DB44 T 983-2012 水泥回转窑节能评价方法.pdf

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1、 DB44 ICS 27.010 F 10 备案号：34110-2012 广东省地方标准 DB44/T 9832012 水泥回转窑节能评价方法 Assessment method for energy saving of cement rotary kiln 2012-02-01 发布 2012-04-30 实施 广东省质量技术监督局 发布 DB44/T 9832012 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009的规定起草。 本标准由广州市能源检测研究院提出。 本标准由广东省能源基础与管理标准化技术委员会归口。 标准起草单位：广州市能源检测研究院。 标准主要起草人：黄阔、杨茹、何军飞、卢其伦。

2、 本标准为首次发布。 DB44/T 9832012 1 水泥回转窑节能评价方法 1 范围 本标准规定了水泥回转窑的节能检查项目、节能测试项目、节能测试方法和评价指标。 本标准适用于生产通用硅酸盐水泥熟料的各类型回转窑（包括预热、预分解、烧成及冷却系统） 的能效评价及考核。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 213 煤的发热量测试方法 GB/T 384 石油产品热值测试法 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 GB 16780-200

3、7 水泥单位产品能源消耗限额 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测试方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 水泥回转窑 cement rotary kiln 水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，包括预热、预分解、烧成及冷却系统。 3.2 熟料综合煤耗 the comprehen sive standard coal consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括入窑和入

4、分解炉消耗的燃料，以e cl 表示，单位为千克 标准煤每吨（kgce/t）。 3.3 熟料综合电耗 comprehensi ve electricity consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电 耗，以Q cl表示，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。 3.4 可比熟料综合煤耗 the comparabl e comprehensive standard coal consumption of clinker 熟料综合煤耗统一修正后所得的综合煤耗，以e kcl 表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 注

5、：按熟料28d抗压强度等级修正到52.5 等级。 3.5 可比熟料综合电耗 the comparabl e comprehensive electricity consumption of clinker 熟料综合电耗统一修正后所得的综合电耗，以Q kcl表示，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。 DB44/T 9832012 2 注：按熟料28d抗压强度等级修正到52.5 等级。 3.6 可比熟料综合能耗 the comparabl e comprehensive energy consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能

6、耗，以E CL表示， 单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 注：按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级。 4 节能检查 节能检查项目包括以下项目： a) 水泥回转窑及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T 4272的要求。 b) 水泥回转窑辅机应选用国家公布的节能产品，不得使用国家公布的淘汰产品。水泥回转窑辅机 与水泥回转窑产量应匹配。水泥回转窑产量经常变化时，辅机宜安装变频调速装置。 c) 水泥回转窑运行中，应保持烟风道、炉墙、炉门、烟箱、风机及除尘设备的密闭性。 d) 水泥回转窑运行中，应经常对管道、阀门、仪表及保温结构等进行检查，及时消除跑、冒、滴、 漏等现象，确保其严密、完好。

7、 e) 水泥回转窑能源计量器具的配备和管理应符合GB/T 24851、GB 17167要求。 5 节能测试 5.1 节能测试项目 节能测试包括以下项目： a) 熟料综合煤耗 b) 熟料综合电耗 c) 排烟温度 d) 表面温度 5.2 测试工作要求 5.2.1 根据具体情况，制订测试方案。 5.2.2 所用测量仪器，应有有效期内的检定或校准证书。 5.2.3 根据测试要求，开好测孔，必要时搭好脚手架，准备好必要的工具和劳动保护用品。 5.2.4 准备好各测试项目的数据记录表格。 5.2.5 按要求逐项填写并及时整理测试记录，发现问题尽早重测或补测。 5.2.6 各项测试工作，应在窑系统连续、正常

8、、稳定运行72h后进行。需要测试的项目，应尽可能同 时进行，以保证测试测试结果的准确性。 5.2.7 测试时间应不少于4h。排烟温度、表面温度每15min记录读数一次，取其算术平均值。 5.2.8 测试期内无法准确获得的数据，采用最近12个月统计期数据。 5.3 熟料综合煤耗 5.3.1 测试项目 入窑燃料质量；入分解炉燃料质量；经入窑生料折算的熟料质量。 5.3.2 测试位置 与测试项目对应，分别为窑炉、分解炉燃料入口、窑炉生料入口。 DB44/T 9832012 5.3.3 测试仪器 适合粉状、粒状物料的计量装置，最大允许误差优于2.5%。 5.3.4 测试方法 对入窑和入分解炉燃料、生料

9、，应分别安装计量设备单独计量。 5.3.5 计算方法 5.3.5.1 熟料综合煤耗按公式（1）计算： huhe CLBM ar C cl ee PQ QP e ,t ne （1 ） 式中： cl e 熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； C P 测试期入窑与入分解炉的实物燃料总量，单位为千克（kg）； ar Q ,t ne 测试期入窑和入分解炉燃料的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； BM Q 每千克标准煤发热量，单位为千焦每千克标准煤（kJ/kgce）； CL P 测试期内的熟料质量，单位为吨（t）； 测试期内单位熟料余热发电量折算的单 位熟料标准煤量，单位

10、为千克标准煤每吨（kgce/t）； he e hu e 测试期内单位熟料余热利用量折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨 （kgce/t）。 5.3.5.2 余热发电折算标准煤量按公式（2）计算： CL ohetce he P qqe e )( （2 ） 式中： tce e 电力折标系数，按GB/T 2589取值； he q 测试期内余热电站总发电量，单位为千瓦时(kWh)； o q 测试期内余热电站自用电量，单位为千瓦时(kWh)。 5.3.5.3 余热利用热量折算标准煤量按公式（3）计算： CLBM yr hu PQ H e （3 ） 式中： yr H 统计期内余热有效利用量，单位为

11、千焦(kJ)。 5.3.5.4 燃料发热量： 固体燃料发热量按GB/T213的规定测试，液体燃料发热量按GB/T384的规定测试；企业无法进行直 接测试燃料发热量时，按GB/T26282的规定计算。 5.4 熟料综合电耗 5.4.1 测试项目 3 DB44/T 9832012 熟料烧产过程消耗的电量；经入窑生料折算的熟料质量。 5.4.2 测试位置 与测试项目对应，分别在各自配电柜房。 5.4.3 测试仪器 电能表或电能质量测试仪，其准确度等级不低于2.0级。 5.4.4 测试方法 在测试期内，对熟料烧成即整个熟料生产过程消耗的用电量，可分别进行计量或整体进行计量； 对入窑和入分解炉生料，应安

12、装计量设备单独计量。 5.5 排烟温度 5.5.1 测试项目 窑尾、收尘器出口排烟温度。 5.5.2 测试位置 与测试项目对应，各出口风管。环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测试。 5.5.3 测试仪器 玻璃温度计最大允许误差优于2 ；铠装热电偶与温度显示仪表组合的热电偶测温仪，最大允许 误差优于3 。 5.5.4 测试方法 气体温度低于500时，可用玻璃温度计或铠装热电偶与温度显示仪表组合的热电偶测温仪测试； 对不低于500气体的测试用铠装热电偶与温度显示仪表组合的热电偶测温仪。测试中应根据测试的大 致温度、烟道或炉壁的厚度以及插入的深度（设备条件允许时，一般应插入300mm500mm），

13、选用不同 型号和长度的热电偶。热电偶的感温元件应插入流动气流中间，不得插在死角区域，并要有足够的深 度，尽量减少外露部分，以避免热损失。 5.6 表面温度 5.6.1 测试项目 回转窑系统内的所有热设备如回转窑、分解炉、预热器和冷却机的表面温度。 5.6.2 测试仪器 红外测温仪最大允许误差优于2；表面热电偶温度计最大允许误差优于3。 5.6.3 测试位置 各热设备外表面温度测点的布置应具有代表性，一般按轴向1m一个测点，取其算术平均值，在炉 门、烧嘴孔、探孔等附近边距300mm范围内不应布置测点。 6 水泥回转窑节能评价指标 6.1 可比熟料综合煤耗 6.1.1 熟料强度等级修正系数按公式（

14、4 ）计算： 4 5.52 A a （4 ） 式中： a 熟料强度等级修正系数； 4 DB44/T 9832012 A 统计期内熟料平均28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)；熟料28d平均抗压强度计算按GB/T 167802007进行； 52.5统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5MPa。 6.1.2 可比熟料综合煤耗按公式（5）计算 clclk aee （5 ） 式中： clk e 可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） . 6.1.3 水泥回转窑可比熟料综合煤耗评价指标要求见表 1。 表1 可比熟料综合煤耗评价指标 分类 现有水泥回转窑系统 新建水泥回转窑系统 先进水泥回

15、转窑系统 评价指标名称 可比熟料综合煤耗限额 限定值/(kgce/t) 可比熟料综合煤耗限 额限定值/(kgce/t) 可比熟料综合煤耗限额 限定值/(kgce/t) 4000t/d以上 120 110 104 2000t/d4000t/d（含2000t/d ） 125 115 108 1000t/d2000t/d（含1000t/d ） 130 - - 1000t/d以下 135 6.2 可比熟料综合电耗 6.2.1 可比熟料综合电耗按公式（6）计算： clclk aQQ （6 ） 式中： clk Q 可比燃料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）； cl Q 统计期内燃料综合电耗，单位为千

16、瓦时每吨（kWh/t）； a 熟料强度等级修正系数； 6.2.2 水泥回转窑可比熟料综合电耗评价指标要求见表 2。 表2 可比熟料综合电耗评价指标 分类 现有水泥回转窑系统 新建水泥回转窑系统 先进水泥回转窑系统 评价指标名称 可比熟料综合电耗限额 限定值/(kWh/t) 可比熟料综合电耗限额 限定值/(kWh/t) 可比熟料综合电耗限 额限定值/(kWh/t) 4000t/d以上 41 37 34 2000t/d4000t/d（含2000t/d ） 44 39 37 1000t/d2000t/d（含1000t/d ） 46 - - 1000t/d以下 47 6.3 可比熟料综合能耗 6.3.

17、1 可比熟料综合能耗按公式（7）计算： 5 DB44/T 9832012 6 clkclkCL QeE 1229.0 （6 ） 式中： CL E 可比燃料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； 0.1229每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦时（kgce/kWh）； 6.3.2 水泥回转窑可比熟料综合能耗评价指标要求见表 3。 表3 可比熟料综合能耗评价指标 分类 现有水泥回转窑系统 新建水泥回转窑系统 先进水泥回转窑系统 评价指标名称 可比熟料综合能耗限额 限定值/(kgce/t) 可比熟料综合能耗限额 限定值/(kgce/t) 可比熟料综合能耗限额 限定值/(kgc

18、e/t) 4000t/d以上 125 115 108 2000t/d4000t/d（含2000t/d ） 130 120 113 1000t/d2000t/d（含1000t/d ） 136 - - 1000t/d以下 141 6.4 排烟温度 排烟温度评价指标要求见表 4。 表4 排烟温度评价指标 排烟位置 窑尾 预热器 排烟温度() 1000 375 6.5 表面温度 表面温度评价指标要求见表 5。 表5 表面温度评价指标 设备名称 冷却机 回转窑 分解炉 预热器 表面温度() 150 330 150 100 7 水泥回转窑节能结果评价 7.1 本标准规定的水泥回转窑节能检查项目和测试项目考

19、核指标是评价合格的最低标准。评价机构应 以 此进行合格与不合格的评价。全部项目均合格方可评价为节能评价结果合格。评价报告格式见附 录表A.1 。 7.2 对评价不合格的水泥回转窑系统，评价机构应提出改进方向的建议。 DB44/T 9832012 附 录 A （规范性附录） 水泥回转窑节能评价结果报告 表 A.1 水泥回转窑节能评价结果报告 单位名称 评价日期 环境温度() 设备名称 设备编号 规格型号 评价标准 检查项目 检查结果 结果评价 a) 水泥回转窑及其附属设备和热力管道的保温应符合 GB/T4272 的要 求。 b) 水泥回转窑辅机应选用国家公布的节能产品，不得使用国家公布的淘 汰产

20、品。水泥回转窑辅机与水泥回转窑产量应匹配。水泥回转窑产量经常 变化时，辅机宜安装变频调速装置。 c) 水泥回转窑运行中，应保持烟风道、炉墙、炉门、烟箱、风机及除尘 设备的密闭性。 d) 水泥回转窑运行中，应经常对管道、阀门、仪表及保温结构等进行检 查，及时消除跑、冒、滴、漏等现象，确保其严密、完好。 e) 水泥回转窑能源计量器具的配备和管理应符合GB/T 24851 、 GB 17167 要求。 测试项目 测试结果 考核指标 结果评价 可比熟料综合煤耗(kgce/t) 可比熟料综合电耗/(kWh/t) 可比熟料综合能耗/(kgce/t) 窑尾 排烟温度() 预热器 冷却机 回转窑 分解炉 表面温度() 预热器 结果评价： 单位名称 年 月 日 编制： 审核： 批准：