DB41 T 1838-2019 垂直循环类机械式停车设备监督检验规范.pdf

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1、 ICS 53.020.99 J 80 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1838 2019 垂直循环类机械式停车设备监督检验规范 2019 - 06 - 17发布 2019 - 09 - 17实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1838 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则 起草。 本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院、河南省 特种设备产业计量测试中心、 中原工学 院。 本标准主要起草人：苏晓峰、丁舟波、吴瑜、刘建忠、李剑、成维跃、张伟、李雁冰、王伟、陈奎、 赵汝青、马久斌、姬中

2、伟、弓秀慧、赵玮。 DB41/T 1838 2019 1 垂直循环类机械式停车设备监督检验规范 1 范围 本标准规定了垂直循环类机械式停车设备监督检验的术语和定义、检验前准备、检验人员、检验仪 器设备、检验要求、 检验 内容要求及检验方法 、 检验结果处理。 本标准适用于垂直循环类机械式停车设备（以 下简称“停车设备”）的安装、改造和重大修理监督 检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3323 金属熔化 焊焊接接头射线照相 GB/T 1

3、1345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB 17907 机械式停车设备 通用安全要求 GB/T 26476 机械式停车设备 术语 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50067 汽车库、 修车库、停车场设计防火规范 JB/T 10215 垂直循环类机械式停车设备 TSG Q7015 起重机械定期检验规则 TSG Q7016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则 3 术语和定义 GB/T 26476界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 垂直循环类机械式停车设备 搬运器在垂直面内作循环运动的机械式停车设备，由金属结构框架、搬运器、驱动系统、控制系统、 安全和检测系统

4、组成。 GB/T 26476，定义 2.1.6 3.2 安装 采用组装、固定、调试等一系列作业方法，将垂直循环类机械式停车设备部 件组合为具有使用价值 的整机的活动 ； 包括移装。 3.3 监督检验 DB41/T 1838 2019 2 由取得特种设备 行政主管部门许可 的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），在实施垂直循 环类机械式停车设备安装、改造和重大修理施工单位（以下简称施工单位）自检合格的基础上对施工过 程进行的强制性、验证性检验。 4 检验前准备 4.1 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和其他防护装置，拆卸受检部位妨碍检验的部件 或者其他物品。 4.2 高处作业（高于

5、地面或固定平面 2m 及以上）的部位，应采取可靠的安全措施。 4.3 满足检验需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械 。 4.4 需要固定后方可进行检验的可转动部件、可动结构，应固定牢靠。 4.5 需要进行载荷试验的，应配备满足载荷试验所规定重量和相应形式的试验载荷。 4.6 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志。 4.7 其他必要的安全保护和防护措施。 5 检验人员 5.1 现场检验至少由 2 名具有相应资格的人员进行。 5.2 现场检验时，检验人员应配备和穿戴检验作业防护用品，遵守施工现场或者使用单位明示的安全 管理规章制度。

6、 6 检验仪器设备 6.1 检验至少应配备附录 A 中表 A.1 所列的仪器设备并满足其精度要求。 6.2 检验仪器设备属于法定计量检 定范畴的，应经检定合格，且在有效期内；非强检计量器具应当进 行校准。 7 检验要求 7.1 检验机构应在安装、改造和重大修理施工单位自检合格的基础上对施工过程进行监督检验。 7.2 施工 单位应出具手续齐全的自检报告，自检报告的内容 、 要求与方法应符合要求 。 8 检验 内容 要求及检验方法 检验内容、要求及检验方法按照附录 B中 表 B.1执行。 9 检验结果处理 按 TSG Q7016附录 G和附录 H执行。 DB41/T 1838 2019 3 A A

7、 附 录 A （资料性附录） 机械式停车设备检验检测用仪器设备 机械式停车设备检验检测用仪器设备见表 A.1。 表 A.1 机械式停车设备检验检测用仪器设备 序号 仪器 设备或计量器具 精度要求 1 万用表 2% 2 钳型电流表 2% 3 接地电阻测量仪 2% 4 绝缘电阻测量仪 1.5% 5 转速表 1 km/h 6 水准仪 2.5 mm/km 7 经纬仪 4 8 激光测距仪 1.5 mm 9 扭矩扳手 1% 10 照度计 5% 11 测厚仪 0.5% 12 游标卡尺 0.02 mm 13 钢直尺 1 级 14 卷尺 1 级 15 塞尺 1 级 16 计时器 1% 17 点温计 1% 18

8、温湿度计 2% 19 声级计 0.1 dB(A) 20 称重仪 1% 21 磁力线锤 - 22 放大镜（ 20 倍） - 23 常用电工工具 - 24 便携式检验照明灯 - 25 照相机 - 26 便携式超声波探伤仪 水平 1%；垂直 5% 27 便携式磁粉探伤仪 A1 试片 DB41/T 1838 2019 4 B B 附 录 B （规范性附录） 垂直循环类机械式停车设备监督检验内容要求与方法 垂直循环类机械式停车设备监督检验内容要求与方法见表 B.1。 表 B.1 垂直循环类机械式停车设备监督检验内容要求与方法 序号 检验内容与 要求 检验方法 1 1 技 术 资 料 1.1 制造的相关资

9、料： a) 产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、 机械传动图和电气、液压系统原理图）； b) 产品质量合格证明、安装及其使用维护保养说 明； c) 整机 型式试验合格证明（按覆盖原则）； d) 制造许可证及其明细表复印件 (样机需有制造许 可申请受理决定书复印件 )。 资料审查（指在审查自检记录 /报告基 础上，对施工单位提供的其他资料的审 查，下同），重点审查资料的齐全性和 符合性。 2 1.2 安装（改造或重大修理）的相关资料： a) 安装改造重大修理告知书； b) 合同（销售合同和施工合同）复印件； c) 安装改造修理许可证、现场安 装改造修理作业人 员的资格证件； d) 主要受力

10、结构件的现场分段组装（焊接）的焊接 作业人员 (焊工 )资格证件； e) 施工质量计划、施工方案； f) 基础土建工程验收证明文件（适用于安装）； g) 施工过程记录和自检报告； h) 施工变更设计的证明文件。 资料审查 ,重点审查资料的齐全性和符 合性 : a) 审查是否有经其负责人批准的施 工作业（工艺）文件，包括作业程 序、技术要求、方法和措施等； b) 审查是否有经过土建施工单位盖 章确认的安装基础验收合格证明； c) 审查自检记录（报告），内容应包 含主要零部件、安全保护装置、主 要受力结构件主要几何尺寸、电 气、运行试验 的检查记录。 3 1.3 改造或重大修理的补充资料： a）

11、改造或修理方案； b） 改造或修理的部件清单； c） 必要的图样和计算资料； d） 由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的 变更设计的证明文件； e） 安全评估报告（必要时）。 资料审查 ,重点审查资料的齐全性和符 合性。改造、重大修理时，若未更换零 部件，且合格证或铭牌遗失的，重点审 查施工单位零部件检查记录。 4 2 环 境 要 求 2.1 停车设备照明应符合 GB 17907 中 B.2 的规定。 实物检查，现场对照明、消防、排水、 噪声、通风换气情况 进行检查。 5 2.2 消防设施 、设备 应符合 GB 50067 的规定。 6 2.3 停车设备内部及下部可能积水时应配备完善有效

12、的排水设施。 7 2.4 停车设备噪声应不大于 75 dB(A)。 8 2.5 室内使用环境，凡是有可能出现因汽车尾气等有害气 体滞留而造成人员危险的，均应设置强制通风换气装 置。 DB41/T 1838 2019 5 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 9 3 出 入 口 3.1 停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标 志牌；出入口、操作室、 机房、 检修场所应设置相应 的安全标志（包 括禁止标志、警告标志和提示标志等）。 实物检查。检验人员有质疑时，应 对出入口宽度、出入口高度、搬运 器（载车板）停车表面尺寸、人行 通道尺寸、防护栏高度进行测量。 10 3.2 出入

13、口宽度应大于适停汽车宽度加 500 mm，且 应 不小 于 2250 mm，净高不小于 1800 mm。如采用栅格门，则 栅格门距运动件至少 500 mm,则栅格空洞尺寸宽度不 大于 40 mm。 11 3.3 搬运器载车板平台与车辆进出口地面边缘的水平间隙应不大于 40 mm，地面高度差应不大于 50 mm。 12 4 金 属 结 构 4.1 金属结构安装精度应满足下列要求： 实物检查。检验人员有质疑时，应 对实物进行测量： 将钢直尺用磁性表座固定在钢架 的立柱上，分别取立柱的上下两 点，用经纬仪测出立柱的垂直度， 或吊线坠的方法测量垂直度。 公差类别 安装精度 垂直度 L/1000，且 L

14、 10 m, 8 mm L 20 m, 15 mm L 30 m, 22 mm L 40 m, 30 mm 13 4.2 主要受力 结构件，如立柱、横梁、 钢架 斜杆等 焊缝外观检查不得有目测可见的明显缺陷 。 实物检查。必要时用着色剂 探视表 面裂纹。对于高强度螺栓应用扭矩 扳手测量扭矩。 14 4.3 钢结构强度应符合 GB 50017 的要求。钢结构各连接件 应连接牢固 ,不得有影响强度的缺陷，螺栓连接不得松 动；采用高强度螺栓连接时应满足预紧力矩的 要求 。 资料审查 ， 实物检查。 15 4.4 现场改造或重大修理的停车设备，现场焊接的重要焊 缝应进行无损检测， 出具 无损检测报告。

15、 射线检测时， 应不低于 GB/T 3323 中规定的级；超声波检测时， 应不低于 GB/T 11345 中规定的级 。 资料审查，审查无损检测报告填 写、签字手续是否齐全；记录工作 见 证资料编号。 16 4.5 停车位长度不小于适停汽车的全长加 200 mm，自行驶 入停车位宽度不小于适停汽车宽度加 500 mm，停车位 高度不小于适停汽车高度与存取车时微升微降等动作 要求的高度之和加 50 mm。 实物检查。检验人员有质疑时，对 停车位长度、宽度、高度进行测量。 17 5 机 构 及 零 部 件 5.1 搬运器（载车板）强度和刚度应满足设计和使用要求，载车板应能防止滴漏。 资料审查，记录

16、工作见证资料编号。 18 5.2 驱动主机工作时应无异常噪声、振动和漏油现象。 实物检查。 19 5.3 链条出现裂纹或过盈配合处松动或相对磨损伸长率达 到 2.5%时应报废。 起升用链条应有防止脱出的措施（如张紧装置、防脱装置 等）。 实物检查，必要时测量相关数据。 用放大镜检查链条是否有裂纹，目 测检查过盈配合是否松动 用游标 卡尺测量相对磨损量。 DB41/T 1838 2019 6 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 20 5 机 构 及 零 部 件 5.4 采用拨叉机构时，拨叉表面对轴的垂直度不大于拨叉最大直径的 1/500。 实物检查 ,必要时用线坠和钢板尺测量相关

17、数据。 21 5.5 链条与链轮的啮合应无卡 滞和冲击现象。 实物检查。 22 6 电 气 审 查 6.1 应设置总断路器。短路时应有分断该电路的功能。 资料审查。如对检验测试记录有质疑 时，现场实物检查并监督施工单位进 行试验与测试。 23 6.2 在动力电路导线和保护接地电路之间施加 500V 时测得的绝缘电阻应不小于 1 M 。 24 6.3 应有短路、过电流、欠压、过压、错断相保护。 25 6.4 停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管 槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应可靠的接地。 接地电阻应不大于 4 。中性线（ N）和保护线（ PE） 应分别设置。 26 6.5 电源应由

18、专用馈电线供电， 各 导线 和电缆端部应有标 志或编号 。 实物检查。 27 6.6 操作装置应安装在操作人员可用目视清楚地观察到人 及汽车出入状况的位置， 仪表、按钮、操作开关的用 途应标明在盘（ 柜 、屏、台） 的 正面，装设在内部的 元件应标明代号 。 28 7 安 全 保 护 和 防 护 装 置 7.1 在便于操作位置应设置非自动复位的应急停止开关， 以便在发生异常情况时使停车设备立即停止运转： a) 若停车设备由转换区、工作区组成，则每个区域 都应配备单独的紧（应）急停止开关； b) 在 紧急情况下能迅速切断动力回路总电源，但是 不应切断电源插座、照明、通风、消防和警报电 路的电源。

19、 资料审查，检验现场对安全保护和防 护装置是否符合要求进行核实。必要 时进行操作和测量，验证装置功能是 否有效。 29 7.2 应设置汽车长限制装置，当超过适停车辆尺寸时，机 械不动作并应报警。 30 7.3 应设置阻车装置，搬运器（载车板）阻车装置应不低于 25 mm。 31 7.4 应 设置人车误入检出装置 ， 当人和车进入时 ， 设备立即停止运转 。 DB41/T 1838 2019 7 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 32 7 安 全 保 护 和 防 护 装 置 7.5 应 设置 入口门、 围栏联锁安全检查装置 ，当搬运器 没有停放到准确位置时，车位出入口的门等不能

20、开 启；当门处于开启状态时，搬运器不能运行。 资料审查，检验现场对安全保护和防 护装置是否符合要求进行核实。必要 时进行操作和测量，验证装置功能是 否有效。 33 7.6 应 设置 自动门防夹 装置 ，当汽车出入停车设备时，自动门不会意外将汽车夹坏。 34 7.7 应设置警示装置，保证设备安全运行时必要的警示信号（声或者光）。 35 7.8 应 设置控制联锁功能 ， 停车设备的汽车存 取由 多 个 控制点启动时 ，各 控制点应相互连锁 ， 仅能从所选 择的控制点操作 。 36 7.9 有伤人可能的活动零部件应安装防护罩。 37 7.10 制动系统应采用常闭式制动器。检查制动器的零部 件 是否符

21、合以下要求： a) 制动器零部件无裂纹、过度磨损（制动衬片磨 损达原厚度的 50%）、塑性变形、缺件等缺陷， 液压制动器无漏油现象； b) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制 动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响 制动性能的缺陷和油污； c) 制动器推动器无漏油现象。 38 8 性能 试验 现场 监督 8.1 空载试验： a） 操 纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、 准确，馈电装置工作正常； b） 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功 能和动作，无异常振动、冲击、过热、噪声等 现象。 资料审查、实物检查、现场监督。 审查施工单位试验方案。方案符合要 求后，空载 正反 转各三

22、次， 由施工单 位进行试验，监检人员进行现场监督， 并且对试验结果进行确认。记录工作 见证资料信息。 试验方法按 JB/T 10215 中 6.2.4、 7.2.2 的规定。 39 8.2 额定载荷试验除应当满足空载试验要求外，还应符 合以下要求： a) 设备运行平稳； b) 导向轮转动灵活，无卡滞，导向轮与导轨面的 接触宽度不少于导向轮宽度的 2/3； c) 载车板保持水平； d) 主要零部件无损坏。 在搬运器上模拟汽车车轮位置按额定 载荷 6 4 的比例均匀放置集中载荷， 正反转各 三次 。 由施工单位进行试验， 监检人员进行现场监督，并且对试验 结果进行确认。记录工作见证资料信 息。 试

23、验方法按 JB/T 10215中 6.2.4的规 定。 DB41/T 1838 2019 8 表 B.1（续） 序号 检验内容与 要求 检验方法 40 9 性能 试验 现场 监督 8.3 最大偏载运行试验： a) 机构、零部件等工作正常，制动 器等安全装置动作 灵敏可靠；搬运器的防摆轮在导槽内顺利滚行，无 卡挤； b) 各受力金属结构件应无裂纹和永久变形，无涂装层 剥落； c) 机构、结构件无损坏，连接处无松动； d) 大 、 中型设备电动机的容量选择应能满足设备在 2/3 偏载时起动的要求，小型设备应满足最大偏载时的 起动要求 最大偏载：运行中的设备到达中心垂直剖面时的工况。 资料审查、实物检查、现场监督。 审查施工单位试验方案。方案符 合要求后，由施工单位进行试 验，一侧的各搬运器上均为额定 载荷，另一侧各搬运器上均无载 荷，正反转 各三次。 监检人员进 行现场监督，并且对试验结果进 行确认 。 记录工作见证资料信息。 试验方法按 JB/T 10215中 6.2.4 的规定。 _