DB13 T 1600-2012 球墨铸铁管件和附件 环氧粉末涂层通用技术条件.pdf

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1、ICS 77.140.75 H 48 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 16002012 球墨铸铁管件和附件 环氧粉末涂层 通用技术条件 Ductile inron fittings and accessories-Epoxy coatingTechnical requirements BS EN 14901:2006,MOD 2012 - 09 - 05发布 2012 - 09 - 15实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 16002012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准修改采用EN 14901:2006球墨铸铁管、管件

2、和附件 球墨铸铁管件和附件环氧涂层（重防腐） 要求和试验方法。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由邯郸市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司。 本标准主要起草人：宋延琦、李军、王黎晖、朱伟、杨楚谋、车蕾、韩书岭、杨国华。 DB13/T 16002012 1 球墨铸铁管件和附件 环氧粉末涂层通用技术条件 1 范围 本标准规定了球墨铸铁管件和附件内部和外部环氧粉末涂层的技术要求和试验方法。 本标准适用于环氧粉末内外涂层球墨铸铁管件和附件。经过涂覆的球墨铸铁管件和附件适用于： 输送最高温度为50（0除外）的水； 输送最高温度

3、为45（0除外）的废水； 输送最高温度为50的气体； 符合EN 545：2010中附录D要求的外部环境，如具有一般腐蚀程度的所有土壤、水和大气。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验(GB/T 5210-2006，ISO 4624：2002，idt) GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452.2-2008，ISO 2808：2007，idt) GB/T 17219 生活饮

4、用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 20624.1 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验 第1部分：落锤试验（大面积冲头）(GB/T 20624.1-2006，ISO6272-1：2002，idt) EN 545 输水管线用球墨铸铁管、管件、附件及接口要求与试验方法（Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water pipelines Requirements and test methods） EN 598 排水管道用球墨铸铁管、管件、附件及接口要求与试验方法（Ductile iron pi

5、pes, fittings, accessories and their joints forsewerage applications Requirements and test methods） EN 14901 球墨铸铁管、管件和附件 球墨铸铁管件和附件的环氧涂层（重防腐）要求与试验方法 （Ductile iron pipes, fittings and accessories Epoxy coating (heavy duty) of ductile iron fittings and accessories Requirements and test method） 3 技术要求 3

6、.1 涂层表面质量 涂层表面应光滑、平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度橘皮状花纹修补痕迹，修 补面积不得超过总面积的10%。 DB13/T 16002012 2 3.2 厚度 平均厚度不小于250m，局部最小厚度不小于200m，指定区域（主要指接口区域、螺栓孔、允许的 标识、肋以及边缘）的局部最小厚度不小于150m。根据供需双方协商，也可执行其他厚度要求。 3.3 漏电检验 在1500V检测电压时，涂覆的部件无气孔，不得出现电击穿现象。根据供需双方协商，针对不同涂 层厚度，应采用符合表1规定的其他电压值。 表1 漏电检验用测试电压 干膜厚度/m 检测电压/V 300380 200

7、0 400500 2500 5301000 3000 3.4 附着力 涂层的附着力平均值应大于等于8MPa，某点最小值不小于6 MPa。 如果是多层涂层，层与层之间不允许出现粘着失败。 3.5 抗冲击强度 每次冲击后，漏电检测合格。 3.6 弯曲性 在303下，涂层弯曲2.5 o 时应无裂纹出现。 3.7 耐化学介质腐蚀性（仅用于污水用途） 试验6个月后，环氧粉末涂层（管件和管的承口、插口以及管子内衬）无明显裂缝、气泡或脱落。 3.8 卫生性能 涂层的卫生性能应符合GB/T 17219的规定。在设计条件下使用时，长时间或暂时与饮用水接触，涂 覆在球墨铸铁管件及附件上的涂层不应改变水质，水质应符

8、合国家标准的要求。 4 试验方法 4.1 表面质量 用目测法检验涂层表面质量，不使用任何光学放大仪器。 4.2 厚度 采用诱导磁性测试仪按照GB13452.2中的规定进行厚度检验，将仪器放在与涂层表面垂直的位置， 根据磁通量的改变计算漆膜厚度。 4.3 漏电检验 DB13/T 16002012 3 采用电火花检漏仪对涂覆后的管件进行逐件检验，用探刷对涂层表面进行全部漏电检测。 4.4 附着力 应采用GB/T 5210中的拉开试验方法。 4.5 抗冲击强度 应按照GB/T 20624.1的方法进行检验。 4.6 抗弯曲性 将试样放入冷冻箱内冷却到最低弯曲试验温度303，并保持1小时，每个试样的弯曲过程应 该从冷冻箱中取出30秒之内完成；将上述试样加热到205，并保持此温度至少2小时。在此后的1 小时内，目测试样是否有裂纹。 4.7 耐化学介质腐蚀性（仅用于污水用途） 应按照EN 598中7.9的方法进行检验。 4.8 卫生性能 由生产厂取样送国家级权威检验机构按GB/T 17219的要求进行检验。 _