GB T 14918-1994 信号枪通用技术条件.pdf
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1、中华人民共和国国家标准信号枪通用技术条件GB 14918-94 General peeification of signal pistol 1 主题内容与适用范围本标准规定了信号枪的口径范围、技术要求、质量保证、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存的通用技术条件。本标准适用于民用和军用信号枪的设计、制造和验收。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1804一般公差线性尺寸的未注公差GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T 19000-ISO 9000 质量管理和质量保证标准一一选择和使用指南GB/T 1
2、9001一ISO9001 质量体系一设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式GB/T 19002-ISO 9002 质量体系一一生产和安装的质量保证模式GB/T 19003-ISO 9003 质量体系一一最终检验和试验的质量保证模式GB/T 19004-ISO 9004 质量管理和质量体系要素一一指南WJ 532 圆柱螺旋弹簧制造与验收技术条件WJ/Z 204 兵器气相防锈包装指南3 口径范围信号枪的口径范围为1140mmo 4 技术要求4. 1 材料4. 1. 1 一般要求制造信号枪的材料应满足零、部件的强度要求。所需材料及主要辅料必须有供货单位质量证明书。投产前,承制单位应按相应的国家标准
3、、行业标准确定试验项目,并进行材料复验,合格后方可投入生产。4. 1.2 材料代用在保证产品性能的前提下,允许采用与产品图样不符的代用材料,但必须进行必要的工艺和相应的产品性能试验,征求使用单位的意见并办理代用手续。4.2结构设计4. 2. 1 保险机构保险机构应可靠,未闭锁和闭锁时未解脱保险均不能击发,解脱保险后应能击发,保险机构不应因国家技术监督局199401 13批准1994 11-01实施34 GB 14 918 94 振动而自动解脱。4.2.2 击发、发射机构击发、发射机构的动作应灵活、可靠,不允许有任何卡涝现象。4.2.2.1 扳机引力扳机引力应平稳,引力大小为1530N双动发射机
4、构的最大扳机引力应小于65N。4.2.2.2击针突出量击针突出量为1.7 2. 5 mmo 4. 2. 3握把握把外表面应有防滑花纹。4.3性能4.3. 1 机构动作可靠性枪的机构动作应灵活、可靠。5次空枪击发和l发信号弹射击中不得有故障。注弹的故障除外(以下同)4. 3. 2 坚固性有强装药弹的枪,射击2发强装药弹后,零、部件不允许有破损、裂纹和变形。如有瞎火,允许查明原因后重新射击。4. 3. 3射击高度以8090的射角发射信号弹时,星光体的弹道高度应不低于90ffi0 4. 3.4 环境适应性枪在高温、低温环境和浸海水后应能正常射击。4. 3.5 射击寿命4.3.5.1 口径小于、等于2
5、0mm的信号枪枪在击发500发底火弹及射击10发信号弹时的故障次数不大于1次。规定的关键零、部件不允许失效。4.3.5.2 口径大于20mm的信号枪枪在击发3000发底火弹和射击50发信号弹时故障次数不大于6次其中射击信号弹的故障次数不大于1次)。规定的关键零、部件不允许失效。4.4 互换性除合同另有规定外,枪的所有零件应能满足完全互换要求并能在互换后符合4.3. 1条的要求。4.5工艺质量4. 5. 1 金属零、部件一般加工要求4.5.1.1 未注公差尺寸的公差等级a. 切削加工件按GB/T1804中的m级Fb. 非切削加工件按GB/T1804中的c级。4.5.1.2 未注形状和位置公差的公
6、差等级2a. 直线度、平商度、同轴度和对称度按GB1184中的D级gb. 圆度、圆柱度、平行度、垂直度和倾斜度按GB1184中的12级。4. 5. 1. 3尺寸及表面粗糙度2a. 尺寸及表面粗糙度应符合产品图样或标准样品(见7.3. 2条)的要求。b. 除工艺规定外,零件表面不允许有尖角、毛刺、飞边、锈迹、金属缺陷(裂纹、气泡、夹层)以及由热处理、表面处理造成的固着残渣。 除工艺规定的方法外,不允许用弯曲、续打、挤压的方法修复零件的不合格部位。4.5.2焊接3 Iii GB 14918 94 焊接件必须牢固可靠,点焊的压痕深度不应超过焊件板厚的20%,焊点位置偏差应小于士2mm. 4. 5.
7、3钢接钢接f牛应牢固、贴实,哪钉头应完整无飞边、裂纹,允许纷钉头周边与连接件之间有不大于I).2 mm 的局部间隙4. 5. 4 螺纹、齿纹加工零件上的螺纹、齿纹应完整、均匀,齿尖无毛刺,螺纹崩落长度总和不大于0.5圈。4. 5. 5 弹簧制造弹簧制造应符合WJ532的规定,尺寸和簧力应符合产品图样,所有弹簧每批应进行24h的强压处理。4. 5. 6 热处理零件热处理应符合sa. 除工艺另有规定外,热处理的主要零件应100%进行硬度检验;b. 硬度不合格的零件允许重新处理,但重新摔火次数碳钢不得超过两次,合金钢不得超过一次,因火次数不限;c. 热处理后需进行校正的零件,校正后必须在24h内进行
8、去应力回火处理a4. 5. 7 表面处理表面处理后同质材料零、部件的表面光泽应一致。涂膜或镀层应牢固、完整、均匀不允许有起皱、脱落或明显的流痕。4.5.8非金属零件加工要求非金属零件不允许有裂纹、气孔、凹陷、疏松、鼓胀、飞边、夹杂物和严重擦伤、:llJ痕及崩落。镶嵌件不允许松动。4. 5.9零件部位要求在下列零件部位不允许有碰痕a. 击针尖sb. 枪管内膛;c. 支承弹底部位,d. 阻铁E由合部位,e. 击锤待发和保险部位;f. 闭锁工作面。4.5. 10装配要求装配尺寸及机构动作应符合产品图样的要求,除工艺规定外,零、部件不允许用修铿的方法达到装自己要求。5质量保证承制单位应按GB/T190
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