GB T 24275-2019 低压固定封闭式成套开关设备和控制设备.pdf

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1、 书书书 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 外壳类型 使用场所 防护等级 设备安装面 使用条件 正常使用条件 特殊使用条件 运输、存放和安装条件 结构要求 材料和部件强度 尺寸 箱柜结构 成套设备外壳的防护等级 电气间隙和爬电距离 电击防护 开关器件与元件的选择和安装 内部电路和连接 外接导线端子 性能要求 介电性能 温升 短路保护与短路耐受强度 电磁兼容性（ ） 设计验证 通则 材料和部件强度的验证 防护等级验证（ 代码） 电气间隙和爬电距离验证 电击防护和保护电路连续性验证 开关器件和元件的组合 内部电路和连接 外接导线端子 犌犅 犜 介电性能验证 温升极限的验证 短路

2、耐受强度验证 电磁兼容性试验 机械操作试验 例行检验 通则 外壳的防护等级 电气间隙和爬电距离 电击防护和保护电路完整性 内装元件的组合 内部电路和连接 外接导线端子 机械操作 介电性能 布线、操作性能和功能 信息 标志 使用说明书 器件和（或）元件的识别 包装、运输和贮存 包装与运输 装箱时随附资料及文件 贮存 参考文献 犌犅 犜 前 言 本标准按照 给出的规则起草。 本标准代替 低压固定封闭式成套开关设备和控制设备，与 相比，主要技术变化如下： 删除了过电压类别（见 年版的 ）； 修改了成套设备的运输、贮存条件（见 ， 年版的 ）； 删除了电气参数（见 年版的第 章）； 修改了绝缘材料正常

3、耐热性能的要求（见 ， 年版的 ）； 修改了绝缘材料耐受非正常发热和着火能力的要求（见 ， 年版的 ）； 增加了机械强度的要求（见 ）； 增加了隔离中关于挡板、隔板和维护可接近性的要求（见 ）； 修改了外壳防护等级要求（见 ， 年版的 ）； 删除了外壳上开通风孔的强度要求（见 年版的 ）； 增加了额定冲击耐受电压小于 时的最小电气间隙（见 表 ， 年版的 表 ）； 增加了额定绝缘电压为 和 以上的爬电距离的最小值（见 表 ， 年版的 表 ）； 增加了挡板和外壳的防护等级要求（见 ）； 修改了挡板和外壳的移动或打开的条件（见 ， 年版的 ）； 修改了故障保护的要求（见 ， 年版的 ）； 增加了稳

4、态接触电流和电荷限定的要求（见 ）； 修改了电击防护的操作和使用条件（见 ， 年版的 ）； 修改了开关器件和元件的选择要求（见 ， 年版的 ）； 修改了地面安装的成套设备的元件、器件的安装高度（见 表 ， 年版的 表 ）； 增加了内部电路和连接的要求和验证（见 、 ）； 增加了外接导线端子的要求和验证（见 、 ）； 删除了空气介质相关的介电性能要求（见 年版的 ）； 修改了主电路和辅助电路工频耐受电压试验电压值及工频耐受试验电压频率（见 ， 年版的 ）； 修改了冲击耐受电压的电压值及对每个极施加的冲击电压次数（见 、 ， 年版的 、 、 ）； 修改了短路耐受强度的标明方法（见 ， 年版的 ）；

5、 增加了保护器件的配合（见 ）； 删除了机械、电气操作性能和功能单元的电气连接形式（见 年版的 、 ）； 修改了电磁兼容的要求（见 ， 年版的 ）； 修改了验证方式，将型式试验、出厂试验，修改为设计验证、例行检验（见第 章、第 章， 年版的第 章、第 章）； 增加了可选择的工频耐压试验和直流电压试验（见 、 ）； 犌犅 犜 修改了机械操作试验的次数，将设计验证次数由 次增加到 次（见 、 年版的 ）； 修改了成套设备标志和相关信息（见 、 ， 年版的 ）。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会（ ）归口。 本标准起草单位：天津电气科学研究院有限

6、公司、万控智造浙江电气有限公司、天津天传电控设备 检测有限公司（国家电控配电设备质量监督检验中心）、上海友邦电气（集团）股份有限公司、山东鲁亿通 智能电气股份有限公司、大全集团有限公司、成都科星电力电器有限公司、浙宝电气（杭州）集团有限公 司、山东鲁能力源电器设备有限公司、上海宝临电气集团有限公司、杭州电力设备制造有限公司、上海柘 中电气有限公司、友邦电气（平湖）股份有限公司、常州太平洋电力设备（集团）有限公司、黄华集团有限 公司、杭州电力设备制造有限公司萧山欣美成套电气制造分公司、上海广电电气（集团）股份有限公司、 天津天传电控配电有限公司。 本标准主要起草人：张磊、木林森、卢林、王国良、徐

7、克峰、戴罡、曾庆才、姜晓东、王维功、郑晓远、 江奕军、祝延辉、王帅、袁春萍、陈福梯、许金彤、吉平、王沙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 。 犌犅 犜 低压固定封闭式成套开关 设备和控制设备 范围 本标准规定了低压固定封闭式成套开关设备和控制设备（成套设备）的分类、使用条件、结构和性能 要求，设计验证、例行检验、信息及包装、运输和贮存等。 本标准适用于额定电压交流不超过 或额定电压直流不超过 ，作为电能分配、电动 机控制、线路保护，并具有固定连接的封闭式结构户内或户外工作的低压成套开关设备和控制设备。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的

8、版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器的编码规则 人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则 外壳防护等级（ 代码） 低压成套开关设备和控制设备 第 部分：总则 低压成套开关设备和控制设备 第 部分：成套电力开关和控制设备 电工电子产品着火危险试验 第 部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试 验方法和导则 机电产品包装通用技术条件 低压电气装置 第 部分：安全防护 电击防护 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 电磁兼容 试验和测量

9、技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 电磁兼容 试验和测量技术 交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗 扰度试验 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（ 代码） 低压成套开关设备和控制设备 空壳体的一般要求 电气绝缘 耐热性评定和设计分级（ ） （所有部分） 电气绝缘材料 耐热性 （ ） 低压电气装置（所有部分） （ ） 低压电气装置 第 部分：电气设备的选择和安装 布线系统（

10、犌犅 犜 ： ） 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子、导体端子和导体的标识（ ， ， ） 电磁兼容 第 部分：通用标准 住宅区、商业区和轻工业环境的发射标准（ （ ） ： ， ） 电磁兼容 第 部分：通用标准 工业环境的发射标准（ （ ） ： ） 信息技术设备 无线电干扰特性 极限值和测量方法（ ） 术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 低压固定封闭式成套开关设备和控制设备 犾狅狑狏狅犾狋犪犵犲犳犻狓犲犱犮狅狀狀犲犮狋犻狅狀犲狀犮犾狅狊犲犱狊狑犻狋犮犺犵犲犪狉犪狀犱 犮狅狀狋狉狅犾犵犲犪狉犪狊狊犲犿犫犾犻犲狊 具有封闭式结构并带有固定式部件和（或）插入式器件（如：插入式断

11、路器、抽屉式断路器等）的柜、 箱型成套设备。 注：一般不含有抽出式部件的固定式成套设备，简称低压固定封闭式成套设备。低压固定封闭式成套设备中，也可 含有少量的抽出式功能单元，此时，仍称为低压固定封闭式成套设备。 分类 外壳类型 依据外壳类型分为： 绝缘材料型； 金属材料型； 绝缘和金属混合型。 使用场所 依据使用场所分为： 户内式成套设备； 户外式成套设备。 防护等级 依据防护等级分为： 代码，见 ； 代码，见 。 设备安装面 依据设备安装面分为： 犌犅 犜 柜式成套设备； 柜组式成套设备； 箱式成套设备； 箱组式成套设备。 使用条件 正常使用条件 周围空气温度 户内成套设备的周围空气温度 周

12、围空气温度不超过 ，且在 一个周期的平均温度不超过 。 周围空气温度的下限为 。 户外成套设备的周围空气温度 周围空气温度不超过 ，且在 一个周期的平均温度不超过 。 周围空气温度的下限为 。 湿度条件 户内成套设备的湿度条件 在最高温度为 时，空气的相对湿度不超过 。在较低温度时，允许有较大的相对湿度。 例如： 时相对湿度为 ，但应考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度的凝露。 户外成套设备的湿度条件 最高温度为 时，相对湿度短时可高达 。 污染等级 污染等级分 级（见 中 ），用以确定成套设备在不同环境条件下工作时所 需的空气中最小电气间隙和最小爬电距离。 如果没有其他规定，工业用途的

13、成套设备一般在污染等级 环境中使用。而其他污染等级可以根 据特殊用途或微观环境考虑采用。 海拔 成套设备安装地点的海拔不得超过 。 注：对于在更高海拔处使用的设备，要考虑介电强度的降低、器件的分断能力和空气冷却效果的减弱。 特殊使用条件 对不符合正常使用条件的特殊使用条件，举例见 中 。如果成套设备存在 这类特殊使用条件，制造商应遵守适用的特殊要求或与用户签订专门的协议。 运输、存放和安装条件 如果运输、存放和安装条件，例如温度和湿度条件与 中的规定不符时，应由成套设备制造商与 犌犅 犜 用户签订专门的协议。 结构要求 材料和部件强度 通则 成套设备应根据产品用途和用户的具体需求进行设计，并符

14、合 的要求。 柜（箱）体应有足够的强度和刚度，坚固耐用，能够承受成套设备内元件在正常使用及短路时所产生 的机械应力、电气应力和热应力。 所有的外壳或隔板包括门的闭锁器件等，应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的 应力。 成套设备的外壳应由满足 中第 章所规定的试验项目，能够承受使用条件下 产生的机械应力、电气应力、热应力和环境压力的材料构成，而且能经得起正常使用时可能遇到的潮湿 影响。 耐腐蚀性能 应考虑柜（箱）外壳的正常使用条件（见 ），采用合适的材料或在裸露的表面上喷涂防护层（例如： 采用油漆、镀锌、镀铬等），依据 规定的试验，检查是否符合防腐要求。 绝缘材料的热稳定性 用绝缘材

15、料制作的外壳或外壳部件，应按照 验证绝缘材料的热稳定性。 绝缘材料耐热和耐着火性能 通则 绝缘材料部件由于内部电效应，可能暴露在热应力下而降低成套设备的安全性能，应分别验证它们 的耐热性能及非正常发热和着火的耐受能力，防止非正常发热和着火对绝缘材料产生的有害影响。 如果同样材料有一个典型样品已经过试验，并满足 ，则不需重复进行 的灼热丝试验。 耐正常发热 绝缘材料耐受热效应的适应性可以参照绝缘温度指数例如由 （所有部分）的方法决定 或按 确定。 耐受非正常发热和着火能力 用于固定及维持载流部件在正常使用位置所必需的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下的部 件的绝缘材料，由于绝缘部件的损耗可能影

16、响成套设备的安全性，所以不应受到非正常发热和着火的有 害影响，并应采用 的灼热丝试验进行验证。在进行本试验时，保护导体（ ）不作为载流部件 考虑。 对于小的部件（表面尺寸不超过 ），可采用替代的试验方法（例如，按照 的针焰试验）。同样的步骤可适用于部件的金属材料大于绝缘材料的情况。 耐紫外线辐射 对于户外使用的由绝缘材料制成的外壳和外部部件，应按照 进行耐紫外线辐射验证。 犌犅 犜 机械强度 所有的外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路条件 下所遇到的应力。 提升与搬运保障 如需要，应为成套设备提供合适的提升装置或搬运工具。 应在制造商的文件中给出这类装置或

17、工具放置的正确位置和安装方法，并规定提升装置的螺纹尺 寸，或在说明书中明确成套设备的搬运方法。 对带有提升设施的成套设备，应根据 的规定进行检查。验证成套设备外壳的提升、运输等情 况对结构强度的影响。 检验后，成套设备的外壳应没有裂痕和永久变形，检验期间不应有任何削弱其特性的挠度。 对外部机械碰撞的防护（ 犐犓 代码） 对成套设备的外壳应根据制造商给出的外部机械撞击防护等级（ 代码），按 的要求进行 验证。 验证后，成套设备外壳 代码和介电强度不变；可移式覆板可以移开和安装，门可以打开和关闭。 标志 标志按 的要求进行验证，验证后的标志应容易辨认。 尺寸 箱柜给出的尺寸以毫米（ ）为单位。 外

18、形尺寸：高、宽和深是标称值，应在外壳制造商的目录中表明。 电缆密封板、可移式覆板和手柄不应包括在外形标称尺寸中，但这些尺寸应包括在制造商的文 件中。 框架外形尺寸应优先在下列数值中选取： 高： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ； 宽： ， ， ， ， ， ， ， ； 深： ， ， ， ， ， ， 。 箱体的外形尺寸由制造商与用户协商确定。 箱柜结构 通则 金属材料构成的箱柜可由型材部件或钢板弯制部件焊接或组装而成。 绝缘材料构成的箱柜通过注塑等方法制作。 箱柜结构主要应考虑： 金属材料构成的箱柜，特别是安装电器元件通过金属结构时，可能由磁路产生较大涡流损耗引 起的发热现象； 设备正常操作、

19、维修和更换元器件时，为防止人员直接触及带电导体而考虑外壳和外壳内部的 隔离措施； 犌犅 犜 通风孔的设计要求； 铰链设计要求； 功能单元要求； 联锁要求。 隔离 用挡板或隔板进行内部隔离的典型布置见表 ，并分类为各种形式（见 附录 ）。 隔离形式和更高防护等级应服从于成套设备制造商与用户间的协议。 成套设备可以利用隔板划分成若干个隔室，如：母线隔室、单元隔室、电缆隔室，以满足下列要求： 防止触及危险部件，防护等级应至少为 （见 ）； 防止固体外来物的进入，防护等级应至少为 。 有关挡板和隔板的稳定性和耐久性见 。 有关隔离功能单元进行维护时的可接近性见 和上述要求。 隔室之间开孔应确保熔断器、

20、断路器在分断时产生的电弧或游离气体不影响相邻隔室功能单元的 正常工作。 表 内部隔离形式 主判据补充判据形式 不隔离形式 母线与功能单元隔离 外接导体端子不与母线隔离形式 外接导体端子与母线隔离形式 母线与功能单元隔离； 所有的功能单元相互隔离； 外接导体的端子和外接导体与功能单元隔离； 但与其他功能单元的端子相互不隔离 外接导体端子不与母线隔离形式 外接导体端子和外接导体与母 线隔离 形式 母线与所有功能单元隔离； 所有的功能单元相互隔离； 与功能单元密切相关的外接导体端子与其他功能单元 和母线的外接导体端子隔离； 外接导体与母线隔离； 与功能单元密切相关的外接导线与其他功能单元和它 们的端

21、子隔离； 外接导体彼此不隔离 外接导体端子与关联的功能单 元在同一隔室中 形式 外接导体端子与关联的功能单 元不在同一隔室中，它位于独立 的封闭的防护空间或隔室中 形式 注：典型隔离形式示例见 附录 。 隔室的隔板可以是金属板或绝缘板。金属隔板应与保护导体有效连接。 功能单元隔室中的隔板应承受使用中可能出现的机械应力、电动应力和热应力，不应有损坏或永久 变形，并能保持规定的电气间隙、爬电距离和防护等级。 通风孔 成套设备外壳上通风孔，在设计安装时，应使得通风孔在下列情况下没有电弧或熔蚀金属喷出： 熔断器、断路器、接触器在工作时产生的正常电弧及在短路故障分断时产生的电弧； 犌犅 犜 电器元件烧毁

22、。 如果燃弧源距通风孔较近，应在通风孔和可能的燃弧源之间加装一金属引弧隔板或阻弧绝缘隔板。 隔板的大小及安装应满足这种要求，从任何燃弧部分经隔板的边缘线向通风孔所在平面引一些直 线，这些直线在通风孔所在平面内形成一个区域，这一区域距通风孔的边缘距离应不小于 。 通风孔的设置不能降低外壳防护等级。顶部通风孔必要时应加装覆板遮盖。 铰链 金属材料箱柜门的铰链应由金属制成，铰链应牢固地固定在外壳和门上。 利用钢制铰链作为保护接地措施时应镀锌或镀铬，如铰链与门和外壳采用点焊连接，则不能因焊接 而破坏铰合面的镀层。 装有铰链的门应承受 倍于它本身质量（但不小于 ）的载荷，或按制造商给出的最大允许负载 进

23、行试验验证，门和铰链应没有永久变形。 联锁 为确保操作程序以及维修时的人身安全，成套设备应设置联锁机构，也可以用加强管理的办法，如 配专用钥匙、装设警告牌等。 当成套设备采用双电源及以上供电系统时，根据成套设备运行的需要，应提供主开关操作的相互联 锁，联锁装置可以是机械的，也可以是电气的。 当功能单元设计成在主开关带电也能取出和安装时，单元的门与主开关应相互联锁。只有先断开 主开关，才能打开门。在一个功能单元内装有两条电路时，则每条电路的主开关应与门联锁。 当特殊需要时，可设置一个解锁机构，以便当主开关处在接通位置时，也能将门打开。 当采取加强管理的办法时，设置的警告牌标志应在显著位置。 功能

24、单元 通常只有在主电路不带电时，才能拆卸功能单元，当功能单元的断路器为抽屉式或插入式时，也可 以在主电路带电（但主开关处于分断状态）情况下用手直接或借助工具安全地将功能单元取出或安 装上。 当功能单元处在移出位置时，其所在隔室应防止人接触到带电体。 相同的功能单元应具有互换性，即使在短路事故发生之后，其互换性也不会破坏。 为防止可移式部件（如插入式断路器等）插入到错误部位而引起故障的发生，可设计插入式联锁来 联防。 成套设备外壳的防护等级 按照成套设备制造商的说明书安装后，封闭式成套设备的防护等级至少应为 。 正常使用中不发生倾斜的固定式成套设备 不适用。 如果成套各部位有不同的防护等级，成套

25、设备制造商则应单独标出该部位的防护等级。 对于无附加防护设施的户外成套设备，第二位特征数字应至少为 。 电气间隙和爬电距离 成套设备的箱柜结构设计，除需考虑外壳、外壳内的隔室、同时还应考虑电器元件和进出线端子排 的安装板以及母排等。应保证带电体间的电气间隙和爬电距离满足成套设备的预期使用。 作为成套设备组成部分的设备的电气间隙和爬电距离，应符合相关产品标准的要求。 电气间隙依据最高额定冲击耐受电压确定，爬电距离依据最高额定绝缘电压确定。 犌犅 犜 对于裸带电导体和端子（例如，母线、装置和电缆接头的连接处）其电气间隙和爬电距离至少应符合 与其直接连接的设备的有关规定。 电气间隙应为表 中的规定值

26、，爬电距离应符合 规定的污染等级和表 给出的相应材料组别。 表 空气中的最小电气间隙 额定冲击耐受电压 最小电气间隙 注 ：最小的电气间隙值以相当于海拔 处的正常大气压时的 冲击电压为基准。 注 ：最小电气间隙是根据非均匀电场条件和污染等级 确定的。 表 爬电距离的最小值 额定绝缘电压 犝 最小爬电距离 材料组别 （ ） 注 ：表中的值来自 ，但保持最小值 。 注 ：表中的数据是在污染等级 条件下的规定。 注 ：如果要选用规定值以外的额外绝缘电压，建议制造商和用户协商。 材料组别 一般不推荐用于 以上的污染等级 。 作为例外，对于额定绝缘电压 、 、 、 、 和 ，可采用分别对应于： 、 、

27、、 和 的较低档的爬电距离。 根据相比电痕化指数（ ）的范围值，材料组别分组如下： 材料组别 材料组别 材料组别 材料组别 犌犅 犜 电击防护 通则 成套设备中元器件和电路的布置应便于运行和维护，同时要保证必要的安全等级。 当成套设备安装在一个符合 （所有部分）的电气系统中时，下述要求用来确保所需的防 护措施。 对于成套设备特别重要的防护措施在 中详述。 基本防护 通则 基本防护旨在防止直接与危险带电部分接触。 基本防护能够利用成套设备本身适宜的结构措施，或在安装过程中采取的附加措施来获得。可以 要求成套设备制造商提供相关信息。 采用结构措施的基本防护可以选择 和 中的一种或多种防护措施。如果

28、相关的成套 设备标准无规定，应由成套设备制造商选择防护措施。 由绝缘材料提供基本绝缘 危险带电部分应用绝缘完全覆盖，绝缘只有被破坏后或使用工具后才能去掉。 绝缘应采用适合的能够持久承受使用中可能出现的机械、电气和热应力的材料制成。 单独的色漆、清漆和搪瓷不能满足基本绝缘的要求。 挡板或外壳 用空气绝缘的带电部分应安置在至少提供 防护等级的外壳内或挡板的后面。 对不高于安装地面 可触及的外壳水平顶部表面的防护等级至少应为 。 考虑到外部影响，在正常工作条件下，挡板和外壳均应可靠固定在其位置上，且有足够的稳固性和 耐久性以维持要求的防护等级并适当地与带电部分隔离。导电的挡板或外壳与带电部分的距离应

29、不小 于 规定的电气间隙与爬电距离。 在有必要移动挡板、打开外壳或拆卸外壳的部件时，应满足以下条件之一： ） 使用钥匙或工具，即只有靠工具的帮助才能打开门、盖板或解除联锁。 ） 在由挡板或外壳提供的基本防护情况下，当电源与带电部分隔离后，只有在挡板或外壳更换或 复位后才可以恢复供电。在 系统中， 导体不应被隔离或断开。在 和 系统中，中性导体不必被隔离或断开。 ） 中间挡板提供的防止接触带电部分的防护等级至少为 ，此挡板仅在使用钥匙或工具时 才能移动。 故障保护 安装条件 成套设备应包含保护措施并依据 进行安装。对于一些特殊用途（如铁路、船舶）的 成套设备，保护措施应由成套设备制造商与用户协商

30、。 犌犅 犜 为便于自动断开电源对保护导体的要求 通则 每台成套设备都应有保护导体，便于电源自动断开，以防止： ） 由成套设备内部故障（例如：基本绝缘损坏）引起的后果； ） 由成套设备供电的外部电路故障（例如：基本绝缘损坏）引起的后果。 接地连续性提供的防止成套设备内部故障引起的后果的要求 成套设备所有的外露可导电部分应连接在一起，并连接至电源保护导体上，或通过接地导体与接地 装置连接。 这种连接可以用金属螺钉、焊接或用其他导体连接来实现，或通过一个独立的保护导体实现。 注：使用耐磨的表面材料的成套设备的金属部件，例如粉末喷涂的密封板，作为保护接地连接时，需要除去或穿透 涂层。 验证成套设备外

31、露可导电部分与保护电路间的接地连续性的方法见 。 对于这些连接的连续性，下述内容应适用： ） 当把成套设备的一部分取出时，如例行维护，成套设备其余部分的保护电路（接地连续性）不应 中断。 如果采取的预防措施能够保证有持久良好的导电能力，那么，成套设备的各种金属部件的组装 方式则被认为能够有效地保证保护电路的连续性。 除非是为此目的设计，否则柔软或易弯的金属导管不应用作保护导体。 ） 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装超过特低电压限值（ ）的电气装置，通常 的金属螺钉连接和金属铰链连接则被认为足以能确保连续性。 如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过 的器件时，应采取附加措施，以保

32、证接地连续 性。这些部件应按照 中表 配备保护导体（ ），此保护导体的截面积取决于器件 的最大额定工作电流 犐 ，或者，如果器件的额定工作电流小于或等于 ，则采用特别设计的等效的电 连接方式（如滑动接触，防腐蚀铰链）并进行验证。 器件的外露可导电部分不能用其固定措施与保护电路连接时，应采用符合 中 表 规定的截面积的导体连接到成套设备的保护电路上。 不会构成危险的成套设备的外露可导电部分包括： 既不可能大面积接触，也不可能用手抓住； 或由于外露可导电部分尺寸很小（大约 ），或其位于不能与带电部分有任何接 触的位置。 因而不需要与保护导体连接。这适用于螺钉、铆钉和铭牌，也适用于接触器或继电器的衔

33、铁、变压 器的铁芯、脱扣器的某些部件等类似部件，不论其尺寸大小。 防止成套设备供电的外部电路故障引起的后果所提供的保护导体的要求 成套设备内部保护导体的设计应使它们能够承受在成套设备的安装场地可能遇到的由为其供电的 外部电路故障所引起的最大热应力和动态应力，导电的结构部件可以作为保护导体或它的一部分。 除了下述情况外，成套设备内的保护导体不应包含分断器件（开关、隔离器等）。 只有被授权的人员才可以借助工具来拆卸及接近保护导体的连接片（这些连接片可能是为了满足 某些试验的需要）。 当利用连接器或插头插座器件切断保护电路连续性时，只有当带电体被切断后，保护电路才可以被 中断；在带电体重新通电之前，

34、应先恢复保护电路的连续性。 犌犅 犜 如果成套设备中的结构部件、框架、外壳等是由导电材料制成的，则保护导体不必与这些部件绝缘。 当其制造商有规定时，带有电压动作故障检测器的导体，包括连接到独立接地极的导体都应该绝缘。这 也适用于变压器中性线的接地连接。 与外部导体连接的成套设备内的保护导体（ 、 ）的截面积不应小于 附录 中规定公式计算求得的值，应采用可出现的最大故障电流、故障持续时间以及考虑到保护相关带电导 体的短路保护电器（ ）的限值。短路耐受强度依据 进行验证。 对于 导体，下述补充要求适用： 最小截面积应为铜 或铝 ； 导体的截面积不应小于所要求的中性导体截面积； 导体在成套设备内不需

35、要绝缘； 结构部件不应用作 导体，但铜或铝制安装轨道可用做 导体。 电气隔离 各个电路的电气隔离是用来防止由于电路基本绝缘损坏通过接触外露可导电部分而引起的电击， 这种类型的保护见 附录 。 全绝缘防护 全绝缘的基本防护和故障防护，满足以下要求： ） 元器件应用双重或加强的绝缘材料完全封闭。外壳上应标有从外部易见的符号“ ? ”。 ） 外壳上应不存在因导电部分穿过而可能将故障电压引出外壳的部位。 即对金属部件，例如由于结构上的原因应引出外壳的操作机构的轴，在外壳的内部或外部应按 成套设备中所有电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压与带电部分绝缘。 如果操作机构是用金属制成的（不管是否用绝

36、缘材料覆盖），操作机构应拥有成套设备中所有 电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压的绝缘额定数据。 如果操作机构主要是用绝缘材料制成的，若它的任何金属部分在绝缘失效时变得容易接近，也 应按成套设备中所有电路的最大额定绝缘电压和最大额定冲击耐受电压与带电部分绝缘。 ） 成套设备准备投入运行并接上电源时，外壳应将所有的带电部分、外露可导电部分和附属于保 护电路的部件封闭起来，以使它们不被触及。外壳提供的防护等级至少应为 （见 ）。 如果保护导体穿过外露可导电部分已绝缘的成套设备，延伸到与成套设备负载端连接的电气 设备，则该成套设备应配备连接外部保护导体的端子，并用适当的标记加以识别。 在外壳

37、内部，保护导体及其端子应与带电部分绝缘，且外露可导电部分应采用相同的方式与带 电部分绝缘。 ） 成套设备内部的外露可导电部分不应连接到保护电路上，即外露可导电部分应不包括在使用 保护电路的防护措施中，这同时也适用于内装电器元件，即使它们具有用于连接保护导体的 端子。 ） 如果外壳上的门或覆板不使用钥匙或工具就能够打开，则应配备绝缘材料的挡板，此挡板不仅 可防止非故意触及可接近带电部分，而且也可防止触及仅在覆板打开后可接近的外露可导电 部分。无论如何，此挡板不使用工具不能被移动。 稳态接触电流和电荷的限定 如果成套设备内部的设备在其断电后还可能存在稳态接触电流和电荷（如电容器），则要求装有警 示

38、牌。 犌犅 犜 用于灭弧和继电器延时动作的小电容器，不应认为是有危险的设备。 操作和使用条件 由一般人员操作器件或更换元件 当操作器件或更换元件时，应保持防止与任何带电部分的接触。 最小防护等级应为 。在某些灯或熔断体更换期间，允许开口大于防护等级 的规 定值。 对被授权人员在维修时接近的要求 通则 被授权人员在维修时的可接近性，作为成套设备制造商与用户的协议，应满足下述 中一项或多项要求。这些要求应作为对 基本防护的补充。 如果成套设备的门或覆板由授权人员解除联锁后被打开而接近带电部分，则门重新闭合或覆板就 位后，联锁装置应自动恢复。 检查和类似操作对可接近性的要求 成套设备的构造应按照成套

39、设备制造商与用户间的协议，当成套设备带电运行时，成套设备的某些 操作项目能够进行。 这类操作可以是： 目测检查：开关器件及其他元器件、继电器和脱扣器的整定和指示及导线的连接与标记； 继电器、脱扣器及电子器件的调整和复位； 更换熔断体； 更换指示灯； 某些故障部位的检测，例如，用合适并绝缘的器件测量电压和电流。 维护时可接近性的要求 在邻近的功能单元或功能组仍带电的情况下，按照成套设备制造商与用户的协议对成套设备中已 断开的功能单元或功能组进行维护时，应采取必要的措施。措施的选择取决于使用条件、维护频率、被 授权人员的能力、现场安装规则等。这些措施可以包括： 在实际功能单元或功能组与邻近的功能单

40、元或功能组之间应留有足够大的空间。维护时可能 移动的部件，宜装有夹持固定设施； 使用设计并布置的挡板或屏障，以防止直接接触邻近功能单元或功能组中的设备； 使用端子防护罩； 对每个功能单元或功能组使用隔室； 插入成套设备制造商提供或规定的附加保护器具。 在带电情况下为扩展对可接近性的要求 当要求能在成套设备其余部分带电的情况下，用附加的功能单元或功能组来扩展成套设备，则应根 据成套设备制造商与用户的协议，按 的规定进行，这些要求同时适用于现有电缆带电情况下， 插入和连接附加的出线电缆。 扩展母线和连接附加单元至进线电源时，均不应在带电的情况下进行，除非成套设备是为此目的而 设计的。 犌犅 犜 屏

41、障 屏障应该防止： 身体非故意接近带电部分； 设备正常使用带电运行时，非故意接触带电部分。 屏障可以不用钥匙或工具便可拆卸，但应确保防止非故意的移动。导电屏障与被保护的带电体之 间的距离不得小于 所规定的电气间隙和爬电距离。 当仅通过基本防护将导电的屏障与危险的带电部分隔离，该屏障即成为外露可导电部分，应采取故 障保护措施。 开关器件与元件的选择和安装 开关器件与元件的选择 开关器件和元件应适用于成套设备外形设计（例如，开启式或封闭式）的特定用途，适合于它们的额 定电压、额定电路、额定频率、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等。 电器元件有关参数的额定值和整定值应符合设计文件的规定，其选用

42、的过电压类别应与所在的电 路相适应。 装入成套设备中的开关器件和元件应符合相关的国家标准。 安装在电路中的器件其额定绝缘电压和额定冲击耐受电压，应等于或高于此电路规定的相应的值。 在某些情况下，应有过电压保护，如满足过电压类别 的设备。开关器件和元件的短路耐受强度和（或） 分断能力不足以承受安装场合可能出现的应力时，应使用限流保护器件来保护，例如熔断器或断路器。 当为内装的开关器件选择限流保护器件时，应采用器件制造商规定的最大允许值。 开关器件和元件的配合，例如，电机起动器同短路保护电器的配合，应符合相关的国家标准。 成套设备中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按 的规定选用，见表 。 表 安全色

43、标及常用的按钮、指示灯、导线颜色 序号类别颜色含义说明应用举例 安 全 色 标 红 蓝 黄 绿 故障、危险情况， 应禁止、停止 强制性 操作者需加干预 异常情况， 警告、注意 安全状态运行 传递安全信息，使人们能迅速发 现或分辨安全标志和提醒人们 注意，以防发生事故 按 钮 红紧急情况 在危险状态或在紧急状况时 操作 紧急分断、引起紧急分断动作、可用 于停止分析 黄不正常在出现不正常状态时操作 干预、为了遏制不正常状态干预、为 了使中断的自动化过程重新起动 绿安全 在安全条件下操作或在正常状 态下准备 起动接通，应优先使用白色 蓝强制性 在需要进行强制性干预的状态 下进行操作 复位动作 犌犅

44、犜 表 （续） 序号类别颜色含义说明应用举例 按 钮 白 灰 黑 没有特殊的含义 一般地引发一个除紧急分析以 外的动作 起动接通（优先使用）、停止分断 起动接通、停止分断 起动接通、停止分断（优先使用） 指 示 灯 红紧急状况危险状态 压力温度超越安全范围、电压突然 失落 黄不正常不正常状态；临近临界状态 压力温度超过正常范围，保护装置 释放 绿正常正常状态压力温度在正常范围之内 蓝强制性 表示需要操作人员采取行动的 状态 输入指令 白没有特殊意义 其他状态，如对使用红、黄、绿或 蓝存在疑问时，允许使用白色 一般信息，例如：确认命令，指示测 量值 导线 绿黄 双色 保护导体用于安全接地保护的导

45、线 成套设备中保护接地母排、保护接地 导线 淡蓝中性线或中间线 与交流系统中性点连接的导体 或直流系统电源的中间线 当电路中包含有用颜色来标识的中 性线或中间线时，应采用淡蓝色 注 ：交替按压改变功能的按钮用白、灰、黑色按钮，不建议使用黄、绿、红色按钮。 注 ：按时运动、抬时停止运动（如点动、微动），可使用白、灰、黑色按钮，不建议使用红、黄色按钮。 复位按钮有停止分断功能时，使用白、灰、黑色，黑色按钮最佳，也允许使用红色，不应使用绿色。 开关器件和元件的安装 成套设备内的开关器件和元件的安装和布线应依据其制造商所提供的说明，使其本身的功能不致 由于正常工作中出现相互作用，例如，热、开合操作、振

46、动、电磁场而受到损害。对电子成套设备，可能有 必要把电子信号处理电路进行隔离或屏蔽。 如果安装了熔断器，初始制造商应规定所使用的熔断体的类型和额定数据。 可接近性 应在成套设备内部操作进行调整和复位的器件，应易于接近。 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的功能单元及其外接导线端子的布置应使其在安装、布线、 维护和更换时易于接近。 除非成套设备制造商与用户之间另有协议，否则地面安装的成套设备的易接近性应按表 的要求。 对于地面安装的成套设备，指示仪表、指示灯、操作件及对外接导线端子等的安装高度，应按表 的 规定。 表 地面安装成套设备的元件、器件的安装高度 项目名称距安装基础面的高度 指示仪表上方 犌犅 犜 表 （续） 项目名称距安装基础面的高度 手柄、按钮等操作件适宜各自操作的高度 紧急开关器件的操作机构等上方 端子，不包括保护导体端子上方至少 指元器件中心线距安装基础面的高度。 需要在成套设备内部操作、调整和复位的元件应易于接近。对于震动大的和对震动敏感的元器件， 其安装应有减震措施。应注意发热器件的安装位置，其发热不应损坏其他元器件和线路。 操作位置的指示和操作方向 应清楚地标明元件和器件的操作位置。操作方向宜按 的规定，见表 。否则应清楚地 标明