DB61/T 513 2011 地面用晶体硅太阳电池检验规则 AST MD 149 2009 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的标准试验方法 AST MD

6、 882 2010 塑料薄板材抗拉特性的标 准试验方法 AST MD 903 1998 胶粘剂抗剥落或剥离强度的试验方法 AST MF 1249 2006 利用调制红外线传感器的水蒸气透过 塑料薄膜 和薄板的穿透率的 标准试验方 法 UL 94 1996 设备和器具部件用塑料易燃性试验 3 技术要求 3.1 电池 应符合 DB61/T 513 2011 的要求。 3.2 焊带 焊带 应符合 表 1的要求 。 表 1 焊带要求 序号 项目 技术要求 1 外观 表面光洁，色泽均匀，无漏铜、黑斑、锈蚀、裂纹、伤痕等缺陷。 2 尺寸偏差 厚度 0.01 5 mm，宽度 0.1 mm。 3 铜基电 阻率

7、 1.75 cm。 4 抗拉强度 150 MPa。 5 伸长率 互连条 10%，汇流条 20%。 6 折断率 按 4.2.6 试验后，焊带不断裂。 7 镰刀弯曲度 互连条 0.4%，汇流条 0.3%。 注： 焊带原材料采用 TU1或 T2铜。 3.3 EVA胶膜 EVA胶膜 应符合表 2的要求 。 表 2 EVA胶膜要求 序号 项目 技术要求 1 外观 表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点、污迹。 2 尺寸偏差 厚度 0.04 mm，幅度 +6/0 mm。 3 透光率 91%。 4 交联度 70%。 5 拉伸强度 10 MPa。 6 断裂伸长率 550%。 7 收缩率 5.0%。 8 吸水

8、率 0.1%。 DB61/ T 514 2011 3 表 2（续） 序号 项目 技术要求 9 剥离强度 玻璃 /EVA： 30 N/cm，背板 /EVA： 20 N/cm。 10 紫外光幅照 试验后 EVA 胶膜不龟裂、不起泡、无气泡群，黄变指数 2.0。 3.4 背板 背板 应符合 表 3的要求 。 表 3 背 板要求 序号 项目 技术要求 1 外观 表面无异物、脏印、水痕、褶皱，无明显划伤。 2 尺寸偏差 厚度 0.03 mm，幅度 3 mm。 3 层间剥离 强度 4 N/cm。 4 拉伸强度 纵向 160 MPa，横向 90 MPa。 5 伸长率 纵向 85%，横向 45%。 6 击穿电

9、压 17 kV。 7 局部放电电压 1000 VDC。 8 水蒸气渗透率 3.0 g/m2 d。 3.5 钢化玻璃 应符合 JC/T 2001 2009中 5的要求。 3.6 铝型材 铝型材应符合表 4的要求。 表 4 铝型材 要求 序号 项目 技术要求 1 外观 表面无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。 2 尺寸偏差 长度 1 mm，宽度 1 mm。 3 氧化膜厚度 平均膜厚 15 m，局部膜厚 12 m。 4 韦氏硬度 12 HW。 5 弯曲度 任意 300 mm 长度 以 上 ，弯曲度 0.3 mm。 6 扭拧度 铝型材宽度 在 25.00 mm 50.00 mm（不等于 25 mm） 时，

10、 当长度 1 m 时，扭拧度 1.30 mm； 当长度 在 1 m 2 m（不等于 1 m） 时，扭拧度 2.00 mm。 注： 铝型材合金牌号为 6063，供应状态为 T5/T6。 3.7 硅胶 硅胶应符合表 5的要求。 3.8 接线盒 DB61/ T 514 2011 4 接线盒应符合表 6的要求。 表 5 硅胶要求 序号 项目 技术要求 固化前性能： 1 外观 白色或灰色膏 状物或粘稠液体，无结块凝胶气泡，无刺激性气味。 2 表干时间 10 min 30 min。 3 完全固化时间 3 d 7 d。 固化后性能： 4 邵氏硬度 42 HA 2 HA。 5 抗张强度 2.0 MPa。 6

11、伸长率 300%。 7 剪切强度 1.3 MPa。 8 阻燃等级 UL94 HB。 表 6 接线盒要求 序号 项目 技术要求 1 外观 接线盒和引线无裂纹斑点、变形、破损，与组件引线连接处焊锡饱满。 2 尺寸偏差 1 mm。 3 耐压强度 1000 VDC。 4 防 护等级 IP65。 5 阻燃等级 UL94 V0。 6 抗老化性能 按 4.8.7 试验后，密封圈性能不应发生变化且不从接线盒或盖中脱落、变松。 4 试验方法 4.1 电池 按 DB61/T 513 2011中 4规定的方法进行。 4.2 焊带 4.2.1 外观 目测。 4.2.2 尺寸偏差 使用游标卡尺和千分尺 (要求见附录 A

12、)测量。 4.2.3 铜基电阻率 按 GB/T 351规定的方法进行。 4.2.4 抗拉强度 按 GB/T 228规定的方法进行。 DB61/ T 514 2011 5 4.2.5 伸长率 按 GB/T 228规定的方法进行。 4.2.6 折断率 取样品从 0 180来回弯折 7次后，查看样品是 否 断裂。 4.2.7 镰刀弯曲度 取长 度为 1 m的样品 ， 拉直 并紧贴直尺，放置于水平台面上， 用游标卡尺测量样品离 开 直尺的最大 距离。 4.3 EVA胶膜 4.3.1 外观 目测。 4.3.2 尺寸 偏差 厚度：按 GB/T 6672规定的方法进行，用精度 0.01 mm的测厚仪。 幅度

13、：按 GB/T 6673规定的方法进行，用精度 1 mm的 钢尺。 4.3.3 透光率 取样品尺寸为 50 mm 50 mm，夹在两片 50 mm 50 mm 1 mm不粘薄膜之间，叠合好后放入层压机内， 按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出冷却至室温待用。 去掉表层不粘薄膜，交联好的 EVA试样按 GB/T 2410规 定的方法进行测定。 4.3.4 交联度 取 100 mm 100 mm胶膜一块，将玻璃 /胶膜 /背板叠合后，放入预先加热至设定温度的真空层压机内， 按要求的温度（ 142 ）和时间（ 18 min）进行固化。 固化完成后，取出冷却。剥去试样组件上的背板，然后用刀

14、片 在试样中间从玻璃上划下约 1 g胶膜 剪成粒状。 将 120目不锈钢丝网袋（顶端开口， 35 mm 55 mm）洗净、烘干、称重为 1W (精确至 1 mg)。取试 样 0.5 g 0.01 g，放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重为 2W (精确至 1 mg)。试样包用细铁丝悬 吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入 1/2二甲苯溶剂。加热至 140 左右，溶剂沸腾回流 5 h。回流 速度保持 每滴 20 min 40 min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空箱内，温 度控制在 140 ，干燥 3 h，完全除去溶剂。将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放置干燥 处 冷却

15、 20 min 取出，称重为 3W （精确至 1 mg）。 交联度 按照公式（ 1）进行计算 ： %1 0 01213 WWWWC . (1) 式中： C 交联度（ %）； 1W 空袋重量（ g）； 2W 试样包重量（ g）； 3W 经溶剂萃取和干燥后试样包重量（ g）。 DB61/ T 514 2011 6 4.3.5 拉伸强度 按 GB/T 1040.3规定的方法 进行。 4.3.6 断裂伸长率 按 GB/T 1040.3规定的方法 进行。 4.3.7 收缩率 取胶膜一块，沿长度方向切割成 200 mm，然后沿宽度方向按 100 mm间隔切割成 100 mm 200 mm试样 并编号。先将

16、试样放在玻璃 板 上，然后放入预先升温至 120 的烘箱中。在 120 下，加热 3 min。取 出冷却，测量距离最小处的长度和宽度，与 试验前的 试样数据作对比。 4.3.8 吸水率 按 GB/T 1034规定的方法进行。 4.3.9 剥离强度 取 0.5 mm厚 EVA胶膜、背板和 3 mm厚玻璃，切成 150 mm 150 mm。按玻璃 /EVA胶膜 /背板顺序放入真 空层压机内，在 142 下，层压固化 18 min。将固化好的 样品 每隔 5 mm切割成宽度为 25 mm的试样三块。 按 GB/T 2790规定的方法 ，以 100 mm/min速度在拉力机上进行测定。 先测量背板与

17、EVA之间的剥 离 拉力， 再 测量 EVA与玻璃之间的剥 离 拉力。 4.3.10 紫外光辐照 按 GB/T 19394规定的方法进行。 试验前、后对试样按 HG/T 3862进行黄变指数测量。 4.4 背板 4.4.1 外观 目测。 4.4.2 尺寸偏差 使用游标卡尺和千分尺测量。 4.4.3 层间剥离强度 按 ASTM D 903 1998规定的方法 进行。 4.4.4 拉伸强度 按 ASTM D 882 2010规定的方法 进行。 4.4.5 伸长率 按 ASTM D 882 2010规定的方法 进行。 4.4.6 击穿电压 按 ASTM D 149 2009规定的方法 进行。 DB6

18、1/ T 514 2011 7 4.4.7 局部放电电压 按 GB/T 16935.1规定的方法 进行。 4.4.8 水蒸气渗透率 按 ASTM F 1249 2006规定的方法 进行。 4.5 钢化玻璃 按 JC/T 2001 2009中 6规定的方法进行。 4.6 铝型材 4.6.1 外观 目测。 4.6.2 尺寸偏差 使用游标卡尺测量。 4.6.3 氧化膜厚度 按 GB/T 4957规定的方法进行。 4.6.4 韦氏硬度 按 YS/T 420规定的方法进行。 4.6.5 弯曲度 按 GB/T 5237.1规定的方法进行。 4.6.6 扭拧度 按 GB/T 5237.1 规 定的方法进行。

19、 4.7 硅胶 4.7.1 外观 目测。 4.7.2 表干时间 按 GB/T 13477.5规定的方法 进行。 4.7.3 完全固化时间 取厚度约为 2 mm的样品，在温度为 23 2 ，相对湿度为 50% 5%条件下 查看样品完全 固化 所需 的时间 。 4.7.4 邵氏硬度 按 GB/T 531.1规定的方法 进行。 DB61/ T 514 2011 8 4.7.5 抗张强度 按 GB/T 528规定的方法 进行。 4.7.6 伸长率 按 GB/T 528规定的方法 进行。 4.7.7 剪切强度 按 GB/T 13936规定的方法 进行。 4.7.8 阻燃等级 按 UL 94 1996规定

20、的方法进行。 4.8 接线盒 4.8.1 外观 目测。 4.8.2 尺寸偏差 使用游标卡尺测量。 4.8.3 耐压强 度 应使用两种不同的耐压试验对绝缘性进行检验： a) 脉冲电压 按照 GB/T 16927.1规定的方法进行 ，脉冲电压是一种具 有 1.2/50 s波 形的脉冲电压，且每个极性 三个脉冲，每次脉冲间隔至少 1 s。脉冲电压发电机的输出阻抗不应高于 500 。依据 GB/T 16935.1中 的规定，试验电压值应与脉冲电压相符。 b) 工频耐电压 工频耐电压试验是施加 50/60 Hz的交流电压（ 2000 V加上 4倍的额定电压），测试时间为 1 min。 根据以上两种试验方

21、法查看样品是否被击穿。 4.8.4 防护等级 按 GB/T 4208规定的方法进 行。 4.8.5 阻燃等级 按 UL 94 1996规定的方法进行。 4.8.6 抗老化性能 取样品放置 在 100 2 的温 度环境试验箱中 240 h，随后 16 h 降至室温。试验后接线盒 密封 圈性能不应发生变化且不从接线盒或盖中脱落、变松。 5 检验 规则 5.1 组批 DB61/ T 514 2011 9 组件原材料以批的形式提交检验，每批应由同一牌号，相同规格的组件原材料组成。 5.2 抽样 5.2.1 质量一致性检验按 GB/T 2828.1 规定 一次抽样方案， 其它项目如表 8所示，或由供需双

22、方协商确 定的抽样方案进行。 5.2.2 鉴定检验抽样样本量及其它项目如表 8 所示，或由供需双方协商确定的抽样方案进行。 5.3 质量一 致性 检验 质量一致性检验项目 见表 7。 5.4 鉴定 检验 鉴定检验项目 见表 7。 表 7 检验项目 检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 技术要求 试验方法 电池 按 DB61/T 513 2011中 5规定的进行。 3.1 4.1 焊带 外观 3.2 表 1 4.2.1 尺寸偏差 4.2.2 铜基电阻率 4.2.3 抗拉强度 4.2.4 伸长率 4.2.5 折断率 4.2.6 镰刀弯曲度 4.2.7 EVA 胶膜 外观 3.3 表 2 4.3.1

23、尺寸偏差 4.3.2 透光率 4.3.3 交联度 4.3.4 拉伸强度 4.3.5 断裂伸长率 4.3.6 收缩率 4.3.7 吸水率 4.3.8 剥离强度 4.3.9 紫外光辐照 4.3.10 背板 外观 3.4 表 3 4.4.1 尺寸偏差 4.4.2 层间剥离强度 4.4.3 拉伸强度 4.4.4 伸长率 4.4.5 击穿电压 4.4.6 局部放电电压 4.4.7 水蒸气渗透率 4.4.8 DB61/ T 514 2011 10 表 7（续） 检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 技术要求 试验方法 钢化玻璃 按 JC/T 2001 2009 中 7 规定的进行。 3.5 4.5 铝型材

24、外观 3.6 表 4 4.6.1 尺寸偏差 4.6.2 氧化膜厚度 4.6.3 韦氏硬度 4.6.4 弯曲度 4.6.5 扭拧度 4.6.6 硅胶 外 观 3.7 表 5 4.7.1 表干时间 4.7.2 完全固化时间 4.7.3 邵氏硬度 4.7.4 抗张强度 4.7.5 伸长率 4.7.6 剪切强度 4.7.7 阻燃等级 4.7.8 接线盒 外观 3.8 表 6 4.8.1 尺寸偏差 4.8.2 耐电压 4.8.3 防护等级 4.8.4 安全等级 4.8.5 阻燃等级 4.8.6 抗老化性能 4.8.7 注： 为必检项目；为选检项目。 表 8 检验抽样方案 检验项目 鉴定检验 质量一致性检

25、验 样本量 Ac Re 检验水平 AQL 电池 按 DB61/T 513 2011 中 5 规定的进行。 焊带 外观 3 0 1 II 0.65 尺寸偏差 铜基电阻率 S-2 1.0 抗拉强度 伸长率 折断率 镰刀弯曲度 EVA 胶膜 外观 3 0 1 II 0.65 尺寸偏差 透光率 S-2 1.0 DB61/ T 514 2011 11 表 8（续） 检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 样本量 Ac Re 检验水平 AQL EVA 胶膜 交联度 3 0 1 S-2 1.0 拉伸强度 断裂伸长率 收缩率 吸水率 剥离强度 紫外光辐照 背板 外观 3 0 1 II 0.65 尺寸偏差 层间剥离

26、强度 S-2 1.0 拉伸强度 伸长率 击穿电压 局部放电电压 水蒸气渗透率 钢化玻璃 按 JC/T 2001 2009 中 7 规定的进行。 铝型材 外观 3 0 1 II 0.65 尺寸偏差 氧化膜厚度 S-2 1.0 韦氏硬度 弯曲度 扭拧度 硅胶 外观 3 0 1 II 0.65 表干时间 S-2 1.0 完全固化时间 邵氏硬度 抗张强度 伸长率 剪切强度 阻燃等级 接线盒 外观 3 0 1 II 0.65 尺寸偏差 耐电压 S-2 1.0 防护等级 安全等级 阻燃等级 抗老化性能 5.5 判定规则 DB61/ T 514 2011 12 5.5.1 组件用原材料质量一致性检验按 GB

27、/T 2828.1 规定的方法进行 ，其检验水平、接收质量限 (AQL) 如表 8 所示。质量一致性检验的项目全部合格，则该检验批合格，产品可用于生产，否则质量一致性检 验不合格，产品不能用于生产。 5.5.2 组件用原材料 鉴定 检验 样本量、可接受数（ Ac）、拒收数（ Re）如表 8所示。 鉴定检验所有项目 全部合格，则判定鉴定检 验合格，否则鉴定检验不合格。若鉴定检验不合格，则判本批产品不合格，针 对不合格批产品，联系供方查明原因、采取纠正措施后，重新进行鉴定检验。 DB61/ T 514 2011 13 A A 附 录 A （资料性附录） 试验 设备和仪器的要求 A.1 太阳能模拟器

28、 辐照不均匀度误差 不超过 5%，辐照不稳定度误差 不超过 5%。 太阳能模拟器应符合 GB/T 6495.9的要求。 A.2 耐压测试仪 耐压测试仪应符合 SJ/T 11384的要求。 A.3 邵氏硬 度计 在室温 10 30 的范围内，相对湿度不大于 85%，周围无震动、无腐蚀性气体环境中工作。 邵氏硬度计应符合 JB/T 6148的要求。 A.4 韦氏硬度计 量程： 0 HW 20 HW，允许误差： 0.5 HW。 韦氏硬度计应符合 YS/T 420的要求。 A.5 拉力计 精度： 0.1 N，量程： 0 N 100 N。 拉力计应符合 JB/T 7797的要求。 A.6 游标卡尺 精度： 0.02 mm，量程： 0 mm 300 mm。 游标卡尺应符合 GB/T 21389的要求。 A.7 千分尺 精度： 0.01 mm，量程： 0 mm 15 mm。 千分尺应符合 GB/T 1216的要求。 _