DB51 T 1121-2010 茶叶烘焙机.pdf

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1、 ICS 65.060.99 B 93 备案号：28211-2010 DB51 四川省地方标准 DB51/T 11212010 茶叶烘焙机 Tea bake machine 2010 - 06 - 08 发布 2010 - 07 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 11212010 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 标记 . . 1 4 技术要求 . . 2 5 试验方法 . . 3 6 检验规则 . . 6 7 标志、标 牌、使用说明书 . . 8 8 包装、运 输和贮存 . . 8 附录 A（规范性附录） 试验

2、用主要仪器、仪表和用具 . 10 DB51/T 11212010 II 前 言 本标准附录A为规范性附录。 本标准由四川省农业机械管理局提出。 本标准由四川省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：夹江县大江机械制造有限公司、四川省农业机械研究设计院。 本标准主要起草人：江仲全、蒋立茂、徐一、郑林英、江治平。 本标准为首次发布。 DB51/T 11212010 1 茶叶烘焙机 1 范围 本标准规定了茶叶烘焙机的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标牌、使用说明书、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以热空气为干燥介质， 由 烘焙 箱、机体、制茶斗

3、或烘盘组成的 茶叶烘焙机（以下简称 “烘焙机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5009.57-2003 茶叶卫生标准的分析方法 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB 5468-1991 锅炉烟尘测试方法 GB/T 8304

4、-2002 茶 水分测定 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 10395.1-2009 农林机械 安全 第 1 部分：总则 GB 10396-2006 农林拖拉机和机械. 草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 GB/T 13306-1991 标牌 GB 22747 食品机械基本概念 卫生要求 GB/T 237762009 茶叶感官审评方法 JB/T 5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6674-2007 茶叶烘干机 3 标记 示例： 6CH-D8A 表示经过一次改进的制茶斗为 8 个的斗式

5、茶叶烘焙机。 DB51/T 11212010 2 4 技术要求 4.1 工作条件 a) 温度：040； b) 湿度：90%； c) 海拔高度：1000m； d) 电压：380V38V ； 4.2 一般要求： 4.2.1 烘焙机应符合本标准要求，并按经规定批准的产品图样和技术文件制造。 4.2.2 烘焙机配套外购件、外协件（电机、风机、材料等）应符合相关标准或产品使用说明书的规定， 4.2.3 并附有制造商提供的产品合格证，或质量等级证明。 4.2.4 焊接处焊缝应均匀、牢固，不得有虚焊、漏焊、脱焊、烧伤、裂纹、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。 4.2.5 钣金件各咬接处应平整、牢固。 4.2.6 装配

6、质量应符合下列要求: a) 所有零部件必须经检验合格（外购、外协件必须有合格证），方可装配。 b) 装配后烘焙机各活动环节应灵活、无卡滞现象,运转应平稳、可靠，不允许有异常声响。 c) 作业时不允许出现漏烟、漏油现象。 d) 各联接处，紧固件不得松动，箱体不得漏风。 4.2.7 外观质量应符合下列要求: a) 烘焙机外观应整洁，表面不允许有划痕、锈蚀、毛刺及其它机械损伤等。 b) 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、污渍等缺陷。 c) 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673-1991 中 T Q-2-2-DM 的规定，漆膜厚度应不少于 35m。 d) 漆膜附着力不得低于

7、2 级。 4.2.8 空运转试验应符合下列要求: a) 产品出厂前需进行不少于 30min 的空运转试验 b) 空运转试验中应运转平稳、可靠。 c) 各零部件之间的连接应牢固可靠，不得存在松动现象。 d) 轴承温升应符合 4.4.9 的规定。 e) 箱体不应有漏风现象。 4.3 性能： 在茶叶再制品（揉捻叶 ） 含水率为 58%62%的条件下，烘焙机的主要性能指标应符合表 1 规定： 表1 主要性能指标 性 能 指 标 序号 项 目 斗 式 烘 焙 机 (单个制茶斗) 箱 式 烘 焙 机 (单位有效摊叶面积) 1 脱水能力 3 kg/h 0.6 kg/（m 2 h） 2 干茶生产率 2.5 k

8、g/h 2 kg/（m 2 h） 3 耗热量 MJ/ kg 12 6.5 4 茶叶品质 应符合干毛茶品质要求，含水率不大于 6% DB51/T 11212010 3 4.4 安全及环保 4.4.1 电气系统保护接地电路的连续性应符合 GB 5226.1-2008 中 18.2 条的规定。 4.4.2 电气系统的绝缘电阻应符合 GB 5226.1-2008 中 18.3 条的规定。 4.4.3 电气系统的耐压应符合 GB 5226.1- 2008 中 18.4 条的规定。 4.4.4 对操作及相关人员容易触及到的高温部位，应进行有效热防护。 4.4.5 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动

9、部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和 4.4.6 安全防护距离应符合 GB 10395.1 2009 中 4.7 条的规定。 4.4.7 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近、控制柜等处固定永 久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396-2006 的规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生 的后果，避免危险的安全措施等。安全标志应在说明书中重现，且应清晰易读 。 4.4.8 烘焙机的安全卫生应符合 GB 22747 的规定。 4.4.9 烘焙机工作噪声应不大于 80dB(A)。 4.4.10 作业时，轴承温升应不超过 40。 4.4.11 烘焙机烟尘排

10、放应符合 GB 13271-2001 中 4.3 条的规定。 4.5 可靠性 4.5.1 平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于 250h。 4.5.2 使用可靠性（有效度）应不低于 97%。 5 试验方法 5.1 试验准备 5.1.1 试验场地和物料应能满足各实验项目的测定要求。 5.1.2 试验前应测定试验样机的主要技术参数并做好记录。 5.1.3 试验前应按使用说明书的规定进行样机安装和调试，并进行试生产，确认样机达到正常状态后 方可进行试验。 5.1.4 试验前采用随机和对角线四分法取样法对实验用原料品质进行取样检验，确认原料达到本标准 4.3 的要求，并记录检验结果。 5.1.

11、5 试验用仪器、仪表使用前应经校验检定合格，试验用主要仪器、仪表及工具见附录 A。 5.2 试验要求 5.2.1 正式加载试验前，应先进行 30min 空运转试验，并测定样机试验时间、空载耗能、轴承温升等， 并做记录。 5.2.2 空运转试验结束后，进行正式制茶试验，每台样机试验三次。上一次试验清理后，立即进行下 一次试验。每次试验应测定试验时间、负载功耗、耗煤（气、电、柴）量，茶叶生产量第三次试验结束 时测量轴承温度。 5.2.3 生产试验后的茶叶取样方法：随机从每个茶斗制品中抽取茶叶样品约 1kg，并充分混合均匀， 用于茶叶测定和茶叶品质评定。提取的分析样放在瓶中密封保存。 5.3 性能试

12、验 5.3.1 含水率 DB51/T 11212010 4 分别称取揉捻叶和干茶试样，按 GB/T 8304-2002 中 6.4 .2 条规定的“120、60min 快速烘干法” 测定含水率，按式（1）计算 。 %100 1 21 = M MM H -（1） 式中： H-茶叶含水率（%）； M1揉捻叶（或干茶）质量，单位为克（g）； M2茶叶绝干质量，单位为克（g）。 5.3.2 茶叶品质 鲜叶等级、烘制前在制叶（揉捻叶）及成品茶品质应由专职茶叶评审员按 GB/T 5009.57-1996、GB/T 23776-2009的要求进行感官和理化检验。 5.3.3 生产率 5.3.3.1 斗式烘焙

13、机单个茶斗干茶生产率 生产试验中，称每批次或时段干茶总重，按式（2）计算。 n T W E i i i = 60 -（2） 式中： E1单个茶斗的生产率（干茶），单位为千克每小时（kg/h）； W1称取干茶质量，单位为千克（ kg）； T1茶叶的生产时间，单位为分（ min）； n制茶斗个数，单位为个。 5.3.3.2 箱式烘焙机单位有效面积生产率 生产试验中，称每批次或时段干茶总重，按式（3）计算。 = S T W E i i i 60 -（3） 式中： E1单位有效面积生产率（干茶），单位为千克每平方米小时（kg/ m 2 h）； S 有效摊凉面积，单位为平方米（ m 2 ）。 5.3.4

14、 脱水能力（干燥强度） 按式（4）计算 。 E H HH Q 1 1 21 1 = -（4） 式中： DB51/T 11212010 5 Q脱水能力，斗式烘焙机单位为千克每小时（kg/h），箱式烘焙机单位为千克每平方米小时 （kg/ （m 2 h） ）； H1揉捻叶含水率（%）； H2干茶含水率（%）。 5.3.5 耗热量： 测量烘焙机热源消耗量,并换算成 总 耗热量,则烘焙机每单位(斗式为单个茶斗、箱式为每平方米 有效摊叶面积)蒸发每千克水分的耗热量按式（5）或式（6）计算 。 a)斗式烘焙机 TnQ = 总 -（5） b) 箱式烘焙机 T SQ i = 总 -（6） 式中： -耗热量，单位

15、为兆焦每千克 （MJ/ kg） ； 总 总耗热量，单位为兆焦 （MJ） 。 5.4 安全及环保 5.4.1 电气系统保护接地电路的连续性按 GB 5226.1- 2008 中 18.2 条的规定检验。 5.4.2 电气系统的绝缘电阻按 GB 5226.1- 2008 中 18.3 条的规定检验。 5.4.3 电气系统的耐压按 GB 5226.1-2008 中 18.4 条的规定检验。 5.4.4 对操作及相关人员容易触及到的高温部位热防护的有效性进行目测检验。 5.4.5 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件， 设置的安全防护装置和安全防护距离按 GB 10395 2009 中 4.

16、7 条的规定检验。 5.4.6 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，在其附近、控制柜等处固定的永 久性安全标志，按 GB 10396-2006 的规定检验。 5.4.7 烘焙机的安全卫生按 GB 22747 的规定检验。 5.4.8 噪声按 JB/T 6674-2007 中 6.2.5 条的规定检验。 5.4.9 轴承温升：用点温计测量轴承外壳上的温度，环境温度与性能试验结束时的温度差，即样 机的轴承温升。以空载及负载的最高轴承温升为样机测定结果。 5.4.10 烘焙机烟尘排放按 GB 5468-1991 的规定检验。 5.5 可靠性 5.5.1 平均首次故障前工作时间（MT

17、TFF） 平均首次故障前工作时间考核不得少于两台样机；试验采用定时截尾试验方法，时间为 400h，测 定每台烘焙机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式（7）计算。 () = += r i t rn t i r MTTFF 1 0 1 -（7） 式中： n抽样试验台数； DB51/T 11212010 6 r故障台数； t壹 第i台烘焙机出现首次故障时累计工作时间，单位为小时（h）； t0定时截尾试验时间，单位为小时（h）。 5.5.2 有效度（使用可靠性）： 有效度单机考核至少一台样机，累计工作时间不得少于 600h，试验过程中除易损件外，不允许更 换其它零件。有效度

18、按式（8）计算。 %100 + = TT T K Zg Z -（8） 式中： K有效度，% T g故障排除时间，单位为小时（h）； T z纯工作时间，单位为小时（h）。 6 检验规则 6.1 检验分类 烘焙机的检验分为出厂检验、型式检验。 6.2 出厂检验 烘焙机在出厂前应逐台按表 3 的项目进行出厂检验。检验项目经制造厂质量检验部门检验合格后， 签发合格证方可出厂。 表2 出厂检验试验项目 序 号 项 目 要 求 1 安全要求 符合 4.4 要求 2 装配质量要求 符合 4.2.5 要求 3 外观质量 符合 4.2.6 要求 4 空运转试验要求 符合 4.2.7 要求 6.3 型式试验 6.

19、3.1 遇有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定； b) 产品的结构型式、重要零部件材料、制造工艺、技术参数有较大改变，且可能影响产品性能时； c) 产品停产二年后恢复生产时； d) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2 型式试验内容应包括技术要求的全部项目内容。 6.3.3 抽样方法 6.3.3.1 抽样按 GB/T 2828.1-2003 中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平 S1，每批产 品中抽检台数不少于两台。 DB51/T 11212010 7 6.3.3.2 采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业一年内生产的、未经使

20、用的合格产品。抽样母体 量应不少于 10 台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。 6.3.4 检验项目按其对产品的影响程度分为 A 类、B 类和 C 类，检验项目分类见表 3。 表3 检验项目分类表 项 目 分 类 类 项 章、条 检 验 项 目 1 4.4.1 接地保护 2 4.4.2 绝缘电阻 3 4.4.3 耐压试验 4 4.4.4 热防护 5 4.4.5 安全防护 6 4.4.6 安全标志 A 7 4.4.7 食品机械安全卫生 1 4.3 表 1 脱水能力 2 4.3 表 1 干茶生产率 3 4.3 表 1 耗热量 4 4.3 表 1 茶叶品质 5 4.4.8 噪声 6 4.4.9 轴

21、承温升 7 4.4.10 烟尘排放 8 4.5.1 平均首次无故障前工作时间 B 9 4.5.2 有效度 1 4.2.3 焊接质量 2 4.2.5 装配质量 3 4.2.6 a) b) 外观质量 4 4.2.6 c) 漆膜厚度 5 4.2.6 d) 漆膜附着力 6 7.1.2 产品标牌内容 7 7.2 使用说明书内容 C 8 8.1 包装质量 6.3.5 判定规则 抽样检验的合格判定按表 4 规定进行，表中 AQL 为可接收质量限，Ac 为接收数，Re 为拒收数。被 检样品的 A、B、C 各类项目不合格数均不超过相应的接收数，方可判定被检样机合格，否则判定为不合 格。 表4 抽样判定表 不合格

22、分类 A B C 项目数 7 9 8 检查水平 S1 DB51/T 11212010 8 表 4（续） 不合格分类 A B C 样本字码 A 样本数（n） 2 AQL 6.5 25 40 Ae Re 0 1 1 2 2 3 6.3.6 购货单位检测产品质量时， 抽样方法及可接收质量限 AQL 值由购需双方按 GB/T2828.1 的规定协 商确定。 7 标志、标牌、使用说明书 7.1 标志、标牌 7.1.1 烘焙机上明显位置固定的标志应符合 GB/T 13306-1991 中 5.3、5.4 条的规定，标牌内容应清晰 可见。 7.1.2 产品标牌应包含以下内容： a) 商标、型号、名称； b)

23、 主要技术参数（配套功率、生产率等）； c) 产品执行标准，也可在使用说明书中标出； d) 生产日期及出厂编号； e) 制造厂名称。 7.2 使用说明书 使用说明书的编制应符合 GB/T 9969 的要求，必须包括以下内容： a) 使用安全注意事项、结构简图和操作说明； b) 主要技术参数（配套功率、额定转速或速率、加热温度、生产率等）； c) 机器工作原理、示意图； d) 机器的安装与调试； e) 使用方法与操作程序； f) 故障分析与排除； g) 维护与保养； h) 运输与贮存； i) 制造厂或供应商的名称、地址、邮编及联系电话。 8 包装、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 产品出厂包

24、装应牢固可靠，便于装卸，符合运输要求，防潮、防压，应保证在正常装运过程中 不致碰伤和受潮，如顾客有特殊要求，可有产品供需双方协商决定。 8.1.2 包装箱内应装有齐全的产品合格证、使用说明书、装箱清单、质量承诺书或保修卡、附件、备 件（易损件）及随机工具。 8.1.3 产品包装前应清理干净，油漆表面除外的外露加工面应涂防锈漆。 DB51/T 11212010 9 8.1.4 包装箱外表面应标明以下内容： a) 产品型号、名称； b) 产品商标； c) 数量； d) 包装箱体积：长宽高，单位为毫米(mm)； e) 制造厂名称； f) 毛重或净重，单位为（kg）； g) 标志应符合 GB/T 19

25、1-2008 的规定。 8.2 运输和贮存 8.2.1 产品在运输和贮存过程中，应有防碰撞、防潮、防挤压等措施。 8.2.2 产品通常应贮存在干燥、通风仓库内。露天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防积水等措施。 8.2.3 产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。 DB51/T 11212010 10 A A 附 录 A （规范性附录） 试验用主要仪器、仪表和用具 序号 名 称 精 度 数 量 1 功率仪或有功电度表 1%或 2.0 级 1 2 声级计（A） 1dB 1 3 磅秤 0.2kg 1 4 台秤 0.05kg 1 5 天平 0.01g 1 6 秒表 0.01s 1 7 点温计 1 1 8 恒温干燥箱 1 1 9 水银温度计 2 1 10 手筛 直径 50cm，16 目/24 目 各 1 11 茶样罐 1kg 装 若干 _ DB51/T 11212010