DB13 T 2938-2019 金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验规范.pdf

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1、ICS 73.100.01 D 90 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2938 2019 金属非金属矿山在用带式输送机 安全检测检验规范 2019 - 03 - 25 发布 2019 - 04 - 25 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 2938 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的 规则起草 。 本标准由河北省 应急管理厅 提出。 本标准起草单位： 河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心。 本标准主要起草人：韩建波、孔晓峰、赵森、张胜田、范朋 飞、 杨光、刘雷、刘通、宁占占、李 福生、李莹、 王和平、沙忠明、杨立松 、廖伟 。 DB1

2、3/T 2938 2019 1 金属非金属矿山在用带式输送机 安全 检测 检验 规范 1 范围 本标准 规定了金属非金属矿山在用带式输送机（以下简称“ 带式输送机 ”） 安全 检测检验的基本 要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验判定规则、检测检验周期、检测检验报告 等 。 本标准适用于 金属非金属矿山 用于输送散状物料的 在用带式输送机安全 检测检验。 本标准不适用于载人带式输送机、移动带式输送机。 对于输送易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、有放射性等物料的带式输送机，除应符合本标准外， 还应遵守相 关要求 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的

3、引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 14784-2013 带式输送机 安全规范 GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 3 基本要求 3.1 机构和人员 3.1.1 检测检验机构应具有相关管理部门批准的安全生产检测检验资质。 3.1.2 检测检验人员应经相关专业知识培训，并具备相应能力。 3.2 有关资料 首次检测检验前应提交安装工程质量合格的有效证明文件。 4 检测检验项目及技术要求 4.1 安全 保护装置 带式输送机 安全保护装置应反应灵敏、动作准确可靠 ， 应（宜）装设 包括但不

4、 限于 下 列 安全保护 装置： a) 倾斜向上运料的，应装设防止逆转的制动器或逆止器； b) 倾斜向下运料的，应装设防止超速的安全装置； c) 应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置； d) 有动力张紧装置的自动控制的带式输送机宜设瞬时张力检测器； e) 在有 6 级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的，宜设防止输送带翻转的装置； DB13/T 2938 2019 2 f) 运送大块、坚硬物料的钢绳芯带式输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置； g) 宜设漏斗堵塞报警装置； h) 各装、卸料点，应设有与带式输送机联锁的空仓、满仓等保护装置，并有声光信号及与带式 输送机联锁； i) 运送大块

5、物料的，应设有大块冲 击保护装置。 4.2 急停拉绳开关 沿带式输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。 拉绳开关的间距不得 大于 60m。当带式输送机 的长度小于 30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从带式输送机长度方向上的任何一点到急 停按钮的距离不得大于 10m。当带式输送机两侧设有人行道时，应在带式输送机两侧沿 线同时设拉绳开 关。 4.3 最大坡度 带式输送机运输物料的最大坡度，向上 (块矿 )应不 大于 15，向下应不大于 12。 物料的最大外 形尺寸应不大于 350mm。 4.4 防护装置 4.4.1 凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角。 4.4.2

6、 接料板及漏 斗、护罩延伸部分的下边缘位于地面以上距离 大于 300mm 时，其边缘应采取向内弯 成角度或卷边等措施。 4.4.3 垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。在重锤下方的地面上设 置由防护板组成的高度为 2.5m 的防护区。应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批 准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下 方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。如果拉紧钢丝绳设置 在走台或走廊处的，应该设防护罩。 4.4.4 车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚 筒应按 GB 14784-2

7、013 中 4.1.2 的规定进行防护。拉紧塔架 下的重锤应按 4.4.3 条的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。 4.4.5 防护板可以用金属框架和有孔钢板或钢丝网制成。其具体要求应符合 GB 23821-2009 中 4.2.3、 4.2.4.1、 4.3 的规定。 4.5 制动 制动器制动时，应反应灵敏，动作准确可靠；夹钳式电力液压盘式制动器制动时，闸块与制动盘 工作接触面积不应 小于 80%。 4.6 卸料车止挡装置 在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。 4.7 接地电阻 电气设备及装置的金 属框架或外壳应重复接地 ，接地电阻应不 大于 10 。

8、 4.8 钢绳芯带式输送机的滚筒直径 DB13/T 2938 2019 3 钢绳芯带式输送机的滚筒直径应不小于钢绳芯直径的 150倍，不小于钢丝直径的 1000倍，且最小直 径应不 小于 400mm。 4.9 运行检查 4.9.1 带式输送机应运转平稳，无异常声响，所有旋转部件应运转灵活。 4.9.2 在负荷运转时，卸料漏斗和导料槽不应出现颤、跳、抖动、堵塞和撒料现象。 4.10 对中运行 带式输送带应在输送机全长范围对中运行。带式输送带的中心线与输送机中心线偏差见表 1。 表 1 带式输送带的中心线与输送机中心线 偏差 单位为 ： mm 带宽 B B 400 400 B 800 800 B

9、1800 B 1800 中心线偏差 25 40 75或 5%B （取最小值） 100或 4%B （取最小值） 4.11 操作位置噪声 带式输送机 附近作业场所位置的噪声不应超过 85dB（ A）；否则，应采取综合防噪措施 。 4.12 拉紧装置 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应满足带式输送机启动、制动、停机和运行时的工作要求。 4.13 带速 带式输送机带载运行时，带速不应小于名义带速的 95%。 4.14 清扫器 4.14.1 清扫器安装 后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不应小于 85%。刮板式 清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于 20mm。 4.14.2

10、 带式输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定，不应发出异常响动。 4.15 最小宽度 输送带的最小宽度，应不小于物料最大尺寸的 2倍加 200mm。 4.16 最高点与顶板距离 带式输送机最高点与顶板的距离，应不小于 0.6m。 4.17 驱动装置 驱动装置不应渗油。 4.18 人行道 两侧行人的带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度应不小于 1.0m；另一侧应不小 于 0.6m；人行道的坡度大于 7时，应设踏步； 在倾斜巷道中采用带式输送机运输，输送机的一侧应平 行敷设一条检修道， 检修道可作人行道。 DB13/T 2938 2019 4 5 检测检验方法 5.1 安全 保护装

11、置 检查 带式输送机应（宜）装设的安全保护装置 是否齐全、有效，应符合 4.1的要求。 5.2 急停 拉绳 开关 检查 带式输送机 的急停拉绳开关是否齐全、有效， 拉绳开关的间距 和 带式输送机的长度 用长度测 量器具测量，应符合 4.2的要求。 5.3 最大坡度 带式输送机运输物料的最大坡度 用坡度尺或角度尺测量，物料的外形尺寸用钢卷尺测量， 应符合 4.3的要求。 5.4 防护装置 用目测法 检 查 带式输送机 的防护装置是否齐全、 有效 ，应符合 4.4的要求。 5.5 制动要求 检查 带式输送机 的制动器是否灵敏、可靠， 夹钳式电力液压盘式制动器 的 闸块与制动盘工作接触 面积 用 钢

12、直尺 测量计算接触压痕面积的方 法测定， 应符合 4.5的要求 。 5.6 卸料车止挡装置 检查 带式输送机 卸料车的止挡装置是否齐全、有效，应符合 4.6的要求。 5.7 接地电阻 用 精度不低于 5%的 接地电阻测量仪测量 带式输送机 的 电气设备及装置的金属框架或外壳的接地电 阻， 应符合 4.7的 要求。 5.8 钢绳芯带式输送机的滚筒直径 钢绳芯带式输送机的滚筒直径与钢绳芯直径和钢丝直径的倍数依据产品有效资料数据计算检验 ， 应符合 4.8的 要求。 5.9 运行检查 用目测法检查 带式输送机 的运行情况，应符合 4.9的要求。 5.10 对中运行 用目测法检查 带式输送机 的对中运

13、行情况， 输送带中心线与输送机中心线偏差 的 检测 时 ,输送带正 常运行至少 2个循环后停车，任选 3处用钢板尺测定输送带与 托辊组边辊的偏差，同时测定头部滚筒和 尾部滚筒上输送带跑偏的距离， 应符合 4.10的要求。 5.11 操作位置噪声 进行噪声测量时，用噪声测量工具测量运行工况下离被检 带式输送机 最近的值班室等作业场所的 噪声，每个作业场所随机选取 3个测点进行测量，测量结果取算术平均值， 应符合 4.11的要求。 DB13/T 2938 2019 5 5.12 拉紧装置 检查 带式输送机 的拉紧装置是否灵活、可靠，应符合 4.12的要求。 5.13 带速 用测速仪 或其他有效的测

14、量速度的仪器仪表 测定 带式输送机 的表面速度，换算后速度单位为 m/s， 应符合 4.13的要求。 5.14 清扫器 检查 带式输送机 的清扫器是否齐全、有效，清扫器 刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触 长度 用 钢板尺测量接触压痕 长度 的方法测定 ， 调节行程 用游标卡尺测定， 应符合 4.14的要求。 5.15 最小宽度 用钢卷尺测量 输送带的最小宽度 和 物料最大尺寸 ， 应符合 4.15的要求。 5.16 最高点与顶板 距离 用钢卷尺测量 带式输送机最高点与顶板的距离 ， 应符合 4.16的要求。 5.17 驱动装置 用目测法检查 带式输送机 的 驱动装置 是否渗油， 应符合

15、 4.17的要求。 5.18 人行道 检 查带式输送机 的 使用情况， 用长度测量器具测量 人行道宽度 ，用 坡度尺或角度尺测量 人行道的 坡度 ， 应符合 4.18的要求。 6 检测检验判定规则 6.1 金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验项目分为 A 类项目（关键项）、 B 类项目（重要项） 和 C 类项目（一般项） 3 种类型，具体划分见表 2。 表 2 带式输送机检测检验项目及分类 序号 检验项目 技术要求（条款号） 项目类型 检验方法（条款号） 1 安全保护装置 4.1 A 5.1 2 急停拉绳开关 4.2 A 5.2 3 最大坡度 4.3 B 5.3 4 防护装置 4.4 B

16、5.4 5 制动要求 4.5 B 5.5 6 卸料车止挡装置 4.6 B 5.6 8 接地电阻 4.7 B 5.7 DB13/T 2938 2019 6 表 2 带式输送机检测检验项目及分类 （续） 序号 检验项目 技术要求（条款号） 项目类型 检验方法（条款号） 9 钢绳芯带式输送机的滚筒直径 4.8 B 5.8 10 运行检查 4.9 C 5.9 11 对 中运行 4.10 C 5.10 12 操作位置噪声 4.11 C 5.11 13 拉紧装置 4.12 C 5.12 14 带速 4.13 C 5.13 15 清扫器 4.14 C 5.14 16 最小宽度 4.15 C 5.15 17

17、最高点与顶板距离 4.16 C 5.16 18 驱动装置 4.17 C 5.17 19 人行道 4.18 C 5.18 6.2 出现以下情况之一时，检测检验结论综合判定为不合格： a) A 类项目中，出现 1 项或 1 项以上不合格； b) B 类项目中，出现 3 项或 3 项以上不合格； c) C 类项 目中，出现 5 项或 5 项以上不合格； d) B 类项目和 C 类项目的不合格项数之和为 5 项或 5 项以上。 7 检测检验周期 7.1 金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验周期为 3 年。 7.2 在有下列情况之一时，应按本标准要求进行检测检验： a) 新购置安装的带式输送机投入使

18、用前； b) 在用的带式输送机大修后投入使用前； c) 发生生产安全事故后，投入使用前。 8 检测检验报 告 带式输送机 检测检验报告参见附录 A。 DB13/T 2938 2019 7 附 录 A （资料性附录） 检测 检验 报告 A.1 安全生产检测检验机构应准确、清晰、明确和客观地报告每一项检测检验、或一系列检测 检验的结 果，并符合检测检验方法中规定的要求。 A.2 检测 检验 报告应对所检测项目是否符合相应标准的规定或设计文件要求作出明确的结论。 A.3 检测 检验 报告应包括但不限于下列内容： a) 标题（例如“检验报告”、“检测报告”）； b) 安全生产检测检验机构的名称和地址，

19、进行检测检验的地点（如果与安全生产检测检验机 构的地址不同或检测检验结果与检测检验地点有关时）； c) 检测检验报告的唯一性标识（如系列号）和每一页上的标识，以确保能识别该页是属于检 测检验报告的一部分，以及表明检测检验报告结束的清晰标识； d) 客户 的名称和地址； e) 所用标准或方法的识别； f) 检测检验类别； g) 检测检验物品的描述、状态和明确的标识； h) 对结果的有效性和应用至关重要的检测检验物品的接收日期和进行检测检验的日期； i) 检测检验的结果； j) 检测检验人员、审核人员、授权签字人的签名或等效的标识； k）必要时，结果仅与被检测检验物品有关的声明； l) 未经安全生

20、产检测检验机构书面批准，不得复制（全文复制除外）检测检验报告的声明。 A.4 检测 检验 报告中的检测 检验 项目应包括但不限于下列内容： a) 检测检验的结果应采用法定计 量单位； b) 检测检验报告的硬拷贝应有页码和总页数； c) 检测检验报告应由授权签字人批准； d）被检场所的环境要求； e）被检装置的测试参数汇总。 A.5 检测 检验 报告应加盖检验检测机构印章。 A.6 检测 检验 报告不少于两份，一份送受检单位，一份由检测单位存档。存档应有纸质 或多媒 体 存档。 DB13/T 2938 2019 8 参 考 文 献 1 GB/T 10595-2017 带式输送机 2 GB 16423-2006 金属非金属矿山安全规程 3 GB 18152-2000 选矿安全规程 4 DB13/T 1394.4-2011 金属非金属矿山在用 设备安全检测检验综合判定规则 第 4部分：矿用 带式输送机 5 DB13/T 2520-2017 金属非金属矿山在用危险性较大设备设施安全检测检验目录 _