DB15 T 1497-2018 羊绒大衣.pdf

《DB15 T 1497-2018 羊绒大衣.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB15 T 1497-2018 羊绒大衣.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 61.020 Y 76 备案号： 60868-2019 DB15 内蒙古自治区 地 方 标 准 DB15/T 1497 2018 羊绒大衣 Cashmere Overcoats 2018 - 10 - 25 发布 2019 - 01 - 25 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发布 DB15/T 1497 2018 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 2 3.1 安全性要求 . 2 3.2 使用说明 . 2 3.3 号型规格 . 2 3.4 原材料 . 2 3.5 经纬纱向 . 3 3.6 对条对格 . 3 3.7 拼接 . 3 3

2、.8 色差 . 4 3.9 外观疵点 . 4 3.10 缝制 . 5 3.11 成品主要部位规格允许偏差 . 6 3.12 整烫外观 . 6 3.13 理化性能 . 6 4 检验（测试）方法 . 7 4.1 检验工具 . 7 4.2 规格测定 . 7 4.3 外观测定 . 7 4.4 理化性能指标测定 . 8 5 检验规则 . 8 5.1 出厂检验 . 8 5.2 外观质量等级和缺陷划分规则 . 8 5.3 抽样规定 . 11 5.4 判定规则 . 11 6 产品使用说明、包装、运输和贮存 . 12 6.1 产品使用说明 . 12 6.2 产品包装 . 12 6.3 产品运输 . 12 6.4

3、 产品存放 . 12 DB15/T 1497 2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由内蒙古自治区纺织品标准化技术委 员会 (SAM/TC 17)归口。 本标准主要起草单位：内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司 。 本标准主要起草人：王友、朱虹、梁竹青、孟令红、田君、王冬青、王美霞。 本标准为首次发布。 DB15/T 1497 2018 1 羊绒大衣 1 范围 本标准规定了羊绒大衣的要求、检验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以粗梳纯羊绒和羊绒含量为 30 %及以上、精梳纯羊绒和羊绒含量为 10%及以上羊绒机 织物为主要面料

4、生产的羊绒大衣等绒毛呢类服装。 本标准不适用于 14周岁及以下的婴幼儿及儿童服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不 可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第 2 部分：裤形试样 (单缝 )撕

5、破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 1 部分： 圆轨迹法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 1/2、 1/3、 1/6、 1/12、 1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4 部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢 度；氙弧 G

6、B/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 14593 山羊绒 、绵羊毛及其混合纤维定量分析方法 扫描电镜法 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31907 服装测量方法 FZ/T 01057 (所有部分 ) 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 20019 毛机织物脱缝程度试验方法 DB15/T 1497 2018 2 FZ/T 24007 粗梳羊绒织品 FZ/T 24009 精梳羊绒织品 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 8

7、0004 服装成品出厂检验规则 GSB 16-2921-2012 粗梳毛织品起球标准样照 GSB 16-2924-2012 精梳毛织品（光面）起球标准样照 GSB 16-2925-2012 精梳毛织品（绒面）起球标准样照 3 要求 3.1 安全性要求 羊绒大衣 的安全性 要求应符合 GB 18401中 C类产品的要求。 3.2 使用说明 成品的使用说明按 GB/T 5296.4 的规定执行。 3.3 号型规格 3.3.1 服装成品的号型设置按 GB/T 1335.1 和 GB/T 1335.2 规定选用。 3.3.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335.1 和 GB/T 1335.2 中的

8、有关规定自行设计。 3.4 原材料 3.4.1 面料 按 FZ/T 24007 和 /或 FZ/T 24009 的要求选用羊绒面料。 3.4.2 里料 应采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料，特殊需要除外。 3.4.3 辅料 3.4.3.1 衬布、垫肩、装饰花边、袋布等 采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布等，其质量应符合本标准的规 定。 3.4.3.2 缝线、绳带、松紧带 采用与所用面料、里料、辅料 的性能相适宜 的缝线、绳带、松紧带（装饰线、装饰带除外）。钉扣 线应与扣的色泽相适宜；钉商标 线应与商标底色相适宜（装饰线、装饰带除外）。 3.4.3.3

9、钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面 光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。 注 1： 可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下 ,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘。 DB15/T 1497 2018 3 3.5 经纬纱向 面料经纬纱向按表 1规定。 表 1 经纬纱向规定 单位为厘米 部 位 名 称 纱 向 规 定 前身 经纱以领口宽线为准 ,不允许歪斜 ;底边不倒翘 后身 经纱以腰节 下背中线为准 ,西服歪斜不大于 0.5,大衣歪斜不大于 1.0;色织条格料不

10、允许歪斜 袖子 经纱以前袖缝直线为准 ,大袖片歪斜不大于 1.0,小袖片歪斜不大于 1.5(特殊工艺除外 ) 领面 纬纱歪斜不大于 0.5,色织条格料不允许歪斜 袋盖 与大身纱向一致 ,斜料左右对称 挂面 经纱以止口直线为准 ,不允许歪斜 3.6 对条对格 3.6.1 条格花型歪斜程度不大于 2%（特殊设计除外）。 3.6.2 面料有明显条、格 ,宽度在 1.0cm 及以上的按表 2 规定。 表 2 对条对格规定 单位为厘米 部 位 对 条 对 格 规 定 左右前身 条 料对条，格料对横，互差不大于 0.3。左右对称 大袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于 0.3 袖与前身 袖肘线以上与前

11、身格料对横，两袖互差不大于 0.5 袖 缝 袖肘线以上，后袖缝格料对横，互差不大于 0.3 背 缝 以上部为准，条料对称，格料对横，互差不大于 0.2。左右对称 背缝与后领面 条料对条，互差不大于 0.2 领子、驳头 条格料左右对称，互差不大于 0.2 摆 缝 袖窿以下 10.0处，格料对横，互差不大于 0.3 袖 子 条格 顺直，以袖山为准 ， 两袖互差不大于 0.5 注 1： 有颜色循环的条、 格，接循环对条对格。 注 2： 特殊设计除外。 3.6.3 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。 3.6.4 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 3.7 拼接 3.7.1 大衣挂面拼接允许两接一拼

12、，避开扣眼位，在驳头上点下一至二档扣眼之间拼接。大衣耳朵皮 允许二接一拼。其它部位不允许拼接。 DB15/T 1497 2018 4 3.7.2 装饰性拼接或特殊设计除外。 3.8 色差 袖缝、摆缝色差不低于 4级 ,其他表面部位高于 4级 ,衬布影响造成的色差不低于 4级 (特殊设计除 外 )。 3.9 外观疵点 成品各部位划分见图 1。成品各部位疵点允许存在程度按表 3规定。优等品前领面及驳头不允许出现 疵点，其他部分仅允许一种允许存在程 度内的疵点。未列入本标准的疵点按其形态，参照 FZ/T 24007 或 FZ/T 24009中对疵点的要求执行。 图 1 外观部位划分图 表 3 表面疵

13、点评等规定 疵点名称 各部分允许存在程度 1 号部位 2 号部位 3 号部位 纱疵 不允许 轻微， 总长度 1.0cm 或总面积 0.3cm2以下； 明显不允许 轻微， 总长度 1.5cm 或总面积 0.5cm2以下； 明显不允许 毛粒（个） 1 个 3 个 5 个 DB15/T 1497 2018 5 表 3（续） 疵点名称 各部分允许存在程度 1 号部位 2 号部位 3 号部位 条印、折痕 不允许 轻微，总长度 1.5 厘米 或总 面积 1.0cm2以下 ； 明显不允许 轻微 ,总长度 2.0 厘米 或总 面积 1.5cm2以下 ； 明显 不允许 斑 疵（油污、锈斑、色斑、水渍等） （油污

14、、锈斑、色斑、 水渍等 ） 不允许 不允许 不允许 破洞 、磨损、蛛网 不允许 不允许 不允许 注 :疵点程度描述 : 轻微 :疵点在直观上不明显 ,通过仔细辨认才可看出。 明显 :不影响总体效果 ,但能明显感觉到疵点的存在。 3.10 缝制 3.10.1 针距密度按表 4 规定，特殊设计除外。 表 4 针距密度规定 项 目 针 距 密 度 备 注 明 暗 线 不少于 12 针 /3 cm 特殊需要除外。 包 缝 线 不少于 12 针 /3 cm 手 工 针 不少于 12 针 /3 cm 肩缝、袖窿、领子不少于 9 针。 手拱止口 机拱止口 不少于 4 针 /3 cm 三 角 针 不少于 4

15、针 /3 cm 以单面计算。 锁 眼 细 线 不少于 12 针 /1 cm 机锁眼。 粗 线 不少于 9 针 /1 cm 手工锁眼。 注 ：细线指 20tex 及以下缝纫线；粗线指 20tex 以上缝纫 线 。 3.10.2 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。 3.10.3 上下线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。 3.10.4 领子平服，领窝圆顺，领面松紧适宜，不反翘，领子部位明线不能有接线。 3.10.5 绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后，长短一致。 3.10.6 滚条、压条要平服，宽窄一致。 3.10.7 袋布的垫料要折光边或包缝。 3.10.8 袋口两端应打结，可采用套结机或平

16、缝机回针。 3.10.9 袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、大衣摆缝等部位叠针牢固。 3.10.10 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，挂钩与钩环位置准确，整齐牢固。钮脚高低适宜， 线结不外露。 3.10.11 商标、号型标志、成份标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。 DB15/T 1497 2018 6 3.10.12 各部位 明线和 链式 线迹不允许跳针，明线不允 许接线， 其他缝纫线迹 30 厘米内不得有两处单 跳和连续跳针，不得 脱线 。 3.10.13 各部位缝份宽度不小于 0.8 厘米（开 袋、领止口、门襟止口 缝 份等除外 ）。起落 针处应有回 针。 3.10.14 门、里襟的面

17、、里、衬平服，松紧适宜，长短互差不大于 0.3 厘米。门襟不短于里襟。 3.11 成品主要部位规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表 5规定。 表 5 成品主要部位规格允许偏差 单位为厘米 序 号 部位名称 允许偏差 1 衣 长 1.2 2 胸 围 1.5 3 领 大 0.6 4 总 肩 宽 0.6 5 袖 长 装袖 0.5 连肩袖 1.0 3.12 整烫外观 各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光。 3.13 理化性能 成品的理化性能按 表 6规定 ，其中安全性能应同时符合 GB 18401的规定 。 表 6 理化性能指标 项 目 分 等 要 求 优 等 品 一等品 合格品 纤维含量

18、/% 符合 GB/T 29862规定 甲醛含量 /(mg/kg) 符合 GB 18401规定 pH 值 可分解致癌芳香胺染料 /(mg/kg) 异 味 尺寸变化率 /% 干 洗 胸 围 -1.0 +1.0 衣 长 -1.5 +1.5 面料色牢度 /级 耐干洗 a 变 色 4-5 4 3-4 沾 色 4-5 4 3-4 耐 水 变 色 4 4 3-4 沾 色 4 3-4 3 DB15/T 1497 2018 7 表 6 （续） 项 目 分 等 要 求 优 等 品 一等品 合格品 面料色牢度 /级 耐摩擦 a 干摩擦 4 3-4 3 湿摩擦 3-4 3 2-3 面 料色牢度 /级 耐 光 浅 色

19、4 3 3 深 色 4 4 3 耐熨烫 变 色 3-4 3 3 里料色牢度 /级 耐干洗 a 沾 色 4 4 3-4 耐 水 变 色 4 3-4 3 沾 色 4 3-4 3 耐摩擦 干摩擦 4 3-4 3-4 湿摩擦 3-4 3 2-3 面料起毛起球 /级 a 精梳 (绒面 ) 3-4 3 3 精梳 (光面 ) 4 3-4 3-4 粗 梳 3-4 3 3 接缝性能 精梳面料 缝子纰裂程度 0.6cm 粗梳面料 缝子纰裂程度 0.7cm 里 料 缝子纰裂程度 0.6cm 面料撕破强力 /Nb 10 注 :按 GB/T 4841.3规定 ,颜色深于 1/12 染料染色标准深度为深色 ,颜色不深于

20、1/12 染料染色标准深度为浅色。 a和 b：松结构产品不考核 . 4 检验（测试）方法 4.1 检验工具 4.1.1 钢卷尺或直尺 ,分度值为 1 mm。 4.1.2 评定变色 及沾色 用灰色样卡 (GB/T 250， GB/T 251)。 4.1.3 男女毛呢服装外观疵点样照。 4.1.4 粗梳毛织品起球标准样照 (GSB 16-2921-2012)、精梳毛织品 (光面 )起球标准样照 (GSB 16- 2924-2012)、精梳毛织品 (绒面 )起球标准样照 (GSB 16-2925-2012)。 4.1.5 胸架 (或人体模型 )。 4.2 规格测定 主要部位规格尺寸测量方法按 GB/

21、 T 31907 规定。规格尺寸允许偏差按表 5 规定。 4.3 外观测定 DB15/T 1497 2018 8 4.3.1 对 外观检验一般采用灯光照明 ,照度不低于 600 lx,有条件时也可采用北空光照明。 4.3.2 纱线歪斜程度测定按 GB/T 14801 规定。 4.3.3 测定色差程度时 ,被测部位必须纱向一致 ,采用北空光照射 ,或用 600 lx 及以上的等效光源。入 射光与被测物约成 45角 ,观察方向与被测物大致垂直 ,距离 60 cm 目测 ,与 GB/T 250 样卡对比。 4.3.4 外观疵点允许存在程度测定时 ,距离 60 cm 目测 ， 必要时采用钢卷尺或直尺进

22、行测量。 4.3.5 缝制按 3.10 规定 ,成品宜穿着在胸架 (或人体模型 )上进行检验。针距密度在成品缝纫线迹上任 取 3 cm 测量 (厚薄部位除外 )。 4.4 理化性能指标测定 4.4.1 试验样品的调湿按 GB/T 6529-2008 规定执行。 4.4.2 纤维含量的标注按 GB/T 29862 的规定标注、纤维含量的检测按 GB/T 2910 所有部分及 GB/T 14593、 GB/T 16988 及 FZ/T 01053 所有部分选择相应的方法执行。 4.4.3 耐干洗色牢度按 GB/T 5711 规定 执行 。 4.4.4 耐水色牢度按 GB/T 5713 规定执行。

23、4.4.5 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 规定执行。 4.4.6 耐光色牢度按 GB/T 8427-2008 规定测试 ,其中曝晒按方法 3,晒至第一阶段。 4.4.7 耐热压色牢度按 GB/T 6152 执行。 4.4.8 成品的起毛起球的测定按 GB/T 4802.1 规定 执行 ,测试结果分别 与粗梳毛织品起球标准样照 (GSB16-2921-2012)、精梳毛织品 (光 面 )起 球 标 准 样 照 (GSB16-2924 2012)、精 梳 毛 织 品 (绒 面 )起 球 标 准 样 照 (GSB16-2925 2012)对比。绒面精梳毛织品起球次数为 400 次 。 4.4.

24、9 接缝性能按 FZ/T 20019 规定执行。 4.4.10 撕破强力按 GB/T 3917.2 规定 执行 。 4.4.11 未提及取样部位的测试项目 ,可按测试需要在成品上选取试样。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 出厂检验按本标准第 3 章规定， 3.13 条除外。成品出厂检验规则按 FZ/T 80004 规定。 5.2 外观质量等级和缺陷划分规则 5.2.1 外观质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其 轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品 等数量划分 。 5.2.2 外观缺陷划分 单件产品不符合本标

25、准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观 的影响程度，缺陷分成三类： a)严重缺陷 ： 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷； b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷， 称为重缺陷； DB15/T 1497 2018 9 c)轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 5.2.3 质量缺陷判定 依据 按表 7 规定。 表 7 质量缺陷判定依据 项目 序号 轻 缺 陷 重 缺 陷 严 重 缺 陷 使用说明 1 内容不规范 辅料及附 件 2 辅料的色泽、色调与面

26、料不相适应 里料、辅料的性 能 与 面 料 不 适 应。拉链不顺滑 钮扣、附件脱落 ;钮扣、装饰 扣 及 其 他 附 件 表面不 光 洁、有 毛 刺、有缺损、有 残 疵、有 可 触及锐 利 尖 端 和 锐 利 边 缘。拉链啮合不良 经纬纱向 3 纱向歪斜超过本标准规定 50以内 纱向 歪 斜 超 过 本 标 准 规 定 50%以上 对条对格 4 对条、对格超过本标准规定 50以内 对条、对 格 超 过 本 标 准 规 定 50%以上 面料倒顺毛 ,全身顺向不一致 拼接 5 拼接不符合 3.7规定 色差 6 表面部位 (包括套装 )色差不符合本 标 准 规 定 半 级 ； 衬 布 影 响 色 差

27、 3-4级 表面部位 (包括套装 )色差超过本标准规 定半级以上 ； 衬布影响色差低于 3-4级 外观疵点 7 2 号 部 位、 3 号 部 位 超 过 本 标 准规定 1号部位超过本标准规定 破损等严重影响使用和美观的疵 点 缝制质量 8 针距密度低于本标准规定 2针及以内 针 距 密 度 低 于 本 标 准 规 定 2 针以上 9 领子、驳头面、衬、里松紧 不 适 宜 ；表面不平挺 领子、驳头面、里、衬松紧明显不适宜、 不平挺 10 领口、驳口、串口不顺直 ;领 子、驳头止口反吐 11 领尖、领嘴、驳头左右不一致 ,尖圆 对比互差大于 0.3cm;领豁口左右明 显不一致 12 领窝不平服、

28、起皱 ;绱领 (领肩缝对比 )偏斜大于 0.5cm 领窝严重不平服、起皱 ;绱领 (领肩缝对比 )偏斜大于 0.7cm 13 领翘不适宜 ;领 外 口 松 紧 不 适 宜 ;底领外露 领翘 严 重 不 适 宜 ;底 领 外 露 大 于 0.2 cm 14 肩缝不顺直 ;不 平 服 ;后 省 位 左 右不一致 肩缝严重不顺直 ;不平服 15 两肩宽窄不一致 ,互差大于 0.5cm 两肩宽窄不一致 ,互差大 于 0.8 cm 16 胸部不挺括 ,左 右 不 一 致 ;腰 部 不平服 胸部严重不挺括 ,腰部严重不平服 DB15/T 1497 2018 10 表 7 （续） 项目 序号 轻 缺 陷 重

29、 缺 陷 严 重 缺 陷 17 袋位高低互差大于 0.3cm;前后互 差大于 0.5cm 袋位高低互差大于 0.8cm;前后互差大于 1.0cm 缝制质量 18 袋盖长短 ,宽窄互差大于 0.3cm;口 袋不平服、不顺直 ;嵌线不顺直、宽 窄不一致 ;袋角不整齐 袋盖小于袋口 (贴袋 )0.5cm(一侧 )或小 于嵌线 ;袋布垫料毛边无包缝 19 门襟、里 襟 不 顺 直、不 平 服 ;止 口反吐 止口明显反吐 20 门襟长于里襟 ,西服大于 0.5cm,大 衣大于 0.8cm;里襟长于门襟 ;门里 襟明显搅豁 21 眼位距离偏差大于 0.4cm;锁眼间距 互差大于 0.3cm;眼位偏 斜大于

30、 0.2cm 22 扣眼 歪 斜、扣 眼 大 小 互 差 大 于 0.2cm。扣眼纱线绽出 扣眼跳线、开线、毛漏 ;漏开眼 23 扣与眼位互差大于 0.2cm(包括附件等 );钉扣不牢 扣与眼位互差大于 0.5cm(包括附件等 ) 24 底边明显宽窄 不 一 致 ;不 圆 顺 ;里子底边宽窄明显不一致 里子短 ,面明显不平服 ;里子长 ,明 显外露 25 绱袖不圆顺 ,吃 势 不 适 宜 ;两 袖 前后不一致大于 1.5cm;袖子起吊、 不顺 绱袖明显不圆顺 ;两袖前后明显不一致 大于 2.5cm;袖子明显起吊、不顺 26 袖长左右对比互差大于 0.7cm;两 袖口对比互差大于 0.5cm 袖

31、长左右对比互差大于 1.0cm;两 袖口对比互差大于 0.8cm 27 后背不平、起吊 ;开叉不平服、不顺 直 ;开叉止口明 显 搅 豁 ;开 叉 长 短互差大于 0.3cm 后背明显不平服、起吊 28 衣片缝合明显 松 紧 不 平 ;不 顺 直 ; 连续跳针 (30cm 内出现两个单 跳针按连续跳针计算 ) 表面 部 位 有 毛、脱、漏 ;缝 份 小 于 0.8cm;起 落 针 处 缺 少 回 针 ;链 式缝迹跳针有一 处 表面部位毛、脱、漏 ,严重影响使 用和美观 29 有叠线部位漏叠 2 处及以下 ;衣里有 毛、脱、漏 有叠线部位漏叠超过 2处 30 明线宽窄、不顺直或不圆顺 明线接线

32、31 滚条不平服、宽 窄 不 一 致 ;腰 节 以下活里没包缝 32 商标 和 耐 久 性 标 签 不 端 正、不 平服 ,明显歪斜 DB15/T 1497 2018 11 表 7 （续） 项目 序号 轻 缺 陷 重 缺 陷 严 重 缺 陷 规格尺寸 允许偏差 33 规格尺寸允许偏差超过本标准规定 50%及以内 规格 尺寸允许偏差超过本标准规定 50% 以上 规格 尺 寸 允 许 偏 差 超过本 标准规定 100%及以上 整 烫 34 使用 粘 合 衬 部 位 有 严重脱 胶、渗 胶、起 皱 及起泡。表面 部位沾胶 35 轻度污渍 ;熨烫 不 平 服 ;有 明 显 水渍、亮光 ； 表面有大于

33、1.0 cm 的 连根线头 3根及以上 有明显污渍 ,污渍大于 2.0cm2 ;水渍大于 4.0 cm2 有严重污渍 ,污渍大于 3.0 cm2； 烫 黄等严重影响使用和美观 5.3 抽样规定 5.3.1 抽样数量按产品批量： 500 件（含 500 件）以 下抽验 10 件。 500 件 1000 件（含 1000 件）抽验 20 件。 1000 件以上抽验 30 件。 5.3.2 理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于 4 件。 5.4 判定规则 5.4.1 单件（样本）外观判定 优等品：严重缺陷数 = 0 重缺陷数 = 0 轻缺陷数 4 一等品：严重缺陷数 = 0 重缺陷数 = 0 轻

34、缺陷数 6 或严重缺陷数 = 0 重缺陷数 = 1 轻缺陷数 3 合格品：严重缺陷数 = 0 重缺陷数 = 0 轻缺陷数 8，或 严重缺陷数 = 0 重缺陷数 1 轻缺陷数 6 5.4.2 批量判定 优等品批：外观样本中的优等品数 90 ，一等品和合格品数 10 ，且不含不合格品。各项 理化性能测试达到优等品指标要求。 一等品批：外观样本中的一等品衣以上的产品数 90 ，合格品数 10 且含不合格品。各项 理化性能测圴试达到一等品指标要求。 合格品批： 外观检验样本中的合格品及以上的产品数 90 ，不合格品数 10 ，但不包含严重 缺陷不合格品）。 各项 理化性能测试均达到合格品指标要求。 各

35、 品等产品 如 不符合 GB 18401标准 的要求， 均 判定为 不 合格。 当外观缝制质量 判定与理化性能判定 不一致时，按低等级判定。 5.4.3 合格判定 抽验中各批量判定数符合 5.4.2相应等级规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格。 DB15/T 1497 2018 12 5.4.4 复验规定 抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，抽验 数量应增加一倍，以复验结果为最终判定结果。 6 产品使用说明、包装、运输和贮存 6.1 产品使用说明 产品的使用说明按 GB/T 5296.4 规定执行。 6.2 产品包装 产品包装按 FZ/T 80002 相关规定或按双方协议执行。 6.3 产品运输 产品运输时应注意防潮、防火、防污染。 6.4 产品存放 产品应 存放在 阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防蛀、防霉。 _