DB43 T 1168.1-2019 食品包装 双向拉伸聚丙烯（BOPP） 真空镀铝流延聚丙烯（VMCPP）复合膜、袋通用技术要求.pdf

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1、湖南省地方标准 DB43 DB43/T 1168.12019 ICS 67.250 A 08 湖南省市场监督管理局 发 布 食品包装 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/真空 镀铝流延聚丙烯（VMCPP）复合膜、 袋通用技术要求 General requirement of laminated films and bags (BOPP/VMCPP) using for food packaging 2019-08-01发布 2019-11-01实施 代替DB43/T 1168-2016 DB43/T 1168.12019 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 原材料及添加剂 1

2、3.1 原材料 1 3.2 添加剂 2 4 技术要求 2 4.1 外观 2 4.2 尺寸偏差 2 4.3 物理力学性能 3 4.4 卫生指标 3 4.5 溶剂残留量 3 5 试验方法 4 5.1 试验的状态调节和试验的标准环境 4 5.2 取样 4 5.3 外观 4 5.4 尺寸偏差 4 5.5 物理力学性能 4 5.6 卫生指标 5 5.7 溶剂残留量 5 6 检验规则 5 6.1 组批 5 6.2 检验分类 5 6.3 抽样 6 6.4 合格判定 6 7 标志、包装、运输、贮存 7 7.1 标志 7 7.2 包装 7 7.3 运输 7 7.4 贮存 7 DB43/T 1168.12019

3、II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替DB43/T 11682016多层复合食品包装膜、袋。 本标准与DB43/T 11682016多层复合食品包装膜、袋相比，主要的技术差异如下： 用现行有效的国家标准替换了作废的标准，如GB 31604.22016食品安全国家标准 食品接 触材料及制品 高锰酸钾消耗量的测定、 GB 31604.82016食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总迁移量的测定、 GB 31604.92016食品安全国家标准 食品接触材料及制品 食品模拟物中重金属 的测定替代了 GB/T 5009.602003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙

4、烯成型品卫生标准的分析 方法、 GB 31604.232016食品安全国家标准 食品接触材料及制品 复合食品接触材料中二氨基甲 苯的测定替代了GB/T 5009.1192003复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定。 删除了摩擦系数、直角撕裂力、抗摆锤冲击性能指标。 剥离力增加了若复合层不能剥离或复合层断裂时，其剥离力为合格。 氧气透过量增加了试验时将内容物接触面朝向氧气低压侧。 水蒸气透过量增加了试验时将内容物接触面朝向湿度低的一侧。 本标准由湖南省产商品质量监督检验研究院提出。 本标准由湖南省市场监督管理局归口。 本标准起草单位：湖南省产商品质量监督检验研究院、湖南省食品和工业产品生产许可审查中

5、心、 湖南省塑料彩印行业协会、湖南新向维包装有限公司、湖南晶鑫科技股份有限公司、长沙银腾塑印包装 有限公司。 本标准主要起草人：黄爱萍、刘钊、姚斌、赵金尧、陈耕、刘璞、陈红军、方亮、何汶霏、杨望、 李厚、罗静、饶丰、谢冬辉。 DB43/T 1168.12019 1 食品包装 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/真空镀铝流延聚丙烯（VMCPP） 复合膜、袋通用技术要求 1 范围 本标准规定了双向拉伸聚丙烯（BOPP）/真空镀铝流延聚丙烯（VMCPP）复合食品包装膜袋（以下简 称膜、袋）的原材料及添加剂、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于双向拉伸聚丙烯（BOPP）与真空镀

6、铝流延聚丙烯（VMCPP）通过粘合剂复合而成的食 品包装用复合膜、袋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008，ISO 780：1997，MOD） GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法（杯式法） GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法（压差法） GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序

7、第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料式样状态调节和试验的标准环境 GB 4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB/T 100042008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 GB 3160

8、4.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品迁移试验通则 GB 31604.2 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 高锰酸钾消耗量的测定 GB 31604.8 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总迁移量的测定 GB 31604.9 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 食品模拟物中重金属的测定 GB 31604.23 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 原材料及添加剂 3.1 原材料 DB43/T 1168.12019 2 原材料卫生指标应符合GB 4806.7的规定。 3.2 添加剂 添加剂卫

9、生指标应符合GB 9685的规定。 4 技术要求 4.1 外观 膜、袋的外观应符合表1的规定。 表1 膜、袋外观质量 要 求 项 目 袋 膜 折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品总面积的5% 气泡 不明显 热封部位 平整、无虚封、无明显气泡 划伤、烫伤、穿孔、粘连、 异物、分层、脏污 不允许 膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动 膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋 膜卷端面不平整度 不大于3mm 接头数 复合膜长500m时不多于1个，500m时不多于2个。 4.2 尺寸偏差 4.2.1 卷膜尺寸偏差 宽度偏差为2mm，厚度偏差为10，长度不允许负偏差。 4.2.2 卷膜筒芯尺寸及偏差 内径为

10、 （7678）mm或 （152154）mm，特殊要求由供需双方协商。 4.2.3 袋的尺寸偏差 袋的尺寸偏差应符合表 2 要求。 表2 袋的尺寸偏差 袋的长度/mm 长度偏差，mm 宽度偏差，mm 封口宽度偏差， 封口与袋边距离，mm 400 6 6 20 6 袋的平均厚度偏差为10% DB43/T 1168.12019 3 4.3 物理力学性能 4.3.1 膜、袋的物理力学性能应符合表 3 要求。 表3 物理力学性能 项 目 指 标 拉断力（纵、横向）/N 35 断裂标称应变（纵、横向）/% 15 热合强度（边封、底封）/N/15mm 7 剥离力（纵、横向）/N/15mm 1.0 氧气透过量

11、/(cm3/m224h 0.1MPa) 10 水蒸汽透过量/(g/m224h) 2.5 4.3.2 袋的耐压性能 袋的耐压性能见表4。 表4 耐压性能 负荷/N 袋与内容物总质量/g 三边封袋 其他袋 要 求 30 100 80 30100(不含100) 200 120 100400 400 200 400 600 300 无渗漏、不破裂 4.3.3 袋的跌落性能 袋的跌落性能见表5。 表5 跌落性能 袋与内容物总质量/g 跌 跌落高度/mm 要 求 100 800 100400 500 400 300 不破裂 4.4 卫生指标 卫生性能应符合GB 9683的规定。 4.5 溶剂残留量 复合包

12、装膜（袋）产品的溶剂残留总量5mg/m2，其中苯类溶剂不检出。 DB43/T 1168.12019 4 5 试验方法 5.1 试样的状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为(232)，相对湿度为(5010)， 状态调节时间不小于4 h，并在此条件下进行试验。 5.2 取样 取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验的数目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽 度方向切割取样。 5.3 外观 在自然光线下目测，并用精度0.5mm的量具测量。 5.4 尺寸偏差 5.4.1 膜、袋的长度和宽度偏差 膜、袋的长度和宽度偏差按GB/T 6673的规定进行检验

13、。 5.4.2 膜、袋的厚度偏差 膜、袋的厚度偏差按GB/T 6672的规定进行检验。 5.4.3 袋的热封宽度 袋的热封宽度用精度不低于0.5mm的量具测量。 5.4.4 封口和袋边的距离 封口和袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。 5.5 物理力学性能 5.5.1 拉断力、断裂标称应变 按GB/T 1040.3的规定进行。 试样采用长条型,长度为150mm、 宽度15mm， 试样标距为(1001)mm, 试验速度为（25025）mm/min。 5.5.2 热合强度 按QB/T 2358的规定进行。膜的热封方法、条件由供需双方商定。 5.5.3 剥离力 按 GB/T 8808的规定进

14、行检验,若复合层不能剥离或复合层断裂时，其剥离力为合格。 5.5.4 氧气透过量 按 GB/T 1038的规定进行，试验时将内容物接触面朝向氧气低压侧。 5.5.5 水蒸气透过量 DB43/T 1168.12019 5 按 GB/T 1037的规定进行，试验时将内容物接触面朝向湿度低的一侧。 5.5.6 袋的耐压性能 按GB/T 100042008中的6.6.8的规定进行。 袋的耐压试验装置见图1。 袋内充约1/2容量的水，并封口，样品为5个。试验时将试样逐个放在上、下板之间。试验中、下 板应保持水平、不变形，与袋接触面应光滑，上、下板的面积应大于试验袋。按表4的规定加砝，保持 1min(负荷

15、为上压板与砝码质量之和)，目视袋是否有破裂或渗漏。 图1 耐压试验装置 1-砝码、2-上加压盘、3-试验袋、4-下加压盘 5.5.7 袋的跌落性能 按GB/T 100042008中的6.6.9的规定进行。 试验平面为平滑、坚硬水平的水泥地面,袋内填充实际内容物或约1/2容量的水,试样数量为5个。 按表5的规定将袋先水平方向，再垂直方向各自由落下一次，目视是否有破裂。 5.6 卫生指标 按 GB 31604.2、GB 31604.8、GB 31604.9、GB 31604.23的规定进行。 5.7 溶剂残留量 溶剂残留总量和苯类溶剂残留按 GB/T 100042008 中 6.6.17 条进行（

16、其中苯类溶剂残留量小于 0.01 mg/m2视为不检出）。 6 检验规则 6.1 组批 产品以批为单位进行检验，同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批。最 长连续生产时间不超过7天为一批。膜的最大批量不超过500000m2,袋的最大批量不超过150万只。 6.2 检验分类 6.2.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、尺寸偏差、拉断力、断裂标称应变、剥离力、热合强度、袋的耐压性能、 袋的跌落性能；可根据供需双方（或产品要求）需要协商选定或另外增减。 DB43/T 1168.12019 6 6.2.2 型式检验 型式检验项目为第4章规定的全部项目。 有下列情况之一时,应进行型式

17、检验： a） 新产品试制定型鉴定时； b） 原材料及工艺有较大改变,可能影响产品性能时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d） 机台停产半年以上重新生产或新机器生产时。 6.3 抽样 物理力学性能及其他性能采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的样本。 外观、尺寸偏差分别按GB/T 2828.1中的1L=，AQL=6.5正常检查二次抽样方案执行，并按表6 判定该批产品是否合格。膜卷的单位为卷，袋的单位为只。 表6 抽样方案 单位为卷或只 批量 样本 样本数量 累计样本量 接收数Ac 拒收数Re 18 第一 2 2 0 1 915 第一 第二 2 2 0 1 1625 第一 第

18、二 3 3 3 6 0 1 2 2 2650 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 5190 第一 第二 8 8 8 16 0 3 3 4 91150 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5 151280 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7 181500 第一 第二 32 32 32 64 3 9 6 10 5011200 第一 第二 50 50 50 100 5 12 9 13 12013200 第一 第二 80 80 80 160 7 18 11 19 320110000 第一 第二 125 125 125 250 11 26 16 27 1000135

19、000 第一 第二 200 200 200 400 11 26 16 27 35001150000 第一 第二 315 315 315 630 11 26 16 27 150001500000 第一 第二 500 500 500 1000 11 26 16 27 500000 第一 第二 800 800 800 1600 11 26 16 27 6.4 合格判定 6.4.1 不合格项的判定 外观、尺寸偏差，若有一项不合格，则该卷或只为不合格。 DB43/T 1168.12019 7 物理力学性能检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍数量的样品，对不合格项进行复检， 复检结果全部合格，则判该

20、项为合格。 卫生指标若有一项不合格，则卫生指标不合格。 溶剂残留量若有一项不合格，则溶剂残留量不合格。 6.4.2 合格批的判定 外观、尺寸偏差按表6进行判定。 外观、尺寸偏差、物理力学性能、卫生指标、溶剂残留量测试结果全部合格，则整批合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 应符合GB 4806.1-2016中的8的规定。 7.2 包装 一般采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜或牛皮纸进行包装，也可由供需双方商定。 7.3 运输 运输中应防止机械碰撞和接触锐利物体，轻装轻卸，避免日晒、雨淋，并不受污染。 7.4 贮存 产品应贮存在清洁、卫生、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不小于 1m，堆放合 理。贮存期自生产之日起12个月。