DB34 T 2806-2017 竹拉丝.pdf

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1、ICS 97.020 Y 87 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 28062017 竹拉丝 Bamboo filar 文稿版次选择 2017 - 03 - 30发布 2017 - 04 - 30实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 28062017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽农业大学提出。 本标准由安徽省林业标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：安徽农业大学、安徽省质量技术监督检验研究院、金寨县林业局、合肥琥珀 家具有限责任公司、安徽美源竹制品有限公司、合肥星火工贸有限公司、金寨县明诚竹业有限公司。

2、本标准主要起草人：董宏敢、王安生、庞敏、张双燕、傅松玲、徐乐枝、陈林、贾斯丽、张晓磊。 DB34/T 28062017 1 竹拉丝 1 范围 本标准规定了竹拉丝的术语和定义、分类、一般要求、检验规则、包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于竹材经过截断、开条、分片后经拉丝机加工而成的相关拉丝产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4789.15 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

3、3.1 竹拉丝 bamboo filar 利用竹拉丝机械将竹材拉制成相应规格的细长型竹条。 3.2 变色 discoloration 竹拉丝成品上的色斑、污迹、枯焦等非正常色泽。 3.3 毛刺 prickle 竹拉丝成品上可能造成刺、划伤的竹纤维束。 3.4 弯曲韧性 bending toughness 拉丝直径（d）与其能弯曲成的最小圆的直径(D)之比表示，用于评价竹拉丝的弯曲性能。 4 分类 4.1 食品用竹拉丝 4.1.1 竹筷用竹拉丝 DB34/T 28062017 2 拉丝产品主要用于制作竹筷等产品。 4.1.2 食品签用竹拉丝 拉丝产品用于制作烧烤签、蒸煮签等串接食物用的竹签。 4

4、.2 卫生产品用竹拉丝 4.2.1 牙签用竹拉丝 拉丝产品主要用于制作牙签等。 4.2.2 棉签用竹拉丝 拉丝产品用于生产医用棉签等。 4.3 其它拉丝 不包括在上述几类拉丝产品中的竹质拉丝产品，如窗帘用拉丝、香签用拉丝、凉席用拉丝等，统称 为其它拉丝。 5 一般要求 5.1 外观 竹拉丝成品应洁净、光滑，全长范围内没有明显毛刺。颜色为竹材本色，无污染、无异味、无虫蛀、 无霉变、无腐朽、无破裂。 特殊要求的产品，双方可按协议供货形式进一步约定。 5.2 尺寸偏差 竹拉丝成品主要规格及尺寸偏差见表1。 表1 竹拉丝主要尺寸公差 单位：mm 项目 代号 尺寸 公差 长度 L L2000 15 10

5、00L2000 10 L1000 8 直径 d d6 0.7 2d6 0.5 d2 0.3 注：供需双方协议供货的，拉丝尺寸与公差不受本标准限制。 5.3 微生物指标 微生物指标见表2。 DB34/T 28062017 3 表2 竹拉丝的微生物指标 拉丝类型 项目 指标 食品用竹拉丝 霉菌/ (cfu/g) 150 卫生产品用竹拉丝 150 其它拉丝 200 5.4 理化指标 理化指标见表3。 表3 竹拉丝的理化指标 项目 指标 含水率/ () 12 弯曲韧性(d/D) 1/120 6 检验规则 6.1 检验形式 6.1.1 出厂检验 每批产品均应进行出厂检验。符合要求的方可出厂、交货。 6.

6、1.2 型式检验 正常生产时每年至少进行一次型式检验。有下列情形之一者也应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品长期停产，当恢复生产时； c) 有关行业主管部门提出要求时； d) 正式生产后，当工艺有重大改变可能影响产品性能时，应进行型式检验。型式检验可以只检验 变化可能造成影响的项目； e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时。 6.1.3 检验项目 竹拉丝检验项目按表4 进行。 表4 竹拉丝的检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 外观 拉丝直径 拉丝长度 含水率 霉菌 弯曲韧性 DB34/T 28062017 4 6.2 组批原则 原料品种、生产条件、规

7、格、类型相同的产品为一检验批。 6.3 抽样 6.3.1 感官检验和理化检验的抽样 感官检验和理化检验的抽样按表5 规定。 表5 抽样数 单位：条 项目 指标 9000 50 900036000 125 36001150000 200 150001600000 300 600000 500 6.3.2 微生物检验的抽样 抽样必须从有完整包装的产品中抽取，每份样品最低不少于 10 条，抽样后立即用洁净的塑料薄膜 密封，装入瓦楞纸箱或木质包装箱，在送实验室检验过程中必须确保包装完整。 抽样数量：从待抽样的批次中，随机抽取五份样品。 6.4 检验方法 6.4.1 外观检验 用目测检验竹拉丝的光滑度、

8、毛刺、霉变等。 用鼻嗅检测异味。 6.4.2 尺寸检验 从表5 规定抽取的样本中，按表6 的要求随机抽取外观尺寸的检验样本数。长度用卷尺测量，直径 用游标卡尺(精度为 0.01 mm )进行测量。 表6 外观尺寸检验样本数和评定数 单位：条 批量 样本数量 接收数 （Ac） 拒收数 （Re） 36000 20 5 6 36001600000 32 7 8 600000 50 10 11 6.4.3 微生物指标检验 霉菌检验按 GB/T 4789.15 的规定执行。 DB34/T 28062017 5 6.4.4 含水率检验 含水率的检验方法按附录A 进行。 6.4.5 弯曲韧性检验 6.4.5

9、.1 试验方法 随机抽取10个完整拉丝作为试件； 任取一试件，弯曲成圆形，均匀缓慢用力逐渐缩小圆形的直径，直到试件折断，记录折断时的 最小圆的直径（D），单位mm，精确至0.5 mm。 用游标卡尺测量竹拉丝直径（d），单位mm，精确到0.1 mm。 6.4.5.2 结果表示 利用拉丝直径(d)与弯曲最小圆的直径(D)之比表示。计算所有试件测试结果的算术平均值，精确至 0.1。 7 包装、标志、贮存和运输 7.1 包装 应按不同类型、规格分别包装。每个包装应附有注明产品名称、类型、等级、生产厂家、商标、直 径、长度、数量、产品标准号等标志。 为减少拉丝成品的吸湿，造成拉丝变色或发霉等缺陷，应在拉

10、丝成品外包装的内层增加塑料薄膜。 外包装可采用木箱或瓦楞纸箱等，箱内应附有装箱清单、合格证。 7.2 标志 产品应加盖标明产品类型、规格尺寸和生产日期等标志。 7.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中，应注意防潮、防霉、防晒、防重压等。 DB34/T 28062017 6 A A 附 录 A （规范性附录） 竹拉丝含水率的测定方法 A.1 范围 本附录适用于竹拉丝的含水率测定。 A.2 原理 将竹拉丝试样放在干燥箱上，在 1032条件下干燥至绝干状态。在干燥过程中拉丝减少的质量 与绝干状态下拉丝质量的百分比即为竹拉丝的含水率。 A.3 制样 按 6.3 抽样表5 规定的取样数量，随机从货物的

11、不同部位抽取实验室样品。将所取全部样品充分 混合，装入清洁、干燥的样品袋内密封，并标明品名、生产日期(或批号)、厂名、抽样基数、抽样日期、 抽样人等内容，及时送实验室。 从抽取的实验室样品中随机抽取样品 10 根，把附在试样上的竹屑等清除干净。将每根竹拉丝在长 度上约 20、40、60及 80处分别截取两条 10 mm 短棒，装人清洁密封的样品袋中密封，作为 检测试样。检测试样于室温保存。 A.4 测定方法 A.4.1 仪器与设备 a) 天平：精确 0.001 g ； b) 电热恒温干燥箱； c) 干燥器：装有干燥剂； d) 称量皿。 A.4.2 测定 取洁净称量皿于(1032)干燥箱中，皿盖

12、斜支于称量皿边，加热 0.5 h1.0 h，盖好取出，置 干燥器内冷却 0.5 h，称量，并重复干燥至质量恒定。准确称取试样(精确至 0.001 g)，放入此称量皿 中，加盖，精密称量后，置(1032)干燥箱中，皿盖斜支于皿边，加热 2 h4 h 后，盖好取出，置 干燥器内冷却 0.5 h，称量。然后放人(1032)干燥箱中干燥 1 h 左右，取出，放干燥器内冷却 0.5 h 后再称量。至前后两次质量差不超过 2 mg，即认为达到绝干状态。 A.4.3 计算 试样的含水率按式( A.1 ) 计算: DB34/T 28062017 7 1 2 2 3 m m W m m . (A.1) 式中： W 试样含水率，； m1 称量皿和未经处理原样品的质量，单位克（g）； m2 称量皿和样品干燥到质量恒定时的质量，单位克（g）； m3 称量皿的质量，单位克（g）。 在重复性条件下获得三次独立测定含水率的算术平均值，即为所测试样的含水率，计算结果精确至 0.1。 _