GB T 1614-2011 工业碳酸钡.pdf
《GB T 1614-2011 工业碳酸钡.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB T 1614-2011 工业碳酸钡.pdf(18页珍藏版)》请在麦多课文档分享上搜索。
1、道昌ICS 7 1. 060. 50 G 12 和国国家标准=H工./、中华人民GB 1614一2011代替GBjT1614-1999 银酸碳业工Barium carbonate for industrial use 2012-05-01实施2011-07-20发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会数码防伪目。昌本标准的第7章和第9章为强制性的,其余为推荐性的。本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。GB 1614-2011 本标准代替GB/T1614-1999(工业碳酸坝,与GB/T1614-1999(工业碳酸顿相比,除编辑性修改外主要技术变化如下
2、。一一本标准增加了碳酸银指标参数(见4.2,1999年版的3.2); 一一指标参数相应调整(见4.2,1999年版的3.2); 一一删除了前版的附录A锦的测定(提示的附录),增加了附录A本标准与日本标准的技术性差异及其原因(资料性附录)和附录B本标准与日本标准的结构性差异(资料性附录)(见附录A和附录B,1999年版的附录A)。本标准与日本标准JISK 1415: 1992(碳酸银川日文版)的技术性差异和结构性差异参见附录A和附录B。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会(SAC/TC63/SC 1)归口。本标准起草单位z中海油天津化工研究设计院、河
3、北辛集化工集团有限责任公司、重庆新申世纪化工有限公司。本标准主要起草人:李光明、郭兰幢、邢士军、申静。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 1614-1979、GB1614-1989、GB/T1614-1999。I GB 1614-2011 工业碳酸银1 范围本标准规定了工业碳酸顿的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和安全。本标准适用于坝盐、颜料、光学玻璃制造、电子玻璃、玻壳及元线电元件等工业碳酸坝。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文
4、件。GB 190-2009 危险货物包装标志GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 3049-2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1,10-菲眼琳分光光度法GB/T 6003.1 金属丝编制网试验筛GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定HG/T 3696. 1 元机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备HG/T 3696.2 元机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备HG/T 3696.3 元机化工产品化学分析用制剂及制品的制备3 分子式和相对分子质量分子式:BaC03
5、 相对分子质量:197.34C按2007年国际相对原子质量)。4 要求4. 1 外观:白色粉末或颗粒。4.2 工业碳酸顿应符合表l要求。表1要求项目优等品主含量(以BaC03计)飞99.2 水分飞0.30 盐酸不溶物灼烧残渣主二0.1 氯化物(Cl) 、0.01 指标,W一等品99.0 0.30 。.3% 合格品98.5 0.30 0.5 1 GB 1614-2011 表1(续)% 指标,W项目优等品一等品合格品总硫(SO,)、?、0.25 0.35 0.45 铁(Fe)运二0.001 0.004 。.008粉状125m筛余物运二0.20 O. 30 O. 50 细度粒状850m筛余物运二1
6、1 1 粒状150m筛余物,、;:85 85 85 碳酸甸、(以SrC03计主二2.0 3.0 4.0 注,:对陶瓷电容器用的粉状产品其45m筛余物的细度王三1%。注2:对湿法造粒产品盐酸不溶物灼烧残渣含量指标参数供需双方协商。5 试验方法5. 1 安全提示本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性,操作时须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即就医。5.2 一般规定本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准榕液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按HG/T 3696.1、HG/T3696.
7、2、HG/T3696.3的规定制备。5.3 外观检验在自然光下,用目视法判定外观。5.4 主含量的测定5.4.1 方法提要碳酸顿与盐酸反应生成氧化坝,然后加入硫酸溶液生成硫酸顿沉淀,根据硫酸顿的质量计算出碳酸坝含量。5.4.2 试剂5.4.2. 1 盐酸溶液:1十3。5.4.2.2 硫酸溶液:1十1505.4.2.3 硝酸银溶液:17 g/L。5.4.3 仪器和设备5.4.3.1 恒温水浴;、,GB 1614-2011 5.4.3.2 高温炉z温度能控制在800.C土20.C。5.4.4 分析步骤称量约1g试样,精确至0.0002g,置于250mL烧杯中,加25mL水,盖上表面皿。再加5mL盐
8、酸溶液,待试样榕解后,加热至沸移置恒温水浴上,待溶液澄清后,用慢速滤纸过滤,用热水洗涤残渣至元氯离子(用硝酸银溶液检验)。收集滤液及洗液于500mL烧杯中,加水使溶液体积约300mL。加热至沸后,取下立即在不断搅拌下一次加入10mL热的硫酸溶液,移置约80c水浴上保温1h。然后用慢速定量滤纸过滤,用热水洗涤沉淀至元氯离子(用硝酸银溶液检验)。将沉淀连同滤纸移入己恒重的瓷增塌中,低温灰化后,放在800.C土20.C的高温炉内灼烧至质量恒定。5.4.5 结果计算主含量以碳酸顿(以BaC03计)的质量分数Wj计,按式(1)计算:0. 845 5 X (mj - mo ) ,/ 1 , 0/ Wj =
9、 -. - - ,., .V/ X 100m ( 1 ) m 式中:mj 沉淀硫酸顿和瓷蜻塌的质量的数值,单位为克(g); mo 瓷带塌的质量的数值,单位为克(g); m 试料的质量的数值,单位为克(g); 0.845 5一一将硫酸顿换算成碳酸顿的系数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。5.5 水分的测定5.5.1 方法提要试料在105.C士2.C的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定。5.5.2 仪器、设备5.5.2. 1 称量瓶:150mmX30 mm. 5.5.2.2 电热恒温干燥箱:温度能控制在105.C土2.C。5.5.3 分析步骤用已于105
10、.C 1: 2 .C条件下干燥至质量恒定的称量瓶,称取约5g试样,精确至0.0002 g,置于电热恒温干燥箱中,在105c 1: 2 c条件下干燥至质量恒定。5.5.4 结果计算水分以质量分数W2计,按式(2)计算:式中zW2=生二旦旦X100% m m一一干燥前试料和称量瓶的质量的数值,单位为克(g); m2一一一干燥后试料和称量瓶的质量的数值,单位为克(g); m一试料的质量的数值,单位为克(g)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.01%。 ( 2 ) 3 GB 1614-2011 5.6 盐酸不溶物灼烧残渣含量的测定5.6. 1 方法提要用盐酸榕液
11、溶解试样,用慢速滤纸过滤不溶物灼烧残渣,置于高温炉中烘至质量恒定,计算其盐酸不溶物灼烧残渣含量。5.6.2 试剂5.6.2.1 盐酸溶液:1+105.6.2.2 硝酸银溶液:17 g/L。5.6.3 仪器和设备5.6.3.1 高温炉:温度能控制在800.C士20.C。5.6.3.2 恒温水浴。5.6.4 分析步骤称取约10g试样,精确至0.01g,置于250mL烧杯中,加入50mL水和50mL盐酸榕液,盖上表面皿,待试样溶解后,加热至沸。移至沸水浴上保温至澄清后9用慢速定量滤纸过滤,用热水洗涤滤渣至元氯离子(用硝酸银溶液检验),将滤纸和水不榕物置于质量恒定的瓷增塌中,低温灰化后,放在800 .
12、C :l: 20 .C高温炉中烘至质量恒定。5.6.5 结果计算盐酸不溶物灼烧残渣含量以质量分数叫计,按式(3)计算:式中z3旦二旦旦x100% z m一一瓷增塌和盐酸不溶物灼烧残渣的质量的数值,单位为克(g); m2一一瓷增塌的质量的数值,单位为克(g);m 试料的质量的数值,单位为克(g)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。5. 7 总暗含量测定5.7.1 硫酸银重量法(仲裁法)5. 7. 1. 1 方法提要. ( 3 ) 试样中的各价态的硫被王水氧化成硫酸盐,与试样溶液中的顿离子生成硫酸钥沉淀,根据硫酸顿的质量计算出总硫含量。5.7. 1.
13、 2 试剂和材料5. 7. 1.2. 1 元水碳酸锅。5.7. 1. 2.2 盐酸。5.7.1.2.3 硫酸。5. 7. 1.2.4 碳酸铀溶液:20g/L。5.7. 1. 2.5 王水:硝酸+盐酸:1十3.a 5.7. 1. 2.6 氯化顿溶液:100 g/Lo 5.7.1.2.7 硝酸银溶液:17 g/L。5.7. 1. 3 仪器、设备5. 7. 1. 3. 1 铅增塌。5.7. 1. 3.2 高温炉:温度能控制在7000C土20oC。5.7.1.4 分析步骤GB 1614-2011 称量约10g试样,精确至0.0002g,置于200mL烧杯中,用水湿润,加20mL王水溶解,在水浴上蒸发至
14、干,加5mL盐酸再蒸干。再加1mL盐酸和100mL水,加热使可溶性盐溶解,放置24h。过滤,用水洗涤沉淀。将沉淀与滤纸一并放人铅增塌中,低温灰化后,加2g3 g无水碳酸铀加热熔融。冷却后,加约50mL温水溶解并过滤,用碳酸铀溶液洗涤将滤液与洗液合并,用盐酸中和并过量1mL, 用水稀释到100mL,将溶液煮沸,在100oC水浴上加热约30min,放置4h过滤,用水洗涤至滤液中不含氯离子为止(用硝酸银溶液检验)。将沉淀与滤纸一并转入已质量恒定的瓷增塌中,将增塌低温灰化后,放在700oC士20oC高温炉内灼烧30min。冷却后,加1滴硫酸再加热,最后在700oC :i: 20 oC高温炉内灼烧30m
15、ino置于干燥器中冷却,称量。5.7. 1. 5 结果计算总硫以硫酸盐(S04)质量分数1的计,按式(4)计算:0.411 6 X m1、/1 1 n/ W4 = lVV70 m 式中:ml 一一沉淀硫酸顿的质量的数值,单位为克(g); m 一一试料的质量的数值,单位为克(g); 0.411 6 将硫酸坝换算成硫酸盐的系数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。5.7.2 燃烧容量法(日常检验法)5.7.2. 1 方法提要 ( 4 ) 试样中各种价态的硫,在铁屑和锡粒催化下,经氧气流高温转化为二氧化硫,经吸收液吸收变为亚硫酸用腆标准滴定溶液滴定,根据
16、其消耗量计算出总硫含量。5.7.2.2 试剂和材料5. 7. 2. 2. 1 铁屑:硫(以S04计)质量分数0.003%,粒度O.25 mm1. 25 mmo 5.7.2.2.2 锡粒:硫(以S04计)质量分数0.001%,粒度O.25 mmO. 36 mm。5.7.2.2.3腆标准溶液:什叶句0.1mol/Lo 5.7.2.2.4 映-淀粉标准滴定溶液:C (扛)O. 002 mol/L; 用移液管移取20mL腆标准溶液,置于1000mL容量瓶中。称取35.0g腆化饵,置于250mL烧杯中,加200mL水使腆化饵溶解,移入上述容量瓶中。称取1.0g可溶性淀粉,置于100mL烧杯中,加20mL
17、水调成糊状。另取250mL烧杯,加200mL水,煮沸。在搅拌下加入上述糊状淀粉,煮沸3 mino冷却后,移入上述容量瓶中。加水至刻度,摇匀。贮存在棕色瓶中备用,有效期7do 5 GB 1614-2011 5.7.2.3 仪器、设备5.7.2.3. 1 管式燃烧炉:温度能控制在1400 .C :l: 50 .C。5.7.2.3.2 自动滴定仪。5.7.2.3.3 燃烧瓷管:规格J22mmX 600 mm. 5.7.2.3.4 瓷舟:规格90mmX12 mm,在900.C :l: 20 .C高温炉灼烧30min,置于干燥器中,备用。5.7.2.4 分析步骤将仪器按图1安装好。1一一氧气瓶52 流量
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
5000 积分 0人已下载
下载 | 加入VIP,交流精品资源 |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GB 1614 2011 工业 碳酸钡
