DB13 T 2918-2018 大口径钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件通用技术条件.pdf

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1、ICS 23.040.70 G 42 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2918 2018 大口径钢丝增强液压橡胶软管和 软管组合件通用技术条件 2018 - 12 - 13 发布 2018 - 12 - 31 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 2918 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由衡水质量技术监督局提出。 本标准起草单位：河北省橡塑产品质量监督检验中心（衡水）、河北景渤石油机械有限公司、河 北省特种设备监督检验研究院、河北西伯力特种橡胶有限公司 、河北鼎力管业有限公司。 本标准主要起草人：孙连仲、赵洪丽、郭文洁

2、、梁霞、赵春玲、张长军、王燕、张宁、何连荣、 孙永雷。 DB13/T 2918 2018 1 大口径钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件通用技术条件 1 范围 本标准规定了公称内径为 76 mm、 89 mm、 102 mm、 127 mm、 152 mm、 203 mm六种规格 的 三 个型别 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件的 产品分类、材料和结构、 要求 、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于油基 或水基 液压流体，工作温度范围为 -20 120， 主要用于地质勘探、石油钻 采、 建筑冶金、 煤矿井下污水排 放等 用途的橡胶软管和软管组合件 。 2 规范性引用文件 下列文件对于

3、本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T 5564 橡胶及塑料软管低温曲挠试验 GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合 件长度测量方法 GB/T 14905 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定 GB/T 24134 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价 3 产品分类 3.1

4、 软管按其结构分为三个型别。 型：具有一层钢丝编织增强层的橡胶软管； 型：具有二层钢丝编织增强层的橡胶软管； 型：具有三层钢丝编织增强层的橡胶软管； 3.2 软管按其内径分为 76 mm、 89 mm、 102 mm、 127 mm、 152 mm、 203 mm，六种规格。 4 材料和结构 4.1 软管 软管应由耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层，一层、二层或三层钢 丝层和一层耐油、耐 天侯 的 橡胶 外 覆层构成。钢丝层之间由橡胶粘合联接。 4.2 软管组合件 软管组合件应使用符合本标准要求的软管制造。 DB13/T 2918 2018 2 软管组合 件应只使用其功能已按本标准 5.2、 5

5、.4、 5.5验证的管接头制造。 制备和组装软管组合件时应遵守制造方的说明书。 5 要求 5.1 尺寸 5.1.1 直径和同心度 软管直径按 GB/T 9573进行测量时，应符合表 1的规定。 软管的同心度按 GB/T 9573进行测量时，应符合表 2的规定。 表 1 软管的尺寸 单位： mm 公 称 内 径 所有类别 型 型 型 内径 增强层 外径 软管 外径 增强层 外径 软管 外径 增强层 外径 软管 外径 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 76 75 77 83 85 88 90 85 87 90 92 87 89 92 95 89 8

6、8 90 96 98 101 103 98 100 103 105 100 102 106 108 102 100 103 111 113 116 118 114 116 119 121 116 119 120 124 127 125 128 137 139 142 144 139 141 144 146 141 143 146 148 152 150 153 160 163 164 166 163 165 168 170 166 169 170 173 203 201 205 210 215 216 220 215 219 220 224 217 222 223 226 表 2 软管的同心度

7、 公称内径 （ mm） 壁厚的最大变化 （ mm） 内径 和软管外径之间 内径与增强层外径之间 76、 89、 102 2.0 1.5 127、 152、 203 2.5 3.0 1.5 2.0 5.1.2 长度 软管和软管组合件的供货长度应由制造厂和采购方协商确定。 5.2 静液压要求 5.2.1 按 GB/T 5563 进行试验，软管和软管组合件的最大工作压力、试验压力和最小爆破压力应符 合表 3 的规定。 5.2.2 按 GB/T 5563 进行试验，软管和软管组合件在最大工作压力下的长度变化不应大于 +2 %和小于 -4 %。 DB13/T 2918 2018 3 表 3 最大工作压力

8、、试验压力和最小爆破压力 公 称 内 径 最大工作压力 （ MPa） 试验压力 （ MPa） 最小爆破压力 （ MPa） 76 1.5 4.0 5.0 2.3 6.0 7.5 6.0 16.0 20.0 89 1.0 2.5 4.0 1.5 3.8 6.0 4.0 10.0 16.0 102 1.0 2.0 3.0 1.5 3.0 5.0 4.0 8.0 12.0 127 0.8 2.0 2.5 1.0 3.0 4.0 3.2 8.0 10.0 152 0.5 1.5 2.0 0.8 2.4 3.0 2.0 6.0 8.0 203 0.2 1.0 1.5 0.3 1.5 2.8 0.8 4.0

9、 6.0 注： 超出上表数据要求的压力参数由供需双方协商。 5.3 最小弯曲半径 软管最小弯曲半径应符合表 4的规定。 表 4 最小弯曲半径 单位： mm 公称内径 最小弯曲半径 最小弯曲半径 最小弯曲半径 76 930 980 1050 89 1100 1200 1300 102 1300 1400 1500 127 2000 2200 2400 152 2100 2300 2500 203 2800 3000 3200 取试样长度至少为最小弯曲半径四倍。在软管弯曲前，用卡尺测量软管平直放置状态下的外径。 弯曲软管 180达到最小弯曲半径（见表 4），用卡尺测量软管的弯曲部位的最小外径。 当

10、软管弯曲到表 4给出的最小弯曲半径时，弯曲半径在弯曲部位的内侧进行测量，软管外径的变化 不应大于原外径的 10 %。 5.4 软管组合件的泄漏 按 GB/T 5563 进行试验时，泄漏试验压力为 70 %的最小爆破压力，应无泄漏或失效迹象。此项试 验应被视 为破坏性试验，试验后试样应废弃。 5.5 低温曲挠性 按 GB/T 1682进行试验时，试样应使用硫化程度与软管相同的模压的内衬层和外覆层胶片的标准试 样，试样长度为 25.0 mm 0.5 mm ,宽度为 6.0 mm 0.5 mm，厚度为 2.0 mm 0.2 mm，在 -40条件下 进行试验，试样应无龟裂。 5.6 层间粘合性能 按

11、GB/T 14905 进行试验时，测定内衬层与增强层间粘合性能时选 5型，测定外覆层与增强层间粘 合性能时，选 2、 6、 8型。内衬层与增强层之间、外覆层与增强层之间的粘合强度，应不低 于 2.0 kN/m。 5.7 耐 流体性能 5.7.1 试样 DB13/T 2918 2018 4 耐流体试验应使用最小厚度为 2 mm、硫化程度与软管相同的模压的内衬层和外覆层胶片进行。 5.7.2 耐油性能 按 GB/T 1690进行试验时，在 100下浸泡于 IRM903油中 168 h，内衬层的体积变化率应在 0 % +25 % 之间（即不允许收缩）。 按 GB/T 1690进行试验时，在 70下浸

12、泡于 IRM903油中 168 h，外覆层的体积变化率应在 0 % +100 % 之间（即不允许收缩）。 5.7.3 耐水性能 按 GB/T 1690进行试验，在 60下浸泡于 蒸馏水中 168 h，所有型别的软管的内衬层的体积变化率 应在 0 % +30 %之间（即不允许收缩）。 5.8 耐臭氧性能 按 GB/T 24134 方法 3进行试验时，放大 2倍观察，软管外覆层不应出现龟裂或其他老化现象。 5.9 外观检查 检查软管外层有无可见缺陷、软管标识是否正确并适当标记。此外，检查软管组合件是否装配了 正确的管接头。 6 检验规则 6.1 例行检验 6.1.1 每根软管入库或出售前检验项目：

13、外观、内径、外径、试验压力； 6.1.2 每根软管组合件入库或出售前检验项目：外观、试验压力。 6.2 出厂检验 产品出厂前须经生产单位质量检验部门按本标准规定逐批进行检验，检验合格后，签发合格证书， 并附于产品包装上方可出 厂。 6.2.1 软管出厂检验项目：外观检验、直径和同心度、长度、试验压力、最大工作压力下的长度变化 试验。 6.2.2 软管组合件出厂检验项目：外观、试验压力、软管组合件的泄漏、最小爆破压力。 6.3 型式检验 6.3.1 型式检验项目为本标准规定的全部试验要求。 6.3.2 凡属下列情况之一，应进行型式检验： a) 新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时； b) 正式生产

14、后，如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上再次生产时； d) 连续生产的产品至少每 1 年进行一次； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 DB13/T 2918 2018 5 6.4 组批与抽样方案 6.4.1 软管同一原料和工 艺连续生产的同一型别和规格的产品为一批，每批数量不超过 500 m，生产 不足 500 m 时单独划为一批。 6.4.2 软管组合件同一原料和工艺连续生产的同一规格的产品为一批，每批数量不超过 50 根，生产 不足 50 根时单独划为一批。 6.4.3 进行出厂检验项目采用随机抽样的方法抽取 3 根试验样品。

15、 6.4.4 在批量生产时，型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取 5 根样品进行检验。 6.5 判定规则 6.5.1 出厂检验 出厂检验试验项目全部符合本标准时，则判定该批产品为合格； 检验结果中 如有一项 指标 不 合格 ， 则从该批产品中加倍取样复验，复验结果 如 仍有一项 指标 不合格者，则判定该批 产品为不合格。 6.5.2 型式检验 型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。 7 标志、包装、运输、储存 7.1 标志 7.1.1 软管 符合本标准要求的软管，应至少标记出以下信息： a) 制造方名称或标识，如： HBJ； b) 本标准编号，如 DB13/T 291

16、8-2018； c) 型别，如： I； d) 公称内径 ,如： 76； e) 最大工作压力， MPa，如： 1.5 MPa； f) 制造的季度和年份的后两位数，如： 3Q17（也可使用年、月、日以及其他日期编码方法）。 示例： HBJ/DB13/XXXX-2017/ I/76/1.5 MPa/3Q17 7.1.2 软管组合件 在软管组合件的管接头上面应标记出制造方汉字或字母名称，如：宇宙或 YZ。 7.2 包装 软管及软管组合件缠卷或平直捆扎包装，产品按不同型别、规格分别包装。包装件内应附有产品 合格证，注明：产品名称、型别、数量、执行标准编号、制造时间批次、制造厂名称及检验员。 7.3 运输和贮存 软管及软管组合件在运输和贮存中，应避免阳光直接照射，不应与酸、碱、油类及有机溶剂等有 害于橡胶质量的物质接触，常温下贮存，相对湿度不大于 80 %，距热源不少于 1 m。 _