DB34 T 2984-2017 聚丙烯再生料（PP-RC）通用技术条件.pdf

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1、ICS 83.080.20 G 32 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 29842017 聚丙烯再生料（PP-RC）通用技术条件 Recycled polypropylene compound (PP-RC)General technical specification 文稿版次选择 2017 - 11 - 15 发布 2017 - 12 - 15 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 29842017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省再生材料标准会技术委员会归口。 本标准起草单位：界首市天路包装材料有限公司、阜阳市产品质量

2、监督检验所、国家再生有色金属 橡塑材料质量监督检验中心（安徽）、界首市市场监督管理局、安徽省再生塑料及制品质量监督检验中 心。 本标准主要起草人：赵丽丽、谢春峰、谭波涛、董强虎、张璐璐、曹海侠、耿莉、范兆虎、梁冰、 黄海燕。 DB34/T 29842017 1 聚丙烯再生料（PP-RC）通用技术条件 1 范围 本标准规定了聚丙烯再生料的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存。 本标准适用于聚丙烯再生料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

3、的修改单）适用于本文件。 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 2035 塑料术语及定义 GB/T 2547 塑料 取样方法 GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物 (包括水 )的测定 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6040 红外光谱分析方法通则 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 9345.1 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法 GB/T 12

4、670-2008 聚丙烯（PP）树脂 GB/T 20022 塑料 氯乙烯均聚物和共聚树脂表观密度的测定 GB/T 20861 废弃产品回收利用术语 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测 定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T 27611 再生利用品和再制造品通用要求及标识 3 术语和定义 GB/T 2035、GB /T 20861 界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 聚丙烯再生料 recycled polypropylene compound; PP-RC 以废弃聚丙烯产品为主要原料，经过物理筛选、造

5、粒等工艺制成的具有均一性能的材料。 4 分类与命名 DB34/T 29842017 2 4.1 分类 聚丙烯再生料依据熔体质量流动速率 MFR（g/10min）分为 1、2、3、4 类。 4.2 命名 聚丙烯再生料由表示特征项目组的二个字符组构成： PP-RC-X 熔体质量流动速率代号,见表1 聚丙烯再生料 示例： 如某种聚丙烯再生料，熔体质量流动速率（MFR）为 1.5 g/10min，命名为：PP-RC-1。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 外观 颗粒应清洁、均匀、色泽基本一致。 5.1.2 气味 无明显异味。 5.1.3 材料 应通过产品一致性检验。典型的聚丙烯树脂的红外光谱图见

6、附录A。 5.1.4 物理性能 应符合表1 的规定。 表1 聚丙烯再生料物理性能 项目 PP-RC-1 PP-RC-2 PP-RC-3 PP-RC-4 熔体质量流动速率 MFR/(g/10min) 2.0 2.0 MFR4.0 4.0 MFR8.0 8.0 拉伸强度 M/(MPa) 15.0 悬臂梁冲击强度 iU/(kJ/m 2 ) 0.49 1.47 2.94 5.88 5.1.5 有害物质限量 应符合 GB/T 26572 的要求。 5.2 可选要求 以下质量特性，作为可选择要求，由供、需双方约定： a) 灰分； b) 表观密度； c) 弯曲性能； d) 挥发物含量； e) 断裂拉伸应变。

7、 DB34/T 29842017 3 6 试验方法 6.1 试样制备 试样的制备按 GB/T 12670-20 08 中 6.2 的规定进行。 6.2 试样的状态调节和试验的标准环境 6.2.1 试样的状态调节按 GB/T 2918 的规定进行。 6.2.2 状态调节的条件为温度 232，调节时间至少 40 h，但不超过 96 h。 6.2.3 除非另有规定，所有试验都应在环境温度 232，相对湿度为 50RH10RH 下进行。 6.3 基本要求 6.3.1 外观 自然光线下目视观察。 6.3.2 气味 嗅闻。 6.3.3 材料 按 GB/T 6040 的规定进行。 6.3.4 物理性能 6.

8、3.4.1 熔体质量流动速率（ MFR ) 按 GB/T 3682-200 0 中 A 法的规定进行。试验条件为 230，2.16 kg。 6.3.4.2 拉伸性能 试样为 1A 型或 1B 型试样。 按 GB/T 1040.2 的规定 进行。试验速度为 50 mm/min。试样的标距为 50 mm0.5 mm。 6.3.4.3 悬臂梁冲击强度 试样为（80104）mm 长条无缺口试样。 按 GB/T 1843 的规定进行。 6.3.5 有害物质限量 按 GB/T 26125 的规定进行。 6.4 可选要求 6.4.1 灰分 按 GB/T 9345.1 的规定进行。 6.4.2 表观密度 按

9、GB/T 20022 的规定进行。 DB34/T 29842017 4 6.4.3 弯曲性能 试样为 80104（mm）长条试样。 按 GB/T 9341 的规定进 行。试验速度为 2 mm/min。 6.4.4 挥发物含量 按 GB/T 2914 的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 出厂检验项目包括外观、气味、熔体质量流动速率。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目包括本标准第 5 章规定的基本要求中全部项目。必要时，应增加本标准第 5 章规 定的可选要求中项目，增加项目的技术要求应符合合同约定或该产品的明示指标。 7.3.2

10、有如下情况之一时应进行型式检验： a) 新产品定型正式投产时； b) 如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产半年后，重新恢复生产时； d) 正常生产每年进行一次； e) 用户或质量监督部门提出进行型式检验时。 7.4 组批规则 以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批。生产厂也可按一定生产周期 或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。 7.5 抽样规则 取样按 GB/T 2547 的规定进行。也可在成品料仓的下料口处每隔一定时段取样一次。取样数量不 少于 10 kg。 7.6 判定规则 若规定中的检验项目全部合格，则判定该批产品合格。

11、若检验项目中出现任何一项不合格，则应从 该批产品中另取双倍数量的试样对不合格的检验项目进行复检。 若复检结果全部合格， 则该批产品合格； 若复检结果仍有不合格项目，则判该批产品不合格。 8 标志 8.1 外包装袋上应有明显的、清晰的、牢固的标志。 DB34/T 29842017 5 8.2 标志内容应包括：产品名称及代号、生产厂名厂址、执行标准、生产日期或批号、净含量及再生 利用标志，再生利用标志应符合 GB/T 27611 的规定。 9 包装、运输及贮存 9.1 包装 采用双层包装袋，外层为牛皮纸袋或聚丙烯编织袋，内层用聚乙烯包装袋或其他包装形式。包装袋 的封口应保证产品在储存、运输时不应被污染。包装袋应防尘、防潮。 9.2 运输 在运输和装卸过程中不得使用铁钩等锐利工具，不得抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚 或苫布。运输时不应与其他物品及有毒、易燃或腐蚀性物品混装运输。 9.3 贮存 应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时应远离热源，并防止阳光直接 照射,不应露天堆放。 贮存期一般不超过 12 个月。 DB34/T 29842017 6 A A 附 录 A （资料性附录） 典型的聚丙烯（PP）树脂红外光谱图 图A.1 典型的聚丙烯（PP）树脂红外光谱图 _