DB14 T 1655-2018 婴幼儿尿布.pdf

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1、ICS 59.080.01 W 09 DB14 山西省地方标准 DB 14/T 16552018 婴幼儿尿布 2018 - 02 - 10发布 2018 - 04 - 10实施 山西省质量技术监督局 发布 DB14/T 16552018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 1 4 检测方法 . 2 5 检验规则 . 3 6 包装、标志、贮存和运输 . 4 附录A（规范性附录） 吸水性测试方法 . 5 DB14/T 16552018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由山西省质量技术监督局提出并归口。

2、本标准起草单位：山西省纤维检验局。 本标准主要起草人：马腊梅、刘晓花、王晓丽、崔淼、刘明江。 DB14/T 16552018 1 婴幼儿尿布 1 范围 本标准规定了婴幼儿尿布的要求、检测方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于由纺织品制作的婴幼儿尿布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T

3、3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 14644 纺织品 燃烧性能 45 。 方向燃烧速率的测定 GB/T 17592 纺织品 禁

4、用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3 要求 3.1 外观 外观应符合表1的要求。 表1 外观 项目 要求 缝制 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，不能有3 针以上连续跳线、断线，起止针处须回针辑牢。 DB14/T 16552018 2 表1外观（续） 项目 要求 整体外观 应平服、整洁、无拼接、边缘无脱线。 针距密度 明暗线 不少于12针/3cm 包缝线 不少于9针/3cm 规格尺

5、寸 a 偏 差率 长 -3.0% 宽 -3.0% a 规格尺寸可以按供需双方约定。 3.2 理化指标 理化指标应符合表2规定。 表2 理化指标 项目 要求 纤维含量/% 符合GB/T 29862规定 甲醛含量/（mg/kg） 符合GB 31701规定 pH值 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg） 异味 燃烧性能/级 填充物 吸水性/s 单层 60 多层、含填充物 120 色牢度/级 耐皂洗 变色 3-4 沾色 3-4 耐干摩擦 沾色 4 耐湿摩擦 沾色 4 耐汗渍 变色 3-4 沾色 4 耐水 变色 3-4 沾色 4 3.3 其他要求 3.3.1 包装中不应使用金属针等锐利物。 3.3.2 产

6、品上不允许残留金属针等锐利物。 4 检测方法 4.1外观测定 4.1.1 灯光检验，检验面照度不低于600lx或采用北向自然光。 DB14/T 16552018 3 4.1.2 检验时将产品平摊在台面上，检验人员的视线应正视平摊产品的表面。 4.1.3 针距密度的测定：用钢直尺在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）明暗线、包缝线密度。 4.1.4 成品规格测量 4.1.4.1 将尿布平铺在测量台上，轻轻抚平褶皱，用钢直尺分别测量尿布长、宽方向的最小距离，记 录测量结果，精确至1mm。 4.1.4.2 计算公式如下： D错误!未定义书签。 0 01 X XX 100% . (1) 式中： D规格

7、尺寸偏差率，%； X1试样的实际尺寸，单位为毫米（mm）； X0试样的标称尺寸，单位为毫米（mm）； 结果按GB/T 8170修约至0.1%。 4.2 理化指标测定 4.2.1 纤维含量测定按FZ/T 01057、GB/T 2910执行。 4.2.2 甲醛含量测定按GB/T 2912.1执行。 4.2.3 pH值测定按GB/T 7573执行。 4.2.4 可分解致癌芳香胺染料测定按GB/T 17592执行。 4.2.5 异味测定按GB 18401执行。 4.2.6 燃烧性能测定按GB/T 14644执行。 4.2.7 填充物测定按GB 31701执行。 4.2.8 吸水性测定按附录A执行。 4

8、.2.9 耐皂洗色牢度测定按GB/T 3921-2008中方法D（4）执行。 4.2.10 耐摩擦色牢度测定按GB/T 3920执行。 4.2.11 耐汗渍色牢度测定按GB/T 3922执行。 4.2.12 耐水色牢度测定按GB/T 5713执行。 5 检验规则 5.1 抽样及外观判定 5.1.1 同一品种、同一色别的产品作为检验批。 5.1.2 理化指标按批随机抽样，样品数量应满足检测要求。 5.1.3 外观检验抽样方案及判定见表3。 表3 外观检验抽样方案及判定 单位为件 批量N 样品量n 不合格判定数Re 500 8 2 5011000 13 3 10012000 20 4 DB14/T

9、 16552018 4 表3 外观检验抽样方案及判定（续） 单位为件 批量N 样品量n 不合格判定数Re 200110000 32 6 10000 50 9 注：不合格样本数量Re，判定批外观质量不合格 5.2 理化指标判定 理化指标全部符合表2要求，判定该批产品合格，有一项指标不符合判定该批不合格。 5.3 其他要求判定 其他要求符合3.3要求，判定该批产品合格，有一项不符合判定该批不合格。 6 包装、标志、贮存和运输 6.1 产品使用说明按GB/T 5296.4和GB 31701规定执行，并标明“不可干洗”字样。 6.2 小包装采用塑料袋包装，应无毒、无害、清洁。 6.3 大包装采用瓦楞纸

10、箱包装。 6.4 包装箱上应标明：产品名称、规格型号、数量、厂名、厂址、执行标准。 6.5 产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防蛀、防霉、防火，不得与有污染或有毒化学品 共存。 6.6 产品在运输过程中应使用具有防护措施的洁净工具，防止日晒雨淋。应保证包装不破损，产品不 沾污、不受潮。 6.7 塑料薄膜袋上宜有类似下述警示： “请及时将包装袋收好，远离婴幼儿，避免婴幼儿玩耍引起的窒息！” DB14/T 16552018 5 A A 附 录 A （规范性附录） 吸水性测试方法 A.1 原理： 样品经水洗、晾干和调湿后，测定试样从接触水面到完全浸湿并开始下沉所需的时间。 A.2 设备和材料

11、 A.2.1 全自动洗衣机，符合GB/T8629 -2017规定的A型洗衣机前门加料、水平滚动型。 A.2.2 陪洗物：纯聚酯变形长丝针织物，沿四边缝合，角上缝加固线。形状呈方形，尺寸为（20 4） cm（204）cm，每片缝合后的陪洗物重（50 5）g。 A.2.3 烧杯：容量1000 ml。 A.2.4 秒表：精度0.1s。 A.2.5 天平：分度值0.05g。 A.3 调湿和预调湿 A.3.1 调湿用环境条件应符合GB/T 6529标准大气要求。 A.3.2 如果需要进行预调湿，则应在相对湿度为10% -25%，温度不超过50的环境条件下进行。 A.4 试验步骤 A.4.1 取代表性样品

12、，其总重量不低于100g。 A.4.2 将样品放入洗衣机中，加足量的陪洗物，使总重量不低于1kg。加入足量标准洗涤剂，以在洗涤 时获得良好的搅拌泡沫，泡沫高度在洗涤周期结束时不超过（3 0.5）cm，按GB/T8629- 2017中4N程序 进行洗涤。 A.4.3 洗涤结束，将样品悬挂晾干。 A.4.4 样品晾干后，轻轻抖动以除去落毛，并捡去样品上缠绕的落毛和线头。将样品暴露在纺织品调 湿用标准大气中，直至达到恒重（2h的间隔连续称重，质量的变化不大于0.25%时，即认为达到了恒重）。 A.4.5 沿样品的对角线方向分别剪取尺寸为5cm 5cm的试样，正反面各3块。 A.4.6 用烧杯量取800mL三级水或去离子水，水温为（20 2），水位高度不小于5cm，将试样测试面 在无外力条件下平行轻放在水面上，同时开始计时，当试样完全浸湿时，终止计时，记录所需的时间， 精确至0.1s；若试样超过2 00s仍没完全浸湿，则终止试验，试验结果记录为大于2 00s。重复上述步骤， 测定全部试样。 A.4.7 计算六个试样的实测平均值，并按GB/T 8170修约至小数点后一位。 _