DB35 T 1121-2019 鞋类橡胶耐磨性能试验方法　耐磨机法.pdf

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1、ICS 61.060 Y 78 DB35 福建省 地方标准 DB35/T 1121 2019 代替 DB35/T 1121 2011 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法 Standard test method for rubber property of footwear abrasion resistance Abrader 2019 - 04 - 18 发布 2019 - 07 - 18 实施 福建省市场监督管理局 发布 DB35/T 1121 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 试验环境 . 1 4 设备及装置 . 1 5 标准胶块

2、. 3 6 磨合物 . 4 7 试样 . 4 8 试验前准备 . 4 9 试验步骤 . 4 10 计算 . 5 11 试验报告 . 5 DB35/T 1121 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 DB35/T 1121 2011 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法 ，与 DB35/T 1121 2011 相比 主要 技术变化 如下： 增加 了 金属滚筒直径的允差范围 （见 4.1.2） ； 增加了试样尺寸的允差范围 （ 见 7.1） ； 修改了砂纸的型号 （见 4.2， 2011版 4.2） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件

3、的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由莆田海关提出。 本标准由福州海关归口。 本标准起草单位： 莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、福建省莆田市欣达鞋业有限公司、 广州必维技术检测有限公司泉州分公司。 本标准主要起草人：唐振华、冯伟钊、梁剑、陈国华、唐朝阳、林伟、陈绍华、林宗华、林志勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： DB35/T 1121 2011。 DB35/T 1121 2019 1 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐 磨机法 1 范围 本标准规定了耐磨机法测定鞋类橡胶材料耐磨性能的试验环境、设备及装置、标准胶块、磨合物、 试样、试验前准备、试验步骤、计算、试验报告。 本标

4、准适用于厚度大于 2.5 mm的鞋类橡胶材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分：邵氏硬 度计法（邵尔硬度） GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 3 试验环境 除非有特殊要求，试验环境应符合 GB/T 2941的 要求。 4 设备及装置 4.1 耐磨机 4.1.1 耐磨机构造 耐磨机 的 构

5、造 如 图 1所示 。 DB35/T 1121 2019 2 3 1 5 4 2 说明 ： 1 滚筒 ； 2 悬臂 ； 3 厚度计 ； 4 空气产生装置 ； 5 悬臂止动杆。 图 1 耐磨机 构造 4.1.2 滚筒 金属表面，直径为（ 150 5） mm，滚筒旋转速度为（ 45 5） r/min。 4.1.3 悬臂 三个，末端可自由转动，另一端可悬挂物块，使试样与耐磨机接触的面受到一个向下的压力，该压 力值为（ 22 1） N。 4.1.4 厚度计 三台，分度值不大于 0.02 mm。 4.1.5 空气产生装置 产生的空气无湿气和污染物，歧管或喷嘴处空气压力保持在（ 210 35） kPa。

6、4.1.6 悬臂止动杆 每个悬臂下方配置一个。 DB35/T 1121 2019 3 4.2 砂纸 粒度 40号 ， 宽度为 150 mm。用橡胶带或金属夹子把砂纸绕着固定在滚筒上，砂纸的两端与长边夹 角成 （ 80 1） ， 缝隙间隔不大于（ 1.5 0.2） mm，但不得重叠。 5 标准胶块 5.1 配方 标准胶块的配方见表 1。 表 1 标准胶块配方 材料 质量份数 Natsyn 2200（合成天然胶） 100 Pliolite S6B（树脂） 2.5 硬脂酸 2.0 N762 黑（ SRF） 40 N330 黑（ HAF） 5.0 辛基二苯胺 1.0 2-（硫代吗啉）苯并噻唑 0.8

7、氧化 锌 20 硫磺 2.0 合计 173.3 5.2 尺寸 标准胶块为长（ 200 10） mm、宽（ 25 2） mm的长条形，一面是凹的以匹配滚筒的轮廓。 5.3 制备 标准胶块应在温度为（ 160 1） 的条件下硫化。硫化时间可根据标准胶块的不同批次而改变， 以获得良好的硫化效果和均衡的耐磨性能。 5.4 硬度 邵尔硬度（ 62 3）度（ A型），按 GB/T 531.1的 规定执行。 5.5 一致性验证 5.5.1 新制备的标准胶块（ D）与先前的标准胶块（ A、 B和 C）的一致性验证按表 2要求进行组合试验 4 次，以同时获得新标准胶块和之前三个标准胶块每磨损 2.5 mm厚度的

8、旋转次数。 5.5.2 计算标准胶块 A、 B和 C的每磨损 2.5 mm 厚度的旋转次数平均值以及与标准胶块 D的每磨损 2.5 mm厚度的旋转次数平均值。 5.5.3 标准胶块 D每 2.5 mm 厚度的平均磨损旋转次数与标准胶块 A、 B和 C的磨损旋转次数的平均值 之间的差值不得超过 5.0 （磨损的旋转次数）。 DB35/T 1121 2019 4 表 2 标准胶块一致性验证试验组合方式 试验 轮次 悬臂 1 2 3 1 A B C 2 B A D 3 C D A 4 D C B 5.6 贮存 标准胶块应贮存在温度不超过 25 且避光环境，贮存时间不超过 6个月。 6 磨合物 6.1

9、 通过调整表 1中炭黑的级别制备磨合物，并应符合下列要求： a) 邵尔硬度（ 58 3）度（ D型），按 GB/T 531.1的 规定执行； b) 拉伸强度不应小于 7.0 MPa，拉断伸长率不应小于 200；按 GB/T 528的 规定执行，试样形状 为 I型哑铃状裁刀； c) 磨耗系数 30 35。 6.2 磨合物应贮存在温度不超过 25 且避光环境。 7 试样 7.1 除非有特殊要求，试样尺寸为（ 25 2） mm（ 25 2） mm，厚度为（ 6 0.5） mm。 7.2 除非有特殊说明， 应 对于厚度小于 5.5 mm的材料进行层叠。层叠的各层试片表面应该紧密接触且 不留空隙 ；如果

10、材料太厚或者有织物背衬、或表面涂层而影响磨耗性能的测试，则应要在试验前对试样 进行打磨。 7.3 试样试验前应在 GB/T 2941 要求的环境条件下调节不少于 24 h。 8 试验前准备 8.1 如仪器上更换了新的砂纸，则需要在每个悬臂上装配磨合物，转动滚筒 500 r。 8.2 取下磨合物，在每个悬臂上安装标准胶块，转动滚筒 500 r，作为砂纸的二次磨合。 8.3 经过磨合后的砂纸同一位置上进行的试验次数不超过 18次（不包括每次标准胶块的测试）。 9 试验步骤 9.1 将标准胶块安装在仪器的三个悬臂上，以（ 45 5） r/min的速率旋转滚筒，并打开产生 空气装 置，直至试样的表面与

11、滚筒形状吻合。停止转动，将厚度计悬臂设置到位。 9.2 将厚度计和转动计数器归零 ， 再次启动仪器，直到厚度仪上的记录显示出试样被磨耗掉（ 2.5 0.2） mm 厚度止。 DB35/T 1121 2019 5 9.3 停止转动，记录滚筒转动次数 R0以及每个厚度计的读数 h0。由获得的数据按式（ 1）分别计算将 每个试样磨耗掉 2.5 mm厚度的滚筒转动次数。 R2.5= R0 2.5/h0 . （ 1） 式中： R2.5 试样磨耗掉 2.5 mm厚度的转动次数； R0 试样实际的转动次数； h0 试样实际磨耗掉的厚度 ，单位为毫米（ mm） 。 9.4 取下标准胶块，将三个试样安装在仪器的

12、悬臂上，将厚度计和转动计数器归零，启动仪器，直至 厚度仪上的记录显示出试样被磨耗掉（ 2.5 0.2） mm 厚度止。由获得的数据按式（ 1）计算将每个试 样厚度磨耗掉 2.5 mm时滚筒的转动次数。取计算得出的三个试样滚筒转数平均值，记为 R1。 9.5 再取标准胶块，按照 9.1 9.3步骤进行测试，取六次计算得出的标准胶块磨耗掉 2.5 mm厚度的 转动次数的平均值，记为 R2。 10 计算 试样的耐磨性能用磨耗系数（精确到个位数）表示，按式（ 2）计 算 。 X（ R1/R2） 100 . （ 2） 式中： X 磨耗系数； R1 试样磨耗掉 2.5 mm厚度时滚筒的平均转动次数； R2 在试样测试前后标准胶块磨耗掉 2.5 mm厚度时滚筒的平均转动次数。 11 试验报告 试验报告应包含以下内容： a) 采用本标准名称或 标准 号； b) 试样的描述（名称、规格及产家等），并备注是否层叠等； c) 试验条件； d) 试验结果（磨耗系数）； e) 试验日期、试验者及其它。 _ DB 35 /T 11 21 20 19 11 11 福 建 省 地 方 标 准 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法 DB35/T 1121 2019 * 2019 年 4 月第一版 2019 年 4 月第一次印刷