Q GDW 11327-2014 变电站地源热泵空调施工工艺导则.pdf

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1、ICS29.240Q /Q Q Q G DWG G G国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW1327 2014变电站地源热泵空调施工工艺导则 Constructiontechnolgyuideforgroundsourcehatpum airconditoniginsubstaion 2015-01-31发布 2015-01-31实施国 家 电 网 公 司 发 布 Q/GDW11327-2014 I 目 次前言 .II1范围 .3 2规范 性引 用文 件 .33术语 和定 义 .34基本 规定 .45泵房 设备 安装 .56室内 空调 末端 施工 安装 .9 7埋管 换热 器施 工

2、 .108水换 热器 施工 .129地表 水换 热器 施工 .1310整体 运转 、调 试与 验收 .14附录 A（资 料性 附录 ） 质量 验收 记录 表 .16 编制 说明 .17 Q/GDW11327-2014 I 前 言为规 范变 电站 地源 热泵 空调 施工 工艺 ，制 定本 标准 。 本标 准的 附录 A为资 料性 附录 。 本 标准 由国 家电 网公 司基 建部 提出 并解 释 。本标 准由 国家 电网 公司 科技 部归 口。 本 标准 起草 单位 ： 国网 河北 省电 力公 司、 河北 省电 力勘 测设 计研 究院 、 国 网 河北 省电 力公 司经 济 技术研 究院 、河 北

3、省 送变 电工 程公 司、 河北 汇智 电力 工程 设计 有限 公司 。 本 标准 主要 起草 人： 王新 朝、 冯 舜 凯、 贾 素 华、 于 海 洪、 聂 小 莉、 李 中 凯、 付 智 江、 魏 东 亮、 吴 春生、 陈 明 、 武 坤 、 唐 宝 锋、 李 更 义、 王 现 鹏、 魏 利 民、 李 占 岭、 徐 宁 、 齐 海 声、 李 猛 、 赵 杰 、 段 剑 、 刘 伟。 本标 准首 次发 布。 Q/GDW11327-2014 1 变电站地源热泵空调施工工艺导则1范围 本标 准规 定了 变电 站地 源热 泵空 调的 施工 及质 量控 制。 本标 准适 用于 变电 站地 源热 泵

4、空调 系统 施工 、 监理 、 运行 等人 员使 用 。2规范 性引 用文 件 下列 文件 对于 本文 件的 应用 是必 不可 少的 。凡 是 注日 期的 引用 文件 ，仅 所 注日 期的 版本 适用 于本 文件。 凡是 不注 日期 的引 用文 件， 其最 新版 本（ 包括 所有 的修 改单 ）适 用于 本文 件。 GB50243通风 与空 调工 程施 工质 量验 收规 范GB50268给水 排水 管道 工程 施工 及验 收规 范GB50274制冷 设备 、空 气分 离设 备安 装工 程施 工及 验收 规范GB50296供水 管井 技术 规范GB50303建筑 电气 工程 施工 质量 验收 规

5、范GB12220通用 阀门 标志 CJJ13供水 水文 地质 钻探 与凿 井操 作规 程3术语 和定 义 下列 术语 和定 义适 用于 本文 件。3.1 地源 热泵 系统 ground-souceheatpumpsystem以岩 土体 、 地 下 水或 地表 水为 低温 热源 ， 由 水 源热 泵机 组、 地 热 能交 换系 统、 空 调 末端 组成 的供 热空调 系统 。 根 据 地热 能交 换系 统形 式的 不同 ， 地 源 热泵 系统 分为 地埋 管地 源热 泵系 统、 地 下 水地 源热 泵系统 和地 表水 地源 热泵 系统 。 3.2 水源 热泵 机组 water-souceheat

6、pump一种 采用 循环 流动 于共 用管 路中 的水 、从 水 井、湖 泊 或河 流中 抽取 的水 或在 地下 盘管 中循 环流 动 的水为 冷 （ 热） 源 ， 制 取 冷 （ 热） 风 或 冷 （ 热） 水 的 设备 ： 包 括一 个使 用侧 换热 设备 、 压 缩机 、 热 源 侧 换热设 备，具 有 单制 冷或 制冷 和制 热功 能。水 源 热泵 机组 按使 用侧 换热 设备 的形 式分 为冷 热风 型水 源热 泵机组 和冷 热水 型水 源热 泵机 组； 按 冷 （ 热 ） 源 类 型分 为水 环式 水源 热泵 机组 、 地 下 水式 水源 热泵 机组 和地下 环路 式水 源热 泵机

7、 组。 3.3地埋 管换 热系 统 groundheatexchangersystem传热 介质 通过 竖直 或水 平地 埋管 换热 器与 岩土 体进 行热 交换 的地 热能 交换 系统 ，又 称 土壤 热交 换 系统。 Q/GDW11327-2014 2 3.4地下 水换 热系 统 groundwatersystem与地 下水 进行 热交 换的 地热 能交 换系 统， 分为 直接 地下 水换 热系 统和 间接 地下 水换 热系 统。3.5 地表 水换 热系 统 surfacewatersystem与地 表水 进行 热交 换的 地热 能交 换系 统， 分为 开式 地表 水换 热系 统和 闭式

8、地表 水换 热系 统。3.6抽水 试验 pumpingtest一种 在井 中进 行计 时计 量抽 取地 下水 ， 并 测 量水 位变 化的 过程 ， 是 了 解含 水层 富水 性， 并 获 取水 文 地质 参数 的试 验。 3.7回灌 试验 injectiontest一种 向井 中连 续注 水， 使 井 内保 持一 定水 位， 或 计 量注 水、 记 录 水位 变化 来测 定含 水层 渗透 性、 注水量 和水 文地 质参 数的 试验 。 3.8风机 盘管 机组 fan-coilunit由风 机、 换热 器及 过滤 器等 组成 一体 的空 气调 节设 备， 是空 气 -水空 调系 统的 末端 装

9、置 。3.9 立式 风机 盘管 机组 floorfan-coilunit盘管 与风 机分 别装 置在 上、 下部 位， 出风 方向 垂直 向上 或向 斜前 方， 有明 装、 暗装 两种 机型 。3.10卧式 风机 盘管 机组 ceilingfan-coilunit机组 盘管 与风 机在 水平 方向 前后 放置 ， 前 方 水平 方向 出风 ， 后 部 和下 部回 风。 有 明 装、 暗 装 两种 机 型。 3.11热熔 连接 hotmeltconnection用专 用加 热工 具加 热连 接部 位， 使 其 熔融 后， 施 压 连接 成一 体的 连接 方法 。 热 熔 连接 方式 包括 热 熔

10、对接 连接 和熔 融承 插连 接等 。 4基本 规定4.1一般 规定4.1.1承担 地源 热泵 项目 的施 工企 业， 应具 有相 应的 施工 （安 装） 承包 资质 。地 源热 泵空 调的 系统 调试， 应在 各方 参建 单位 共同 参与 下进 行。 Q/GDW11327-2014 3 4.1.2项目 开工 前应 制定 施工 方案 ，经 监理 审查 合格 后方 可实 施。 施工 方案 内容 应包 括室 外换 热器 施工、 泵 房 设备 安装 、 室 内 空调 末端 安装 、 电 气 及自 动化 控制 安装 等内 容。 施 工 方案 应充 分考 虑周 边地 下设施 情况 ，协 同其 他专 业施

11、 工， 减少 返工 ，做 好成 品保 护措 施。 4.1.3地源 热泵 施工 时涉 及的 隐蔽 工程 ，在 隐蔽 前应 经监 理人 员验 收合 格后 方可 回填 、隐 蔽。4.1.4泵房 内管 道系 统、 空调 末端 管道 系统 应进 行水 压试 验， 并满 足设 计要 求。 当设 计无 要求 时， 应满足 以下 规定 ： a)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力 1.0MPa时，为 1.5倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当 工 作压 力 1.0MPa，为 工 作压 力加 0.5MPa。试 压 方法 ：在 试 验压 力下 稳压 10min，压力 下降 不得 大于 0.02MPa，

12、再 将 系统 压力 降至 工作 压力 ， 在 60min内压 力不 得下 降、 外 观 检查无 渗漏 为合 格；b)各类 耐压 塑料 管的 强度 试验 压力为 1.5倍工 作压 力，严 密 性试 验压 力为 1.15倍设 计工 作压 力 ； c)试验 压力 应以 系统 的最 低处 （一 般为 首层 ）的 工作 压力 来确 定；d)凝结 水系 统不 用试 压， 但应 进行 充水 试验 ，应 以不 渗漏 为合 格。4.1.5地源 热泵 空调 的施 工质 量保 修期 限， 自竣 工验 收合 格日 起计 算为 二个 采暖 期、 供冷 期。4.1.6涉及 地源 热泵 空调 的电 气及 自动 化安 装应

13、满足 GB50303的相 关规 定。4.2施工 准备 4.2.1地源 热泵 施工 前应 对进 场的 施工 机具 、设 备等 进行 检验 ，检 验合 格后 方可 使用 。地 源热 泵空 调所使 用的 主要 原材 料、 成 品 、 半 成 品和 设备 的进 场， 应 对 其进 行验 收。 验 收 应经 监理 工程 师认 可， 并 应形成 相应 的质 量记 录。 4.2.2根据 安全 文明 施工 的要 求， 应配 备相 应的 安全 设施 。应 保持 施工 场地 整洁 、卫 生， 合理 组织 泥浆、 污水 排放 和土 方回 填。 5泵房 设备 安装5.1一般 规定5.1.1泵房 设备 一般 包括 热泵

14、 机组 、 循 环 水泵 、 补 水 设备 、 软 化 水装 置及 其他 水处 理设 备、 分 集 水器 、管道 、阀 门、 电源 及控 制系 统。 5.1.2泵房 内设 备施 工工 艺流 程如 下图 所示 ：设 备安 装 竣 工验 收管 道 支架 安 装 管 道安 装 打 压试 验 管 道补 漆 管 道保 温 系 统试 运 行 图 1泵房 内设 备施 工工 艺流 程图5.1.3泵房 地面 应有 不小于 2%的排 水坡 度， 坡向 排水 点。5.1.4泵房 土建 施工 时做 好沟 道开 挖、 孔洞 预留 、埋 件（ 埋管 ）预 埋等 工作 。5.1.5泵房 内设 备和 管道 保温 应符 合以

15、下要 求：a)保温 材料 、厚 度应 符合 设计 要求 ； b)保温 要求 刷胶 均匀 ，保 温外 观完 整平 滑， 无鼓 包脱 落现 象；c)阀门 、法 兰部 位的 保温 结构 应易 于拆 装；d)保温 层拼 缝宽 度不 得大于 2mm；e)当保 温层 厚度 80mm时， 应分 层错 缝进 行施 工， 各层 厚度 应接 近。 Q/GDW11327-2014 4 5.1.6闭式 地源 热泵 系统 的定 压和 膨胀 ，应 符合 下列 要求 ：a)定压 点 宜 设 在 循 环 水 泵 的 吸 入 口 处 ， 定 压 点 最 低 压 力 应 保 证 系 统 最 高 点 压 力 高 于 大 气 压 力

16、5kPa以上 ；b)宜采 用定 压罐 定压 ， 定 压 罐可 与生 活给 水气 压罐 合用 。 定 压 罐上 应安 装安 全阀 ， 安 全 阀开 启 压力按 P2+（ 30 50） kPa选取 ，并 保证 系统 设备 不超 压； c)补水 泵停 止压 力可 按下 式计 算。 (1)989812 +=bPP式中 ： 定压 点最 低压 力即 补水 泵启 动压 力（ kPa）；1P 补水 泵停 止压 力， 其取 值应 保证 系统 设备 不超 压（ kPa）；2P 气压水罐的工作压力比，气压水罐的最低工作压力与最高工作压力的比值。一般 b取 0.65 0.85。5.1.7不同 的管 路上 应做 相应

17、的标 识， 用于 工况 切换 的阀 门应 做相 应的 编号 ，并 在醒 目位 置说 明切 换方法 。 5.1.8泵房 内电 气设 备应 采取 可靠 接地 措施 。 5.2热泵 机组 施工 安装5.2.1热泵 机组 的型 号、 规格 、性 能及 技术 参数 等应 符合 设计 要求 。设 备机 组的 外表 应无 损伤 、密 封应良 好， 随机 文件 和配 件应 齐全 。 5.2.2热泵 机组 安装 时应 符合 以下 要求 ：a)水源 热泵 机组 采取 减震 垫时 ，机 组与 混凝 土基 础之 间不 应接 触， 应靠 减震 垫传 力； b)检查 设备 基础 ，基 础应 平整 ；c)机组 安装 时，

18、首先 接好 地线 ，再 进行 其它 电源 线及 各控 制线 的连 接。5.2.3热泵 机组 的安 装应 符合 下列 规定 ：a)水源 热泵 机组 应在 厂家 指导 下或 提供 书面 安装 说明 书后 进行 安装 ；b)设备 安装 位置 、标 高和 管口 方向 应 符合 设计 要求 ； c)用地 脚螺 栓固 定的 设备 ，其 垫 块 放置 位置 应正 确、 接触 紧密 ；螺 栓 应 拧紧 ，并 有防 松动 措施 。d)制冷 设备 及制 冷附 属 间设 备安 装位 置、 标高 的允 许偏 差， 应符 合表 1的规 定 。表 1制冷 设备 与制 冷附 属设 备安 装允 许偏 差和 检验 方法 5.2

19、.4模块 式冷 水机 组 采用 单元 多台 并联 组合 时， 接口 应牢 固， 且严 密不 漏。 连接 后机 组的 外表 ，应平整 、完 好， 无明 显的 扭曲 。 5.2.5热泵 机组 本体 安装 、试 验、 试运 转及 验收 还应 符合 GB50274有关 条文 的规 定。 项次 项目 允许偏差（ m） 检验方法1 平面位移 10 经纬仪或拉线和尺量检查2 标高 10 水准仪或经纬仪、拉线和尺 量检查 Q/GDW11327-2014 5 5.3水泵 机组 施工 安装5.3.1水泵 机组 安装 应考 虑必 要的 检修 通道 。5.3.2水泵 就位 前的 基础 混凝 土强 度、 坐标 、标 高

20、、 尺寸 和螺 栓孔 位置 应符 合设 计规 定。5.3.3水泵 的平 面位 置和 标高 允许 误差 为 10mm，安 装的 地脚 螺栓 应垂 直、 拧紧 ，且 与设 备底 座接 触紧密 。 5.3.4垫铁 组放 置位 置正 确、 平稳 ，接 触紧 密， 每组 不超 过 块。5.3.5整体 安装 的泵 ， 纵 向 水平 偏差 不应 大于 0.10 ， 横 向 水平 偏差 不应 大于 0.20 ； 解 体 安装 的 泵纵、 横 向 安装 水平 偏差 均不 应大于 0.05 ； 水 泵与 电机 采用 联轴 器连 接时 ， 联 轴 器两 轴芯 的允 许偏 差 ，轴向 倾斜 不应 大于 0.20 ，径

21、 向位 移不 应大于 0.05mm；小 型整 体安 装的 管道 水泵 不应 有明 显偏 斜。5.3.6减震 器与 水泵 基础 连接 牢固 、平 稳、 接触 紧密 。5.3.7水泵 正常 试运 转时 间不 应少于 2h。 5.4分、 集水 器施 工安 装5.4.1分、 集水 器到 场后 ，应 由监 理、 施工 和供 货单 位共 同进 行验 收， 检查 产品 质量 合格 证和 相关 检验报 告， 并对 其进 行外 观检 查， 合格 后方 可安 装。 5.4.2支架 安装 前应 进行 防腐 处理 ，刷 防锈 漆两 道， 外刷 面漆 。5.5水处 理设 备施 工安 装 5.5.1冷却 塔施 工安 装要

22、 点：a)基础 标高 应符 合设 计的 规定 ，允 许 误差 为 20mm。冷 却 塔地 脚螺 栓与 预埋 件的 连接 或固 定应 牢固， 各连 接部 件应 采用 热镀 锌或 不锈 钢螺 栓， 其紧 固力 应一 致、 均匀 ；b)冷却 塔安 装应 水平 ， 单 台 冷却 塔安 装水 平度 和垂 直度 允许 偏差 均为 2 。 同 一 冷却 水系 统的 多台冷 却塔 安装 时， 各台 冷却 塔的 水面 高度 应一 致， 高差 不应 大于 30mm； c)冷却 塔的 出水 口及 喷嘴 的方 向和 位置 应正 确， 积 水 盘应 严密 无渗 漏； 分 水 器布 水均 匀。 带 转 动布水 器的 冷却

23、 塔， 其转 动部 分应 灵活 ，喷 水出 口按 设计 或产 品要 求， 方向 应一 致；d)冷却 塔风 机叶 片端 部与 塔体 四周 的径 向间 隙应 均匀 。对 于可 调整 角度 的叶 片， 角度 应一 致。5.5.2软化 水装 置安 装要 点：a)软化 水装 置应 在厂 家指 导下 安装 ； b)软化 水装 置使 用前 应冲 洗管 道， 避免 杂质 堵塞 阀体 。5.5.3电子 水处 理仪 安装 要点 ：a)设备 可装 在系 统总 干管 上， 宜靠 近冷 冻机 组， 应设 旁通 管；b)垂直 安装 ；c)定期 清洗 电极 。5.5.4过滤 器安 装要 点： a)过滤 器附 近应 设置 排

24、水 措施 ；b)安装 时注 意水 流方 向正 确。5.5.5冷冻 水和 冷却 水的 除污 器（ 过滤 器） 应安 装在 进机 组前 的管 道上 ，方 向正 确且 便于 清污 ；与 管道连 接牢 固、 严 密 ， 其 安 装位 置应 便于 滤网 的拆 装和 清洗 。 过 滤 器滤 网的 材质 、 规 格 和包 扎方 法应 符 合设计 要求 。 5.6水箱 施工 安装5.6.1水箱 支架 或底 座安 装， 其尺 寸及 位置 应符 合设 计规 定， 埋设 平整 牢固 。平 面位 置允 许偏 差为15mm，标 高允 许偏 差为 5mm，垂 直度 允许 偏差为 1 。 Q/GDW11327-2014 6

25、 5.6.2膨胀 水箱 安装 的位 置及 接管 的连 接， 应符 合设 计文 件的 要求 。5.6.3水箱 溢流 管和 泄放 应设 置在 排水 地点 附近 ，但 不应 与排 水管 直接 连接 。5.6.4敞口 水箱 的满 水试 验和 密闭 水箱 （罐 ）的 水压 试验 应符 合以 下要 求：a)满水 试验 静置 24h观察 ，不 渗不 漏；b)水压 试验 在试 验压 力下 10min压力 不降 ，不 渗不 漏。 5.7管道 施工 安装5.7.1管道 施工 工艺 流程 如下 图所 示： 安 装 前准 备 验 收管 道清 理 支 架安 装 立 管 及 配件 安 装 水 平 管安 装 支 管 及 配

26、件 安 装 管 道 冲洗 试 压图 2管道 施工 工艺 流程 图5.7.2管道 安装 前应 确保 内部 洁净 、无 异物 。5.7.3管道 的连 接、 防腐 与绝 热、 吊支 架的 最大 间距 等应 满足 GB50243的有 关规 定。 5.8阀门 施工 安装5.8.1阀门 的安 装应 符合 下列 规定 ：a)阀门 安装 的位 置、 进 出 口方 向应 正确 ， 并 便 于操 作； 接 连 应牢 固紧 密， 启 闭 灵活 ； 成 排 阀门 的排列 应整 齐美 观， 在 同 一平 面上 的允 许偏 差为 mm。 安 装 在保 温管 道上 的各 类手 动阀 门， 手 柄均不 得向 下； b)阀门

27、安装 前应 进行 外观 检查 ， 阀 门 的铭 牌应 符合 GB12220的规 定。 对 于工 作压 力大于 1.0Mpa及其 在主 干管 上起 到切 断作 用的 阀门 ， 应 进 行强 度和 严密 性试 验， 合 格 后方 准使 用。 其 他 阀 门可不 单独 进行 试验 ，待 在系 统试 压中 检验 ；c)强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏 ； d)严密 性试 验时 ， 试 验 压力 为公 称压 力的 1.1倍； 试 验 压力 在试 验持 续的 时间 内应 保持 不变 ， 时间应 符合表 2的规 定， 以阀 瓣密 封面 无渗 漏为

28、 合格 ； 表 2阀门 压力 持续 时间 e)检查数量： a）、 b）款抽查 5%，且不得少于 1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号） 数 量 中抽查 20%， 且 不 得少于 1个。 对 于 安装 在主 干管 上起 切断 作用 的闭 路阀 门， 全 数 检查。5.8.2闭式 系统 管路 应在 系统 最高 处及 所有 可能 积聚 空气 的高 点设 置排 气阀 ，在 管路 最低 点应 设置 排水管 及排 水阀 。 公称直径 DN（ m） 最短试验持续时间（ s）严密性试验金属密封 非金属密封 50 15 506520 30 6520250450 60 250450 50 120 50 Q

29、/GDW11327-2014 7 5.8.3电磁 阀的 安装 应符 合以 下要 求：a)电磁 阀一 般安 装在 回水 管口 ，阀 体上 箭头 的指 向与 水流 方向 一致 ；b)电磁 阀的 口径 与管 道通 径不 一致 时，采 用 渐缩 管件 ，同 时 电磁 阀口 径一 般不 低于 管道 口径 两 个等级 ；c)执行 机构 固定 牢固 ，操 作手 轮处 于便 于操 作的 位置 ，机 械传 动灵 活， 无松 动或 卡涩 现象 ； d)有阀 位指 示装 置的 电磁 阀， 阀位 指示 装置 面向 便于 操作 的地 方 ；e)电磁 阀安 装前 检查 线圈 与阀 体间 的电 阻， 如条 件许 可， 进行

30、 模拟 动作 和试 压试 验 ；f)电磁 阀在 管道 冲洗 前完 全打 开。6室内 空调 末端 施工 安装 6.1一般 规定6.1.1变电 站室 内空 调末 端主 要安 装内 容包 括风 机盘 管、 管道 、阀 门等 ，采 用风 系统 的还 包括 风管 制作。 6.1.2室内 空调 水系 统施 工工 艺流 程如 下图 所示 ： 安 装准 备 验 收预 留 孔 洞预 制 加 工防 腐 处 理 干 管 安 装 立 管 安 装 支 管 安 装 管 道 试 压 管 道 冲 洗防 腐 保 温图 3室内 空调 水系 统施 工工 艺流 程图 6.1.3由地 源热 泵泵 房通 往各 建筑 物的 管道 应采 用

31、钢 制内 管、 保温 层、 保护 外壳 结合 为一 体的 整体 预制保 温管 ， 保 护 外壳 应连 续、 完 整和 严密 ， 并 应 有可 靠的 防水 性和 抗压 性； 保 温层 应饱 满、 无 空洞 。 直埋管 的指 标应 符合表 3的规 定。 表 3直埋 热水 管道 保温 层耐 热性 及强 度指 标 6.1.4管道 直埋 敷设 时其 覆土 厚度 ， 在 非 车行 道下 时不 小于 0.6m， 在 行 车道 下时 不小于 1.0m。 穿 道 路时宜 埋设 钢套 管， 方便 以后 检修 更换 ，穿 管完 毕后 套管 两端 应用 防水 材料 封堵 。 6.1.5室内 空调 水系 统管 道保 温

32、材 料应 为不 燃或 难燃 B1级材 料。 保 温 管道 与套 管四 周间 隙应 使用 不 燃绝热 材料 填塞 紧密 。 6.1.6风管 的制 作、 安装 、验 收应 满足 GB50243的有 关规 定。 对风 管制 作质 量的 验收 ，应 按其 材料 、系统 类别 和使 用场 所的 不同 分别 进行 。 主 要 包括 风管 的材 质、 规 格 、 强 度 、 严 密 性与 成品 外观 质量 等 内 容。 6.2风机 盘管 施工 安装 耐热性 不低于设计工作温度抗压强度 20kPa剪切强度 120kPa Q/GDW11327-2014 8 6.2.1风机 盘管 施工 工艺 流程 如下 图所 示

33、：安 装准 备 验 收电 机 检 查试 运 转 表 冷 器 水压 试 压 吊 支 架 制作 安 装 风 机 盘 管制 作 安 装 配 管 连 接图 4风机 盘管 施工 工艺 流程 图 6.2.2风机 盘管 机组 安装 前宜 进行 单机 三速 试运 转及 水压 检漏 试验 。试 验压 力为 系统 工作 压力的 1.5倍， 试验 观察 时间为 2min，不 渗漏 为合 格。6.2.3立式 风机 盘管 机组 宜采 用明 装方 式， 机组 应保 持垂 直， 不得 倾斜 ，应 预留 足够 的检 修、 运输 通道。 6.2.4卧式 风机 盘管 机组 宜采 用局 部吊 顶暗 装方 式。 暗装 时机 组应 由

34、吊 架固 定， 装修 时应 考虑 设置 检修孔 。 6.2.5风机 盘管 机组 应设 独立 吊、 支架 ，安 装的 位置 、高 度及 坡度 应正 确、 固定 牢固 。6.2.6风机 盘管 机组 与风 管、 回风 箱或 风口 的连 接应 严密 、可 靠。 检查 数量 ：按 总数的 10%抽查 ，且不得 少于 1台。6.2.7风机 盘管 机组 应保 证冷 凝水 泄水 管侧 稍低 ，以 利于 凝结 水排 除。6.2.8风机 盘管 机组 通水 前， 与风 机盘 管连 接的 供、 回水 主管 应先 通水 清洗 ，以 免异 物堵 塞盘 管。6.2.9室内 空调 水系 统最 高处 应设 置排 气阀 。 6.

35、2.10风机 盘管 机组 运行 前， 应将 排气 阀打 开， 待盘 管及 管路 内的 空气 排净 后， 关闭 排气 阀。6.2.11风机 盘管 机组 冷水 进水 温度 不宜 过低 ， 一 般不 低于 7 ； 热 水进 水温 度不 宜过 高， 一 般不 高 于60 。7埋管 换热 器施 工 7.1地埋 管换 热器 施工7.1.1地埋 管换 热器 施工 工艺 流程 可参 照图 5进行 。7.1.2地埋 管及 管件 应符 合以 下规 定：a)地埋 管及 管件 应符 合设 计要 求， 且应 具有 质量 检验 报告 和生 产厂 家合 格证 ；b)进入 现场 的地 埋管 及管 件应 逐段 进行 外观 检查

36、 ，破 损和 不合 格产 品严 禁使 用； c)地埋 管运 抵工 地后 ，应 用空 气试 压方 法进 行检 漏试 验；d)地埋 管及 管件 存放 时， 应避 免阳 光直 接照 射；e)管材 、 管 件 在运 输、 装 卸和 搬运 时， 应 小心 轻放 ， 排 放 整齐 ， 避 免 油污 ， 不 得受 剧烈 撞击 及 尖锐物 品碰 撞， 管 材 吊装 不得 采用 金属 绳索 ， 宜 采 用柔 韧性 好的 皮带 、 吊 带 或吊 绳进 行装 卸， 不得抛 、摔 、滚 、拖 。7.1.3在不 同的 岩土 体中 钻孔 时宜 使用 相适 应的 钻孔 施工 工艺 ： a)岩土 体比 较好 的施 工区 ，宜

37、 采用 裸钻 孔法 ；b)在砂 土或 软土 层钻 孔时 ，宜 采用 湿式 正循 环钻 孔法 。7.1.4地埋 管换 热器 施工 时， 地沟 或管 孔应 设置 拦水 、排 水设 施， 避免 雨水 侵入 。7.1.5地埋 管应 根据 管孔 深度 ，在 地 埋管 段上 每隔 1015m做出 标记 或标 识，便 于 施工 过程 中掌 握实 际下管 深度 。地 埋管 长度 应大 于管 孔深 度， 布管 完成 后地 面上 预留 管段 不应 过短 ，以 便于 管段 连接 。 7.1.6管道 连接 应符 合下 列规 定： a)埋地管道应采用热熔或电熔连接。对于公称外径 75mm的管道，宜采用热熔承插连接；对于

38、公称 外径 75mm的管 道， 宜采 用热 熔对 接连 接； Q/GDW11327-2014 9 b)对于 高密 度聚 乙烯 （ HDPE）管 段和 管件 之间 的连 接， 宜采 用专 用设 备进 行热 熔连 接；c)竖直 地埋 管换 热器的 U形弯 管接 头，应 选 用定 型的 U形弯 头成 品件 ，不 得采 用直 管道 煨弯 弯 头 ，不宜 采用 两个 90 弯头 焊接 弯头 ；d)竖直 地埋 管换 热器 U形管 的组 对长 度应 能满 足插 入钻 孔后 与环 路集 管连 接的 要求 ， 组 对 好的 U形管 的两 开口 端部 ，应 及时 密封 ； e)聚乙 烯管 道与 钢管 、阀 门、

39、分集 水器 应采 用钢 塑过 渡接 头或 钢塑 法兰 连接 。7.1.7热熔 对接 连接 应符 合以 下规 定：a)对接 管段 均应 材质 一致 ，应 采用 同一 厂家 配套 材料 ；b)对接 管段 外径 、壁 厚应 一致 ；待 焊管 材和 管件 内外 表面 、端 口应 光滑 平整 、无 异状 ；c)检查 焊接 系统 及电 源匹 配情 况， 清理 加热 板， 将焊 机各 部件 电源 接通 ，应 设有 接地 保护 装置 ； d)按焊 机给 出的 工艺 参数 设置 加热 板温 度至 焊接 温度 。7.1.8热熔 承插 连接 应符 合以 下规 定：a)管道 端口 应倒 角， 擦净 连接 面， 在插

40、口端 划标 线， 同时 加热 工具 对管 材、 管件 连接 面加 热；b)当管道公称外径 63mm时，宜采用机械加热工具。加热完毕后，应立即退出加热工具，用均匀外 力将 插口 伸入 承口 达标 线深 度， 在承 口端 部形 成均 匀凸 缘。7.1.9管道 电熔 连接 应符 合以 下规 定： a)对接 管段 均应 材质 一致 ，应 采用 同一 厂家 配套 材料 ；b)对接 管段 外径 、壁 厚应 一致 ；待 焊管 材和 管件 内外 表面 、端 口应 光滑 平整 、无 异状 ； Q/GDW11327-2014 10 施 工 准 备开 始钻 孔 、 挖 槽 换 热 器 组 装 进 行 第一 次 试

41、压合 格 下 管 Y 更 换 管 道N 固 定灌 浆 前 打 压 试 验 垂 直 式 水 平 式 合 格 更 换 管 道回 填 料 封 孔 、 热 物性 测 定 Y N 分 集 水 器 安 装 并 与换 热 管 连 接系 统 连 接 水 压 试 验 合 格 检 查 、 修 复 连 接换 热 器 安 装 完 成 、全 系 环 路 水 压 试 验 管 沟 回 填 合 格 地 上 检 查 、 修 复施 工 资 料 归 档 结 束图 5地埋 管换 热器 施工 工艺 流程 图c)焊接 的管 道表 面， 焊接 前应 刮除 氧化 皮并 保持 洁净 ；d)电熔 管件 不使 用时 ，不 宜拆 开包 装， 严格

42、按照 焊机 说明 书和 管件 条码 规定 的时 间进 行焊 接； e)在焊 接过 程中 及焊 接完 成后 的冷 却阶 段， 严禁 移动 连接 件或 施加 任何 外力 。 Q/GDW11327-2014 1 7.1.10竖直 地埋 管换 热器 U形管 安装 应在 钻孔 钻好 且孔 壁固 化后 立即 进行 。当 钻 孔孔 壁不 牢固 或者 存在孔 洞、 洞穴 等导 致成 孔困 难时 ，应 设护 壁套 管。 下管 过程 中， U形管 内宜 充满 水， 并宜 采取 措施使 U形管 两支 管处 于分 开状 态。 当地 下水 较浅 时应 采取 防止 管道 上浮 的措 施。 7.1.11竖直 地埋 管换 热

43、器 U形管 安装 完毕 后， 应 立 即灌 浆回 填封 孔。 当 埋 管深 度超过 40m时， 灌 浆 回填应 在周 围临 近钻 孔均 钻凿 完毕 后进 行， 对于 易塌 孔管 孔应 在布 管完 成后 立即 灌浆 回填 。 7.1.12地埋 管换 热器 安装 前后 均应 对管 道进 行冲 洗。 7.1.13水平 集管 宜采 用弧 形人 工砂 基， 其 管 底以 下垫 层部 分的 厚度 不宜 小于 100mm。 回 填时 管沟 内 不得有 积水 ，不 得回 填淤 泥、 有机 物、 冻土 及垃 圾等 。 7.1.14当室 外环 境温 度低于 0 时， 不宜 进行 地埋 管换 热器 的施 工。7.2

44、地埋 管换 热器 的检 验与 验收7.2.1地埋 管换 热系 统安 装过 程中 ， 应 进 行现 场检 验， 并 应 提供 检验 报告 。 检 验 内容 应符 合下 列规 定 ： a)管材 、管 件等 材料 应符 合国 家现 行标 准的 规定 ；b)钻孔 、水 平埋 管的 位置 和深 度、 地埋 管的 直径 、壁 厚及 长度 均应 符合 设计 要求 ；c)回填 料及 其配 比应 符合 设计 要求 ；d)水压 试验 应合 格；e)各环 路流 量应 平衡 ，且 应满 足设 计要 求； f)防冻 剂和 防腐 剂的 特性 及浓 度应 符合 设计 要求 ；g)循环 水流 量及 进出 水温 差均 应符 合

45、设 计要 求。7.2.2水压 试验 应符 合下 列规 定：a)试验 压力 ： 当 工 作压 力小 于等于 1.0MPa时， 应 为 工作 压力的 1.5倍， 且 不 应小于 0.6MPa； 当工作 压力 大于 1.0MPa时， 应为 工作 压力加 0.5MPa； b)水压 试验 步骤 ： 1)竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少 15min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆 之后 保压 lh。水 平 地埋 管换 热器 放入 沟槽 前，应 做 第一 次水 压试 验。在 试 验压 力 下 ，稳压 至少 15min

46、，稳 压后 压力 降不 应大于 3%，且 无泄 漏现 象； 2)竖直 或水 平地 埋管 换热 器与 环路 集管 装配 完成 后，回 填 前应 进行 第二 次水 压试 验。在 试 验压力 下， 稳压 至少 30min,稳压 后压 力降 不应 大于 3%，且 无泄 漏现 象；3)环路 集管 与机 房分 集水 器连 接完 成后 ， 回 填 前应 进行 第三 次水 压试 验。 在 试 验压 力下 ， 稳压至少 2h，且 无泄 漏现 象；4)地埋 管换 热系 统全 部安 装完 毕， 且 冲 洗、 排 气 及回 填完 成后 ， 应 进 行第 四次 水压 试验 。 在试验 压力 下， 稳压 至少 12h，稳

47、 压后 压力 降不 应大于 3%； c)水压 试验 宜采 用手 动泵 缓慢 升压 ， 升 压 过程 中应 随时 观察 与检 查， 不 得 有渗 漏； 不 得 以气 压 试验代 替水 压试 验。7.2.3回填 过程 的检 验应 与安 装地 埋管 换热 器同 步进 行。 回填 过程 的检 验内 容包 括回 填料 配比 、混 合程序 、灌 浆及 封孔 的检 验。 7.2.4成孔 深度 验收 ：因 每 个成 孔中 埋设的 PE管为 定尺 加工 ，可 通 过测 量露 出地 面管 道长 度确 定成 孔深度 是否 达到 设计 要求 。 8水换 热器 施工8.1地下 水换 热器 施工 Q/GDW11327-2

48、014 12 8.1.1热源 井施 工工 艺流 程如 下图 所示 ：钻 凿井 控 验 收物 探测 井 冲 孔 换 浆 井 管 安 装 回 填 滤 料 黏 土 封 闭 洗 井 抽 水 试 验回 灌 试 验图 6热源 井施 工工 艺流 程图 8.1.2地下 水换 热系 统应 采取 可靠 回灌 措施 ，确 保 置换 冷量 或热 量后 的地 下水 全部 回灌 到同 一含 水层 ，并不 得对 地下 水资 源造 成浪 费及 污染 。系 统投 入运 行后 ，应 对抽 水量 、回 灌量 及其 水质 进行 定期 监测 。 8.1.3地下 供水 管、 回灌 管不 得与 市政 管道 连接 。8.1.4热源 井施 工过 程中 应同 时绘 制地 层钻 孔柱 状剖 面图 。8.1.5热源 井施 工应 符合 GB50296的规 定。8.1.6热源 井在 成井 后应 及时 洗井 。洗 井结 束后 应进 行抽 水试 验和 回灌 试验 。 8.1.7抽水 试验 应稳 定延续 12h，出 水量 不应 小于 设计 出水 量， 降深 不应 大于 5m；回 灌试 验应 稳定 延续 36h以上 ，回 灌量 应大 于设 计回 灌量 。8.2地下 水换 热器 的检 验与 验收8.2.1热源 井应 单独 进行 验收 ，且 应符合 GB50296及 CJJ13的规 定。8.2.2热源 井持 续出 水量 和回 灌