DB34 T 3426-2019 超导回旋加速器 束流传输系统安装规范.pdf

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1、ICS 27.120.99 F 91 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 34262019 超导回旋加速器 束流传输系统安装规范 Superconducting cyclotron General specification for beam transmission system installation 文稿版次选择 2019 - 11 - 04 发布 2019 - 12 - 04 实施 安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 34262019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由合肥中科离子医学技术装备有限公司提出。 本标准由安徽省超导回

2、旋加速器标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：合肥中科离子医学技术装备有限公司、中国科学院等离子体物理研究所、安徽省 质量和标准化研究院。 本标准主要起草人：郑金星、宋云涛、张卢锐、朱雷、张午权、陈永华、沈俊松、谷鹏飞、吴友军、 李明、黄崑成。 DB34/T 34262019 1 超导回旋加速器 束流传输系统安装规范 1 范围 本标准规定了超导回旋加速器束流传输系统安装规范的术语和定义、一般要求、安装和安装检测。 本标准适用于超导回旋加速器束流传输系统的安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文

3、件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50010 混凝土结构设计规范 JB/T 5994 装配通用技要求 JGJ 276 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 DB34/T 3113-2018 超导回旋加速器 输运线降能器设计准则 DB34/T 3114-2018 超导回旋加速器 输运线束流阻断器设计准则 3 术语和定义 DB34/T 3113-2018、DB 34/T 3114-2018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 限制狭缝 limit slit 调节束流能散度的装置。 3.2 束流检测部件 beam det ection unit 对束流的能量、位置进行检

4、测反馈的装置。 4 一般要求 4.1 人员要求 4.1.1 参与装配的人员应通过安全教育以及岗位技能培训，特殊工种（起重/专用设备）持相应的证书 方能上岗。 4.1.2 关键工序、特殊过程操作人员应经培训合格后上岗。 4.2 零部件要求 4.2.1 所有加工零件应检验合格，重要零件应检查关键尺寸。 DB34/T 34262019 2 4.2.2 外购件应有合格证，紧固件应核对标号、规格。 4.3 吊装要求 零部件吊装应满足 JGJ 276 中相关规定要求。 4.4 联接要求 螺钉、螺栓联接，销联接、键联接以及铆接等各种联接方法应按照 JB/T 5994 的规定进行。 4.5 安全要求 4.5.

5、1 安全防护区应有警告标志，现场指挥人员应时刻在场。 4.5.2 现场安装人员应经过安全培训，工作区内不应有无关人员滞留。 4.5.3 安装作业现场人员应佩戴安全装备，安全装备使用前应进行检查。 4.6 安装现场要求 安装现场应保持地面清洁、干燥，磁铁和真空 管道等特殊部件应满足温度在 2325之间，湿 度在 3050之间。 5 安装 5.1 安装要求 5.1.1 以超导回旋加速器主机中心为原点，标定原点和坐标轴后，选择系统束流中心线在地面位置投 影点，取点原则为同一平面在直线和圆弧交接处取点，对于直线距离超过 3 m 的线路，应增加取点数量， 距离每增加 3 m，应增加至少一个取点，如图 1

6、 中点 712 点所示。 图1 束流中心线投影线地面标定图 DB34/T 34262019 3 5.1.2 标定投影点位置后，沿地面上的点绘制束流中心的投影线。在束流中心线的投影线上进行各零 部件安装。 5.1.3 以束流中心线在地面的投影线作为各部件的安装基准，各部件在安装完成后与束流中心线的投 影线之间的角度误差应不超过0.01。 5.2 磁体支撑安装 5.2.1 安装要求 5.2.1.1 地面洁净无杂物，地面平面度应不超过 3 mm/m 2 。 5.2.1.2 在地基上固定好预埋的地脚螺栓，安装标准应符合 GB 50010 的要求。 5.2.1.3 磁体支撑地脚螺栓孔位置度误差应小于 1

7、 mm；磁体支撑的水平度误差应小于 0.1 mm；输运线 磁体支撑到理论束流中心线的距离误差应不超过 0.5 mm。 5.2.2 安装步骤 5.2.2.1 磁体支撑起吊速度应小于 2 m/min，当磁体支撑螺纹孔对准地脚螺栓时应以小于 0.5 m/min 的速度缓慢放下。 5.2.2.2 磁体支撑安装位置不应挤压地脚螺栓，位置度误差应不超过 0.1 mm。 5.2.2.3 安装位置确认后，使用螺母、平垫、弹垫等紧固件将磁体支撑固定。 5.3 磁铁安装 5.3.1 安装要求 5.3.1.1 磁铁部件安装前应进行清理，安装孔应满足图纸规定尺寸和公差要求，安装面平面度应小于 0.1 mm。 5.3.

8、1.2 装配完成后，磁铁相对于束流中心线位置误差和磁铁的垂直度误差应小于 0.1 mm。 5.3.2 安装步骤 5.3.2.1 利用吊装工具，应以小于 2 m/min 的速度将磁铁吊装到其磁体支撑上方。 5.3.2.2 通过调节磁铁磁体支撑顶部的调节螺杆，按照 5.3.1 要求调节磁铁的位置。 5.3.2.3 按图纸要求，确定磁铁靶标点和束流中心线的相对位置，待靶标满足位置要求时，完成装配。 5.4 限制狭缝安装 5.4.1 安装要求 5.4.1.1 部件安装前应进行清理，安装面平面度应小于 0.1 mm。 5.4.1.2 安装完成以后限制狭缝的垂直度误差应小于 0.5 mm，位置度误差应小于

9、 0.5 mm。 5.4.2 安装步骤 5.4.2.1 利用吊装工具,应以小于 0.5 m/min 的速度将限制狭缝吊装到磁体支撑上，进行粗定位。 5.4.2.2 调节限制狭缝位置，使其底板到磁铁支撑平台到达图纸规定距离。 5.4.2.3 使用 C 型卡和螺栓固定限制狭缝。 5.5 束测部件安装 5.5.1 安装要求 DB34/T 34262019 4 5.5.1.1 束测部件安装前应进行清理，安装面平面度误差应小于 0.1 mm。 5.5.1.2 装配完成后，束测部件沿束流中心线的位置度误差应小于 0.5 mm，束测部件端部法兰与束流 中心线的同心度误差应小于 0.1 mm，束测部件垂直度误

10、差应小于 0.1 mm。 5.5.2 安装步骤 5.5.2.1 利用吊装工具将束测部件的支撑依次吊装到磁体支撑上，进行粗定位。 5.5.2.2 调节束测支撑的位置，使其居中于束流中心线。 5.5.2.3 在磁体支撑上标记束测支撑底部螺钉的位置,在磁体支撑上打螺纹孔，使用外六角螺栓、平垫 和弹垫等紧固件，将束测支撑固定。 5.5.2.4 缓慢将束测部件吊装到束测支撑上方，调节束测部件的位置使其居中于束流中心线，并满足 5.5.1 要求。 5.6 降能器安装 5.6.1 安装要求 5.6.1.1 吊装前应进行清理，安装面平面度应小于 0.1 mm。 5.6.1.2 安装完成后应符合： 前后移动准直

11、孔与束流中心线的同心度误差应小于 0.05 mm； 降能器前后箱体与理论束流中心线的同心度误差应小于 0.1 mm，降能器前箱体底板的上表面 到地面距离误差应小于 0.05 mm； 降能器前箱体的水平度误差应小于 0.05 mm，降能器前箱体端部的法兰面到四极铁机械中心的 距离误差应小于 1 mm； 降能器后箱体底板的上表面到地面的距离误差应小于 0.05 mm，降能器后箱体的水平度误差应 小于 0.05 mm。 5.6.2 安装步骤 5.6.2.1 利用吊装工具，应以小于 2 m/min 的速度吊装到降能器垫高支撑上方。 5.6.2.2 调节将能器位置使其底部支撑两边到降能器垫高支撑侧面的距

12、离相等。 5.6.2.3 利用外六角螺栓、螺母、平垫和弹垫等紧固件将降能器固定。 5.6.2.4 调节降能器前箱体支腿螺母， 调节降能器前箱体底板上表面到地面的距离和前箱体的水平度， 待满足 5.6.1 安装要求后紧固降能器前箱体支腿上螺母。 5.6.2.5 调节降能器后箱体底板上表面到地面的距离、 后箱体的水平度和前后箱体端部法兰的同心度。 待满足 5.6.1 安装要求后,紧固降能器前箱体支腿上螺母。 5.7 真空部件安装 5.7.1 安装前应保证安装处洁净。 5.7.2 安装结束后真空管道应完全密封。 5.7.3 真空系统主管道与束流中心的同心度误差应小于 0.2 mm。 5.8 辅助设备

13、安装 5.8.1 电缆敷设 5.8.1.1 电缆在敷设前应避免阳光长期暴晒，远离具有腐蚀性的设备和材料。 DB34/T 34262019 5 5.8.1.2 电缆敷设前应该对电缆进行检查，外观无明显划痕，电缆的型号、规格、尺寸应符合图纸要 求，无外力损伤。 5.8.1.3 电缆的路径选择应满足： 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害； 满足安全要求前提下，应使电缆路径最短； 应便于敷设，维护； 电缆安装排布要求牢固、整齐，不应有交叉现象。 5.8.2 水管敷设 5.8.2.1 水管敷设前应该对其进行检查，气管的型号、规格、尺寸应符合要求，无外力损伤。 5.8.2.2 进行管路的布置设计时，

14、应保证安全、正常生产以及便利操作、检修。 5.8.2.3 管路敷设应按有关工艺规范进行，排列走向应整齐一致，层次分明，优先采用水平和垂直布 管，尽量减少转弯，避免交叉。 5.8.2.4 管路敷设时应使管道、液压阀和其他元件易于装卸，系统中任何一段管道或元件应能自由拆 装而不影响其他元件。 5.8.3 气管敷设 5.8.3.1 气管敷设前应该对其进行检查，气管的型号、规格、尺寸应符合图纸要求，无外力损伤。 5.8.3.2 联接面处应保持洁净。 5.8.3.3 应避免在装配过程中对气压元件的磕碰划伤，结合面的防护帽在装配时方可取下，不应提前 除去防护帽。 5.8.3.4 安装前，活动胶管螺母应和被联接元件同心，并用相应规格的扭力扳手拧紧到规定力矩。 5.8.3.5 安装后，胶管不应产生扭曲或扭矩。 6 安装检测 6.1 所有部件安装应牢固可靠，无晃动。 6.2 所有部件外观应无明显划痕、缺陷。 6.3 带靶标零件应进行对靶标点测量，位置坐标应满足图纸中对应部件的坐标和公差要求。 6.4 无靶标零件应进行与基准之间位置测量，并满足图纸中规定要求。 6.5 真空管道真空度、气路系统气压以及水路系统水压应满足使用需求。 _