GB T 38173-2019 聚四氟乙烯短纤维.pdf

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1、 书书书 前 言 本标准按照 给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。 本标准起草单位：上海金由氟材料股份有限公司、常州市兴诚高分子材料有限公司、浙江格尔泰斯 环保特材科技股份有限公司、灵氟隆新材料科技江苏有限公司、上海市凌桥环保设备厂有限公司、上海 市纺织工业技术监督所、中国化学纤维工业协会。 本标准主要起草人：黄磊、顾榴俊、何越超、姜学梁、薛士临、孙玲玲、李红杰、王永生。 犌犅 犜 聚四氟乙烯短纤维 范围 本标准规定了聚四氟乙烯短纤维的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输与贮存的要求。 本标准适用于马克隆值 的聚四氟乙烯短纤维。 规范性引用

2、文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 纺织 纺织材料 性能和试验术语 第 部分：纤维和纱线 纺织 纺织材料 性能和试验术语 第 部分：通则 （所有部分） 纺织品 化学纤维 棉纤维马克隆值试验方法 化学纤维 长丝热收缩率试验方法（处理后） 数值修约规则与极限数值的表示和判定 化学纤维 短纤维取样方法 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法 聚四氟乙烯长丝 术语和定义 、 、 （所有部分）、 界定的以及下列术语和定 义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 中的某些术语和定义

3、。 聚四氟乙烯短纤维 狆狅犾狔狋犲狋狉犪犳犾狌狅狉狅犲狋犺狔犾犲狀犲狊狋犪狆犾犲犳犻犫狉犲 由聚四氟乙烯树脂经加工制成的相互连接的网状结构的短纤维。 马克隆值 犿犻犮狉狅狀犪犻狉犲狏犪犾狌犲 一定棉纤维在规定条件下的透气性的量度，以马克隆标尺表示。马克隆标尺是根据由国际协议确 定的一系列的棉花的马克隆值而标定的。 ，定义 产品标识 产品规格以纤维切断长度表示。 产品标识应包含：规格、产品名称或批号等信息，可以有效区分。 犌犅 犜 技术要求 产品性能项目和指标见表 、表 。 表 聚四氟乙烯短纤维性能项目和指标（考核项目） 序号项目指标 马克隆值 断裂强度（ ） 长度偏差率 干热收缩率 （ ， ）

4、 卷曲数（个 ） 表 聚四氟乙烯短纤维性能项目和指标（可选项目） 序号项目指标 耐酸强力保持率 （ ， ， ） 耐碱强力保持率 （ ， ， ） 耐高温强力保持率 （ ， ） 试验方法 试样准备 试样应在温度（ ） 、相对湿度（ ） 的大气条件下，调湿 。 马克隆值试验 仪器和设备 原棉分析机。原棉分析机的主要技术参数，如下所示： ） 刺辊与给棉板间距： ； ） 刺辊与除尘刀间距： ； ） 刺辊与流线刀间距： ； ） 刺辊与剥面刀间距： ； ） 尘笼和隔风板间距： ； ） 给棉板和罗拉间距： ； ） 刺辊转速： 。 犌犅 犜 电子天平：最小分度值 。 棉纤维马克隆气流仪，按照 校准仪器。 试验步

5、骤 取约 已调湿的聚四氟乙烯短纤维样品在原棉分析机上进行开松。 在已开松的样品中，随机制作 份试样。在电子天平上称重，保证每份试样的质量在 （ ） 。 将上述 个试样按照 的规定，测试马克隆值。 计算 个试样的马克隆值的算术平均值，修约到 马克隆值。 断裂强度试验 在已调湿的卷曲后、分切前的束纤维样品中制备试样，共制取 份 的束纤维试样，使每份 质量保持在 犿犿 ，精确到 ，计算得到线密度 犿 （） ，根据该线密度数值施加 （ ） 的预张力，截取长度 ，称重 犿 ，精确到 。试样的线密度按式（ ）计算。 犿 （ ） 式中： 束纤维的线密度，单位为分特克斯（ ）； 犿 样品的质量，单位为克（ ）

6、。 注： 犿 大小要与 强力测试仪器传感器大小配套，使得强力大小在传感器的 范围内。 将上述束纤维加捻，捻度为（ ）捻 ，在强力测试结束之前不应回捻。 按照 测试断裂强力，隔距长度为 ，拉伸速度为 ，根据 的 线密度，计算断裂强度。计算 份试样的断裂强度的算术平均值，修约到小数点后两位，作为样品的断 裂强度。 长度偏差率试验 在已调湿的分切后但未开松的束纤维样品中制备试样，制备 份束纤维试样。将试样手工捋直，分 别用尺子量取束纤维长度，并记录。计算 份试样的长度算术平均值，修约到小数点后一位，作为样品 的平均长度。按式（ ）计算长度偏差率。 犇犔 犔犔 犔 （ ） 式中： 犇犔 长度偏差率；

7、犔 试样的平均长度，单位为毫米（ ）； 犔 试样的名义长度，单位为毫米（ ）。 干热收缩率试验 在已调湿的卷曲后、分切前的束纤维样品中制备试样，制取 份 的束纤维试样，使每份质量 保持在 犿犿 ，精确到 ，计算得到线密度 犿 （） ，根据该线密度数值施加 （ ） 的预张力，然后按 中 单根法规定执行，热空气处理温度 为 ，时间为 ，修约到小数点后一位。 犌犅 犜 卷曲数试验 在已调湿的分切后但未开松的束纤维样品中制备试样，制取 份束纤维试样，水平放置于黑色绒板 上，在纤维上量取长度 的中间部分，在放大镜下读取 内全部卷曲峰和卷曲谷数 犑犃 犻 ，卷曲 数按式（ ）计算。计算 份试样的卷曲数算术

8、平均值，修约到小数点后一位，作为样品的卷曲数。 犑狀 犻 犑犃 犻 （ ） 式中： 犑狀 犻 每份试样的卷曲数，单位为个每 毫米（个 ）； 犑 犻 每份试样 内全部卷曲峰和卷曲谷个数。 耐酸强力保持率、耐碱强力保持率、耐高温强力保持率试验 在已调湿的卷曲后、分切前的束纤维样品中制备试样，按 附录 的规定测试。 检验规则 检验项目 表 中项目为出厂检验项目。表 项目为可选考核项目，根据贸易协定内容，由供需双方协商确 定。按第 章规定的相应的试验方法进行检验。 组批规定 采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。 取样规定 马克隆值的取样按 中产品取样方法规定进

9、行。 断裂强度、干热收缩率、耐酸强力保持率、耐碱强力保持率、耐高温强力保持率项目的样品可从生产 厂卷曲后、分切前长束纤维留样中取得（留样应保留六个月以上）；长度偏差率、卷曲数项目的样品可从 生产厂分切后未开松束纤维留样中取得（留样应保留六个月以上）。 综合评定 性能项目的测定值或计算值按 中的修约值比较法与表 中的指标比较，以检验 批性能项目指标中最低项检测结果判定产品是否合格。 复验规则 通则 批产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符，如因运输、保管等原因影 响品质时，应查明责任，由责任方负责。 一批产品到收货方三个月内，对产品质量有异议时可提交复验。若该批产品的数量

10、使用了三分之 一以上时，不应申请复验。复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标准要求 取样、检验、仲裁。 由于该批产品品质影响了后加工产品品质，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协 商处理。 犌犅 犜 检验项目 同 。 组批规定 按原生产批组批，但生产日期相差超过 的产品不应按同一批号组批。 取样规定 马克隆值的试验按 中包装件取样方法规定抽样检验。不得抽取在运输途中意 外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。 断裂强度、干热收缩率、耐酸强力保持率、耐碱强力保持率、耐高温强力保持率项目的样品可从生产 厂卷曲后、分切前长束纤维留样中取得（留样应保留六个月以上）

11、；长度偏差率、卷曲数项目的样品可从 生产厂分切后未开松束纤维留样中取得（留样应保留六个月以上）。 复验评定 按 进行评定是否合格。 复验时公定质量差异不超过 ，超过时由供需双方协商确定。 标志、包装、运输与贮存 标志 包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称、规格、类别、批号、净质量、生产日期、商标、产品 标准编号、生产企业名称、地址以及产品防护、搬运的警示标志。 产品印刷标志应明显且不褪色，防止油、色渗入包内污染纤维。 包装 产品的包装应符合有关铁路、公路、水路及空运装载和运输的要求。产品的包装应保证在正常 运输条件下不发生损坏。 产品的包装宜使用塑料袋，并做好防潮保护，再装箱。不同品种、规格、批号要分别装箱。 每批产品应附质量检验单及合格证。 运输 运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、曝晒、污染和受损， 严禁抛掷。 贮存 包装件按批堆放，贮存在通风、干燥、清洁的仓库内，不应靠近火源、热源，避免阳光直射。 犌犅 犜