DB41 T 1884-2019 固定式压力容器改造与重大修理监督检验规则.pdf

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1、ICS 23.020.30 J 74 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1884 2019 固定式压力容器改造与重大修理 监督检验规则 2019 - 09 - 30发布 2019 - 12 - 30实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1884-2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 . 1 5 监检程序 . 2 6 监检项目及主要内容 . 2 附录 A（规范性附录） 特种设备改造与重大修理监督检验证书（格式） . 7 附录 B（资料性附录） 压力容器改造与重大修理安全质量监督检验记录（格式）

2、. 8 附录 C（资料性附录） 特种设备监督检验联络单（格式） . 9 附录 D（资料性附录） 特种设备监督检验意见通知书（格式） . 10 DB41/T 1884-2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人： 白天祥、 耿亚鸽、刘振刚、常偃波、李宏彬、刘红征、卢晓明、郭会丽、赵予 龙、林保军、刘建生、刘洁琼、任晓军、杜少旭、郑磊、任宏、刘莹、尚磊。 DB41/T 1884-2019 1 固定式压力容器改造与重大修理监督检验规则 1

3、范围 本标准规定了固定式压力容器改造 与 重大 修理 监督检验 （以下简称监检） 的一般要求、 监检程序、 监检项目 及 主要内容 。 本标准适用于 TSG 21 2016中 6.1.2.2条规定 需要进行监督检验的固定式压力容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 TSG 21 2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 固定式压力容器改造 改变主要受压元件的结构 或者改变 压力容器运行参数、盛

4、装介质、用途等 。 3.2 固定式压力容器重大修理 主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合 TSG 21 2016中 3.2.2.1条 规定的对接接头 或者 对 非金属压力容器粘接缝的修补 。 3.3 严重问题 监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对监检联络单提出的问题拒 不整改；已不再具备施工 的许可条件；严重违反特种设备许可制度 (如发生涂改、伪造、转让或者出卖 特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明书 )；发生重大质量事故 等问题。 3.4 一般问题 除严重问题之外 ,受检 单位质量保证体系实施或 压力容器安全性能 存在 的 其

5、它 问题。 4 一般要求 4.1 监检单位 监检单位根据受检单位的施工方案和质量计划，配备相应数量的监检人员，监检人员名单应由监检 单位正式通知受检单位，监检单位应为监检人员配备必要的检验检测工具。 4.2 监检人员 DB41/T 1884-2019 2 监检人员 （以下简称监检员） 应具备相应资格且在有效期内 。 监检员 对受检单位 提供的技术资料等 应妥善保管，并予以保密。 4.3 监检证书 经监检合格的产品，监检单位应及时汇总并审核见证材料，按台出具特种设备改造与重大修理监 督检验证书 （压力容器） （见附录 A） 。 5 监检程序 5.1 一般程序 压力容器改造 与 重大修理监督检验程

6、序 一般 包括受理申请、 实施 监督检验、出具监督检验证书等 。 5.2 接收 告知 资料 申请改造、重大修理监督检验的单位在履行告知手续后，向 监检单位 提出申请，并附以下材料： a) 施工告知书； b) 施工合同； c) 施工计划； d) 施工方案和质量计划等有关的施工技术资料。 5.3 安排监检工作 接到改造、重大修理监督检验申请 书后，经审查认为符合要求的，应当做好监督检验的安排工作， 并通知改造、重大修理单位。从事压力容器 改造、重大修理 的单位必须是已取得相应资格的单位，压力 容器的改造、重大修理方案应经原设计单位或具备相应能力的设计单位书面同意。 5.4 施工过程监检 监检机构安

7、排监检员对施工过程进行监督检验， 监检 工作 按 本标准 第 6章 进行 。 监检员应及时在工 作见证上签字（章）确认，填写 压力容器改造与重大修理安全质量监督检验记录表 （见附录 B）。 5.5 出具监检证书 监检机构和监检员 经过监督检验，认为施工过程、设备安全性能符合安全技术规范的要求，按台出 具 监检证书 ； 发现 受检单位质量保证体系实施或 压力容器安全性能 存在一般 问题 时 ， 向受检单位发出 特 种设备监督检验联络单（见附录 C） ；发现严重问题 时， 发出 特种设备监督检验意见通知书（见 附录 D） 。 6 监检项目 及 主要 内容 6.1 监检项目确定原则 监检员应当根据有

8、关安全技术规范、设计文件规定的产品标准和制造技术条件、工艺文件，综合考 虑所监检的压力容器改造、重大修理过程对安全性能的影响程度，结合受检单位的质量 保证 体系实施状 况，基于质量计划确定监检项目 。 6.2 监检项目分类 DB41/T 1884-2019 3 监检项目分为 A类、 B类、和 C类，其要求如下： a) A类， 是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器施工 进行到 该项目时，监检 员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； b) B类，是对压力容器安全性能有 较大 影响的 重点 项目，监检员一般在现场监督该项目的实施， 如不能及时到达现场

9、，受检单位在自检合格后可以继续 施工 ，监检员随后对该项目的结果进行 现场检查 ， 确认 该项目 是否符合要求； c) C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、 记录，确认该项目是否符合要求 。 本标准监检项目设为 C/B类时，监检员可以选择 C类 ，当产品标准、设计文件规定需要进行现场检查 时，监检员应当选择 B类。 6.3 资料审查 6.3.1 告知手续审查 （ C类） 审查 至少包括以下内容： a) 检查受检单位向 监督管理 部门办理告知情况，审查受检单位的改造 、 修理许可资质； b) 施工告知书对于 本次改造 、 重大修理的施工范围，是否 清

10、晰明确、 涵盖齐全。 6.3.2 设计文件审查 （ C类） 设计文件审查包括的内容如下： a) 设计单位的资质、设计总图及设计变更 (含材料代用 )的批准手续； b) 受检单位外来图样工艺审图的见证资料； c) 设计文件的齐全性； d) 设计采用的法规及产品标准、主要受压元件材料标准的有效性，当采用国际标 准或者境外标准 设计时还应当审查设计文件与与我国基本安全要求的符合性申明； e) 设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合规程标准规 定。 6.3.3 施工方案 和质量计划 审查 （ C类） 审查至少包括以下内容： a) 改造与重大修理施工方案 的批准手续，

11、原设计单位或者具备相应 能力 的设计单位 对改造与重大 修理施工方案的 同意 文件 ； b) 材料、焊接（粘接）、热处理、无损检测、耐压试验、 泄漏 试验的技术要求与 TSG 21-2016 及产品标准的符合性。 6.3.4 工艺文件审查 （ C类） 审查主要分为以下 两 个方面： a) 审查相关工艺文件的批准程 序； b) 焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符合性 。 6.4 施工现场条件与质量保证体系实施的检查（ B类） 检查 至少包括以下内容： DB41/T 1884-2019 4 a) 受检单位是否能够在施工现场有效实施质量保证体系，审查相关责任人员的设置是否符合要 求； b) 焊工、

12、无损检测人员等是否具有相应资格； c) 是否配置了必要的工装及设备； d) 是否配置了必要的焊材、零部件等存放场所。 6.5 材料监检 6.5.1 材料验收监检（ C/B类 ） 监检至少包括以下内容 : a) 审查主要受压元件材料验收的见证资料； b) 审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印 件，审查所使用的 主要受压元件材料化学成份、力学性能等与本标准的符合性； c) 当主要受压元件为外协件或外购件时，并且未实施监检时，按照 a）、 b）项的内容实施监检； 已实施监督检验的外协件及外购件，应当审查外协件或外购件的见证资料和监督检验证书； d) 当受压

13、元件需要材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续，以及 试验项目、验收要求与本标准及产品标准、设计文件的符合性； 6.5.2 材料标志移植监检（ C/B类） 监检包括以下内容 ： a) 主要受压元件材料标志移植监检，监检员根据受检单位质量保证体系实施状况和压力容器的材 料种类，确定主要受 压元件材料标志移植的现场抽查数量； b) 当主要受压元件用材料为特殊材料 （标准抗拉强度下限值大于 540 MPa的低合金钢板、奥氏体 -铁素体不锈钢板、 低温压力容器用钢板、 有色金属以及受检单位首次施焊的材料） 时，现场 抽查材料标志移植情况。 6.5.3 材料代用的监检（ C类 ）

14、 施工过程存在受压元件材料代用时， 审查设计单位的书面批准文件。 6.6 现场组焊的组对 监检 （ B类） 受检单位在压力容器组对 后焊接前将组对质量检验记录或者报告提交监检员。 监检员审查组对质量的检验项目与本标准及产品标准、设计文件规定的符合性；对组对精度、坡口 表面质量、坡 口间隙等进行现场抽查。抽查数量根据压力容器 组对 难度确定。 6.7 焊接监检 6.7.1 焊接工艺评定监检 当受检单位需要进行焊接工艺评定时，监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监检。监检至少包括 以下内容： a) 审查焊接工艺评定程序（ C类）； b) 焊接工艺评定试件检查（ A类），在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，

15、现场检查焊接工艺评定试 件； c) 焊接工艺评定试验报告确认（ C/B类），审查焊接工艺评定试样的试验报告，当监检员认为有 必要时，现场检查试验后的试样； DB41/T 1884-2019 5 d) 焊接工艺评定报告审查（ C类），审查焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。 6.7.2 焊接过程监检 （ C/B类） 监检至少包括以下内容： a) 受检单位在热处理前或者耐压试验前，将焊接记录与施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊 工资格、实际施焊的工艺参数与焊接工艺规程的符合性； b) 当特殊材料时 ， 监检员还应当对焊接过程进行现场抽查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺 参数与焊接工艺规程的符合性；

16、 c) 审查超次返修的审批手续，以及返修工艺与评定合格的焊接工艺规程的符合性。 6.7.3 产品焊接试件监检 监检至少包括以下内容： a) 产品焊接试件制备的审查（ C/B类），审查产品焊接试件制备的方法和数量与本标准及 产品标 准 、设计文件规定的符合性；当压力容器需要进行焊后热处理时，还应当检查产品焊接试件的 热处理工艺与实际热处理工艺的一致性； b) 产品焊接试件检查（ A类），在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查产品焊接试件的焊接 过程 ,并且标注监检标记； c) 产品焊接试件的试样和试验结果的确认（ C/B类），审查产品焊接试件的试验报告； 当监检员 认为 必要时，现场检查试验后的

17、试样 。 6.8 外观与几何尺寸 监检 6.8.1 基本 要求 受检单位在耐压试验前，将压力容器外观与几何尺寸的检验报告提交监检员。监检员在耐压试验前 进行宏观检查。 6.8.2 记录与报告审查（ C类） 审查外 观与几何尺寸检验报告的批准手续 ,审查外观与几何尺寸检验报告中的检验项目与本标准及 产品标准、设计文件规定的符合性。 6.8.3 宏观检查（ B类） 宏观检查至少包括以下内容： a) 检查焊缝布置情况； b) 抽查母材表面机械接触损伤情况和焊接接头的表面质量。 c) 对于按照疲劳分析设计的压力容器，还应当重点检查纵、环焊缝的余高和焊缝表面； d) 抽查热交换器管板与换热管的胀接外观质

18、量。 6.9 无损检测监检 6.9.1 基本 要求 受检单位在 压力容器 热处理前或者 耐压试验 前，将焊接接头无损检测记录与报告、射线检测底片提 交监检员审查。 6.9.2 无损检测记录与报告 审查 （ C类） DB41/T 1884-2019 6 审查 至少包括以下内容： a) 无损检测人员资格证书，无损检测工艺和报告的批准手续； b) 无损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准和评定级别与本标准及产品标准、设计文 件的符合性。 6.9.3 射线底片抽查（ C类） 监检员根据受检单位质量保证体系的实施状况，压力容器焊接结构复杂程度和材料的焊接性，确定 射线底片审查的数量和部位（至少包括

19、交叉 焊缝 、返修及扩探部位、采用不可记录的脉冲反射法超声检 测而附加的局部射线检测的底片），审查射线底片质量及评定 与产品标准、设计文件规定的符合性 。 对于特殊材料 、铬钼钢制压力容器 ，审查数量按照 TSG 21 2016中 6.2.2.6.2执行。 6.10 热处理监检 6.10.1 热处理记录和报告审查（ C类） 监检至少包括以下内容： a) 审查热处理记报告的批准手续； b) 热处理记录曲线、热处理报告与热处理工艺的符合性。 6.10.2 返修后的热处理（ C类） 审查重新进行的焊后热处理与本标准及产品标准规定的符合性。 6.10.3 热处理试件 监检至少包括以下内容： a) 热处

20、理试件制备的审查（ C/B类），审查热处理试件制备的方法和数量与规程、本标准及产品 标准、设计文件规定的符合性； b) 热处理试件检查（ A类），在制取试样前，现场检查热处理试件 ,并且标注监检标记； c) 热处理试件的 试样和试验结果的确认（ C/B类），审查试样的试验报告；必要时，现场检查试 验后的试样。 6.10.4 现场热处理监检 （ A类） 当现场组焊的压力容器焊后热处理时，审查现场热处理方案，检查热电偶的布置和热处理温度数据 采集情况。 6.11 耐压试验监检 （ A类） 监检至少包括以下内容： a) 检查确认耐压试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合产品标准、设计文件的

21、要 求； b) 确认耐压试验是否有渗漏、可见的变形，试验过程中有无异常响声； 监检员见证耐压试验后，审查耐压试验报告并签字（章）确认 。 6.12 泄漏 试验监检 （ C/B类） 审查 泄漏 试验的试验方法和 试验报告与产品标准、设计总图规定的符合性。 6.13 竣工资料审查 与监检证书 （ C类） DB41/T 1884-2019 7 压力容器施工竣工后， 监检员对 改造与重大修理的质量证明文件以及改造与重大修理部位竣工图审 查合格后，出具监检证书。 DB41/T 1884-2019 8 A A 附 录 A （规范性附录） 特种设备改造与重大修理监督检验证书 （ 格 式） 特种设备改造与重大

22、修理监督检验证书 （ 压力容器） 编号 ： 施工单位 许可证编号 施工类别 （改造、重大修理） 使用单位 设备使用地点 设备类别 固定式压力容器 使用登记证编号 设备代码 设备名称 竣工日期 年 月 日 产品图号 安装、改造与重大修理项目： 按照中华人民共和国特种设备安全法 特种设备安全监察条例 的规定，该台压力容器改造与 重 大 修理经我机构监督检验 ，安全性能符合 固定式压力容器安全技术监察规程（ TSG 21-2016）的要 求，特发 此证书。 监督检验人员 ： 日 期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 监督检验 机构： (监督检验 机构检验专用章） 年 月 日 监督检验 机构核准证

23、号： 注： 本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送施工单位，其中一份由施工单位随施工竣工 资料交付 。 DB41/T 1884-2019 9 B B 附 录 B （资料性附录） 压力容器改造与重大修理安全质量监督检验记录 （格式） 压力容器改造与重大修理安全质量监督检验记录表 监检编号 : 对应证书编号： 改造 重大修理 单 位 使用单位 容器名称 产品图号 注册编号 类别 类 制造 单位 位号 制造日期 年 月 出厂编号 设计压力 MPa 介质 工作压力 MPa 改造重大维修 单 位 的主要内容： 序号 监 检 项 目 类别 检验结果 工 作 见 证 1 资 料 告知手续 C 符合 不

24、符合 修理改造告知书 2 设计资格、图样 C 符合 不符合 设计许可证 3 改造重大修理施工方案、质量计划 C 符合 不符合 施工 方案质量计划 4 工艺文件 C 符合 不符合 施工工艺文件 5 材 料 主要受压元件材料质量证明书、复验报告 C/B 符合 不符合 材料质证书 6 焊接材料质量证明书 C/B 符合 不符合 焊材质证书 7 材料代用 C 符合 不符合 材料代用单 8 组对 现场组焊的组对质量 B 符合 不符合 组对质量检验记录 9 焊 接 焊接工艺评定 A 符合 不符合 焊评 10 焊工资格和钢印 C/B 符合 不符合 焊工资格证 11 补焊前缺陷完全消除 B 符合 不符合 检查记

25、录 12 按焊接工艺施焊 C/B 符合 不符合 施焊记录 13 几 何 尺 寸 外 观 和 焊接接头及母材表面质量 B 合格 不合格 检查记录 14 焊接对口错边量及棱角度 B 合格 不合格 检查记录 15 焊缝布置 B 合格 不合格 检查记录 17 无损 检测 无损检测人员资格 C 符合 不符合 无损检测人员资格证 18 无损检测记录与报告 C 合格 不合格 无损检测报告 19 射线检测底片 C 合格 不合格 射线检测底片 20 热处理 A 合格 不合格 热处理报告及曲线 21 耐压试验 A 合格 不合格 耐压试验报告 22 泄漏 试验 C/B 合格 不合格 泄漏 试验报告 23 竣工资料

26、C 符合 不符合 竣工资料 施工现场条件和质量保证体系实施情况检查： 改造重大修理过程中发现的主要问题： 监督检验结论： 检验员： 检验日期： 年 月 日 DB41/T 1884-2019 10 C C 附 录 C （资料性附录） 特种设备监督检验联络单 （ 格 式） 特种设备监督检验联络单 编号 : (受检 单位名称 ) ： 经监督检验，发现你单位在 (填写 产品名称 、 产品批号 、 编号 或者位号 )的 (改造、重大修理 )过程中， 存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送 监督检验机构： 问题和意见 监督检验人 员： 日期： 受检 单位接收人： 日期： 处理结果：

27、受检 单位主管负责人： 日期： (受检 单位公章 ) 年 月 日 注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送 受检 单位，其中一份 受检 单位应当在要求的日 期内返回监检机 构 。 DB41/T 1884-2019 11 D D 附 录 D （资料性附录） 特种设备监督检验意见通知书 （ 格 式） 特种设备监督检验意见通知书 编号： (受检 单位名称 ) ： 经监督检验，发现你单位在 (填写 产品名称 、 产品批号 、 编号 或者位号 )的 (改造、重大修理 )过程中， 存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送 监督检验机构： 问题和意见： 监督检验人 员： 日期： 监督检验 机构技术负责人： 日期： (监检机构检验专用章 ) 年 月 日 受检 单位接收人： 日期： 处理结果： 受检 单位主管负责人： 日期： (受检 单位公章 ) 年 月 日 注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级 特种设备安全监督管理部门或者省级安全监督管 理部门 ，一份 监督检验 机构存档，两份送 受检 单位，其中一份 受检 单位应当在要求的日期内返回 监督检 验 机构。