DB37 T 3364-2018 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求.pdf

《DB37 T 3364-2018 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB37 T 3364-2018 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求.pdf（13页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 77.140 H44 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 33642018 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求 2018 - 07 - 19发布 2018 - 08 - 19实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 33642018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省住房和城乡建设厅提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：山东萌山钢构工程有限公司、莱芜钢铁集团有限公司、北汇绿建集团有限公司、 天元建设集团钢结构有限公司、中通钢构建筑股份有限公司、山东国舜建设集团有限公司、北京东方华 脉工程设计有限公司、中

2、德北汇装配技术学院、山东省标准化研究院。 本标准起草人：吴艳艳、董锡同、李勃生、张海滨、洪奇、陈聚磊、孙阳阳、薛成名、董天月、王 庆杰、丁瑞娟、张桂金、曹卫华、段连存、张军、解文博。 DB37/T 33642018 1 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求 1 范围 本标准规定了装配式钢结构住宅用钢支撑的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检 验规则及标识、出厂文件、防护、堆放和运输。 本标准适用于装配式钢结构住宅用钢支撑的生产和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（

3、包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 288.1 金属材料 拉伸试验 第1 部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5

4、313 厚度方向性能钢板 GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 11263 热轧 H型钢和剖分 T型钢 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB 14907 钢结构防火涂料 GB/T 19879 建筑结构用钢板 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 GB/T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 500

5、17 钢结构设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 DB37/T 33642018 2 CECS300 钢结构钢材选用与检验技术规程 JG/T 137 结构用高频焊接薄壁 H型钢 JG/T 178 建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T 224 建筑用钢结构防腐涂料 JGJ/T 251 建筑钢结构防腐蚀技术规程 YB 3301 焊接H 型钢 3 术语和定义 下列术语及定义适用于本标准。 3.1 钢支撑 steel brace 由钢板、型材制造，用于装配式钢结构住宅的支撑。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按照成型方式不同，钢支撑可分为热轧钢

6、支撑、焊接钢支撑、冷成型钢支撑。 4.1.2 如图 1 所示，按照截面不同，钢支撑可以分为 H 型、箱形、圆管形钢支撑 ,其截面推荐表见附录 A。 热轧H 型 焊接H型 箱形 圆管形 注1：H 截面高度； B截面宽度； twH型腹板厚度； tfH型翼缘厚度； D圆管形直径； t箱形、圆管形壁厚 。 图1 钢支撑截面形式 4.2 标记 DB37/T 33642018 3 示例1：设计序号为 01 的 H 型钢支撑，标记为 GZC-H-01。 5 材料 5.1 原材料 5.1.1 应根据设计 /施工图要求的钢材牌号和质量等级选材。 采用热轧型钢时，技术要求应符合 GB/T 706 的规定； 采用

7、Q235 牌号钢材时，技术要求应符合 GB/T 700 的规定； 采用 Q345、Q390、Q420 、 Q460 牌号钢材时，技术要求应符合 GB/T 1591 的规定； 当采用耐火、耐候、耐低温、抗震、高强等特殊要求的其它牌号的钢材时，技术要求应符合相 应的国家现行标准规定。 5.1.2 钢材的 复验根据 5.1.1 不同牌 号钢材应符合相关国家标准的规定 。 5.1.3 钢支撑优先采用热轧型材。当没有相应尺寸规格型材时，钢支撑原材料为相应牌号钢板拼制。 冷成型型材与管材除所用原料板材的性能与技术条件应符合相关规定外，其成型后型材与管材的性能与 技术条件尚应符合相应标准的规定。 5.2 焊

8、接材料 5.2.1 焊材应按强度、性能与母材相匹配的原则选用。当不同强度的钢材连接时，可选用与低强度钢 材相适应的焊接材料。焊接材料与钢材的匹配关系应符合 GB 50661 的规定。 手工电弧 焊接用焊条应符合 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的规定 ； 二氧化碳气体保护焊 接用焊丝应符合 GB/T 8110 的规定 ； 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合 GB/T 5293 的规定。 5.2.2 焊材应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。被焊母材有冲击性 能要求时，熔敷金属的冲击功不应低于母材的规定值。 5.3 涂料 5.3.1 应根据设计要求选用合适的防腐及防

9、火涂料。涂料宜选用有可靠工程经验的、经证明耐腐蚀性 适用于腐蚀性物质成分的产品，并应采用环保型产品。当选用新产品时应进行技术和经济论证。防腐蚀 涂装同一配套中的底漆、中间漆和面漆应具有良好的相容性，且宜选用同一厂家的产品。 5.3.2 防腐涂料应符合 JG/T 224 和 JGJ/T 251 的规定。 5.3.3 防火涂料应符合 GB 14907 和 GB 50016 的规定。 6 要求 6.1 一般要求 6.1.1 制造单位应根据审查通过的设计编制产品加工图，并按图纸进行选料和加工制作。制造 单位需 要对设计进行修改时，应经原设计单位同意并签署文件后方可实施。 6.1.2 外购材料应按相关标

10、准经检验合格后方可使用。 DB37/T 33642018 4 6.2 力学性能 6.2.1 材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、冲击韧性（夏比 V 型缺口）应符合相关标准 的规定。 采用 Q235 牌号钢材时，应符合 GB/T 700 的规定； 采用 Q345、Q390、Q420 、Q460 牌号钢材时，应符合 GB/T 1591 的规定。 6.2.2 当设计有钢板厚度方向性能要求时，应符合 GB/T 5313 的规定。 6.3 外观要求 表1 钢支撑外观要求 序号 项目 技术要求 1 表面裂纹、损伤、锈蚀 不得有裂纹，损伤、锈蚀深度 0.5mm 2 表面毛刺、油污、脏污 不允许 3

11、油漆露底、起皱、龟裂、脱落、气泡、流挂 不允许 4 其它明显变形 不允许 6.4 允许偏差 表2 钢支撑允许偏差 项目（mm） 允许偏差（mm） 图例 支撑长度偏差 L10000 3.0 L10000 4.0 支撑截面尺寸偏差 h400 2.0 400 h 800 h/200 h800 4.0 翼缘板垂直度 b400 3.0 b400 5.0 DB37/T 33642018 5 接合部分 B/200 且不应大于 1.5 表2 钢支撑允许偏差 （续） 项目（mm） 允许偏差（mm） 图例 腹板中心线偏移 接合部分 1.5 其他部分 3.0 支撑的扭曲度 6h/1000, 且不应大于 5.0 支撑

12、端部刨平面之间 的距离偏差 -4.0+2.0 支撑的弯曲矢高 /1500， 且不应大于 5.0 支撑螺栓孔对连接板中线的偏移 1.5 支撑板件接口错边 栓接位置 1.0 DB37/T 33642018 6 焊接位置 t/10，且不应大于 3.0 6.5 焊接 6.5.1 焊缝外观尺寸、质量等级要求 应符合 GB 50661 的规定。 6.5.2 箱形支撑壁厚小于 16 mm 时，不宜采用电渣焊 。 6.5.3 焊接钢支撑应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定，证明施焊工艺符合 GB/T 985.2 的有关规定。 6.6 涂层 6.6.1 防腐、防火 涂层应满足 GB 14907、

13、GB 50016、 JGJ/T 251 等相关标准的要求。 6.6.2 钢支撑的表面清理宜采用抛丸除锈，除锈等级应达到 Sa2 要求。抛丸后 4 小时内必须喷涂防腐 材料。当无法进行喷射清理时可采用手动或动力工具除锈，除锈等级应达到 St3 要求。 6.6.3 当设计对防腐 涂层厚度无要求时，涂层干漆膜 总厚度室外 不应 小于 150m, 室内不应 小于 125 m。 6.6.4 涂漆时温度不应低于 5，湿度不应大于 85%。 6.7 切割 6.7.1 钢材切割面或剪切面应无裂痕、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 6.7.2 气割的允许偏差应符合表 3 的规定。 表3 气割的允许偏差（mm）

14、 项目 允许偏差 零件宽度 3 切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0 钢纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 6.7.3 机械剪切的允许偏差应符合表 4 的规定。 表4 机械剪切的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 DB37/T 33642018 7 6.8 制孔 6.8.1 A、B 级螺栓孔（ I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度不应大于 12.5 m，其允许偏差 应符合 GB 50205 7.6 的规定。 6.8.2 C 级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度不应大于 25 m，其允许偏差

15、应符合 GB 50205 7.6 的 规定。 6.8.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合 GB 50205 7.6 的规定。 7 试验方法 7.1 一般要求 试验用仪器仪表型式及准确度等级应符合相关检测标准的规定，经法定计量检验部门检 定合格，并 在有效期内。 7.2 力学性能 钢支撑采用原材料进行力学性能试验，取样数量、取样来源、试验方法应符合表5规定。当设计有 要求时，对 Z向性能进行试验 。 表5 力学性能试验 检验项目 取样数量 取样来源 取样方法 试验方法 拉伸试验 3 个（每批） 钢支撑的同批号钢材 GB/T 2975 GB/T 228.1 冲击试验 3 个（每批） 钢支撑的同批号钢材

16、 GB/T 2975 GB/T 229 弯曲试验 3 个（每批） 钢支撑的同批号钢材 GB/T 2975 GB/T 232 Z 向性能试验 3 个（每批） 钢支撑的同批号钢材 GB/T 2975 GB/T 228.1 7.3 外观 钢支撑 外观检验 宜采用目视检查 、游标卡尺 检验 、三维扫描。 7.4 允许偏差 钢支撑 几何尺寸及形位偏差，采用钢 卷尺、 钢板尺、 游标卡尺、套模和形位工差测量仪等检验。 7.5 焊接 7.5.1 焊缝外观质量检验采用下列检验方法： a) 常规检验采用放大镜、焊缝量规、游标卡尺和钢尺等检验； b) 常规检验发现表面裂纹时， 应对 裂纹 部位进行磁粉检测。不能使

17、用磁粉检测时，应采用渗透检 测。磁粉检测按 GB/T 26951、GB/T 26952 的有关规定进行；渗透检测按 GB/T 26953 的有关规 定进行 。 7.5.2 焊缝外观尺寸检验可采用焊缝量规、游标卡尺等检验。 DB37/T 33642018 8 7.5.3 全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判 断时，应采用 RT 射线 拍片，其内部缺陷分级及探伤方法应符合 GB/T 11345 或 GB/T 3323 的有关规定， 一、二级焊缝的质量等级及探伤比例应按 GB 50205 的相关规定进行。 7.6 涂层 7.6.1 涂层的外观检测应采用目

18、视检查。 7.6.2 涂层厚度采用测厚仪进行检测，检测方法应按照 GB 50205 的规定进行。 7.7 切割 7.7.1 钢材切割面或剪切面观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查。 7.7.2 气割用观察检查或用钢尺、塞尺检查。 7.7.3 机械切割观察检查或用钢尺、塞尺检查。 7.8 制孔 7.8.1 螺栓孔孔径的允许偏差用游标卡尺或孔径量规检查。 7.8.2 螺栓孔孔距的允许偏差用钢尺检查。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 钢支撑 应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 8.1.2 钢支撑出厂检验项目、技术要求、检验方法应按表 6 的规定。 表6

19、检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法 力学性能 - 6.2 7.2 外观 6.3 7.3 允许偏差 6.4 7.4 焊接 6.5 7.5 涂层 6.6 7.6 切割 6.7 7.7 制孔 6.8 7.8 注：“”表示应进行项目；“- ”表示不需要进行项目。 8.2 型式检验 8.2.1 当出现下 列情况之一时，应进行型式检验： DB37/T 33642018 9 a) 新产品试制定型鉴定时； b) 产品的材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产一年以上再投入生产时； d) 国家质量监督 机构 或质量监督管理部门 提出进行型式检验要求时 。 8.2.2 钢

20、支撑型式检验项目、技术要求、检验方法应按表 6 的规定。 8.3 组批和抽样 8.3.1 以原材料、生产工艺、生产线均相同的 200 件为一批，不足 200 件视为一批。 8.3.2 出厂检验的样本从每检验批产品随机抽样，抽样比例不少于 3%，且应不少于 3 件。 8.3.3 型式检验的样本应从批量产品中随机抽取，尚未形成批量产品时，在试生产过程中随机抽样， 样本量为 3 件。 8.4 判定规则 8.4.1 抽检样本全部合格者，判该批产品为合格。 8.4.2 如第一次抽样检验时，有一项为不合格，则对同批产品加倍抽样，对不合格项目进行复 检。 若 复检符合标准要求，则判该批产品合格； 若复检仍有

21、不合格项目，则对该批产品逐 个检验，检验合格者 可判定为合格；检验不合格的，整改至复检合格，可判定为合格。 9 标识、出厂文件、防护、堆放和运输 9.1 标识 标识应包括：产品名称、 规格型号、制作单位 、日期 、批次 、 编号 ，宜包括可追溯信息化标识等。 9.2 出厂文件 9.2.1 钢支撑 应附出厂文件，出厂文件包括合格证、安装说明书等。 9.2.2 合格证的内容应包含： a) 产品名称； b) 型号标记； c) 制作批次 、 编号； d) 制作单位 商标和名称、地址、联系方式； e) 执行标准； f) 检验结论； g) 检验员签字或印章及日期。 9.2.3 安装说明书的内容应包括： a

22、) 产品名称； b) 型号标记； c) 主要技术参数； d) 安装示意图 ； e) 安装说明和要求、使用要求； DB37/T 33642018 10 f) 维修及注意事项； g) 制作单位 商标和名称、地址、联系方式。 9.3 防护 应防止油漆脱落、构件变形、倾覆等。 9.4 堆放和运输 9.4.1 堆放和运输时，应放置平整，并有防水、防潮、防尘、防损伤、防腐蚀 、防变形、防倾覆等 措 施。 9.4.2 堆放场地平整压实，不应出现倾斜和下沉现象。 9.4.3 钢支撑 放置于 离地面 200 mm 以上，总高度不宜超过 2 m。 DB37/T 33642018 11 A A 附 录 A （资料性

23、附录） 装配式钢结构住宅常用钢支撑截面推荐表 表A.1 装配式钢结构住宅常用钢支撑H型截面推荐表 型号 截面高度(mm) 截面宽度(mm) 腹板厚度(mm) 翼缘厚度(mm) HW125X125 125 125 6.5 9 HW150X150 150 150 7 10 HW175X175 175 175 7.5 11 HW200X200 200 200 8 12 HW250X250 250 250 9 14 型号 截面高度(mm) 截面宽度(mm) 钢管壁厚(mm) 口 120X120X6 120 120 6 口 120X120X8 120 120 8 口 150X150X8 150 150 8 口 150X150X10 150 150 10 口 200X150X10 200 150 10 口 200X150X12 200 150 12 口 250X150X12 250 150 12 型号 圆管直径(mm) 圆管壁厚(mm) 121x6 121 6 127x8 127 8 146x8 146 8 146x10 146 10 194x10 194 10 194x12 194 12 注：本表由山东萌山钢构工程有限公司、莱芜钢铁集团有限公司、北汇绿建集团有限公司、临沂天元钢构有限公司 提供。 _