DB51 T 1594-2013 煤矿在用安全监控系统安全检验规范.pdf

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1、 ICS DB51 四川省地方标准 DB51/T 15942013 煤矿在用安全监控系统安全检验规范 2013 - 07 - 18 发布 2013 - 09 - 0实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 15942013 I 目 次 前 言 . . II 引 言 . . III 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 要求 . . 2 5 检测检验方法 . . 9 6 检验记录 及检验报告 . . 11 7 检验周期 . . 11 8 检验规则 . . 12 DB51/T 15942013 II 前 言 本标准由四川省安全生产监督管理局、四

2、川煤矿安全监察局提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准主要起草单位：四川省安全生产监督管理局安全技术中心，四川煤矿安全监察局安全技术中 心。 本标准主要起草人：吕俊高、姬有仓、鲜林、李云雪。 本标准为首次发布。 DB51/T 15942013 III 引 言 本标准主要根据 MT/T 1116-2011煤矿安全生产监控系统联网技术要求 、GB 50057-2010建筑 物防雷设计规范 、GB 50581-2010煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 、JJG 678-2007催化 燃烧式甲烷测定器 、DB51/ T 14152011煤矿安全监控系统安全技术规范 、 煤矿安全规

3、程 （2011） （国家安全生产监督管理总局第 37 号令）和国家安全生产监督管理总局煤矿井下紧急避险系统建设 管理暂行规定 （安监总煤装 2011 33 号）及煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试 行） （安监总煤装 2011 15 号）编写。 本标准未涉及的内容，国家法律、法规和标准有规定的，执行国家法律、法规和标准的规定。 DB51/T 15942013 1 煤矿在用安全监控系统安全检验规范 1 范围 本标准规定了煤矿在用安全监控系统的安全要求和检测检验方法。 本标准适用于煤矿在用安全监控系统安全性能检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期

4、的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ 1029 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 AQ 6201 煤矿安全监控系统通用技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义使用于本标准。 3.1 煤矿安全监控系统 supervision s ystem of coal mine safety 具有模拟量、开关量、累积量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用 来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度、二氧化碳浓度、粉尘浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈 电状态、风门状态、风筒状态、设备开停等，并实现甲烷超

5、限声光报警并断电闭锁、风电闭锁控制等， 由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。 3.2 传感器 transducer 将被测物理量转化为电信号输出的装置，煤矿安全监控系统使用的传感器主要有：甲烷传感器、粉 尘浓度传感器、风速传感器、风压传感器、流量传感器、压力传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感 器、氧气传感器、温度传感器、烟雾传感器、风筒传感器、风门开关传感器、设备开停传感器和馈电状 态传感器等。 3.3 风电闭锁装置 interlocked c ircuit breaker 当掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，能自动切断被

6、控设备电源，并实现闭 锁的装置。 3.4 甲烷风电闭锁装置 methane int erlocked circuit breaker DB51/T 15942013 2 当掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，或空气中甲烷浓度超限时，能自动切 断被控设备电源，并实现闭锁的的装置。 3.5 馈电异常 abnorma l feed 被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令或复电命令不一致。 3.6 模拟图显示 mimic diagram display 在巷道实测图上，将实时监测到的模拟量和开关量状态，用相应的图样在相应的位置模拟显示，同 时将实时监测到模拟量数值在相应位置显示。 4

7、要求 4.1 证件 煤矿安装的安全监控系统必须是符合 AQ 6201 和 AQ 1029 的要求，并是取得煤矿矿用产品安全“MA” 标志的产品，有产品合格证、出厂合格证。 4.2 主机 煤矿安全监控系统的主机必须双机或者多机备份，当主机出现故障或者断电，备用机能在 5min 内 自动启动并正常工作，保证安全监控系统 24h 连续运行。 4.3 供电 煤矿安全监控系统主机必须实现双回路供电，且必须配备 2h 以上不间断电源。安全监控设备的供 电电源必须取自被控开关的电源侧。 4.4 防雷 煤矿安全监控系统的主机、传输接口、入井线缆等设备应具有可靠的接地和防雷装置。接地电阻不 得超过 2。 4.5

8、 设备关联 煤矿选择安装的煤矿安全监控系统必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感 器、断电控制器等关联设备，严禁不同系统间的设备互换使用。 4.6 设备连接 煤矿安全监控系统设备之间必须使用专用阻燃电缆或矿用光缆连接， 严禁与调度电话电缆或动力电 缆等共用。 4.7 系统软件 4.7.1 系统软件必须具备远程联网功能。 4.7.2 系统软件必须使用与实际相符合的矿图，将实时监测到的模拟量数值和开关量状态用相应的图 样在相应的位置模拟显示，矿图应实时更新。 DB51/T 15942013 3 4.8 联网与信息传输 4.8.1 煤矿安全监控系统必须实现与上一级平台联网。 4.8.

9、2 煤矿安全监控系统必须能自动上传模拟量馈电异常、断电、报警、统计值和开关量馈电异常、 断电、报警、动作状态以及系统工作异常、初始化等基本信息到上一级平台。模拟量统计值每 5min 至 少上传 1 次，模拟量及开关量馈电异常、断电、报警、动作状态变化等应实时上传。 4.9 安装 4.9.1 井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室 中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于 300mm，或吊挂在巷道中。宜设置在采区变电所，严禁设 置在断电范围内。 井下分站及电源箱严禁设置在下列区域： a) 采煤工作面和回风巷内； b) 煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面进风巷

10、； c) 掘进工作面内； d) 采用串联通风的被串采煤工作面进风巷和回风巷； e) 采用串联通风的被串掘进巷道内。 4.9.2 煤矿井下安装的甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、二氧化碳传感器和氧气传感器等 等各种传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于 300mm，距巷道侧壁不 得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。风速传感器应设置在巷道前后 10m 内无分支风 流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确测量风量的地点。 4.9.3 甲烷传感器设置的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围必须符合表 1 的规定。 4.9.4 甲烷传感器的误差 a) 报

11、警误差 甲烷传感器的报警误差不应超过0.1%CH 4。 表1 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围 甲烷传感器设置地点 甲烷传感 器编号 报警浓度 %CH4 断电浓度 %CH4 复电浓度 %CH4 断电范围 采煤工作面上隅角 T 0 1.0 1.5 1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全 型电气设备 采煤工作面 T 1 1.0 1.5 1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全 型电气设备 采煤工作面回风巷 T 2 1.0 1.0 1.0 工作面及其回风巷内全部非本质安全 型电气设备 煤与瓦斯突出矿井回采工 作面进风巷 T 3 0.5 0.5 0.5 进风巷内全部非本质安全型电气

12、设备 采用串联通风的被串采煤 工作面进风巷 T 4 0.5 0.5 0.5 被串采煤工作面及其进回风巷内全部 非本质安全型电气设备 专用排瓦斯巷 T 5 2.5 2.5 2.5 工作面内全部非本质安全型电气设备 有专用排瓦斯巷的采煤工 作面混合回风流处 T 6 1.0 1.0 1.0 工作面内及其回风巷内全部非本质安 全型电气设备 DB51/T 15942013 4 采煤机 1.0 1.5 1.0 采煤机及工作面刮板运输机电源 掘进工作面 T 1 1.0 1.5 1.0 掘进巷道内全部非本质安全型电气设 备 掘进工作面回风流中 T 2 1.0 1.0 1.0 掘进巷道内全部非本质安全型电气设

13、备 采用串联通风的被串掘进 工作面局部通风机前 T 3 0.5 0.5 0.5 掘进巷道内全部非本质安全型电气设 备 双巷掘进工作面混合回 风流处 T 3 1.5 1.5 1.0 包括局部通风机在内的全部非本质 安全电源 掘进巷道中部 1.0 4 1.0 1.0 掘进巷道内全部非本质安全型电气设 备 掘进机 1.0 1.5 1.04 掘进机及运输机电源 采区回风巷 1.0 1.0 1.0 一翼回风巷及总回风巷 0.7 4 使用架线电机车的主要运 输巷道内装煤点处 0.5 0.5 0.54 装煤点处上风流 100 米内及其下风流 的架空线电源和全部非本质安全型电 气设备 兼做回风井的装有机电设

14、备的的井筒 0.5 0.7 4 0.7 井筒内全部非本质安全型电气设备 井下煤仓上方 1.5 1.5 4 1.54 贮煤仓运煤的各类运输设备 地面瓦斯抽放泵站室内 0.5 4 井下瓦斯抽放泵站内 0.5 切断抽放泵站电源。 表 1 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围（续） 甲烷传感器设置地点 甲烷传感 器编号 报警浓度 %CH4 断电浓度 %CH4 复电浓度 %CH4 断电范围 瓦斯抽放泵输入管路中 25 4 避难硐室外 1.0 切断硐室外非本质安全型电气设备 避难硐室内 1.0 切断硐室内非本质安全型电气设备 b) 显示误差 甲烷传感器的显示误差应符合表 2 的要求。 表2

15、甲烷传感器的显示误差 测量范围%CH 4 显示误差 0.001.00 0.10%CH 4 DB51/T 15942013 5 1.003.00 真值的10% 3.004.00 0.30%CH 4 4.9.5 甲烷传感器的设置 4.9.5.1 采煤工作面甲烷传感器的设置 a) U 型通风方式采煤工作面甲烷传感器必须按图 1 设置。在上隅角设置甲烷传感器 T0，工作面设 置甲烷传感器 T1 ，工作面回风巷设置甲烷传感器 T2；煤与瓦斯突出矿井在进风巷设置甲烷传 感器 T3；采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器 T4，如图 1 所示。 b) W 型通风方式采煤工作面甲烷传感器必须按图 2

16、 设置。分别在上隅角设置甲烷传感器 T0，工作 面设置甲烷传感器 T1 ，工作面回风巷设置甲烷传感器 T2，如图 2 所示。 图1 U 型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置 图2 W 型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置 c) 非壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，即在上隅角、工作面及其回风巷各设 置 1 个甲烷传感器。 d) 采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 4.9.5.2 掘进工作面甲烷传感器的设置 1015m T1T2 T3 1015m T4 10m T0 上 隅 角 10m DB51/T 15942013 6 a) 掘进工作面甲烷传感器必须按图 3 设

17、置：在工作面混合风流处设置甲烷传感器 T1，在工作面 回风流中设置甲烷传感器 T2；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前 设置掘进工作面进风流甲烷传感器 T3。 b) 双巷掘进工作面甲烷传感器必须按图 4 设置：在掘进工作面及其回风巷设置甲烷传感器 T1 和 T2；在工作面混合回风流处设置甲烷传感器 T3。 5m 10 15m 3 5m T 1 T 2 T 3 图3 掘进工作面甲烷传感器的设置 c) 掘进工作面长度大于 1000m 时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。 d) 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 图4 双巷掘进工作面甲烷传感器的设置 4.9

18、.5.3 其他地点甲烷传感器的设置 a) 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站必须设置甲烷传感器。 b) 使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点处必须设置甲烷传感器，如图 5 所示。 T1 T2 T1 T2 T3 5m 1015m 10 15 m DB51/T 15942013 7 35m 架空线 装煤点 图5 装煤点甲烷传感器的设置 c) 矿用防爆型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪； 矿用防爆型柴 油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。 d) 兼做回风井的装有机电设备的井筒内必须设置甲烷传感器。 e) 井下煤仓上方应设置甲烷传感器。 f) 瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设

19、置必须符合下列规定： 1）地面瓦斯抽放泵站内距房顶 300mm 处必须设置甲烷传感器； 2）井下移动式瓦斯抽放泵站下风侧必须设置甲烷传感器； 3）瓦斯抽放泵站输入管路中必须设置甲烷传感器。 g) 矿井的紧急避难设施内、外均应设置甲烷传感器。 4.9.6 粉尘浓度传感器的设置 4.9.6.1 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口下风侧 35m 范围内应设置粉尘浓度传感器。 4.9.6.2 采煤工作面、掘进工作面、采煤工作面回风巷、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置 粉尘浓度传感器。 4.9.7 一氧化碳传感器的设置 4.9.7.1 开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面、上隅角和采煤工作面回风巷必须设置

20、一氧化碳传感 器，报警浓度为 0.0024%CO。 4.9.7.2 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感 器，报警浓度为 0.0024%CO。 4.9.7.3 带式输送机机头和机尾滚筒下风侧10-15m处应设置一氧化碳传感器， 报警浓度为0.0024%CO。 4.9.7.4 自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外应设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。 4.9.7.5 井下采区变电所内应设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。 4.9.8 风速传感器的设置 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。 4.9.9

21、 风压传感器的设置 主要通风机的风硐应设置风压传感器。 4.9.10 瓦斯抽放泵站传感器的设置 瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中应设置一氧化碳传感器、 流量传感器、 温度传感器和压力传感器； DB51/T 15942013 8 防回火安全装置上应设置压差传感器。 4.9.11 烟雾传感器的设置 4.9.11.1 带式输送机滚筒下风侧 10-15m 处应设置烟雾传感器。 4.9.11.2 井下采区变电所内应设置烟雾传感器。 4.9.12 温度传感器的设置 4.9.12.1 开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面应设置温度传感器，温度传感器的报警值为 30。 4.9.12.2 井下中央变电所、采区变电所

22、内应设置温度传感器，温度传感器的报警值为 34。 4.9.13 开关量传感器的设置 4.9.13.1 主要通风机、局部通风机必须设置开停传感器。 4.9.13.2 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。 4.9.13.3 掘进工作面局部通风机的风筒末端应设置风筒传感器。 4.9.13.4 被控设备瓦斯超限、掘进工作面局部通风机停止运转时需要断电时，必须设置断电控制器， 并形成瓦斯电闭锁和风电闭锁。 4.9.13.5 为监测被控设备瓦斯超限、掘进工作面局部通风机停止运转时是否断电，被控开关的负荷侧 必须设置馈电传感器。 4.9.14 紧急避险设施内、外传感器的设置 避险设施外应

23、设置甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器；避险设施内应设置氧气传感器、甲 烷传感器、二氧化碳传感器、一氧化碳传感器和温度传感器。 必须有措施保证避险设施内的二氧化碳浓度1.0%，甲烷浓度1.0%，一氧化碳浓度0.0024%CO， 温度35，氧气含量应在 18.5%23.0%之间。 4.10 使用与维护 4.10.1 煤矿必须建立安全监控系统管理机构，建立安全监控系统管理制度，并配备足够的人员，对安 全监控系统进行维护和管理，保证其始终处于正常连续工作状态，并制定瓦斯事故应急预案。 4.10.2 从事煤矿安全监控系统的管理、 维护、 检修、 值班人员必须经过三级以上的培训机构培训合格， 持证上

24、岗。 4.10.3 煤矿应建立以下帐卡及报表： a) 安全监控设备台帐； b) 安全监控设备故障登记表； c) 检修记录； d) 巡检记录； e) 传感器调校记录； f) 中心站运行日志； g) 安全监控日报； h) 报警断电记录月报； i) 甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能测试记录； j) 安全监控仪器使用情况月报等。 4.10.4 煤矿应定期对安全监控仪器进行调校、维修、报废鉴定等工作。 DB51/T 15942013 9 4.10.5 地面中心站必须 24h 有人值班，值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统 各部分的运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写

25、运行日志，打印安全监控日 报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。 4.10.6 系统发出报警、断电、馈电状态异常信息时，中心站值班人员应立即向矿值班领导汇报，处理 过程应记录备案。 4.10.7 安全监控系统的分站及各类传感器在井下连续运行 612 个月，必须升井检修。 4.10.8 煤矿应每 3 个月对安全监控系统的数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于 2 年；图 纸、技术资料的保存时间应不少于 2 年。 4.10.9 煤矿应绘制与实际相符和的安全监控系统布置图和断电控制图。 4.10.10 备件 矿井配置的甲烷传感器的备用数量不少于本矿实际使用总数的60%， 矿井配置的其他传感

26、器和分站， 备用数量不少于本矿实际使用总数的20%。 5 检测检验方法 5.1 证件 查看设备档案，产品是否按照 AQ 6201 进行生产，是否满足 AQ 1029 的要求，安全“MA”标志证 书是否产品的安全“MA”标志一致，是否有出厂合格证。 5.2 主机 现场断电进行主机与备用机切换功能试验，同时测试切换开始到备用机正常工作的时间。 5.3 供电 现场检查主机的电源是否来自两个不同的变压器，机房内是否配备有电源，分站的供电电源是否取 自被控开关的电源侧。 5.4 防雷 在机房检查系统的主机、传输接口、入井电缆等设备是否具有可靠的接地和避雷器。使用分度为 0.1的接地电阻测试仪测试接地电阻

27、。 5.5 设备关联 现场检查传感器、断电控制器等关联设备是否与矿用产品安全标志证书规定的型号一致，是否存 在不同厂家、不同系统间的设备互换使用。 5.6 设备连接 现场检查连接监控系统的传感器、断电控制器等所有设备是否使用专用阻燃电缆或光缆连接。 5.7 系统软件 5.7.1 现场使用远程登录软件进行测试，测试系统是否能远程联网。 5.7.2 现场检查系统软件是否使用与实际相符合的矿图，是否将实时监测到的模拟量数值和开关量状 态用相应的图样在相应的位置模拟显示，矿图是否实时更新。 DB51/T 15942013 10 5.8 联网与信息传输 5.8.1 现场使用专用查询软件进行测试，系统是否

28、实现与上一级平台联网，并查看联网记录和数据上 传记录。 5.8.2 现场使用专用查询软件进行测试，查看和调出拟量馈电异常、断电、报警、统计值和开关量馈 电异常、断电、报警、动作状态以及系统工作异常、初始化等基本信息，其中模拟量统计值每 5min 至 少上传 1 次，模拟量及开关量馈电异常、断电、报警、动作状态变化等应实时上传。 5.9 安装 5.9.1 现场检查和用卷尺测量井下分站的安装位置是否符合本标准 4.9.1 条的要求。 5.9.2 现场检查和用卷尺测量传感器的安装位置是否符合本标准 4.9.2 条的要求。 5.9.3 采用 1%CH4 和 1.5%CH4 的甲烷标准气体对井下安装的所

29、有甲烷传感器的报警值或断电值逐台进 行测试，在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合本标准 4.9.3 条表 1 的要求，注意声、光报警 和实际断电情况，或者采用模拟的方法进行测试。 5.9.4 甲烷传感器的误差 按照 5.9.3 的方法对井下安装的所有甲烷传感器的报警值和断电值逐台进行测试， 甲烷传感器的报 警误差不应超过0.1%CH4，甲烷传感器的显示误差应符合本标准 4.9.4 表 2 的要求。 5.9.5 甲烷传感器的设置 5.9.5.1 采煤工作面甲烷传感器的设置 现场检查采煤工作面甲烷传感器的设置位置是否符合本标准 4.9.5.1 的要求。 5.9.5.2 掘进工作面甲烷传感器的

30、设置 现场检查掘进工作面甲烷传感器的设置位置是否符合本标准 4.9.5.2 的要求。 5.9.5.3 其他地点甲烷传感器的设置 现场检查其他地点甲烷传感器的设置位置是否符合本标准 4.9.5.3 的要求。 5.9.6 粉尘浓度传感器的设置 现场检查粉尘浓度传感器的设置位置是否符合本标准 4.9.6 的要求。 5.9.7 一氧化碳传感器的设置 现场检查一氧化碳传感器的设置地点是否符合本标准 4.9.7 的要求。 并采用模拟的方法对安装的所 有一氧化碳传感器的报警值逐台进行测试，观察报警值是否符合本标准 4.9.7 条的要求。 5.9.8 风速传感器的设置 现场检查在采区回风巷、一翼回风巷、总回风

31、巷的测风站是否风速传感器。同时检查风速传感器是 否通过检定，并是否在检定有效期内使用。 5.9.9 风压传感器的设置 现场检查主要通风机的风硐是否设置了风压传感器。 DB51/T 15942013 11 5.9.10 瓦斯抽放泵站传感器的设置 现场检查瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中是否设置了一氧化碳传感器、流量传感器、温度传感器 和压力传感器；防回火安全装置上是否设置了压差传感器。 5.9.11 烟雾传感器的设置 现场检查烟雾传感器的设置地点和位置是否符合本标准 4.9.11 的要求。 5.9.12 温度传感器的设置 现场检查温度传感器的设置地点和位置是否符合本标准 4.9.12 的要求。 5

32、.9.13 开关量传感器的设置 现场检查开关量传感器的设置地点和位置是否符合本标准 4.9.13 的要求。 5.9.14 紧急避险设施内、外传感器的设置 现场检查紧急避险设施内、外传感器的设置是否符合本标准 4.9.14 的要求，同时检查避险设施内 是否安装有通风设施，安装的各种传感器监测的浓度是否在本标准 4.9.14 规定的范围之内。 5.10 使用与维护 5.10.1 检查煤矿是否建立了安全监控系统管理机构和安全监控系统管理制度， 是否配备一定的人员对 安全监控系统进行维护和管理，是否制定瓦斯事故应急预案。 5.10.2 检查安全监控系统的管理、维护、检修和值班人员的上岗培训合格证明。

33、5.10.3 检查煤矿建立的安全监控系统的帐卡及报表是否符合本标准 4.10.3 的要求。 5.10.4 现场检查煤矿的安全监控仪器的调校、维修、报废鉴定记录。 5.10.5 检查地面中心站的值班情况，运行日志的记录情况，安全监控日报表是否有矿主要负责人和主 要技术负责人审阅签字。 5.10.6 检查值班人员对异常信息的处理记录。 5.10.7 检查安全监控仪器的检修记录。 5.10.8 检查煤矿对安全监控系统的数据备份和保存记录是否符合本标准 4.10.8 的要求。 5.10.9 检查煤矿绘制的安全监控系统布置图和断电控制图。 5.10.10 备件 检查矿井甲烷传感器、其他传感器和分站的台帐

34、，是否符合本标准4.10.10要求。 6 检验记录及检验报告 6.1 检验记录 检验记录由检测人员填写并签名，确保现场记录的真实、准确。 6.2 检验报告 检验项目要准确清晰、明确和客观。报告格式、内容应满足相关规定的要求，且应具有足够的信息。 7 检验周期 DB51/T 15942013 12 检验周期为每一年至少一次。 8 检验规则 8.1 检验和判定机构 应由取得安全生产检测检验资质的机构检验和判定。 8.2 检验项目分类 检验项目分为： A 类项目（关键项）和 B 类项目（一般项）两种类型，具体划分见表 3。 表3 系统检验项目分类 序号 检验项目 要求（条款号） 项目类型 检验方法

35、说明 1 证件 4.1 A 5.1 2 主机 4.2 A 5.2 3 供电 4.3 A 5.3 4 防雷 4.4 B 5.4 5 设备关联 4.5 A 5.5 6 设备连接 4.6 A 5.6 7 系统软件 4.7 A 5.7 8 联网与信息 传输 4.8 A 5.8 9 安装 4.9 A 和 B 5.9 4.9.1 、 4.9.3 、 4.9.4 、 4.9.5、4.9.7、4.9.13.1 和 4.9.13.4 为 A 类，其余为 B 类。 10 使用与维护 4.10 A 和 B 5.10 4.10.2、4.10.4、4.10.5 为 A 类，其余为 B 类。 8.3 判定规则 8.3.1 A 类项目中，有 1 项不合格，则检验结论判定为：不合格。 8.3.2 B 类项目中，有 5 项不合格，则检验结论判定为：不合格。 _ DB51/T 15942013