DB13 T 1580-2012 全日粮饲料制备机.pdf

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1、ICS 65.060 B 93 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 15802012 全日粮饲料制备机 2012 - 07 - 31发布 2012 - 08 - 15实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 15802012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河北省农业厅提出并归口。 本标准起草单位：河北省农业机械鉴定站、石家庄市百牧旺乳业机械有限公司、保定瑞尔农业机械 制造有限公司。 本标准主要起草人：武秀芳、武利央、王鑫、苏利杰、吴保占。 DB13/T 15802012 1 全日粮饲料制备机 1 范围 本标准规定了全日粮饲料制

2、备机的术语和定义、分类、型号、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于制备全日粮饲料的机械。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 69712007 饲料粉碎机 试验方法 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 94392010 灰铸铁件 GB 10395.1 农林机械

3、安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 113522009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 133062011 标牌 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9820.31999 饲料混合机 试验方法 JB/T 9832.21999 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全日粮饲料制备机 total mixed ration machine 通过切碎、揉搓、搅拌、混合等方式制备全日粮饲料的机械。 3.2 全日粮饲料 Tota

4、l Mixed Ration 简称TMR 将青（干）牧草、青贮饲料、多汁饲料、矿物质、维生素及其它添加剂按照一定的比例进行充分混 合，配制成适宜反刍动物的一种营养相对平衡的饲料。 3.3 标示物 marker DB13/T 15802012 2 混合均匀度测试时，加入的能够反映全日粮饲料混合程度的较小物料。该物料应与全日粮饲料中各 成分不一致，且易于区分，不影响牲畜采食，能保证在混合搅拌过程中不发生溶解变形等变化。 3.4 搅拌批次 batch mixing 把从按照规定配比和数量的试验物料装入机器进料口时开始计时，并按产品使用说明或技术标准规 定进行充分搅拌混合，到从出料口排出所有混合物料时

5、为止，作为一个搅拌批次。 4 分类及型号表示方法 4.1 产品分类 产品按结构型式分为卧式和立式两种。 4.2 产品型号 产品型号由四部分组成，用大写汉语拼音字母、阿拉伯数字表示： a) 型号第1部分：9表示产品为畜牧机械类； b) 型号第2部分：TMR表示为全日粮饲料； c) 型号第3部分：表示结构型式：L立式，W卧式； d) 型号第4部分：用阿拉伯数字表示搅拌仓容积，m 3 。 搅拌仓容积，m 3 结构型式 全日粮饲料 畜牧机械类 示例：9TMRL-8表示为立式全日粮饲料制备机，其搅拌仓容积为8 m 3 。 5 技术要求 5.1 主要性能 主要性能指标应符合表1的规定。 表1 主要性能指标

6、 项 目 单 位 指 标 噪声 dB(A) 85（电动机动力）；93(柴油机动力) 粉尘浓度 mg/m 3 10 额定生产率 kg/h 达到设计值 吨料耗电量 kWh 4.5 吨料耗油量 kg 0.6（柴油机动力）；0.7（拖拉机动力） DB13/T 15802012 3 表1（续） 项 目 单 位 指 标 混合均匀度 % 90 自然残留率 % 1（立式）；1.5（卧式） 5.2 一般要求 5.2.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2.2 凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。 5.2.3 铸件应符合GB/T 94392010

7、、GB/T 113522009规定的技术要求。 5.2.4 涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB/T 89231988中的Sa2或St3级的要求。 5.2.5 未加工的金属表面，应涂以防锈底漆和面漆。漆膜总厚度为50m100m，漆膜附着力检查三 点，应达到JB/T 56731991中规定的级。 5.2.6 配套动力应符合设计要求。 5.3 主要零部件 5.3.1 机架材料采用Q235钢件或铸焊组合结构，加工前应时效处理消除内应力，不得有裂纹和影响强 度的缩孔、气孔等缺陷。 5.3.2 轴类零件所用材料机械性能应不低于GB/T 6991999中有关45号钢的规定。 5.3.3 搅龙所用材料

8、机械性能应不低于GB 699/T1999中有关45号钢的规定。 5.3.4 刀片所用材料机械性能应不低于GB/T 6991999中有关65Mn钢的规定。动刀片淬火硬度为 48HRC58HRC。 5.3.5 搅拌仓所用材料机械性能应不低于GB/T 6991999中有关15Mn钢的规定，其厚度应不低于 6mm，其中立式制备机的搅拌仓底板厚度应不低于16mm。 5.3.6 轴承座类铸件机械性能应不低于GB/T 94392010有关HT200的规定，并时效处理。 5.4 外观质量 5.4.1 钣金件不应有裂纹、折皱和凹瘪现象，电镀件的电镀层应牢固、光亮均匀，不得有剥落、斑点 和起泡现象。 5.4.2

9、整机表面应平整光滑，不应有碰伤、划伤痕迹及制造缺陷。涂漆表面应色泽均匀，不应有露底、 起泡、流痕、裂纹、剥落等现象。 5.5 装配要求 5.5.1 总装后，机器运转正常、平稳，无异常声音，操纵装置灵活、可靠。空运转30min后轴承温升 应不超过30。 5.5.2 各连接件、紧固件应无松动现象。 DB13/T 15802012 4 5.5.3 排料门与搅拌仓结合处应密封，不允许有物料外漏现象。 5.6 操作方便性 5.6.1 调节装置应灵活、可靠。 5.6.2 各注油孔的设置应设计合理，注油时不应受其它部件妨碍。 5.6.3 上料和排料，不应受其它部件妨碍。 5.6.4 显示仪表位置应设置合理，

10、便于操作和观察。 5.7 称重装置 应有称重装置，且安装牢固可靠，显示控制部分应便于操作者使用和观察，称重系统的分度值应不 大于5 kg。 5.8 安全性能 5.8.1 安全防护 5.8.1.1 全日粮饲料制备机应有可靠的安全防护装置，外露旋转部件应有防护罩。 5.8.1.2 危险处的防护罩应涂醒目的区别于机器本色的漆。 5.8.1.3 排料门开启后应能可靠锁紧。 5.8.1.4 电控系统应有过载保护装置。 5.8.2 安全警示标志 对操作者存在或有潜在危险的部位（如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处和维修保 养时有危险的部位），应在其附近固定永久的安全标志。安全标志应符合GB 10

11、396的规定。以下装置应 有安全标志： a）传动装置； b）排料门； c）加料口处； d）工作台处； e）电控系统。 5.8.3 安全使用说明 使用说明书应给出或指出以下几项： a) 适当的警示事项和安全标志； b) 机器运转时进入料箱的危险； c) 排料门下方不得站人； d) 对操作人员的要求。 6 试验方法 6.1 试验条件 DB13/T 15802012 5 6.1.1 试验场地和设备安装能满足性能测定的要求。 6.1.2 制备机配套动力应符合设计要求。 6.1.3 试验电压为380V，允许偏差为5%。 6.1.4 试验中电动机的平均负荷不得超过额定负荷的110%。 6.1.5 试验用物

12、料中不得有杂土、石块、金属物、麻绳、塑料等有害物质。 6.1.6 试验用仪器设备应按规定校验合格。 6.1.7 试验前应对试验用所有物料和标示物的含水率及添加量进行测试并记录。试验时试验物料总量 不得低于搅拌仓容量的70%。 6.2 一般项目检查 用目测及仪器设备检查产品外观质量、装配要求、操作方便性、称重装置、安全性能等项目。 6.3 漆膜附着力检查 漆膜附着力按JB/T 9832.21999标准规定的要求检查。 6.4 混合均匀度测定 以绿豆作为标示物，按混合物料总质量的3%确定加入标示物的量。在添加精料的工段加入标示物。 试验物料混合后，从出料口等间隔时间抽取样本数量不少于10个，每个样

13、本的质量不少于300g。用分样 筛分拣出标示物，按式（1）、式（2）、式（3）计算样本标准差、样本变异系数和混合均匀度。试验 共进行3次取平均值。 n i i XX n S 1 2 )( 1 1 （1） 100 X S CV （2） 1001 X S M （3） 式（1）、（2）、（3）中： S 样本标准差； n 样本数量； i X 分析样本中的标示物量值，单位为克，g； X 分析样本中的标示物量的平均值，单位为克，g； CV 样本变异系数； M 混合均匀度（100）。 6.5 吨料电耗测定 DB13/T 15802012 6 连续测定3个搅拌批次，分别记录耗电量，按式（4）计算。 1000

14、3 1 3 1 i i i i d G W P （4） 式中： d P 吨料电耗，单位为千瓦小时每吨，kWh/t； i W 一个搅拌批次内耗电量，单位为千瓦时，kWh； i G 一个搅拌批次搅拌物料总质量，单位为千克，kg。 6.6 吨料油耗测定 连续测定3个搅拌批次，分别记录燃油消耗量，按式（5）计算。 1000 3 1 3 1 i i i i Y G N P （5） 式中： Y P 吨料油耗，单位为千克每吨，kg/t； i N 一个搅拌批次内耗油量，单位为千克，kg。 6.7 生产率 连续测定3个搅拌批次，分别记录各批次搅拌物料总质量，按式（6）计算生产率。 3 1 3 1 60 i zi

15、 i i T G Q （6） 式中： Q 生产率，单位为千克每小时，kg/h； i G 各批次搅拌物料总质量，单位为千克，kg； zi T 搅拌批次，单位为分钟，min。 6.8 自然残留率测定 连续测定3个搅拌批次，分别记录各批次搅拌物料总质量，每次自然排完物料后，对混合室内进行 彻底清理，记录残留物料质量，按式（7）计算自然残留率，取平均值。 100 i c G G R （7） DB13/T 15802012 7 式中： R 自然残留率，% ； c G 混合室内残留物料质量，单位为千克（kg）； i G 各批次搅拌物料总质量，单位为千克（kg）。 6.9 粉尘浓度 测定操作者经常工作的上料

16、口和排料口处的粉尘浓度。测点位于地面1.5m、距全日粮饲料制备机外 缘1m处。按GB/T 69712007中5.1.6规定进行测量和计算；或采用粉尘浓度速测仪进行测定，每点至少 测量3次，取平均值。以各测点测得的最大平均值作为测量结果。 6.10 噪声 按GB/T 37681996的规定进行测定。拖拉机为动力的制备机不测噪声。 6.11 空运转试验 按JB/T 9820.31999的规定进行30min空运转试验。 7 检验规则 每台全日粮饲料制备机须经制造单位检验合格后方能出厂，并应附有合格证。 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验项目为安全性能、空运转试验及一般要求（5.2.5条中漆膜厚度

17、和漆膜附着力除外）。 7.1.2 出厂检验应逐台进行。 7.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 成批生产的产品，每三年至少试验一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3 型式检验项目 按表2所列项目进行全项检验。检验项目按重要程度分为A、B两类，共15项，其中A类6项，B类9项。 7.4 抽样及判定规则 从出厂检验合格的全日粮饲料制备机产品中随机抽取一台，检验表2所列的全部项目。 A类项目全 部合格，B

18、类项目不合格项目数不超过1个，则型式检验合格，否则为型式检验不合格。 DB13/T 15802012 8 表2 不合格项目分类表 分 类 序 号 项 目 A （合格要求：Ac 0，Re =1） 1 安全操作要求 2 安全防护 3 安全标志 4 噪声 5 粉尘浓度 6 混合均匀度 B （合格要求：Ac1，Re =2） 1 生产率 2 吨料耗电量（吨料耗油量） 3 自然残留率 4 涂漆质量 5 外观质量 6 装配要求 7 操作方便性 8 称重装置 9 产品标牌 8 标志、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306-2011的规定，标牌应标明下列内 容： a) 制造厂名称； b) 产品名称、规格型号； c) 搅龙转速； d) 配套动力； e) 出厂编号、制造日期； f) 执行标准编号。 8.1.2 随同产品供应的附件、配件及工具应齐全。随机技术文件有： a) 产品说明书； b) 产品合格证； c) 装箱单； d) 三包凭证。 8.2 运输 全日粮饲料制备机产品在运输中应避免损伤及附件随机工具丢失，应防雨、防潮，严禁与有毒有害 物质、易腐蚀性物质同车混运。 DB13/T 15802012 9 8.3 贮存 全日粮饲料制备机产品应贮存在干燥通风的库房内，避免长期在露天场地存放，严禁与有毒有害物 质、易腐蚀性物质同仓混存。 _