DB41 T 671-2011 烧碱单位产品能源消耗限额.pdf

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1、 DB 41 河 南 省 地 方 标 准 DB 41/ 6712011 烧碱单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit product of caustic soda 2011- 06 - 24发布 2011-08 - 24实施 河 南 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布 DB41/ 6712011 前言 本标准4.1、4.2和4.3为强制性条款。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省发展和改革委员会、河南省工业和信息化厅提出。 本标准由河南省资源综合利用协会和河南省石油和化学工业协会归口。 本标准负

2、责起草单位：河南省资源综合利用与节能协会、河南省石油和化学工业协会、 中平能化开封东大化工公司、昊华宇航化工有限责任公司。 本标准主要起草人：颜立潮、苏东 、吴正 红、刘斌、李宏鑫、郭娟、刘立新。 本标准参加起草人：刘霆、张旭之、郭鹏强、赵淑钦、李连生、张平安、侯宏 伟、闫立林、李玉顺。 DB41/ 6712011 1 烧碱单位产品能源消耗限额 1范围 本标准规定了电解法（隔膜法、离子膜法） 烧碱单位产品能源消耗（以下称能耗）限 额的要求、 统计范 围和计算方法、监测和审计方法及 节能管理与措施。 本标准适用于电解法（隔膜法、离子膜法） 烧碱生产企业进 行能耗的计算、控制和考核，以及新建、 改

3、扩建项目的准入。 本标准不适用于其它方法生产烧碱装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 213 煤的发热量测定方法 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3485 评价企业合理用电技术导则 GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 电力变压器经济运行 GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经

4、济运行通则 GB/T 15316 节能监测技术通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB 19761 通风机能效限定值及能效等级 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 DB41/T 270 企业能源审计方法 DB41 521 单位产品能源消耗限额编制通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2 3.1 烧碱单位产品综合能耗 报告期内烧碱产品生产全过程中的能源消耗总量，用折 100%烧碱（NaOH）单位产量表示，包括生 产系 统、 辅助生

5、产系统和附属生产 系统的各种能源消耗量和损 失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、 生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。 3.2 烧碱单位产品交流电耗 用折100%烧碱单位产量表示的直接消耗的交流电量，即电解工艺用电，不包括动力设 备等的耗电量。 3.3 烧碱生产界区 从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气 经处理送出为止的整个电解法烧碱产品生产过程。由生 产 系统工艺装置、 辅助生产系统和附属生产系统 设施三部分用能组成。 3.4 生产系统 从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电 解用交流电经计量进入整流变压器开始， 到成品烧

6、碱包装入库为止的有关工序组成完整的工艺过程和装备。 3.5 辅助生产系统 为生产系统工艺装置配置的工艺过程、 设施和设备，其中包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、 制冷、仪表和厂内原料场地以及安全、环保装置。 3.6 附属生产系统 为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位，其中包括办公室、 操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、 电解槽管理及修理、隔膜吸附、阳极组装、阳极修 复和涂钌、石棉绒加工和回收、离子膜泄漏试验和修补等设 施。 4 要求 纯碱单位产品能耗限额指标分级，应按DB41 521分为四级：目标级、准入级、达标级、限定级。 4.1 现有

7、烧碱生产企业单位产品能耗限定值 烧碱单位产品能耗包括综合能耗和电解交流电耗。现有烧碱生产企业单位产品能耗限定值应符合 表1的要求。 表 1 现有烧碱生产企业单位产品能耗限定值（A级） 产品规格 单位为质量分数（%） 单位产品综合能耗限额 kgce/t 单位产品电解交流电耗限额 kWh/t 离子膜法液碱30.0 500 离子膜法液碱45.0 600 2480 3 离子膜法固碱98.5 900 隔膜法液碱30.0 980 隔膜法液碱42.0 1200 隔膜法固碱96.0 1350 2560 4.2 现有烧碱生产企业单位产品能耗限额达标值 现有烧碱生产企业单位产品能耗限额达标值应符合表2的要求。 表

8、 2 现有烧碱生产企业单位产品能耗限额达标值（B级） 产品规格 单位为质量分数（） 单位产品综合能耗准入值 kgce/t 单位产品电解交流电耗准入值 kWh/t 离子膜法液碱30.0 360 离子膜法液碱45.0 510 离子膜法固碱98.5 780 2440 隔膜法液碱30.0 800 隔膜法液碱42.0 950 隔膜法固碱96.0 1100 2550 4.3 新建烧碱生产企业单位产品能耗限额准 入值 新建烧碱生产企业单位产品能耗限额准 入值应符合表3的要求。 表 3 新建烧碱生产企业单位产品能耗限额准 入值（C级） 产品规格 单位为质量分数（） 单位产品综合能耗目标值 kgce/t 单位产

9、品电解交流电耗目标值 kWh/t 离子膜法液碱30.0 350 离子膜法液碱45.0 490 离子膜法固碱98.5 750 2320 4.4 现有烧碱生产企业单位产品能耗限额目标值 现有烧碱生产企业单位产品能耗限额目标值应符合表4的要求。 4 表 4 现有烧碱生产企业单位产品能耗限额目标值（D级） 产品规格 单位为质量分数（） 单位产品综合能耗限额 kgce/t 单位产品电解交流电耗限额 kWh/t 离子膜法液碱30.0 350 离子膜法液碱45.0 490 离子膜法固碱98.5 750 2300 隔膜法液碱30.0 800 隔膜法液碱42.0 950 隔膜法固碱96.0 1100 2440

10、4.5 修正系数 4.5.1 离子膜法液碱浓度每增加1%,综合能耗指标增加2.5kgce/t。 4.5.2 隔膜法烧碱（包括液碱和固碱）的电解交流电耗是指金属阳极隔膜电解槽电流密度在1700A/m 2条件的执 行标准。并规定电流密度每增减 100A/m2 ，烧碱产品单位交流 电耗减增44kWh/t。 5 统计范围和计算方法 5.1 统计范围 5.1.1 电解法烧碱产品生产系统能源消耗量应包括烧碱生产界区实际消耗的一次能源量和二次 能源量。耗能工质（如水、氮气、 压缩空气等），不论是外购的还是自产自用的均不应统计在 能源消耗量中，其生产耗能工质所消耗的能源应统计在能源消耗量中。 5.1.2 烧碱

11、生产界区外企业的辅助生产系统、附属生产系统能源消耗量和损失量应按消耗比例法 分摊。 5.1.3 回收利用烧碱生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不应计入能源消耗量中。供界 区外装置回收利用的，应按其实际回收的能量从本界区能耗中扣除。但在烧碱生产界区内 耗用的电解法制烧碱副产氢气应计入能源消耗中。 5.1.4 各种能源应按GB/T 2589折算为统一的计量单位标准煤，其折标准煤系数以实测的热值计算。煤热值测定方法 按GB/T 213。 5.2 计算方法 综合能效的计算应符合GB 2589综合能耗计算通则的规定。 5.2.1 烧碱产品综合能耗的计算 烧碱产品综合能耗应按公式（1）计算： （1）

12、JGLHDJCZEE 式中： 5 电解法烧碱产品综合能耗， 单位为吨标准煤（tce ）；CZE 电解单元的能源消耗总量， 单位为吨标准煤（tce ）；DJ 氯、氢处理的能源消耗总量， 单位为吨标准煤（ tce）；LH 电解碱加工过程中的能源消耗总量， 单位为吨标 准煤（tce）。JG 电解单元的能源消耗总量的计算方法见附录A1，氯、 氢处理能源消耗 总量的计算方法见附录A2，电 解碱加工过程能源消耗总量的计算方法见附录A3。 5.2.2 烧碱单位产品综合能耗的计算 烧碱产品单位综合能耗应按公式（2）计算： （2）JGDDLHCEyxE）（）（ 1 式中： 某种规格烧碱电解单元和氯、 氢处理单位

13、综合能耗，单位为千克标煤/吨（kgce/t）；DLHE 某种 规格烧碱加工 过程的单位综合能耗，单位为千克标煤/吨（kgce/t）；JG X 实际发生的自用碱率； y 实际发生的碱损失率。 某种规格烧碱电解单元和氯、氢处理单位综合能耗的计算方法 见附录A4，某种 规格烧碱加工过程的 单位综合能耗计算方法见附录A5 5.3.3 烧碱单位产品交流电耗的计算 烧碱单位产品交流电耗应按公式（3）计算： （3）)1(yxZMDJHCJ （ 式中： 某种规格烧碱单位产品交流电耗，单位为千瓦小时/吨（kWh/t）；CDJHZ 烧碱电解单元交流电耗，单位为千瓦小时/吨（kWh/t）。M 某种规格烧碱电解单元交

14、流电耗计算方法见附录A中的A.6。 6 监测和审计方法 6.1 节能监测应符合GB/T 15316的规定。 6.2 能源利用审计应符合DB41/T 270的规定。 7 节能管理与措施 7.1 节能基础管理 7.1.1 企业应定期对烧碱生产的主要工序能耗进行考核，烧碱单位产品综合能耗和交流电耗进行考核并把考 核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。 7.1.2 企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理 。 6 7.1.3 企业应根据GB 17167的规定配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 7.2 节能技术管理 7.2.1 企业应按照GB

15、/T 12497、GB/T 13466、GB/T 13462的规定，加强对用能设备的经济运行管理，使用能设备达到经济运行状态。 7.2.2 企业应按照GB/T 4272的要求对设备及管道进行保温、保冷。 7.2.3 企业应提高变电和配电通用设备的能效，新建及改扩建配电变压器的能耗应达到GB 20052节能评价值的水平。 7.2.4 企业应按照GB/T 3485和GB/T 3486的要求加强用能管理，提高用能技术，保证用能的合理化。 7.2.5 企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大限度地回收工序产生的余能及二次能源。 7.2.6 新建和改扩建企业所用的电动机、风机、离心 泵、三相配电变压器等

16、通用耗能设备应达到G B 18613、GB 19761、GB 19762、GB 20052等相应耗能 设备能效标准中节能评价值的要求。 7 A A 附录A （规范性附录） 烧碱单位产品综合能耗计算方法 A.1电解单元的能源消耗总量的计算 电解单元的能源消耗总量应按公式（A.1）计算： （A.1） nijifaniJicaDJ kekeE11 )()( 式中： 报告期内电解单元生产系统投入的各种能源消耗实物量；icae 电解 单元辅助生产系统、附属生产系统投入的各种能源消耗实物量；f k 某种能源折标准煤系数； n 能源种类数。 A.2氯、氢处理能源消耗总量的计算 氯、氢处理的能源消耗总量应 按

17、公式（A.2）计算： （A.2）ni niiifbiicbLHkekeE11)()（ 式中： 报告期内氯、氢处理生 产系统投入的各种能源消耗 实物量；icbe 氯、氢处 理辅助生产系 统、附属生产系统投入的各种能源消耗实物量。if A.3电解碱加工过程能源消耗总量的计算 电解碱加工过程中的能源消耗总量应按公式（A.3）计算： （A.3） ni niiifciicJGkekeE11)()（ 式中： 报告期内生 产系统电解碱加工投入的各种能源消耗实物量；ice 电解碱加工辅助生产系统、附属生 产系统投入的各种能源消耗 实物量。f A.4某种规格烧碱电解单元和氯、氢处理单位综合能耗的计算 某种规格烧碱电解单元和氯、氢处理单位综合能耗应按公式（ A.4）计算： （A.4）DJLHDLHEE）（ 式中： 报告期内电解单元的折100%电解碱产量，单位为吨（t）。DJL A.5某种规格烧碱加工过程的单位综合能耗计算 某种规格烧碱加工过程的单位综合能耗应按公式（A.5）计算：