DB35 T 1111-2019 电动卷门机通用技术条件.pdf

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1、ICS 91.060.50 Q 73 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 11112019 代替 DB35/T 11112011 电动卷门机通用技术条件 General specification of electronic rolling shutter motor 2019 - 09 - 11发布 2019 - 12 - 11实施 福建省市场监督管理局 发布 福 建 省 地 方 标 准 电动卷门机通用技术条件 DB35/T 1111 2019 * 2019 年 10 月第一版 2019 年 10 月第一次印刷 DB35/T 11112019 I 目 次 前言.II 1 范围

2、.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类、代号和型号.2 5 要求.3 6 试验方法.7 7 检验规则.12 8 标志与说明.13 9 包装、运输和贮存.14 DB35/T 11112019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替DB35/T 11112011电动卷门机，与DB35/T 11112011相比主要技术变化如下： 将标准名称电动卷门机修改为电动卷门机通用技术条件； 修改了电动卷门机的定义（见3.1，2011年版3.1）； 删除了驱动系统、防断链保护装置、防夹保护系统术语和定义（2011年版3.2、3.4、3.5） 增加了额定转

3、矩和额定转速的术语和定义（见3.3、3.4）； 增加了交直流卷门机、电子限位、电动机漆包线材质的产品分类（见4.1.3）； 删除了工作制与定额、防断链保护装置（2011年版5.2.8、5.6.3） 增加了原材料及关键部件、额定工作时间的要求、电子限位保护装置的要求（见5.1.2、5.1.3、 5.3.2.8、5.7.2.2）； 修改了静态功耗、空载噪声、额定转速、离合释放臂力和下降转矩、电池容量参数（见5.3.2.1、 5.3.2.6、5.3.2.7、5.5.2、5.5.3中列项a），2011年版5.2.1、5.2.6、5.2.7、5.4.2、5.4.3 中列项a）； 修改了限位偏差、制动滑行

4、位移的计量方式（见5.3.2.4、5.3.2.5，2011年版5.2.4、5.2.5）； 修改了交流卷门机和直流卷门机的保护要求、环境适应性的试验时间和反复工作次数（见 5.7.3、5.8、5.9，2011年版5.6.4、5.6.5、5.7、5.8）。 本标准由漳州市电动门窗行业协会提出。 本标准由福建省工业和信息化厅归口。 本标准起草单位：福建安麟智能科技股份有限公司、福建省产品质量检验研究院、漳州市产品质量 检验所、漳州市电动门窗行业协会、厦门出入境检验检疫局技术中心、漳州市飞翔机械制造有限公司、 漳州市计量所、长泰县质量计量检验检测所、漳州市振辉电机制造有限公司、长泰创阳机电有限公司、

5、长泰聚智电子有限公司、福建省特种设备检验研究院漳州分院。 本标准主要起草人：欧阳晖、宋松林、颜斐进、郑炳城、徐国长、刘王雍杰、阮友亮、张武蓉、 黄德春、林泽远、林汉青、石晓芳、邱衍洲、陈继辉、苏建金、杨志坚、杨锟辉、陈文华、黄坤盛、 蒋平锋、汤建华、郑荣俊、黄莲华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB35/T 11112011。 DB35/T 11112019 1 电动卷门机通用技术条件 1 范围 本标准规定了电动卷门机的分类、代号和型号、要求、试验方法、检验规则、标志与说明、包装、 运输和贮存。 本标准适用于上、下启闭卷门的外置式电动卷门机。 本标准不适用于防火、防爆和快速卷门用的

6、电动卷门机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 755 旋转电机 定额和性能 GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB 4706.12005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB

7、 4706.98 家用和类似用途电器的安全 闸门、房门和窗的驱动装置的特殊要求 GB/T 5465.22008 电气设备用途形符号 第2部分：图形符号 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 12350 小功率电动机的安全要求 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 19212.1 变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全 第1部分：通用要求和试验 GB/T 19639.1 通用阀控式铅酸蓄电池 第1部分：技术条件 JG/T 302 卷帘门窗 JG/T 411 电动卷门开门机 3 术语和定义 GB 4706.98、GB/T 582

8、3、JG/T 302、JG/T 411界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电动卷门机 electronic rolling shutter moto 由控制系统、驱动系统、应急装置等部件组成，与卷门配套安装在建筑洞口上，驱动卷门运行或停 止的装置（以下简称“卷门机”）。 注：电动卷门机不包含端板附件。 DB35/T 11112019 2 3.2 应急装置 emergency device 在电源断电等原因引起电机无法运转的情况下，能够采用手动方式或备用电源，使卷门运行的装置。 3.3 额定转矩 rated output torque 在额定工作状态下卷门机输出轴的转矩。 3.4 额

9、定转速 rated output speed 在额定工作状态下卷门机上行时输出轴的转速。 4 分类、代号和型号 4.1 分类和代号 4.1.1 按工作电源不同分类 依据电动机和控制器的输入电源不同分为： a) 单相卷门机，代号为1P； b) 三相卷门机，代号为3P； c) 交直流卷门机，代号为AD； d) 直流卷门机，代号为DC。 注1：交直流卷门机，电动机工作电源为直流电源（42 V以下），控制器的工作电源为单相交流电源。 注2：直流卷门机，控制器和电动机工作电源为直流电源。 4.1.2 按限位装置的工作原理不同分类 依据限位装置的工作原理不同分为： a) 机械限位，代号为J； b) 电子限

10、位，代号为D。 4.1.3 按电动机的漆包线材质不同分类 依据电动机的漆包线材质分为： a) 铜线卷门机，代号为T； b) 铝线卷门机，代号为L； c) 铜铝混合卷门机，代号为V。 4.2 型号 型号表示方法如下： DB35/T 11112019 3 示例1：JMJ85DT-1P表示输出转矩为85 Nm的电子限位铜线卷门机。 示例2：JMJ100JL-3P表示输出转矩为100 Nm的三相机械限位铝线卷门机。 示例3：JMJ50JD-AD表示输出转矩为50 Nm的交直流机械限位铜线卷门机。 示例4：JMJ60DT-DC表示输出转矩为60 Nm的直流电子限位铜线卷门机。 5 要求 5.1 一般要求

11、 5.1.1 适用条件 卷门机在下列条件下，应能正常工作： a) 场所：室内或类似地方； b) 环境温度：-20 50 ； c) 相对湿度：90%； d) 电源电压：额定电压（10010）%； e) 电源频率：（502） Hz； f) 环境温度：-20 50 ； g) 海拔高度：1 000 m以下（当运行地点的海拔超过1 000 m或运行地点的环境空气温度随海拔 升高而下降时，电动机绕组温升限值的修正按照GB/T 755的规定）； h) 周围无强烈电磁场干扰源、无易燃易爆及无腐蚀金属的介质。 5.1.2 原材料与零部件 卷门机的主要部（器）件应符合国家相关标准要求。 5.1.3 关键零部件 5

12、.1.3.1 电动机应符合GB/T 12350的要求，如该产品是3C目录的产品，应取得CCC认证证书或提供 具有资质机构出具的检验/试验报告。 5.1.3.2 变压器、电抗器、电源装置及其组合应符合GB/T 19212.1的要求，并提供具有资质机构出具 的检验/试验报告。 5.1.3.3 电源连接线和外部软线应符合GB 4706.12005第25章的要求，并提供具有资质机构出具的 检验/试验报告。 5.1.3.4 蓄电池应符合GB/T 19639.1的要求，并提供具有资质机构出具的检验/试验报告。 5.1.3.5 上述卷门机关键元件应标有元件的类型和类别的标志，并应有制造厂名或商标或其他类似标

13、 志，以区别于其他元件及其制造厂家。 5.2 外观 卷门机的外观应符合下列要求： a) 卷门机外壳应完整、无缺损，不应有裂纹或明显变形；金属表面应做防锈处理，各零部件的涂 覆部位表面应光滑，无明显气泡、斑点、流挂等现象； b) 各零部件的组装、拼接处不应有明显错位；焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、虚焊、 漏焊等现象； c) 所有紧固件应紧固，不应有松动现象。 DB35/T 11112019 4 5.3 整机性能 5.3.1 基本功能 卷门机应具备下列基本功能： a) 通过操作遥控器或控制开关，应能控制卷门上行、下行和停止； b) 当卷门卷至上、下限位置时，应能自动停止； c) 当遥控器采

14、用单按键循环控制方式时，如卷门不在上限位置，接通电源后首次动作应为上行。 5.3.2 主要技术参数 5.3.2.1 静态功耗 卷门机待机时，输入功率应小于5 W。 5.3.2.2 遥控距离 卷门机具有遥控功能时，在无屏蔽和电磁干扰的情况下，遥控距离应大于30 m。 5.3.2.3 过载能力 卷门机承受1.2倍额定负载时，应能正常运行。 5.3.2.4 限位性能 卷门机应具有自动限位功能，限位部件应安装准确、运行可靠，限位位置在一定范围内应能调整， 当卷门运行至限位位置时能自动停止，在其标称的主动链轮齿数、从动链轮齿数和卷筒直径下，停止位 置与设定位置的偏差应小于15 mm。 5.3.2.5 制

15、动 卷门机制动部件应工作可靠，在下述工作情况下，制动滑行位移在其标称的主动链轮齿数、从动链 轮齿数和卷筒直径下的值应符合表1的规定： a) 当卷门机下行时，制动力应不小于1.2倍额定负载； b) 当卷门机静止时，制动力应不小于1.5倍额定负载。 表1 卷门机制动滑行位移 卷门机额定输出转矩T Nm 制动滑行位移 mm T90 20 90T150 25 T150 35 5.3.2.6 空载运行噪声 卷门机空载运行时，噪声上限值应不大于65 dB(A)。 5.3.2.7 额定转速 卷门机标称的额定转速应在12.5 r/min55 r/min的范围内，其输出转速的偏差应符合标称值的20%。 DB35

16、/T 11112019 5 5.3.2.8 额定工作时间 卷门机额定工作时间应不小于5 min。 5.3.2.9 电动机辅助绕组中电容器的电压 电动机辅助绕绕组中电容器的电压应不超过电容器额定电压的1.1倍。 5.4 电源适应性 当电源电压与额定值的偏差不超过10%时，卷门机应符合5.3.1的要求。 5.5 应急装置 5.5.1 手动操作装置 卷门机具有手动操作功能时，操作装置应灵活、可靠，启、闭卷门应平稳、顺畅。 5.5.2 手动释放装置 卷门机具有手动释放功能时，其手动离合释放臂力和下降转矩应符合表2要求。 表2 手动离合释放臂力和下降转矩 额定转矩T Nm 离合释放臂力F N 下降转矩T

17、 Nm T90 100 3.6 90T150 140 T150 180 T4%额定转矩 5.5.3 备用电源 卷门机具有备用电源时，应符合下列要求： a) 电池的容量应满足卷门机在额定负载下运行时间应不小于15 min的要求； b) 控制器应具有防止电池过充电、过放电的功能；在不超过生产厂规定的电池极限放电情况下， 应能在24 h内使电池充电到正常状态。 5.6 电气安全性能 5.6.1 绝缘电阻 卷门机有绝缘要求的外部接线端子与外壳之间的绝缘电阻应符合以下规定： a) 在正常环境条件下，卷门机有绝缘要求的外部接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20 M； b) 在潮态（空气相对湿度为（933）

18、%的潮湿箱内放置48 h，空气的温度保持在20 30 之间任何一个方便值t的1 K之内）应大于2 M。 5.6.2 发热 5.6.2.1 在环境温度为：5 40 运行条件为下，卷门机的温升应不超过GB 4706.12005中规定 的限值。 DB35/T 11112019 6 5.6.2.2 当环境温度大于40 且小于等于60 ，绕组温升限值依据GB 4706.12005中规定的绕组 温升限值减去冷却介质高于25 的值进行修正。 5.6.2.3 当环境温度小于5 或者大于60 时，绕组温升限值根据协议。 5.6.3 泄漏电流和电气强度 泄漏电流和电气强度应符合GB 4706.12005的要求。

19、5.6.4 接地措施 卷门机的接地措施应符合GB 4706.12005第27章的要求。接地连续性试验应符合GB 4706.12005 中附录A的要求。 5.7 保护装置 5.7.1 防夹保护装置接口 卷门机宜有连接防夹保护装置的信号接口，信号接口应能连接防夹保护装置，此连接方式可以是无 线方式。 5.7.1.1 机械限位保护装置 当卷门机限位采用机械装置时，宜有双重限位保护装置，两道限位开关都应能起到限位作用。 5.7.1.2 电子限位保护装置 当卷门机限位采用电子限位装置时，控制器应有过卷（防冲）保护程序，当控制器和限位模块的连 接线缆开路或者短路；或者电子限位模损坏时，应能控制卷门机停止运

20、行。 5.7.2 非正常工作保护 卷门机的结构，应可消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏。 卷门机应设有非正常工作时的保护装置。交流卷门机应具有过热保护功能，交直流、直流卷门机应 具有过流保护装置。 保护装置的设置应使得卷门机在非正常运行或者过载运转试验下，绕组温度应不超过下述规定值： 对A级绕组绝缘：140 ； 对E级绕组绝缘：155 ； 对B级绕组绝缘：165 ； 对F级绕组绝缘：180 ； 对H级绕组绝缘：200 ； 对200级绕组绝缘：220 ； 对220级绕组绝缘：240 。 5.8 环境适应性能 5.8.1 低温 在-20 条件下，依据GB/T 24

21、23.1规定的方法将卷门机试验16 h后，应符合5.3.1要求。 5.8.2 高温 在50 条件下，依据GB/T 2423.2规定的方法将卷门机试验16 h后，应符合5.3.1要求。 DB35/T 11112019 7 5.8.3 恒定湿热 在（402） ，相对湿度（933）%条件下，依据GB/T 2423.3规定的方法将卷门机试验16 h后， 应符合5.3.1要求。 5.9 反复工作次数 卷门机的反复工作次数，在其标称的主动链轮齿数、从动链轮齿数和卷筒直径下应不小于10 000次。 6 试验方法 6.1 试验要求 6.1.1 本标准未规定环境要求时，则各项试验应在环境温度为15 25 ，相对

22、湿度为25%75% 的室内进行。 6.1.2 试验电源的电压和频率与额定值的偏差不超过1%。 6.2 外观 在正常光线下，采用目测、手摸及简单的辅助性工具相结合的方法进行检查。 6.3 试验 6.3.1 试验设备 卷门机基本性能试验装置如图1所示，测量器具及其分度值要求如下： a) 钢直尺：0.5 mm； b) 测力计：2 N； c) 钢卷尺：1 mm； d) 秒表：0.1 s。 6.3.2 试验准备 6.3.2.1 卷门机按图1（或类似结构）安装到试验装置上，依据使用说明书的要求进行接线。 6.3.2.2 依据公式（1）计算出卷门机在额定输出转矩（标称值）下所承受额定负载。 1 2 1 2(

23、 / )/F T Z Z r r （ ）.（1） 式中： F 所承受额定负载，单位为牛（N）； T 卷门机额定输出转矩，单位为牛米（Nm）； Z1试验装置上与卷轴连接的链轮齿数； Z2与卷门机输出轴连接的链轮齿数； r1 所配卷筒的半径，单位为米（m）； r2 试验装置所配的牵引钢丝绳半径，单位为米（m）。 DB35/T 11112019 8 说明： 1钢丝绳； 2模拟负载； 3卷筒； 4驱动系统； 5控制器； 6下限位； 7上限位； 8端板附件； 9行程2 m。 图1 卷门机试验装置示意图 6.3.2.3 把卷门机的上限位设置在试验装置7的位置，把下限位置设置在试验装置的6的位置。 6.4

24、基本功能 施加额定负载，通过实际操作遥控器或控制开关启、闭卷门机，检查卷门机是否符合5.3.1的要求。 6.5 主要技术参数 6.5.1 静态功耗 卷门机停止运行时（应在照明灯熄灭和无充电的状态下），用准确度为0.5级的功率测量仪测量。 6.5.2 遥控距离 在无干扰和无屏蔽的开阔地方，在距离卷门机30 m处操作遥控器应能控制卷门机动作。 6.5.3 额定转速 施加额定负载，用测量误差不小于0.05%的转速表测量卷门机从下限位到上限位的平均转速，重复3 次，取最小值。有慢速启动、减速停止功能的卷门机，应避开慢速启动和减速停止过程。 DB35/T 11112019 9 6.5.4 过载能力 施加

25、1.2倍额定负载，启、闭运行卷门机，完成一个启、闭运行循环，重复运行3次，观察卷门机是 否能正常运行。 6.5.5 限位性能 施加额定负载，启、闭运行卷门机完成一个启、闭运行循环，分别用记号笔标记卷门机的上、下限 位的停止位置，用钢直尺测量停止位置与设定位置的偏差，重复运行3次，取最大值。 6.5.6 制动 分别在卷门机下行和静止状态下，检查卷门机的制动情况： a) 施加1.2倍的额定负载，启、闭卷门机，当卷门机下行任意位置时，用钢直尺测量测量停止动 作开始至完全停止的位置偏差，重复运行3次，取最大值； b) 施加额定负载，启动卷门机运行一段距离后停止运行，标记配重砝码位置；然后施加配重砝码

26、至卷门机1.5倍额定负载，24 h后用钢直尺测量停止位置与限位设定位置偏差。 6.5.7 额定工作时间 施加额定负载，启动卷门机至额定工作时间，检查卷门机是否正常运行。 6.5.8 空载运行噪声 在环境噪声不大于40 dB(A)的条件下，将卷门机置于约0.8 m高的平台软垫上。空载操作卷门机运 行，用准确度不低于1 dB声级计，分别在距卷门机底部中间和两端水平距离1 m处测量噪声，取平均 值。 6.5.9 电动机辅助绕组中的电容器的电压 将卷门机通过稳压电源及调压器与供电电源连接，调节调压器使卷门机的工作电压为额定电压的 1.1倍，启动卷门机空载运行，用0.5级的数字电压表测量跨越电容器的电压

27、。 6.6 电源适应性 施加额定负载，将卷门机通过稳压电源及调压器与供电电源连接，调节调压器，使卷门机的工作电 压分别为额定电压的90%和110%，按6.4的要求进行检验。 6.7 应急装置 6.7.1 手动操作 施加额定负载，断开主电源，用手动启、闭卷门机，检查卷门机的手动操作是否符合要求。 6.7.2 制动释放臂力和下降转矩 按下述步骤进行制动释放臂力和下降转矩试验： a) 施加额定负载，启动卷门机至上限位停止，然后用测力计测量释放制动部件所需的臂力； b) 移除额定负载，打开卷门机的制动部件至释放状态，用测力计（或适当质量的砝码）沿图1 中钢丝绳方向测量启动下降拉力f0，然后按公式（2）

28、计算启动下降转矩。 DB35/T 11112019 10 0 0 1 2 2 1/T f r r Z Z .（2） 式中： T0启动下降转矩，单位为牛米（Nm）； f0 启动下降拉力，单位为牛（N）； r1 所配卷筒的半径，单位为米（m）； r2 试验装置所配的牵引钢丝绳半径，单位为米（m）； Z1试验装置上与卷轴连接的链轮齿数； Z2与卷门机输出轴连接的链轮齿数。 6.7.3 备用电源 按下述步骤对卷门机进行备用电源测试： a) 施加额定负载，采用储备电源启、闭卷门机，用秒表测试； b) 使用主电源用控制器对已放电的电池进行24 h充电，采用准确度等级不低于0.5级的电压表 和电流表进行监视

29、。 6.8 电气安全性能 6.8.1 绝缘电阻 6.8.1.1 试验设备 试验设备采用绝缘电阻测试仪，且满足下列要求： a) 试验电压：0 V500 V； b) 测量范围：0 M500 M； c) 准确度级别：10级。 6.8.1.2 试验步骤 按下述步骤对卷门机进行绝缘电阻测试： a) 通过绝缘电阻测试仪，在常态条件下，对卷门机有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加 250 V或500 V的直流电压，待电阻值稳定时，读取绝缘电阻值。试验时，应保证接触点有可 靠的接触，引线间的绝缘电阻足够大，以保证读数准确。 b) 将卷门机在空气相对湿度为（933）%，温度为20 30 的潮湿环境条件下放置4

30、8 h后， 通过绝缘电阻测试仪，对卷门机有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间施加250 V或500 V 的直流电压，待电阻值稳定时，读取绝缘电阻值。试验时，应保证接触点有可靠的接触，引线 间的绝缘电阻足够大，以保证读数准确。 6.8.2 泄漏电流和电气强度 依据GB 4706.12005的规定进行试验。 6.8.3 接地措施 依据GB 4706.12005的规定进行试验。 6.8.4 发热 依据GB 4706.12005、GB 4706.98的规定进行试验。 DB35/T 11112019 11 6.9 保护装置 6.9.1 防夹保护装置接口 6.9.1.1 目视检查卷门机是否有防夹保护装置接口

31、。 6.9.1.2 对于有防夹保护装置接口的卷门机，依据说明书配置相应的防夹保护装置后，应符合 GB 4706.98中规定的相关试验要求。 6.9.2 限位保护装置 6.9.2.1 机械限位保护装置 施加额定负载，启动卷门机在上、下限位行程运行，检查第1道限位开关是否正常工作，是否能起 到限位作用，如果第1道限位开关能起到限位作用，短路第1道限位开关使之失效，检查第2道限位开关 是否正常工作，是否能起到限位作用。 6.9.2.2 电子限位保护装置 施加额定负载，启动卷门机在上、下限位行程运行，检查电子限位开关是否正常工作，是否能起到 限位作用，如果电子限位开关能起到限位作用，模拟控制系统和限位

32、模块的连接线缆开路或者短路，检 查卷门机是否停止运行。 6.9.3 非正常工作保护装置 卷门机供以额定电压且在正常工作条件下连续地运行，直到保护装置动作或电动机停转，试验期间， 器具不应喷射出火焰、熔融金属，且其绕组温度不应超过5.7.3的规定值。 试验后，除类器具外的绝缘冷却到大约为室温，应经受电气强度试验，试验电压按照GB 4706.1 2005中表4的规定进行设定。 试验后，如果卷门机仍然是可运行的，卷门机不应经历过危险性功能失效，并且保护电子电路不得 失效。 6.9.4 低温试验 依据GB/T 2423.1的规定进行试验。 6.9.5 高温试验 依据GB/T 2423.2的规定进行试验

33、。 6.9.6 恒定湿热 依据GB/T 2423.3的规定的进行试验。 6.10 反复工作次数 在额定负载下，以开启和关闭为一次循环，卷门机在行程为2 m的试验台试验。启、闭卷门机，卷 门机每连续运行3个循环后停止一段时间（时间足以使电动机再度冷却到与冷却介质之差在2 K以内）， 不断重复以上过程，直至完成规定的反复工作次数（蓄电池符合GB/T 19639.1时，试验中允许同等更换， 中间允许进行维护）。 DB35/T 11112019 12 7 检验规则 7.1 检验分类及检验项目 7.1.1 卷门机产品检验分为出厂检验和型式试验。 7.1.2 卷门机出厂检验项目、型式试验项目见表3。 表3

34、 出厂检验和型式试验项目 型式检验 序号 检验项目 要求条款 出厂检验 样品1 样品2 原材料与零部件 5.1.2 1 一般要求 关键零部件 5.1.3 2 外观 5.2 3 整机性能 基本功能 5.3.1 静态功耗 5.3.2.1 遥控距离 5.3.2.2 过载能力 5.3.2.3 限位性能 5.3.2.4 5.3.2.5 a） 制动 5.3.2.5 b） 空载运行噪声 5.3.2.6 额定转速 5.3.2.7 额定工作时间 5.3.2.8 4 主要技术参数 电动机辅助绕组中的 电容器的电压 5.3.2.9 5 电源适应性 5.4 手动操作装置 5.5.1 手动释放装置 5.5.2 6 应急

35、装置 备用电源 5.5.3 5.6.1 a） 绝缘电阻 5.6.1 b） 发热 5.6.2 电气强度 5.6.3 泄漏电流 5.6.3 7 电气安全性能 接地措施 5.6.4 防夹保护装置接口 5.7.1 机械限位保护装置 5.7.2.1 电子限位保护装置 5.7.2.2 8 保护装置 非正常工作保护装置 5.7.3 DB35/T 11112019 13 表3 出厂检验和型式试验项目（续） 型式检验 序号 检验项目 要求条款 出厂检验 样品1 样品2 低温 5.8.1 高温 5.8.2 9 环境适应性 恒定湿热 5.8.3 10 反复工作次数 5.9 “”表示该样品进行此项试验，“”表示该样品

36、不用进行此项试验。 7.2 出厂检验 卷门机须经制造厂检验部门逐台检验合格，并签发合格证后方可出厂。出厂检验应在型式试验有效 期内进行。 7.3 型式试验 卷门机有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型； b) 正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产 品性能或正式投产满3年； c) 停产两年后，恢复生产时； d) 国家质量监督部门提出进行检验时。 7.4 抽样方法 7.4.1 出厂检验：逐台检验。 7.4.2 型式试验：从出厂检验合格的同一批次产品抽取2台，抽样基数不得小于10台。 7.5 判定原则 7.5.1 出

37、厂检验：生产厂应对每台产品逐项进行检验，检验结果出现任一项不合格时，允许返工后重 新检验，直至合格为止。 7.5.2 型式试验：两台样品如按要求的试验项目全部合格，则判定该次型式试验合格，如有不合格项， 应加倍取样对不合格项复检，结果如仍不合格，则判定该次型式试验不合格。 8 标志与说明 8.1 标志 8.1.1 铭牌标志 每台卷门机应在明显位置处设置铭牌标志，产品标志可采用打印、雕刻、压制或其他刻印方法，应 保证清晰、明了、耐用，在卷门机整个使用期限内不易磨失，标志至少应包括下列内容： a) 产品名称、型号； b) 额定电压或额定电压范围，单位为伏（V）； DB35/T 11112019 1

38、4 c) 电源性质的符号，标有额定频率的除外； d) 额定输入功率，单位为瓦（W）或额定电流单位为安（A）； e) 额定转矩，单位为牛米（Nm）； f) 额定转速，单位为转/分种（r/min）； g) 额定工作时间，单位为分钟（min），预计连续工作的卷门机除外； h) 绝缘等级； i) 按照GB/T 5465.22008的符号5172，仅在类器具上标出； j) 制造商或责任承销商的名称、地址、商标或标志； k) 执行标准号。 8.1.2 警示标志 在卷门机的相应位置应有防触电警示标志。 8.1.3 应急装置标志 卷门机的应急装置（手动操作装置、手动释放装置和备用电源），应在其上（或靠近的位置

39、上）清 楚地标注出其功能。 8.2 使用说明书 每台产品出厂应有配套说明书，说明书上应标明卷门机主动链轮齿轮数、从动链轮齿轮数、标配卷 轴直径、相应配置的防夹保护装置类型、电动机辅助绕组中的电容额定电压值和容值，及所有可能的危 险情况和故障处理情况，还应符合GB/T 9969的规定，说明书的内容应分别满足GB 4706.12005、 GB 4706.98中的要求。 铭牌和说明书上应使用国际单位制所规定的物理量的单位和对应的符号，铭牌和说明书应使用简体 中文。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 卷门机的包装应符合GB/T 1019的有关规定，随产品提供如下文件资料并装入防水袋中： a) 产品保证文件，应符合GB/T 14436的规定； b) 产品使用说明书； c) 零部件及附件清单。 9.2 运输 产品在运输过程中应平稳，避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时应轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬 等行为，防止损坏产品。 9.3 贮存 产品存放时，都应放置在干燥、通风的地方，避免和有腐蚀性的物质及气体接触，并要有防潮、防 雨、防晒、防腐等措施。卷门机有配储备电源的，库存每超过3个月，应对备用电源进行充、放电后， 重新包装。当库存期超过一年时，应重新检验入库。 _