GB T 24274-2019 低压抽出式成套开关设备和控制设备.pdf

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1、 书书书 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 按用途分类 按壳体类型分类 接口特性 通则 电压额定值 电流额定值 额定分散系数 额定频率 其他特性 信息 铭牌 标志 其他资料 使用条件 正常使用条件 特殊使用条件 运输、存放和安装条件 结构要求 材料和部件的强度 成套设备外壳的防护等级 电气间隙、爬电距离和隔离距离 电击防护 开关器件和元件的组合 功能单元 内部电路和连接 冷却 外接导线端子 成套设备的内部隔离 性能要求 介电性能 温升极限 犌犅 犜 短路保护和短路耐受强度 电磁兼容性（ ） 电气操作 验证 通则 材料和部件的强度 成套设备的防护等级 电气间隙、爬电距离和隔离

2、距离 电击防护和保护电路完整性 开关器件和元件的组合 功能单元互换性试验 内部电路和连接 外接导线端子 介电性能 温升 短路耐受强度 电磁兼容性 机械操作 电气操作 附录 （资料性附录） 成套设备的绝缘水平 参考文献 犌犅 犜 前 言 本标准按照 给出的规则起草。 本标准代替 低压抽出式成套开关设备和控制设备，与 相 比，主要技术变化如下： 增加了其他特性的规定（见 ）； 删除了柜架的外形尺寸优选值（见 年版的 ）； 增加了提升装置的要求和相关验证（见 和 ）； 增加了机械碰撞防护的要求和相关验证（见 和 ）； 增加了设备断开触头间的试验电压的交流有效值（见 表 ， 年版的 表 ）； 增加了固

3、定式部件的要求和相关验证（见 和 ）； 增加了挡板的要求和相关验证（见 和 ）； 增加了无防护的带电导体的选择和安装的要求及相关验证（见 和 ）； 增加了冷却的要求（见 ）； 修改了介电性能中主电路和辅助电路工频耐受电压试验电压值（见 表 和表 ， 年 版的 表 和表 ）； 增加了浪涌保护器件的防护的要求和相关验证（见 和 ）； 增加了保护器件的配合的要求（见 ）； 修改了验证方式，将型式试验、出厂试验修改为设计验证、例行检验（见第 章， 年版的 第 章）； 修改了冲击耐压试验每个极施加冲击耐压的次数，将 次修改为 次（见 ， 年版的 ）； 修改了可选择的工频电压试验和直流电压试验中每极施加的

4、持续时间，将 修改为 之间（见 ， 年版的 ）； 增加了温升试验的方法，在验证试验的基础上增加了验证比较、验证评估的方法（见 ）； 修改了机械操作验证的操作次数，将 次修改为 次（见 ， 年版的 ）。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国低压成套开关设备和控制设备标准化技术委员会（ ）归口。 本标准起草单位：天津电气科学研究院有限公司、万控智造浙江电气有限公司、天津天传电控设备 检测有限公司（国家电控配电设备质量监督检验中心）、友邦电气（平湖）股份有限公司、天津市计量监督 检测科学研究院、温州隆森电气有限公司、山东鲁亿通智能电气股份有限公司、广东长电成套电器有限 公司、成都科星电力电器

5、有限公司、重庆众恒电器有限公司、浙宝电气（杭州）集团有限公司、山东鲁能力 源电器设备有限公司、上海宝临电气集团有限公司、杭州电力设备制造有限公司、上海柘中电气有限公 司、上海友邦电气（集团）股份有限公司、大全集团有限公司、常州太平洋电力设备（集团）有限公司、黄华 集团有限公司、江苏银佳企业集团有限公司、杭州电力设备制造有限公司萧山欣美成套电气制造分公 司、上海广电电气（集团）股份有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司电控装备厂、天津天传电控配 电有限公司。 本标准主要起草人：刘洁、木林森、李靖泽、王帅、马宁、吴细雷、徐克峰、黄国永、曾庆才、罗华、姜晓东、 王建永、郑晓远、张益军、祝延辉、王国良

6、、杨全兵、高东、陈福梯、沈雷、王鹏程、俞杰、张杰、韩东明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 。 犌犅 犜 低压抽出式成套开关设备和控制设备 范围 本标准规定了低压抽出式成套开关设备和控制设备（以下简称成套设备）的分类、接口特性、信息、 使用条件、结构与性能要求和验证要求等。 本标准适用于固定安装在户内正常使用条件下，额定电压交流不超过 ，直流不超过 ， 用于电能分配及电动机控制的抽出式成套开关设备和控制设备。 注：额定工作电压交流 的成套设备，可参照本标准执行。有关介电性能等要求由制造商和用户协商确定。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日

7、期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 标准电流等级 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识 人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则 外壳防护等级（ 代码） 电工电子产品着火危险试验 第 部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试 验方法和导则 低压成套开关设备和控制设备 第 部分：总则 低压成套开关设备和控制设备 第 部分：成套电力开关和控制设备 人机界面标志标识的基本和安全规则 导体颜色或字母数字标识 低压开关设备和控制设备 第 部分：总则 低压开关设

8、备和控制设备 第 部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 低压系统内设备的绝缘配合 第 部分：原理、要求和试验 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（ 代码） 低压成套开关设备和控制设备 空壳体的一般要求 电气绝缘 耐热性评定和设计（ ） （所有部分） 电气绝缘材料 耐热性 （ ） 术语和定义 和 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 抽出式成套开关设备和控制设备 狑犻狋犺犱狉犪狑犪犫犾犲狊狑犻狋犮犺犵犲犪狉犪狀犱犮狅狀狋狉狅犾犵犲犪狉犪狊狊犲犿犫犾犻犲狊 由带有母线和抽出式功能单元的柜式成套设备或柜组式成套设备构成，可以带有固定式或可移式 犌犅 犜 部件，用于电能分配及电动机控制的成

9、套开关设备和控制设备。 抽出式功能单元 狑犻狋犺犱狉犪狑犪犫犾犲犳狌狀犮狋犻狅狀犪犾狌狀犻狋 作为成套设备的一个部分，可以从连接位置移动到试验位置、隔离位置和移出位置，以完成特定功 能的所有电气和机械部件的组合体。 配电中心 犱犻狊狋狉犻犫狌狋犻狅狀犮犲狀狋狉犲 以配电单元为主所构成的抽出式成套开关设备和控制设备。 控制中心 犮狅狀狋狉狅犾犮犲狀狋狉犲 以电动机控制单元为主所构成的抽出式成套开关设备和控制设备。 分支线 犫狉犪狀犮犺犮狅狀犱狌犮狋狅狉 在一个柜体中，将每个功能单元分别接于主母线或配电母线的导体。 母线隔室 犫狌狊犫犪狉犮狅犿狆犪狉狋犿犲狀狋 通常封闭的，用于装设主母线或配电母线

10、的封闭式空间。 单元隔室 狌狀犻狋犮狅犿狆犪狉狋犿犲狀狋 用于装设功能单元的封闭式空间。 电缆隔室 犮犪犫犾犲犮狅犿狆犪狉狋犿犲狀狋 用于连接电线电缆的封闭式空间。 分类 按用途分类 按用途分类如下： 配电中心； 控制中心。 按壳体类型分类 按壳体类型分类如下： 绝缘材料型； 金属材料型； 绝缘和金属混合型。 接口特性 通则 成套设备的电气参数可从以下数值中选取，如果有不同的使用要求，制造商与用户之间宜达成专门 的协议。 犌犅 犜 电压额定值 额定工作电压 主电路： （ ）， （ ）， （ ）， 。 辅助电路额定工作电压如下： 交流 ， ， ， ， ， ， ， ， （ ）， （ ）； 直流 ，

11、 ， ， ， ， ， 。 额定绝缘电压 成套设备额定绝缘电压： ， ， ， ， （ ）， ， ， ， 。 额定冲击耐受电压 成套设备额定冲击耐受电压的优选值： ， ， ， 。 成套设备额定电压值的确定 成套设备额定工作电压与额定绝缘电压和额定冲击耐受电压的关系参见附录 ，由成套设备制造 商确定。 电流额定值 额定电流 主母线额定电流 成套设备主母线额定电流的优选值： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 。 配电母线额定电流 成套设备配电母线额定电流的优选值： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 。 功能单元额定电流 功能单元额定电流按 中表 和第 章的规定选取。 额定短

12、时耐受电流 成套设备额定短时耐受电流优选值： ， ， ， ， ， ， ， 。 注：除非制造商另有规定，以上数据的时间为 。 额定峰值耐受电流 成套设备的额定峰值耐受电流： ， ， ， ， ， ， ， 。 额定分散系数 成套设备制造商根据发热的相互影响给出的成套设备出线电路可以持续并同时承载的额定电流的 犌犅 犜 标幺值。在成套设备制造商与用户协议中缺少实际负载电流的情况下，应符合 中 的规定。 额定频率 成套设备的频率值应限制在内装电器元件相应的国家标准所规定的范围内。 其他特性 应给出以下特性： ） 功能单元在特殊使用条件下的附加要求； ） 污染等级； ） 为成套设备所设计的系统接地类型；

13、） 户内成套设备； ） 固定式； ） 防护等级； ） 熟练技术人员使用； ） 电磁兼容性（ ）类别； ） 特殊使用条件（见 ）； ） 外形设计； ） 机械碰撞防护； ） 结构类型固定部件，可移式部件或可抽出式部件； ） 短路保护电器的类型； ） 电击防护措施； ） 外形尺寸（包括凸出部分，如手柄、覆板、门）； ） 质量，如果需要； ） 内部隔离形式； ） 功能单元的电气连接类型。 信息 铭牌 成套设备铭牌 成套设备制造商应为每台成套设备配置一个或数个铭牌，铭牌应坚固、耐久，其位置应是在成套设 备安装好并投入运行时易于看到的地方。是否合格应依据 的要求进行试验和目测检验。 成套设备的下列信息应在

14、铭牌上标出： ） 成套设备制造商的名称或商标； ） 型号或标志号，或其他标识，据此可以从成套设备制造商获得相关的信息； ） 鉴别生产日期的方式； ） 。 其余以下各项数据，可以在铭牌上或其他资料中标出： ） 额定频率； ） 额定工作电压； ） 额定绝缘电压； 犌犅 犜 ） 额定冲击耐受电压； ） 辅助电路的额定电压； ） 主母线额定电流； ） 配电母线额定电流； ） 功能单元额定电流； ） 功能单元的电气连接形式； ） 额定短时耐受电流； ） 防护等级； ） 使用条件； ） 外形尺寸； ） 质量； ） 内部隔离形式； ） 环境 或环境 。 功能单元铭牌 每个功能单元应配备一个铭牌，铭牌可固定在

15、功能单元的正面或侧面其他可查找的地方，铭牌上可 选择下述内容，但应包括 ） ）项内容，其余项内容，可以在铭牌上或其他资料中给出。 ） 功能单元型号或代号或编号； ） 额定电流； ） 额定工作电压； ） 额定短时耐受电流（交流有效值 ）； ） 功能单元的主电路单线图，并给出保护器件的电流数据（如断路器的额定电流、熔断体的电流 等）。 标志 成套设备内的电器元件应尽可能在靠近该元件的上方用文字符号标志。电路的接线端也应有相应 的文字符号标志。所用文字标志应与随同成套设备一起提供的线路图上的标记一致。操作器件应清楚 标出其接通和断开位置。根据用户的需要，制造商还应提供标明功能单元用途的标志牌。 其他

16、资料 制造商应向用户提供使用说明书，使用说明书的内容一般应包括： ） 额定电气参数； ） 使用条件； ） 安装类别； ） 接线图； ） 结构尺寸、安装尺寸及要求； ） 操作、维修、安装和运输（包括吊、装等）要求。 使用条件 正常使用条件 周围空气温度 周围空气温度不超过 ，且在 一个周期的平均温度不超过 。 犌犅 犜 周围空气温度的下限为 。 相对湿度 最高温度为 时的相对湿度不超过 。在较低温度时允许有较高的相对湿度。例如， 时的相对湿度为 。宜考虑到由于温度的变化，有可能会偶尔产生适度凝露。 污染等级 除制造商另有规定外，成套设备一般适用于污染等级 的环境。对于其他污染等级可以根据成套 设

17、备的特殊用途或微观环境来考虑采用。 海拔 成套设备安装地点的海拔不得超过 。 注：对于在更高海拔处使用的设备，宜考虑介电强度的降低、器件的分断能力和空气冷却效果的减弱。 过电压类别 成套设备的过电压类别： 安装在电源端的成套设备的过电压类别为 ； 安装在配电装置中的成套设备的过电压类别为 ； 由配电装置供电的耗能设备的过电压类别为 ； 具有过电压保护的电子电路的过电压类别为 。 注 ：除非电路设计时考虑了暂时过电压，否则过电压类别为 的设备不能直接连接于电网中。 注 ：在一个电气系统中，可以有不同的过电压类别。通过采用适当的方法，例如采用过电压保护装置或能吸收、 消耗或转换浪涌电流能量的串并联

18、阻抗，把瞬时过电压降到预期的较低过电压类别，完成从一个过电压类别 向一个较低的过电压类别的转换。 特殊使用条件 如果存在下述任何一种特殊使用条件，则应遵守适用的特殊要求或成套设备制造商与用户之间应 签订专门的协议。如果存在这类特殊使用条件的话，用户应向成套设备制造商提出。 特殊使用条件举例如下： ） 温度值，相对湿度和（或）海拔高度与 的规定值不同； ） 在使用中，温度和（或）气压的急剧变化，以致在成套设备内易出现异常的凝露； ） 空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染； ） 暴露在强电场或强磁场中； ） 暴露在极端的气候条件下； ） 受霉菌或微生物侵蚀； ） 安装在有火

19、灾或爆炸危险的场地； ） 遭受强烈振动冲击和地震发生； ） 安装在会使载流容量或分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中或嵌入墙内； ） 暴露在除电磁骚扰以外的传导和辐射骚扰场所，以及除在 中所述环境以外的电磁骚扰 场所； ） 异常过电压状况或异常的电压波动； ） 电源电压或负载电流的过度谐波。 犌犅 犜 运输、存放和安装条件 如果运输、存放和安装条件，例如温度和湿度条件与 中的规定不符时，应由成套设备制造商与 用户签订专门的协议。 结构要求 材料和部件的强度 通则 成套设备的柜架、壳体和可抽出部件等应由能够承受在规定的使用条件下产生的机械应力、电气应 力、热应力和环境压力的材料构成。

20、防腐蚀 考虑在正常使用条件下（见 ），为确保防腐蚀，成套设备应采用合适的材料或在裸露的表面涂上 防护层，防护层应色泽均匀，有良好的附着力。依据 的试验进行此要求的验证。 绝缘材料的性能 热稳定性 对于绝缘材料的外壳或外壳部件，应按照 进行热稳定性的验证。 绝缘材料的耐热和耐着火性能 通则 由于内部电效应而暴露在热应力下且由于部件的老化而使成套设备的安全性受到损害的绝缘材料 的部件，不应受到正常（使用）发热，非正常发热或着火的有害影响。 绝缘材料耐热性能 初始制造商应参考绝缘温度指标（例如按 的方法确定）或是按照 的规定来选 择绝缘材料。 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的性能 用于

21、固定及支撑载流部件在正常使用位置所必需的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下的部 件的绝缘材料，由于绝缘部件的损耗可能影响成套设备的安全性，所以不应受到非正常发热和着火的有 害影响，并应采用 的灼热丝试验进行验证。在进行本试验时，保护导体（ ）不作为载流部件 考虑。 对于小的部件（表面积尺寸不超过 ），可采用替代的试验方法（例如：按照 的针焰试验）。同样的步骤可适用于部件的金属材料大于绝缘材料的情况。 机械强度 所有的外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应具有足够的机械强度以承受正常使用和短路条件 下所遇到的应力（见 ）。 可移式部件的机械操作，包括所有的插入式联锁，应按 试验进行验证。 犌犅

22、犜 提升装置 如需要，成套设备应配备合适的提升装置。按照 的试验进行检查。 门和铰链 门的铰链应可靠地固定在成套设备的外壳和门上。 门的开闭应灵活，开启角不得小于 。门在开闭过程中不应损坏涂覆层。 装有铰链的门应承受 倍于它本身的质量（但不小于 ）的载荷，或按照制造商给出的最大允许 载荷进行试验，门和铰链应没有永久变形。 按照 的试验进行验证。 成套设备外壳的防护等级 对机械碰撞的防护 当初始制造商声明了成套设备外壳的机械碰撞防护的防护等级时，应依据 进行验证 （见 ）。 防止触及带电部分以及外来固体和水的进入 成套设备的防护等级应按 的规定予以标明，并依据 进行验证。 制造商标出的防护等级适

23、用于整个成套设备。如果成套设备的某个部分的防护等级不一致，应单 独标出该部分的防护等级。 成套设备所标明的防护等级一般适用于可抽出式部件的连接位置，成套设备制造商还应标明其他 位置和在不同位置之间转移时所具有的防护等级。 带有可抽出式部件的成套设备可设计成在试验位置和隔离位置以及从一个位置向另一个位置转移 时仍保持如同连接位置时的防护等级。 如果在抽出式部件移出以后，成套设备不能保持原来的防护等级，应达成采用某种措施以保证适当 防护的协议，制造商产品目录中给出的资料可以作为这种协议。 对户内使用的成套设备，如果没有防水的要求，应为： ， ， 。 电气间隙、爬电距离和隔离距离 成套设备内电器元件

24、的电气间隙和爬电距离应符合各自相关标准中的规定，而且在正常使用条件 下也应保持此距离。 成套设备内不同电位的两个裸露的导电部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表 和表 的规 定，并且其爬电距离应不小于相应的电气间隙。成套设备中的抽出式功能单元和部件，在试验位置和隔 离位置也应保持规定的电气间隙和爬电距离。 表 空气中的最小电气间隙 额定冲击耐受电压 犝 最小的电气间隙 犌犅 犜 表 （续） 额定冲击耐受电压 犝 最小的电气间隙 注 ：最小的电气间隙值以相当于海拔 处的正常大气压时的 冲击电压为基准。 注 ：最小电气间隙是根据非均匀电场条件和污染等级 确定的。 表 最小爬电距离 额定绝缘电压 犝

25、最小爬电距离 材料组别 注 ：相比电痕化指数（ ）的值是根据 中所用绝缘材料方法 取得的。 注 ：表中的数据是在污染等级 条件下的规定。 注 ：如果要选用规定值以外的额定绝缘电压，建议制造商和用户协商。 材料组别 一般不推荐用于 以上的污染等级 。 作为例外，对于额定绝缘电压 、 、 和 ，可采用分别对应于： 、 和 的较低档的爬电距离。 根据相比电痕化指数（ ）的范围值，材料组别分组如下： 材料组别 材料组别 材料组别 材料组别 对于可抽出式部件，在隔离位置所提供的隔离距离至少应符合隔离器相关规定的要求（见 ）。新状态下的设备的这种应用应考虑制造公差以及由于磨损造成的尺寸变化。 在可抽出式单

26、元主触头与其相关的在隔离位置静触头间的隔离距离应有承受表 中规定的冲击耐 受电压的试验电压的能力。 犌犅 犜 表 适用于设备断开触头间的试验电压 额定冲击 耐受电压 犝 试验电压和相应的海拔 犝 ，交流峰值和直流 交流有效值 海平面 海平面 电击防护 通则 成套设备的防护措施按照 的要求，在 中规定。 基本防护 通则 基本防护可利用成套设备本身适宜的结构措施，也可利用在安装过程中采取的附加措施来获得。 可以选择下述一种或多种防护措施。 由绝缘材料提供基本绝缘 危险带电部分应用绝缘完全覆盖，绝缘只有被破坏后或使用工具后才能去掉。 绝缘应采用适合的能够持久承受使用中可能出现的机械、电气和热应力的材

27、料制成。 注：例如用绝缘包裹的电器元件和绝缘导线。 单独的色漆、清漆和搪瓷不能满足基本绝缘的要求。 挡板或外壳 成套设备的外表面的直接接触防护等级应至少为 。被保护的带电部件与导电的挡板或外壳 之间的电气间隙和爬电距离应不低于 的规定值。 所有挡板和壳体均应安全、可靠地固定在其位置上，它们应有足够的稳固性和耐久性以承受正常使 用时可能出现的变形和应力，而不低于 所规定的电气间隙与爬电距离的值。 有必要移动挡板、打开壳体或拆卸壳体的部件（门、盖板、覆板等）时，应满足下述条件之一： ） 使用钥匙或工具，即只有靠器械的帮助才能打开门、盖板或解除联锁。 ） 在打开门之前，使所有的带电部件断电，因为打开

28、门后，有可能意外地触及这些部件。 ） 应给成套设备装设内部的挡板或活动挡板，以遮挡所有的带电部件。此挡板仅在使用钥匙或 工具时才能移动。此处一般需加警告标志。 犌犅 犜 故障防护 为便于自动断开电源对保护导体的要求 通则 成套设备可以利用保护电路进行故障防护。成套设备的保护电路可由单独设置的保护导体或可导 电的结构件构成或由两者共同构成。它应提供下述保护： 防止成套设备内部故障引起的后果； 防止由成套设备供电的外部电路故障引起的后果。 具体要求见 和 。 接地连续性提供的防止成套设备内部故障引起的后果的要求 成套设备所有的外露可导电部分应连接在一起，并连接至电源保护导体上，或通过接地导体与接地

29、 装置连接。 这种连接可以用金属螺钉、焊接或用其他导体连接来实现，或通过一个独立的保护导体实现。 注：使用耐磨的表面材料的成套设备的金属部件，例如粉末喷涂的密封板，作为保护接地连接时，需要除去或穿透 涂层。 验证成套设备外露可导电部分与保护电路间的接地连续性的方法见 的 。 对于这些连接的连续性，下述内容应适用： ） 当把成套设备的一部分取出时，如例行维护，成套设备其余部分的保护电路（接地连续性）不应 中断。 如果采取的预防措施能够保证有持久良好的导电能力，那么，成套设备的各种金属部件的组装 方式则被认为能够有效地保证保护电路的连续性。 除非是为此目的设计，否则柔软或易弯的金属导管不应用作保护

30、导体。 ） 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装超过特低电压限值（ ）的电气装置，通常 的金属螺钉连接和金属铰链连接则被认为足以能确保连续性。 如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过特低电压限值（ ）的器件时，应采取附加措 施，以保证接地连续性。这些部件应按照 的表 配备保护导体（ ），此 保护导体的截面积取决于器件的最大额定工作电流 犐 ，或者，如果器件的额定工作电流小于 或等于 ，则采用特别设计的等效的电连接方式（如滑动接触，防腐蚀铰链）并进行验证。 器件的外露可导电部分不能用其固定措施与保护电路连接时，应采用符合 的 表 规定的截面积的导体连接到成套设备的保护电路上。 成套设

31、备的某些外露可导电部分不会构成如下危险： 既不可能大面积接触，也不可能用手抓住； 或由于外露可导电部分尺寸很小（大约 ），或其位于不能与带电部分有任何接 触的位置。 因而不需要与保护导体连接。这适用于螺钉、铆钉和铭牌，也适用于接触器或继电器的衔铁，变压 器的铁芯，脱扣器的某些部件等类似部件，不论其尺寸大小。 当可移式或可抽出式部件安装在金属支撑物表面时，为了确保保护电路接地连续性，应充分考虑这 些表面上的压力应足够大。可抽出式部件的保护电路连续性从连接位置到隔离位置应保持其有效性。 犌犅 犜 防止成套设备供电的外部电路故障引起的后果所提供的保护导体的要求 成套设备内部保护导体的设计应使它们能够

32、承受在成套设备的安装场地可能遇到的由为其供电的 外部电路故障所引起的最大热应力和动态应力，导电的结构部件可以作为保护导体或它的一部分。 除依据 的 规定的不需进行短路耐受强度验证外，其他则应依据 的 进行验证。 原则上，除了下述情况外，成套设备内的保护导体不应包含分断器件（开关、隔离器等）。 只有被授权的人员才可以借助工具来拆卸及接近保护导体的连接片（这些连接片可能是为了满足 某些试验的需要）。 当利用连接器或插头插座器件切断保护电路连续性时，只有当带电体被切断后，保护电路才可以被 中断；在带电体重新通电之前，应先恢复保护电路的连续性。 如果成套设备中的结构部件、框架、外壳等是由导电材料制成的

33、，则保护导体不必与这些部件绝缘。 当其制造商有规定时，带有电压动作故障检测器的导体，包括连接到独立接地极的导体都应该绝缘。这 也适用于变压器中性线的接地连接。 与外部导体连接的成套设备内的保护导体（ 、 ）的截面积不应小于 的附 录 中规定公式计算求得的值，应采用可出现的最大故障电流、故障持续时间以及考虑到保护相关带 电导体的 的限值。短路耐受强度依据 的 进行验证。 对于 导体，下述补充要求适用： 最小截面积应为铜 或铝 ； 导体的截面积不应小于所要求的中性导体截面积； 导体在成套设备内不需要绝缘； 结构部件不应用作 导体，但铜或铝制安装轨道可用做 导体。 外部保护导体端子的详细要求见 。

34、电气隔离 各个电路的电气隔离是用来防止由于电路基本绝缘损坏通过接触外露可导电部分而引起的电击。 这种类型的保护见 的附录 。 全绝缘防护 电器元件应用绝缘材料完全封闭，见 中 的规定。 操作和使用条件 对被授权人员在维修时接近的要求，依据 中 的规定。 开关器件和元件的组合 固定式部件 对固定式部件，主电路的连接仅能在成套设备断电的情况下进行接线和断开。通常，要求使用工具 拆卸和安装固定式部件。 固定式部件的断开需要全部或部分断开成套设备。 为了防止未经许可的操作，开关器件可通过所提供的措施，固定在一个或多个位置上。 注：如果允许在带电电路上工作，则需要采取相应的安全预防措施。 犌犅 犜 可移

35、式和可抽出式部件 可移式部件和可抽出式部件的设计应使其电气设备能够安全地从带电的主电路上断开和（或）与主 电路隔离或连接。可移式部件和可抽出式部件可以配备插入式联锁。 电气间隙和爬电距离的设计应符合在不同位置和从一个位置转移到另一个位置的情况。 可抽出式部件还应有隔离位置，且可以有试验位置或试验状态，它们应分别在这些位置上定位。这 些位置应清晰地识别。 成套设备中的所有带电部分应这样防护，打开门且可抽出式部件从连接位置抽出或移出时，不能非 故意地触及带电部分。所使用的屏障或活动挡板应符合 中 的要求。 与可抽出式部件的不同位置相关的电气状态见 的表 。 联锁 为确保操作程序以及维修时的人身安全

36、，成套设备应配备联锁机构。联锁机构可以是机械的，也可 以是电气的。 当成套设备采用双电源及以上供电系统时，根据成套设备运行的需要，应提供主开关操作的相互 联锁。 功能单元应设置机械联锁，以保证当主电路处于断开状态时，功能单元才能抽出和（或）插入。 为了防止未经许可的操作，抽屉式单元电器的操作机构应被锁在隔离位置上以防止闭合。 元器件的选择 装入成套设备中的元器件应符合相关的国家标准。 元器件应适用于成套设备外形设计的特定用途，适合于它们的额定电压、额定电流、额定频率、使用 寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等。 元器件有关参数的额定值应符合设计要求，其选用的过电压类别应与所在的电路相适应。在选

37、择 进线开关、馈电开关或电动机控制用器件时，应满足彼此间保护特性的协调。 成套设备的辅助电路推荐采用隔离变压器，以便与主电路隔离。辅助电路应装设保护器件，保护器 件如与主电路连接，则保护器件的短路分断能力应与主电路保护元件的保护特性相协调。安装在抽出 式结构中的元器件应特别注意其环境条件。 元器件的安装 成套设备内的元器件的安装和布线应依据其制造商所提供的说明，使其本身的功能不致由于正常 工作中出现相互作用，例如热、开合操作、振动、电磁场而受到损害。对电子成套设备，可能有必要把电 子信号处理电路进行隔离或屏蔽。 如果安装了熔断器，初始制造商应规定所使用的熔断体的类型和额定数据。 可接近性 应在

38、成套设备内部操作进行调整和复位的器件，应易于接近。 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的功能单元及其外接导线端子的布置应使其在安装、布线、 维护和更换时易于接近。 除非成套设备制造商与用户之间另有协议，否则地面安装的成套设备的易接近性要求如下： 端子，不包括保护导体端子，应位于成套设备的基础面上方至少 ，并且端子的位置应使 电缆易于与其连接。 犌犅 犜 由操作人员观察的指示仪表应安装在成套设备基础面上方 之间。 操作器件，如手柄、按钮或类似器件，应安装在易于操作的高度上，其中心线一般应在成套设备 基础面上 之间。不经常操作的器件，如每月少于一次，可以装在高度达 处。 紧急开关器件的操作机构，

39、在成套设备基础面上 之间应是易于接近的。 挡板 手动开关器件的挡板的设计应使开合操作对操作者不产生任何危险。 为了减少更换熔断体时的危险，应使用相间挡板，除非熔断器的设计和安装已考虑了这一点。 开关位置的指示和操作方向 成套设备中操作器件的操作方向应有明确的标识，并应符合 的规定，见表 。 表 操作器件的操作和排列规则 最终效应 手控操作器件的操作方向 垂直运动水平运动转动 推 拉 （按钮） 操作器件的 排列位置 开（投入运行）向上向右、向前顺时针拉 关（退出运行）向下向左、向后逆时针压 停止起动 停止低高 向右向右顺时针 向左向左逆时针 左停右 向上、升向上向前 向下、降向下向后 升 停 降

40、 关闭（闭合电路）向上向前顺时针拉 打开（断开电路）向下向后逆时针压 打开关闭 增加向上向右、向前顺时针 减小向下向左、向后逆时针 停低速高速 前进（向前）向上向右 后退（向后）向下向左 前进停后退 开动（起动）向上向右、向前顺时针 刹住（停止）向下向左、向后逆时针 刹住开动 指示灯和按钮颜色 成套设备中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按 的规定选用，见表 。 犌犅 犜 表 指示灯和按钮的颜色含义 颜色 含 义 指示灯按钮 红设备超限、故障 紧急停止 停止或断开 黄设备异常 重新起动已中断了的自动循环 对抑制异常状况采取行动 绿设备正常起动接通 蓝需要操作人员干预复位 白灰黑状态指示，如器件、阀

41、门的开关 可以用于除紧急停止以外的其他功能， 如断开闭合、停止起动 功能单元 成套设备内的功能单元的电气连接的类型可用 个字母表示： 第 个字母表示主进线电路的电气连接类型； 第 个字母表示主出线电路的电气连接类型； 第 个字母表示辅助电路的电气连接类型。 对抽出式成套设备，如果主进线电路、主出线电路和辅助电路的电气连接形式都采用可抽出式连 接，依据 中 的规定，则用字母“ ”表示。 相同规格的功能单元应具有互换性，即使是在成套设备发生短路事故后，其互换性也不能破坏。 功能单元应进行不少于 次的机械操作试验。试验后仍应满足 和隔离距离的要求。 注：对于抽出式功能单元，从连接位置到隔离位置，然后

42、再回到连接位置为一次操作。 内部电路和连接 母线和绝缘导线的选择 正常的温升、绝缘材料的老化和正常工作时所产生的振动不应造成载流部件的连接有异常变化。 尤其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电化腐蚀作用以及实际温度对材料耐久性的影响。 载流部件之间的连接应保证有足够的和持久的接触压力。 成套设备内导体截面积的选择由制造商负责。除了应承载的电流外，选择还受下述条件的支配： 成套设备所承受的机械应力； 放置和固定导体的方法； 绝缘类型； 所连接元件的种类。 母线 成套设备内母线由制造商按承受电流、工作电压、短路强度等条件进行选择。在带有中性线的三相 电路中，中性线的允许载流量不应小于最大不平衡电流及流

43、经其中的标准规定范围内的谐波电流，如末 端为单相电路、单相负载为主的三相系统、大型荧光照明的灯光系统等的中性线，其截面积应与用户签 定协议或执行相关标准。 犌犅 犜 母线的加工和安装要求如下： 加工后的母线应平整、表面无显著的痕迹缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。连接处紧密，接触 良好，配置整齐、美观； 铜、铝母线搭接处应采取防止电化腐蚀的措施； 母线应采用绝缘支撑件固定，母线支撑件应承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流 所产生的机械应力和热应力的冲击； 允许使用绝缘包扎、绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但绝缘材料 应是自熄性的并能承受机械应力和热应力的冲击； 并联使用

44、的矩形母线宜有不小于母线厚度的间隙； 在现场完成连接的母线端部，应按连接要求在出厂前完成加工； 母线的连接螺栓应有一定的强度，螺母应在维修侧，连接应采取防松措施。例如：采用弹簧垫 圈或蝶型垫圈。 绝缘导线 绝缘导线的选用、安装要求如下： 成套设备中绝缘导线的绝缘电压应不低于相应电路的额定绝缘电压； 连接两个端子间的导线不应有中间接头； 用线束布线时，线束不应贴近带电部件和底板，应适当固定和捆扎； 绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，为了防止导线绝缘被磨损应在孔上加装光滑的绝缘衬套； 在可移动的地方，如跨门或活动安装板的连接线，以及采用手动插接的辅助电路接插件的连线 等都应采用套管加以保护，并要留有

45、一定长度的余量，不能因部件的移动而使导线产生任何机 械损伤； 多股线用于螺栓连接时应采用压接端头； 成套设备中压接端头的选用应根据导体所连接电器元件接线端子的结构形式进行选择，其压 接端头与多股绝缘绞线配合以及压接的质量应符合相关标准的规定； 电阻器端子接线端部的导线应剥除绝缘层，套耐热瓷管； 交流电路导线与直流电路导线宜分开布置； 通常一个端子只连接一根导线，将两根或多根导线连接到一个端子上只有在端子是为此用途 而设计的情况下才允许。 其他要求 满足的其他要求包括： 承载和连接主电路电流的连接螺杆应采用铜质紧固件，并用双螺母锁紧； 外接电缆应方便，当用户要求外接电缆为多根并联时，应有分线设施

46、； 应提供与进线截面积相适应的中性线进线端子和出线电路所需的中性线、保护导体端子，端子 的位置应在对应的相导体附近，或按其相同顺序排列，并作标记； 母线、电缆进线的固定和封闭，应满足外壳防护等级的要求，并提供该防护等级的相应设施。 无防护的带电导体的选择和安装 成套设备内无短路保护电器保护的带电导体，在整个成套设备内的选择和安装应使其在相间或相 与地之间内部短路的可能性极小。导体的类型和安装要求的举例见 的表 。无保 护的带电导体的选择和安装见 的表 ，主母线与各个 之间导体总长度不应 超过 。 犌犅 犜 母线和导线的颜色、标记符号及排列 成套设备中母线和导线的颜色、符号及排列应由制造商负责，而且应与图纸上的标志一致，见表 。 导体的颜色应符合 的规定。如果母线、绝缘导线采用颜色鉴别时，母线的颜色标记可采用 在可见部位涂漆或粘贴色标标记的方式。在距母线搭接面 以内处不应