DB361100-2019 稀土冶炼加工企业单位产品能源消耗限额.pdf

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1、ICS 27.010 F 01 DB36 江西省地方标准 DB 36/ 11002019 代替 DB36/ 700-2013、 DB36/ 701-2013 稀土冶炼加工企业单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit product of rare erath metallurgical enterprise 2019 - 01 - 03发布 2019 - 07 - 01实施 江西省市场监督管理局 江西省工业和信息化厅 发布 DB36/ 11002019 目 次 前言 . I 1 规范性引用文件 . 1 2 术语和定义 . 1 3 技术

2、要求 . 2 4 能耗计算原则、计算方法和计算范围 . 4 5 节能管理与措施 . 7 附录 A （资料性附录） 常用能源品种现行参考标准折标准煤系数 . 8 附录 B （资料性附录） 耗能工质能源等价参考值表 . 9 I DB36/ 11002019 前 言 本标准的4.1 、4.2 、 4.3、 4.4为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替了DB36/ 700- 2013、DB36/ 701 -2013,本标准与 DB36/ 700-2013、 DB36/ 701-2013相比， 主要变化如下： 将 DB36/ 700-2013、

3、DB36/ 701-2013整合为 DB36/ 700-2018； DB36/ 700-2018中能源消耗限额值保留限定值和准入值，取消先进值。 DB36/ 700-2018能源品种用生物质成型燃料替代DB36/ 700-2013、 DB36/ 701-2013中的薪柴 本标准由江西省工业和信息化厅提出并归口。 本标准起草单位：江西理工大学、赣县红金稀土有限公司、信丰县包钢新利稀土有限责任公司、寻 乌南方稀土有限责任公司、赣州稀土（龙南）有色金属有限公司、赣州稀土龙南冶炼分离有限公司、 定 南县南方稀土有限责任公司、江西南方稀土高技术股份有限公司、赣州晨光稀土新材料股份有限公司、 定南大华新材

4、料资源有限公司、江西稀土功能材料科技公司。 本标准主要起草人：罗仙平、秦晓海、周丹、陈云嫩、刘俊、周贺鹏、唐学昆、梁斌、张华、李才 生、邝国春、陈燕、赖春林。 本标准历次发布情况：DB36/ 700 -2013、DB36/ 701 -2013。 II DB36/ 11002019 稀土冶炼加工企业单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了稀土分离产品、金属产品的生产能源消耗（标准中简称能耗）限额的技术要求、计算 原则、计算方法、统计范围 及节能管理与 措施。 本标准适用于以南方离子型稀土为原料的稀土冶炼 、分离 生产能耗的计算与考核。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的

5、。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 稀土富集物rare earth concentrate 两种或 多种稀 土元素的混合稀土化合物。 3.2 荧光级氧化钇铕 Yttrium-europium oxide-Phosphor grade 符合 GB/T 16482-2009 荧光级氧化钇铕 标准的稀土 钇铕 氧化物

6、。 3.3 混合稀土金属 mischmetal 由稀土矿中提取出含有镧、铈、镨、钕及少量及少量钐、铕、钆混合的氧化物或氯（氟）化物经熔 盐电解制出的金属。 3.4 稀土分离产品 The production of rare earth metallurgical separation 以稀土矿物为原料，经酸、碱等分解手段生产 混合稀土化合物，并通过溶剂萃取、离子交换、萃取 色层、氧化还原、结晶沉淀等分离提纯手段生产单一稀土化合物或混合稀土化合物的过程。 1 DB36/ 11002019 3.5 稀土金属产品The production of rare earth metals smelting

7、 以单一或混合稀土化合物为原料，采用熔盐电解法、金属热还原法或其他方法制备稀土金属及合金 的过程。 3.6 工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。 3.7 工序实物单耗unit object energy consumption in working procedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的某种能源实物量。 3.8 工艺能源单耗unit energy consumption of technology 工艺生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。 3.9 辅助能耗ene

8、rgy consumption of auxiliary production systems 辅助生产系统用于产品生产的能源消耗。 3.10 综合能源单耗 comprehensive energy consumption for unit output 工艺能源单耗与工艺产品辅助能源单耗及损耗分摊量之和。 3.11 标准煤 standard coal equivalent 用能单位实际消耗的燃料能源应以其低（位）发热量为计算基础折算为标准煤量。低（位）发热量 等于29307 千焦（ kJ）称为1千克标准煤 (1 kgce )。 4 技术要求 4.1 现有稀土冶炼分离企业单位产品能耗限额限定值

9、 现有稀土冶炼分离企业生产普纯稀土分离产品（含量小于99.99 ），单位产品能耗限额限定值 应符合表1 的要求。高纯稀土分离产品（含量大于等于 99.99）时单位产品能 耗限额值乘以 1.05的系数。 2 DB36/ 11002019 表1 现有稀土冶炼分离企业单位产品能耗限额限定值 序号 产品名称 综合能耗限额限定值 /(tce/t) 序号 产品名称 综合能耗限额限定值 /(tce/t) 1 氧化镧 2.31 10 氧化钬 2.08 2 氧化铈 2.55 11 氧化铒 2.06 3 氧化镨 2.60 12 氧化铥 2.13 4 氧化钕 2.56 13 氧化镱 2.20 5 氧化钐 2.35

10、14 氧化镥 2.29 6 氧化铕 2.72 15 氧化钇 2.27 7 氧化钆 2.04 16 荧光级氧化钇铕 2.18 8 氧化铽 2.27 17 氧化镨钕 2.44 9 氧化镝 2.27 18 稀土富集物 2.10 4.2 新建稀土冶炼分离企业单位产品能耗限额准入值 新建稀土冶炼分离企业生产普纯稀土分离产品（含量小于99.99 ），单位产品能耗限额限定值 应符合表2 的要求。高纯稀土分离产品（含量大于等于 99.99）时单位产品能耗限额值乘以 1.05的系数。 表2 新建稀土冶炼分离企业单位产品能耗限额准入值 序号 产品名称 综合能耗限额准入值 /(tce/t) 序号 产品名称 综合能耗

11、限额准入值 /(tce/t) 1 氧化镧 2.19 10 氧化钬 1.98 2 氧化铈 2.40 11 氧化铒 1.97 3 氧化镨 2.47 12 氧化铥 2.00 4 氧化钕 2.45 13 氧化镱 2.09 5 氧化钐 2.24 14 氧化镥 2.18 6 氧化铕 2.57 15 氧化钇 2.19 7 氧化钆 1.94 16 荧光级氧化钇铕 2.15 8 氧化铽 2.16 17 氧化镨钕 2.35 9 氧化镝 2.16 18 稀土富集物 2.00 4.3 现有稀土金属冶炼企业单位产品能耗限额 现有稀土金属冶炼企业单位产品能耗限额限定值应符合表 3的要求。 表3 现有稀土金属冶炼企业单位产

12、品能耗限额限定值 序号 产品名称 综合能耗限额限定值 /(tce/t) 序号 产品名称 综合能耗限额限定值 /(tce/t) 1 金属镧 1.32 6 金属镝 2.31 2 金属铈 1.15 7 镨钕合金 1.26 3 金属镨 1.27 8 钆铁合金 1.35 4 金属钕 1.15 9 镝铁合金 1.41 5 金属钐 3.25 10 混合稀土金属 1.67 3 DB36/ 11002019 4.4 新建稀土金属冶炼企业单位产品能耗限额准入值 新建稀土金属冶炼企业单位产品能耗限额准入值应符合表 4的要求。 表4 新建稀土金属冶炼企业单位产品能耗限额准入值 序号 产品名称 综合能耗限额限定值 /(

13、tce/t) 序号 产品名称 综合能耗限额限定值 /(tce/t) 1 金属镧 1.25 6 金属镝 2.19 2 金属铈 1.10 7 镨钕合金 1.21 3 金属镨 1.17 8 钆铁合金 1.28 4 金属钕 1.09 9 镝铁合金 1.34 5 金属钐 3.09 10 混合稀土金属 1.59 5 能耗计算原则、计算方法和计算范围 5.1 计算原则 5.1.1 企业实际（生产）消耗的各种能源 企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。它包括：一次能源（原煤、原油、天然 气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压 缩空气等）所消耗的

14、能源。不包括直接处置“三废”所消耗的能源。 5.1.2 企业报告期内的能源消耗量 企业报告期内的能源消耗量的计算，应符合式（1 ）： （1） 式中： E H 企业 生产能耗； E 1 企业购入 能量； E 2 库存能源 减增量 ； E 3 外销能源量； E 4 生活用能量； E 5 工程建设 耗能 量。 5.1.3 能源实物量的计量 能源实物量的计量应符合中华人民共和国计量法、GB/T 3101 和GB 17167 的规定。 5.1.4 计算单位 5.1.4.1 企业生产能耗量、产品工艺能耗量（或称产品直接综合能耗）、产品综合能耗量的单位：千 克标准煤（ kgce）、吨标准煤（ tce）； 5

15、.1.4.2 煤、焦炭、重油、生物质成型燃料的单位：千克（kg ）、吨（ t）； 54321 EEEEEEH += 4 DB36/ 11002019 5.1.4.3 电的单位：千瓦时（ kWh）； 5.1.4.4 蒸汽的单位：千克（ kg）、吨（ t）或千焦（ kJ）、百万千焦（GJ） ; 5.1.4.5 煤气、压缩空气、氧气的单位：立方米（ m 3 ）； 5.1.4.6 水的单位：吨（t）。 5.1.5 各种能源(包括生产耗能工质消耗的能源) 折算标准煤量方法 外购燃料能源可取实测的低（位）发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或用国家统计部门 的折算系数折算，参见附录 A。二次能源及耗能

16、工质均按相应能源等价值折算：企业能源转换自产时 , 按实际投入的能源实物量折算标准煤量；由集中生产单位外销供应时，其能源等 价值须经主管部门规定； 外购外销时，其能源等价值应相同；当未提供能源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见 附录 B 。企业回收的余热按热力的折算系数，余热发电统一按电力的折算系数。 5.1.6 余热利用能耗的计算原则 企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重 复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其它工序时，在所用工 序以正常消耗计入；回收的能源折标准煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除

17、。如是未扣除回收余热的 能耗指标，应标明“未扣余热发电”（或 “含余热发电”）、“未扣回收余热”等字样。 5.1.7 其他 5.1.7.1 由同一生产线生产的稀土冶炼分离产品，当能源消耗不能分别计量时，各产品的耗能量以投 入原来的稀土金属含量比例分摊。 5.1.7.2 企业自产的二次，能源及耗能工质，如蒸汽、新水、纯水、循环水、压缩空气等计入产品工 艺能耗时，按企业转换每单位产出量实际消耗的能源品种实物量折算标准煤。 5.1.7.3 计入单位产品工艺能耗的水、蒸汽、电量（包括自发电）等，按国家统计部门规定的折算系 数折算为标准煤。企业自发电的实际单位能耗与国家规定的单位能耗之间的 差值，摊入企

18、业产品的综合 能耗。 5.1.7.4 计入单位产品工艺能耗的煤炭、焦炭、重油、煤气、天然气等，以实际的低位发热值折算为 标准煤，无实测条件时，以供应单位提供的发热值或国家统计部门规定的折算系数折算为标准煤。 5.1.7.5 所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算量值上应保持 一致。 5.1.7.6 设备停炉大修的能耗也应计算在内，且按检修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业综合能 耗的计算按 GB/T2589 的规定进行。 5.1.7.7 间接的辅助、附属生产系统的能源消 耗量和能源及耗能工质在企业内部贮存、转换与分配供 应及外销中的损耗，即间接综合能耗，应根据各产

19、品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例，分摊给各 个产品。 5.1.7.8 计算工序单位产品能耗，应采用同一计划期内产出的合格产品产量。所有产品产量，均以企 业计划统计部门正式上报的数据为准。 5.2 计算方法 5.2.1 工序(工艺)实物单耗的计算 工序( 工艺) 实物单耗按式（ 2）计算 : 5 DB36/ 11002019 (2) 式中： E S 某工序 (工艺 )的实物单耗，单位为千克每吨（kg/t ）、千瓦时每吨（ kWh/t）、立方米每吨(m 3 /t)； M S 某工序 (工艺) 直接消耗的某种能源实物总量，单位为千克（ kg）、千瓦时（ kWh）、立方 米(m 3 )； PZ某工

20、序 (工艺) 产出的 合格稀土冶炼分离产品（化合物） 的总量，单位为吨（ t） 。 5.2.2 工序(工艺)能源单耗的计算 工序( 工艺) 能源单耗按式（ 3）计算： (3) 式中： E I 某工序 (工艺) 能源单耗，单位为吨标准煤每吨 (tce/t)； E H 某工序 (工艺 )直接消耗的各种能源实物量折标准煤之和，单位为吨标准煤（tce ）； P Z 某工序 (工艺) 产出的合格稀土冶炼分离产品（化合物）的总量，单位为吨（ t）。 注：该工序直接消耗的各种能源实物量折标准煤量之和为代数和。 5.2.3 工序（工艺）综合能源单耗的计算 工序（工艺）综合能源单耗按式（4 ）计算： (4) 式

21、中： E Z 某产品综合能源单耗，单位为吨标准煤每吨（tce/t）； E I 某产品工艺（工序）能源单耗，单位为吨标准煤每吨（tce/t）； E F 某产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为吨标准煤每吨（tce/t）。 5.3 计算范围 5.3.1 单一稀土氧化物 单一稀土氧化物的单位产品工艺能耗系指从稀土氧化物投入至产出合格的单一稀土氧化物所消耗 的能源量与其合格产品产量之比，该计算方法适用于以萃取法提取单一稀土氧化物的企业。单一稀土氧 化物合格产品应符合相对应的最新版本所列质量标准。 5.3.2 镨钕氧化物 镨钕氧化物的单位产品工艺能耗系指从稀土原料投入至产出符合产品标准的镨钕氧化物所消耗的

22、 能源量与其合格产品产量之比。该计算方法适用于以萃取法提取的镨钕氧化物的企业。镨钕氧化物合格 产品应符合相对应的最新版本所列质量标准。 5.3.3 荧光级氧化钇铕 Z S P M ES = FIZ EEE += Z H I P E E = 6 DB36/ 11002019 荧光级氧化钇铕的单位产品工艺能耗系指从稀土原料投入至产出符合产品标准的荧光级氧化钇铕 所消耗的能源量与其合格产品产量之比。该计算方法适用于以萃取法提取的荧光级氧化钇铕的企业，荧 光级氧化钇铕合格产品应符合相对应的最新版本所列质量标准。 5.3.4 稀土富集物 稀土富集物的单位产品工艺能耗系指从稀土原料投入至产出符合产品标准的

23、稀土富集物所消耗的 能源量与其合格产品产量之比。该计算方法适用于以萃取法提取的稀土富集物的企业。 6 节能管理与措施 6.1 节能基础管理 6.1.1 企业应建立节能考核制度，定期对稀土冶炼分离企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考 核指标分解落实到各基层单位。 6.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管 理。 6.1.3 企业应根据 GB 17167 的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.2 节能技术管理 稀土冶炼分离企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地回收工序产生的能源。 7 DB36/ 11002019 A A

24、 附 录 A （资料性附录） 常用能源品种现行参考标准折标准煤系数 表A.1 常用能源品种现行参考标准折标准煤系数 能 源 折标准煤系数及单位 品 种 单位 系 数 单 位 原煤 吨 0.7143 吨标准煤/ 吨(tce/t) 洗精煤 吨 0.9000 吨标准煤/ 吨(tce/t ) 重油 吨 1.4286 吨标准煤/ 吨(tce/t) 柴油 吨 1.4571 吨标准煤/ 吨(tce/t) 汽油 吨 1.4714 吨标准煤/ 吨(tce/t) 焦炭 吨 0.9714 吨标准煤/ 吨(tce/t) 液化石油气 吨 1.7143 吨标准煤/ 吨(tce/t) 电力(当量值) 万千瓦时 1.2290

25、 吨标准煤/ 万千瓦时(tce/10 4 kWh) 电力(等价值) 按当年火电发电标准煤耗计算 煤气(热值为1250*4.1868 kJ/m 3 ) 万立方米 1.7860 吨标准煤/ 万立方米(tce/t) 蒸汽 (98.1kPa饱和蒸汽) 吨 0.0913 吨标准煤/ 吨(tce/t) 生物质废料用于燃料 吨 0.5 吨标准煤/ 吨(tce/ t) 注1 ：蒸汽折标准煤系数按热值计。 注2 ：部分品种仍采用“ 万” 为计量单位。 注3 ：本附录中折标准煤系数如遇国家统计部门规定发生变化，能耗等级指标则应另行设定。 8 DB36/ 11002019 B B 附 录 B （资料性附录） 耗能工

26、质能源等价参考值表 表B.1 耗能工质能源等价参考值 序号 名 称 单 位 能源等价值 备 注 热值/ 兆焦 (MJ) 折标准煤/ 千克标准煤 (kgce) 1 液体 新水 吨 2.51 0.0857 指尚未使用过的自来水，按 平均耗电计算 2 软化水 吨 14.23 0.4857 3 气体 压缩空气 立方米 1.17 0.0400 4 氧气 立方米 11.72 0.4000 5 二氧化碳 立方米 6.28 0.2143 6 氮气 立方米 11.72 0.4000 当副产品时 立方米 19.66 0.6714 当主产品时 7 乙炔 立方米 243.67 8.3143 按耗电石计算 8 固体 电石 千克 60.92 2.0786 按平均耗焦炭、电等计算 注：附录中的能源等价值如有变动，以国家统计部门最新公布的数据为准。 _ 9