DB61 T 519-2011 粮食注氮控氧储藏系统设计、施工与验收规范.pdf

《DB61 T 519-2011 粮食注氮控氧储藏系统设计、施工与验收规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB61 T 519-2011 粮食注氮控氧储藏系统设计、施工与验收规范.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 65.020.01 P 85 DB61 陕西省 地方标准 DB 61/ T 5192011 粮食 注氮控氧 储藏 系统 设计、施工与验收规范 2011 - 06 - 23发布 2011 07 01实施 陕西省质量技术监督局 发布 DB61/ T 5192011 I 前 言 本标准由 陕西省粮油科学研究设计院 、西安新竹防灾救生设备有限公司提出。 本标准由陕西省粮食局归口。 本 标准 起草单位： 陕西省粮油科学研究设计院 、西安新竹防灾救生设备有限公司 、 西安西粮实业有 限公司 。 本标准 主要起草人：李森、张双位、王虎儒、 薛黎 、吕晓东、 闫杰、常会忠、 魏爱侠、 李乃林 。 本

2、标准由陕西省粮食局负责解释。 本标准 为 首次发布。 DB61/ T 5192011 1 粮食 注氮控氧 储藏 系统 设计、施工与验收规范 1 范围 本标准规定了 粮食 注氮控氧储藏 系统 设计、施工和 验收 的 技术要求 和 方法 。 本标准 适用于新建、改建、扩建工程中的 粮食 注氮控氧储藏 系统 （以下简称系统） 的设计、施工和 验收。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 。 GB 50116 火 灾自动 报警系统设计规范 GB 50166 火 灾

3、自动报警系统施工及验收规范 GA 306.1 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘及耐火电缆分级和要求 第 1部分： 阻燃电缆 GA 306.2 阻燃及耐火电缆：塑料绝缘及耐火电缆分级和要求 第 2部分： 耐火电缆 LS/T 1202-2002 储粮 机械通风技术规程 LS 1207-2005 粮食仓库机电设备安装技术规程 LS/T 1211-2008 粮油储藏技术规范 3 术语和定义 下列 术语和定义 适用于本文件 。 3.1 保护空间 protection of space 符 合密封条件的存放粮食的空间 。 3.2 额定氮气流量 rated nitrogen flow 制氮机 在正常工作条件下，每小

4、时输出 氮气 的 量。 3.3 最大工作压力 maximal working pressure 制氮机在正常工作条件下 ， 系统 输出氮气的最大压力。 3.4 额定氮气含量 rated nitrogen content 制氮机在正常工作条件下 ，系统 产氮气的含量 。 DB61/ T 5192011 2 3.5 平均泄漏速率 the average leakage rate 保护空间 中 平均每小时的氮气泄漏量。 4 系统构成 4.1 注 氮控氧粮食保护系统是由空气储存与过滤装置 、制氮机 、检测与控制装置、管网和喷头 等 构成。 系统原理 图如图 1所示： 图 1 系统原理 图 4.2 具体

5、的系统结构可参照附录 B的系统结构图。 5 系统 设计 5.1 基本要求 5.1.1 粮食 储藏 应符合 LS/T 1211-2008的 要求 。 5.1.2 保护空间的密闭应符合正压 500 Pa的半衰期大于 50 s， 或负压 300 Pa的 半衰期大于 50 s。 5.1.3 保护空间内的温 、 湿度应满足 粮食安全储藏条件。 5.2 装置 外观 5.2.1 各部件表面应平整、光洁，无加工缺陷，焊缝光滑，无焊渣、飞溅物，表面应进行防腐处理， 涂层均匀、美观、完整，不得有气孔、夹渣、疤痕、机械损伤等缺陷。 5.2.2 装置 应标志 清晰，铭 牌应装在主机正面并注明型号、规格、生产单位、出厂

6、日期等内容。 5.2.3 各零、部件的安装部位不得影响使用、操作、检查和维修。 5.3 系统性能 5.3.1 工作 温度 -20 50 。 5.3.2 绝缘电阻 DB61/ T 5192011 3 在正常大气条件下， 系统 的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于 20 M。 5.3.3 保护空间的氧 、氮 浓度 保护空间内 各处的 氧浓度在 7 d内应降到 6 %以下 。保护空间内各处的氧浓度偏差应 不大于 1 %。 氮 气浓度应 不小于 93 %。 5.3.4 氮气喷头设置 氮气喷头的设置应满足 5.3.3的要求 ，在保护空间内均匀分布 。 5.3.5 自动控制功能 当保护空间内的氧气浓度达到

7、 6 %时，系统应自动启动，氧气浓度降到 3 %时 ，系统 应自动停止运行。 5.3.6 氧 、氮 气 浓度探测头 测量范围： 0 100 % ； 测量 最大允许 误差 ： 0.1 %； 报警点控制精度：报警设定值为氧浓度设定值 0.3 %； 响应时间： 20 s。 5.3.7 压力 探测头 测量范围： 0 1 MPa； 测量 最大允许 误差 ： 0.5 %； 报警点控制精度：报警设定值为压力设定值 0.5 %。 5.4 主要参数计算 5.4.1 氮气流量按公式（ 1）进行计算 。 TNNVNQ VV )/()79.0( . (1) 式中： Q 设备的额定氮气流量 ， Nm3/h； V 保护空

8、间的容积， m3； N 设备的额定氮气含量 ， %； VN 保护空间要达到的氮气含量 ， %； T 保护空间要达到 额定 氮气含量 ， 设备首次运行 的时间， h。 5.4.2 主管道管径按 公式（ 2）进行计算 。 214QD . (2) 式中： D 输气主管网的管径， mm； Q 空 压 机的 额定氮气流量 ， Nm3/h。 5.5 安全要求 DB61/ T 5192011 4 5.5.1 每个独立的保护空间都应设置开门报警装置，保护空间的门应向外开 启；在系统启动前，保护 空间内禁止人员逗留； 启动 系统时，应立即开启“喷放勿入”的警示灯； 启动和停止按钮应有明显的标 志，距地 1.5

9、m左右。 5.5.2 控制 部分应符合 GB 50116的要求。 6 系统施工 6.1 系统的安装 6.1.1 安装系统的人员必须持证上岗。 6.1.2 施工安装应按设计图纸进行，编制施工和 质量检验计划。工程的变更必须经设计部门认可，办 理设计变更手续。 6.1.3 系统的检测和控制设备、材料及元器件必须具有出厂合格证，安装前必须按设计要求查验其规 格、型号和数量。 6.1.4 系统的检测与控制设备的施工要求应按 GB 50166的规定执行。 6.1.5 系统的安装应符合 LS/T 1202-2002、 LS 1207-2005的要求。 6.1.6 系统的布线应合理，不得破坏原有的建筑结构，

10、符合 GB 50116的要求。 6.1.7 选用的电 缆应符合 GA 306.1和 GA 306.2的要求。不同用途的电缆宜采用不同的颜色。 6.1.8 用于连接、固定系统的支架、吊架应为防晃支架和吊架，其安装应稳固、位置正确。需要专用 连接件时，应根据受力情况重新进行设计。 6.1.9 系统安装完成后，严禁擅自拆卸，严禁变动其安装位置 。 6.1.10 系统安装完成时，施工单位应移交下列文件： a) 设计变更文字记录 ； b) 施工记录； c) 检验记录； d) 竣工 验收 报告。 6.2 系统的调试 6.2.1 调试前的准备工作 调试前的准备工作 包括 以下内容 ： a) 检查设备规格、型

11、号、数量、备件等 ； b) 检查系统的施工质量。对施工中出现的问题应及时解决，并有 文字记录； c) 检查系统的线路，对于错线、开路、短路、虚焊等应及时处理； d) 对控制系统中各设备进行单机通电检查 。 6.2.2 系统 调试 调试 人 员 必须由经过培训的 人员担任。所有参加调试人员应职责明确，按照程序调试 。 7 系统验收 7.1 系统的检测和控制设备、材料及元器件应符合设计要求的规格和型号，并具有出厂合格证。 7.2 系统 的验收应在相配套的检测与控制系统调试正常后进行。 7.3 系统竣工验收时，施工单位应提交下列文件和记录： DB61/ T 5192011 5 a) 设计变更的文字记

12、录； b) 调试记录； c) 竣工验收报告 （见附录 A）。 7.4 系统验收的内容 包括 ： a) 检查施工单位提交的竣工 验收 报告、 调试 记录 及经国家型式检验通过的合法有效的有关文件、 合格证等是否齐全； b) 对系统的安装位置、方向、规格、型号进行仔细检查，是否符合设计要求。 DB61/ T 5192011 6 A A 附 录 A （规范性附录） 竣工 验收报告 表 A.1 竣工验收报告 编号： 时间： 工程名称 工程地址 使用单位 联系人 联系电话 施工单位 联系人 联系电话 主 要 设 备 设备名称及型号 数量 编号 生产厂家 出厂日期 备注 验收结果 使用单位验 收负责人 （签章） 施工单位 负责人 （签章） DB61/ T 5192011 7 B B 附 录 B （资料性附录） 系统结构图 图 B.1 系统结构图 _