DB41 T 1881-2019 造纸铸铁烘缸定期检验规范.pdf

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1、ICS 85.100 Y 91 DB41 河南省地方标准 DB41/T 1881 2019 造纸铸铁烘缸定期检验规范 2019 - 09 - 30发布 2019 - 12 - 30实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1881 2019 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 通用要求 . 1 5 检验前的准备 . 2 6 检验项目与方法 . 3 7 安全状况等级评定与检验结论 . 5 8 检验报告 . 6 9 检验案例 . 6 DB41/T 1881 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的

2、规则起草。 本标准由 河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位 :河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：李永赞、张占奎、邵利军、王海泉、张彦奎、侯东涛、李红凌、阎涛、陈卫民、 宋寅、刘铭、梁朝旭、栗帅、王龙、黄晓亮、姜慧、张媛、宋燕、陈晨、闫星辰、史云宵、梁本栋、徐 小龙、曹录梅、马硕森、梁瑞红。 DB41/T 1881 2019 1 造纸铸铁烘缸定期检验规范 1 范围 本标准规定了术语和定义、通用要求、检验前的准备、 检验项目与方法、安全状况等级评定与检验 结论、检验报告和检验案例； 本标准适用于外径不大于 4600 mm，设计压力不高于 1.1MPa

3、的在用造纸铸铁烘缸（以下统称烘缸） 的定期检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1348 2009 球墨铸铁件 GB/T 9439 2010 灰铸铁件 QB 2551 2008 造纸机械用铸铁烘缸技术条件 QB/T 2556 2008 造纸机械用铸铁烘缸设计规定 TSG 08 2017 特种设备使用管理规则 TSG 21 2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工作压力 在正常情况

4、下，烘缸顶部可能达到的最高压力。 3.2 设计压力 设定的烘缸的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 3.3 设计温度 烘缸在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。 3.4 定期检验 指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周 期，在烘缸停运时，根据本规范的规 定对在用烘缸安全状况所进行的符合验证性活动。 4 通用要求 DB41/T 1881 2019 2 4.1 检验机构及人员 检验机构应按照核准的检验范围从事烘缸的定期检验工作，检验和检测人员应当取得相应的特种 设备检验检测人员证书。检验机构应对烘缸检验报告的真实性、

5、准确性、有效性负责。检验检测人员 从事检验检测工作，应在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。 4.2 报检 使用单位应在烘缸定期检验有效期届满前 1个月向检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验 申报后，应当在定期检验有效期届满前安排检验。 4.3 检验周期 烘缸一般于投用后 3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据烘缸的安全状况等级， 按以下要求确定： a) 安全状况等级为 1、 2级的，一般每 6年检验一次； b) 安全状况等级为 3级的，一般每 3至 6年检验一次； c) 安全状况等级为 4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用

6、时间不得超过 3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； d) 安全状况等级为 5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 4.4 检验周期的缩短 有下列情况之一的烘缸，定期检验周期应适当缩短： a) 介质或环境对烘缸材料的腐蚀情况不明或腐蚀情况 异常的； b) 产生机械损伤现象，并且已经发生开裂的； c) 材质劣化现象比较明显的； d) 使用单位没有按照规定进行年度检查的； e) 检验中对其它影响安全因素有怀疑的。 5 检验前的准备 5.1 检验方案 检验前，检验机构应根据烘缸的使用情况、损伤模式及失效模式，依据本标准的要求制定检验方案， 检验方案由检验机构技术负责人审查批

7、准。对于有特殊情况的烘缸的检验方案，检验机构应征求使用单 位的意见。 检验人员应按批准的检验方案进行检验。 5.2 资料审查 检验前，检验人员一般需要审查以下资料： a) 设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计 图样，强度计算书等； b) 制造资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件、竣工图等，以及监检证书、 进口烘缸安全性能监督检验报告； c) 烘缸安装竣工资料； d) 改造或重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书； DB41/T 1881 2019 3 e) 使用管理资料，包括使用登记证和使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行

8、条 件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； f) 检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 本条 a）至 d）项的资料，在烘缸投用后首次定期检验时应进行审查，以后的检验视需要（如发 生移 装、改造及重大维修等）进行审查。 资料审查发现使用单位没有按照要求对烘缸进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使烘缸的 现时状况与使用登记表内容不符，而没有按照特种设备使用管理规则（ TSG 08）要求办理变更 的，检验机构应当向使用登记机关反映。 资料审查发现烘缸未按照规定实施制造监督检验（进口烘缸未实施安全性能监督检验）或者无使 用登记证，检验机构应停止检验，并且向使用

9、登记机关反映。 5.3 检验前处理 5.3.1 使用单位应将受检设备停机、降温，按照检验要求进行清理。需要进行检验的表面，特别是腐 蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，清理后应露出金属本体。 5.3.2 将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭 阀门代替盲板隔断。 5.3.3 人孔和检查孔打开后，清除烘缸里残留的液体并进行通风，保证内部空间的氧气含量 18%至 23%（体积比）之间。 5.3.4 锁住开关，使烘缸固定牢靠。 5.3.5 切断与烘缸有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电不超过 24 V，引入烘缸内的 电缆必须绝缘良好、可靠。 5.3

10、.6 为检验而搭设的脚手架、轻便 梯等设施应安全牢固， 对离地 面 2 m以上的脚手架应设置安全护 栏。 5.4 设备仪器检定校准 检验用的设备、仪器和测量工具应在有效的检定或校准期内。 5.5 检验工作安全要求 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关的动火、用电、 高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。检验时，使用单位压力容器安全管理人员、作业和 维修保养等相关人员应到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并保证联络可靠。 6 检验项目与方法 6.1 检验项目 烘缸定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、硬度测定、表面缺陷检测、安 全附件检验为

11、主，必要 时增加材料分析、强度校核、耐压试验等。 6.2 宏观检验 宏观检验主要采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其它辅助仪器设备、测量工具）检验 烘缸的本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形）等。 6.2.1 结构检验 DB41/T 1881 2019 4 包括烘缸端盖的形式、端盖与缸体的连接，开孔及补强，支承的形式与布置，排放（疏水、排污） 装置的设置等。 6.2.2 几何尺寸检验 缸体同一断面上最大内径与最小内径之差应符合 QB 2551的规定，圆弧过渡结构的缸体圆弧半径应 不小于 30 mm，锥颈与缸壁的夹角应不小于 8，锥颈长度应不小于 80 mm。 6.2.

12、3 外观检验 包括铭牌和标志，烘缸内外表面的腐蚀、裂纹、机械损伤、铸造缺陷等缺陷，特别是缸体内表面锥 颈过渡结构或圆弧过渡结构、端盖大圆弧过渡等部位，若发现可疑痕迹，应对其进行表面探伤，确定是 否存在缺陷，并判断缺陷的大小及危害程度。表面不允许任何裂纹存在，裂纹消除后应重新检查；检查 缸体、端盖法兰、密封面、紧固螺栓和支承完好情况，排放（疏水、排污）装置的堵塞腐蚀和沉积物等。 检查缸体是否有补孔缺陷。若有，补孔应符合下列规定： a) 不允许焊接补孔，只允许用相同材料铆补； b) 补钉的直径应不大于其长度，且不超过 8 mm； c) 相邻两补孔的中心距应不小于两补孔直径之和； d) 补孔深度应不

13、超过缸体壁厚的 40%； e) 缸面的补孔总数以每平方米计算，应不超过 8个，且在任意 100 mm 100 mm面积内的补孔数 应不超过 8个。 6.3 壁厚测定 壁厚测定应选择以下具有代表性的部位，测定后标图记录： a) 蒸汽进口、流动转向等易受腐蚀、冲蚀的部位； b) 铸造成型时的壁厚减薄和使用中易产生变形及磨损的部位； c) 宏观检验时发现的可疑部位。 6.4 硬度测定 存在以下情况之一时应进行硬度测定： a) 烘缸无原始资料； b) 首次进行定期检验的； c) 两个检验周期中，至少进行一次硬度测定。 硬 度测定应按 GB/T 9439、 GB/T 1348的规定执行，硬度测定结果在表

14、 1范围内。 表 1 铸铁缸体硬度测量 缸体外径 /mm 硬度 /HB 2000 170硬度 220 2000 190硬度 240 对于合金铸铁材料的缸体，缸面硬度应不大于 260HB，缸面两端硬度差应不大于 24HB。 6.5 表面缺陷检测 对于宏观检验发现的可疑部位进行渗透或磁粉检测，重点检查缸体圆弧过渡处。 DB41/T 1881 2019 5 6.6 安全附件检验 安全阀，检验是否在校验有效期内； 6.7 强度校核 对于腐蚀深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理（并且已经发现严重缺陷） ，或者检验人 员对强度有怀疑的烘缸，应当进行强度校核。强度校核由检验机构或者委托有能力的烘缸设计

15、单位进行。 强度校核的有关原则如下： a) 原设计有强度设计标准的，按照该标准进行强度校核； b) 原设计没有强度设计标准的或者无强度计算的，原则上可以根据用途和结构形式，按照当时的 烘缸设计的有关标准进行强度校核； c) 进口或者按照境外规范设计的，原则上仍然按照原设计规范进行强度校核；如果设计规范不明， 可以参照境内相应的规范； d) 材料牌号不明的烘缸，按照同类材料的最低强度值进行强度校核； e) 剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐 蚀量，作为强度校核的壁厚； f) 校核用压力不得小于烘缸允许（监控）使用压力； g) 强度校核时的壁温取设计温度或操作温度； h) 缸体直径按照实

16、测最大值选取。 对于不能以常规方法进行强度校核的，可以采用应力分析或者试验应力测试等方法校核。 6.8 耐压试验 定期检验中，使用单位或检验机构对烘缸的安全状况有怀疑时，应进行耐压试验，耐压试验要求按 照 TSG 21 2016的规定执行。 耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 7 安全状况等级评定与检验结论 7.1 安全状况等级评定 烘缸的安全状况等级分为 1 5级。检验工作完成后，检验人员应根 据实际检验情况按照 TSG 21-2016 的规定进行安全状况等级评定。 7.2 检验结论 综合评定安全状况等级为 1级至 3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为 4级

17、的，检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用；安全状况等级为 5级的，检验结论为不符合要求， 不得继续使用。安全附件检验不合格的烘缸不允许投入使用。 8 检验报告 检验机构应保证检验工作质量，检验时应有记录，检验后出具报告，报告的格式应符合 TSG 21 2016 附件 J的要求。检验记录应详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检 验机构应妥善保管记录和报告，保存期不少于 6年。 检验报告的出具应符合以下要求： DB41/T 1881 2019 6 a) 检验工作结束后，检验机构一般应在 30个工作日内出具报告，交付使用单位存入烘缸技术档 案； b) 烘缸定期检验结论

18、报告应有编制、审核、批准三级人员签字，批准人员为检验机构的技术负责 人或者其授权签字人； c) 因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具特种设备定期检验意见通知书（ 1） （见 TSG21 2016 附件 K） ,将检验初步结论书面通知使用单位，检验人员对检验意见的正确 性负责； d) 检验发现设备存在需要处理的缺陷，由使用单位负责进行处理， 检验机构可以利用特种设备 定期检验意见通知书（ 2）（见 TSG 21 2016附件 K）将缺陷情况通知使用单位，处理完成 并且经过检验机构确认后，再出具检验报告；使用单位在约定的时间内未能完成缺陷处理工作 的，检验机构可以按照实际检验情况先行出具检验报告，处理完成并且经过检验机构确认后再 次出具报告；经检验发现严重事故隐患，检验机构应使用特种设备定期检验意见通知书（ 2） 将情况及时告知使用登记机关。 9 检验案例 凡在定期检验过程中，发现烘缸存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大维修或者不允许使用的， 检验机构应按有关规 定逐台填写检验案例，并且及时上报、归档。 _