GB T 11638-2011 溶解乙炔气瓶.pdf

《GB T 11638-2011 溶解乙炔气瓶.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 11638-2011 溶解乙炔气瓶.pdf（28页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、远昌ICS 23.020.30 J 74 国家标准国不日=H二./、民中华人GB 11638-2011 代替GB11638-2003 ,GB 16164-1996 瓶K、烘乙解N如 Dissolved acetylene cylinders CISO 3807. 2: 2000 , Cylinders for acetylene-Basic requirements一Part 2: Cylinders with fusible plugs , NEQ) 2012-06-01实施2011-07-20发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会童生鹊i坊fJJGB 116

2、38-2011 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 符号25 规格系列26 技术要求37 试验方法8 检验规则.9 标志、涂敷、包装、运输、贮存10 产品合格证和批量检验质量证明书11 乙快瓶的充装.附录A(规范性附录)乙快瓶安全性能试验方法10附录B(规范性附录)乙:快瓶使用性能试验方法u附录c(规范性附录)多孔填料技术指标测定方法附录D(规范性附录)型式检验时多孔填料孔隙率的测定20I GB 11638-2011 前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准按照GB/T1. 1-2009(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替GB11638

3、-2003(溶解乙快气瓶和GB16164-1996(小容积溶解乙快气瓶儿本标准与GB11638-2003和GB16164-1996相比较，主要增加和更改了以下内容:一一将小容积溶解乙快气瓶并到本标准内，容积范围扩大到2L60 L，并对相应的内容作了修改;一一对于填料的部分技术指标进行了修改，将填料与瓶壁的间隙修改为不大于填料直径或长度的0.4%，且不得大于2.5mm; 一一对与乙快接触的附件材料含铜量提出了要求，含铜量不得大于70%;一一对乙快瓶的型式试验要求作了修改，取消了每隔五年进行型式试验的要求;增加并提出了20L 以下乙快瓶免做型式试验条件;一一对最大乙快量计算公式作了更改;一一增加了

4、批量检验的要求;一一对使用性能检验要求及放气流量作了修改;一一对回火试验的乙快瓶增加了轴向间隙的要求;一一对乙快瓶的易熔合金装置提出了数量的要求。本标准对应于ISO3807. 2: 2000(乙快瓶基本要求第2部分:带易熔塞的气瓶)，一致性程度为非等效。本标准在技术内容上与ISO3807.2相关内容一致，对填料技术指标、充装条件及使用性能做出了具体规定。在标准的覆盖范围方面，舍去了ISO3807.2中的三类乙:快瓶:一一非整体填料瓶;一一乙快瓶组;一一一元溶剂乙快瓶。本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。本标准负责起草单位:宁波美恪乙快瓶有限公司、北京天海工业有限公司

5、。本标准参加起草单位:常州蓝翼飞机装备制造有限公司、东基机器制造有限公司。本标准主要起草人:王竞雄、张保国、叶勇、刘众。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB11638-1989、GB11638-2003; GB 16164-1996 而皿GB 11638-2011 溶解乙烘气瓶1 范围本标准规定了溶解乙快气瓶(以下简称乙:快瓶)的规格系列、技术要求、试验方法、检验规则，标志、涂敷、包装、运输和贮存。本标准适用于基准温度15oc时最大限定压力为1.56 MPa，最高许用温度40OC，公称容积2L 60 L，内含多孔填料和潜剂，移动式可重复充气的溶解乙快气瓶。注:本标准中的压力均指表压

6、。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 5099 钢质无缝气瓶GB 5100 钢质焊接气瓶GB/T 6026 工业丙酣GB 6819 溶解乙快GB 7144 气瓶颜色标志GB 7820 细孔球形硅胶GB 8335 气瓶专用螺纹GB 8337 气瓶用易熔合金塞GB 10879 溶解乙快气瓶阀GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 13005 气瓶术语GB 13591 溶解乙快气瓶充装规定JJG 14 非自行指示秤检定规程3 术语和定义GB/T 1

7、3005确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 溶解乙快气瓶dissolved acetylene cylinder 装有瓶阀和其他附件，内含多孔填料和易于溶解乙快的溶剂，用于贮运乙快的压力容器。3.2 瓶体shell 适于灌装多孔填料、溶解乙快的溶剂和乙快气的承压壳体。3.3 多孔填料porous m描S充满乙快瓶内，用以吸附溶剂乙快的固体多孔物质。注:本标准系指整体多孔物质。GB 11638-2011 3.4 溶剂solvent 能被多孔填料吸附且能溶解和释放乙快的液体。注:本标准系指工业丙酣(以下简称丙酣勺，并用缩写A表示。3.5 皮重tare 指瓶体、多孔填料、瓶阀和瓶帽重量与

8、丙酣规定充装量之和。3.6 最大Z快量maximum acetylene content 瓶中乙快的最大限定重量。注:其中包含了饱和气体的重量。3. 7 3.8 3.9 3. 10 3. 11 水容积(瓶体窑积)water capacity 用灌水法测得的瓶体实际水容积。孔隐率porosity 多孔填料的微孔总容积与瓶体水容积之比。快/嗣比acetylenej acetone ratio 最大乙快量与丙酣规定充装量之比。最大限定压力maximum permissible settled pressure 在基准温度15.C时，充以规定丙酣量和最大乙快量的乙快瓶的最大允许压力。批量batch 指

9、采用同一设计条件，同一规格，同一填料配方及制造工艺，连续生产的乙快瓶所限定的数量。4 符号下列符号适用于本文件。DN:乙快瓶公称直径，mm;Di:模拟火灾试验装置直筒内径，mm;Tm:乙快瓶皮重，kg;mA:乙快瓶的最大乙快量，kg;ms:丙酣规定充装量，kg;V:瓶体实际水容积，L;VN:乙快瓶公称容积，L;:瓶内多孔填料孔隙率，%;.ms:丙酣充装量允许偏差，峙。5 规格系列乙快瓶的公称直径和公称容积宜采用表1推荐的系列。2 GB 11638-2011 表1DN/mm VN/L ms/kg 102 2 十0.1。120 4 +0.1 。152 8 十0.1。152、16010 -+-0.1

10、 180 14 。210 25 +0.2 。250 40 +0.4 。300 60 十0.5。注:公称直径DN为推荐尺寸，对于钢质无缝气瓶指外径，钢质焊接气瓶指内径。6 技术要求6.1 瓶体6. 1. 1 瓶体的设计、制造、试验和检验应符合GB5100或GB5099及产品图样的规定，但规格、试验压力、螺纹和标志应符合本标准的规定。6. 1.2 公称容积大于等于10L的乙快瓶，宜采用钢质焊接式的瓶体。6. 1. 3 瓶体的水压试验压力为5.2MPao 6. 1. 4 瓶体的气密性试验压力为3.0MPa。6.1.5 阀座等螺纹应符合GB8335或图样的规定。6.2 多孔填料6.2. 1 一艘要求多

11、孔填料应为整体式，且均匀一致，不应含有石棉，不应有穿透性裂纹或溃散。6.2.2 技术指标6.2.2.1 孔隙率应在90%92%的范围内。6.2.2.2 抗压强度不小于1.8 MPao 6.2.2.3 表面孔洞:对于公称容积大于等于10L的乙快瓶，表面孔洞的总容积不大于20cm3，且单个孔洞的容积不大于1.5 cm3 ;对于公称容积小于10L的乙快瓶，表面孔洞的总容积不大于5cm3，且单个孔洞的容积不大于1.0 cm3。3 GB 11638-20门6.2.2.4 多孔填料与瓶壁的间隙，沿径向或轴向测量，均不应超过填料直径或长度的0.4%.且不大于2.5 mm。6.2.3 相容性6.2.3.1 在

12、制造及使用期间，多孔填料与乙快、丙酣、瓶体及其他相邻附件不得发生有害反应。6.2.3.2 乙快瓶的附件(瓶阀、易熔合金塞装置)不得选用含铜量大于70%的铜合金材料制造。6.2.3.3 瓶闽、易熔合金塞装置与瓶体结合处使用的密封材料，应不与乙快、丙酣等发生化学反应。6.2.4 安全性能乙快瓶成品应能通过附录A所规定的下列各项试验:一一水洛升温试验;一一回火试验;一一冲击稳定性试验;一一模拟火灾试验。6.2.5 使用性能多孔填料的品质应能使乙快瓶通过附录B规定的试验。6.3 附件6.3. 1 瓶阀应符合GB10879的规定。6.3.2 每只乙快瓶应设置易熔合金塞装置，公称容积大于等于10L的乙快瓶

13、应不少于2只;公称容积小于10L的乙:快瓶应不少于1只。易熔合金塞装置设置在乙快瓶肩部，也可设置在瓶阀上。6.3.3 易熔合金塞装置应符合GB8337的规定，动作温度应为100oc士5oc。6.3.4 公称容积大于等于10L的乙快瓶应配戴专用瓶帽或防护罩，其瓶帽或防护罩重量公差不应大于公称值的5%。6.4 乙躁瓶外观瓶体表面不得有尖锐伤痕，否则应予修磨，修磨处应圆滑，其实际壁厚不得小于设计壁厚。6.5 气密性乙快瓶在3.0MPa的试验压力下，保压时间不少于1min.其所有焊接接头和连接部位应元泄漏。6.6 丙酣6.6.1 丙酣应符合GB/T6026一级品的要求。6.6.2 丙酣规定充装量按公式

14、。)计算:ms =0. 38机f式中zms一一丙酣规定充装量，单位为千克(kg);一一瓶内多孔填料孔隙率，%;V 瓶体实际水容积，单位为升(L); 计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。6.6.3 丙酣充装量允许偏差应符合表1的规定。4 . ( 1 ) GB 11638-2011 6. 7 皮重乙快瓶在未灌注丙酣之前应进行称重，称量值加上按6.6.2计算所得丙酣规定充装量即为乙快瓶皮重，保留三位有效数字，其余数字舍弃。6.8 最大乙快量乙快瓶的最大乙快量按公式(2)计算:mA =0. 20V 式中:mA一-乙快瓶的最大乙快量，单位为千克(kg);S一一瓶内多孔填料孔隙率，%;V 瓶体实际水容积

15、，单位为升(L);计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。6.9 限定压力 ( 2 ) 充以规定丙酣量和最大乙快量的乙快瓶，在恒温15.C时，瓶内平衡压力不应超过最大限定压力1. 56 MPa。7 试验方法7. 1 多孔填料技术指标的测定接附录C执行，但型式检验时的多孔填料孔隙率测定接附录D执行。7.2 乙快瓶的安全性能按附录A进行试验。7.3 乙快瓶的使用性能按附录B进行试验。7.4 瓶体外观采用目视检查方法。7.5 附件的几何尺寸、连接螺纹、重量等，应采用相应的量具进行检查。7.6 乙快瓶的气密性试验按GB/T12137执行。8 检验规则乙快瓶检验分出厂检验和型式试验两类。8. 1 出厂检验

16、8. 1. 1 逐只检验凡出厂的乙快瓶应按表2规定的项目进行逐只检验。8. 1.2 批量检验8. 1. 2. 1 分批按生产顺序，以不多于500只为一批。8. 1. 2. 2 检验项目凡出厂的乙快瓶应按表2规定的项目进行批量检验。5 GB 11638-2011 表2试验出厂检验序号检验项目型式检验判定依据方法逐只检验批量检验1 外观A A 6.2.1 2 孔隙率e:,. e:,. e:,. b 6.2.2.1 3 多技抗压强度A A 6.2.2.2 孔术填指7.1 4 料标表面孔洞A A 6.2.2.3 5 肩部轴向间隙A A A 6.2.2.4 6 与瓶壁的!可隙A A 7 水浴升温试验A

17、A. 1. 2 8 安团火试验A A.2.2 全性7.2 9 能冲击稳定性试验e:,. A. 3. 2 10 乙模拟火灾试验A A. 4. 2 快11 瓶使用性能7. 3 e:,.d B.3 12 附件7.5 A A 6.3 13 外观7.4 A A 6.4 14 气密性7.6 A A 6.5 a按附录C中C.2测定。b按附录D测定。c仅遇8.2.1a)的情况时进行。d仅限于大于20L的乙焕瓶(含20L)时进行。8. 1. 2. 3 抽样规则从每批乙快瓶中随机抽取填料检测用瓶一只。8.1.2.4 复验规则a) 批量检验项目中，如有证据表明是操作失误或检测设备失灵导致检测失败，则应在同一填料上或

18、同批瓶中另抽一只进行第二次检测，如合格，则第一次检测可以不计。b) 批量检验中，如有不合格项目，应从同釜(或装置)瓶中另抽二只，按8.1.2.2进行复验，如两只瓶的复验结果均合格，则判该批瓶合格;只要有一只仍有不合格项目，则判该釜(或装置)瓶的填料不合格。此时，对该批其他釜(或装置)瓶，允许从每一釜(或装置)瓶中各抽一只，仍按8. 1. 2. 2进行复验，如复验结果合格，则判该釜(或装置)瓶合格;如仍有不合格项目，则判该釜(或装置)瓶不合格。8.2 型式试验8.2. 1 检验条件乙快瓶制造厂遇下列情况之一，应进行型式试验:a) 每种规格的乙:快瓶试制时;6 GB 11638-2011 b) 获

19、准乙快瓶制造许可，停产逾六个月或以上而重新技产的首批瓶;c) 获准制造的某种规格乙快瓶的多孔填料配方或工艺有较大变化，可能影响乙快瓶的性能时;d) 正常生产时，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 国家质量监督部门提出型式试验的要求时。8.2.2 对于已取得20L以上乙快瓶(含20L)型式检验认可的制造厂，在填料配方、工艺相同的情况下生产公称容积小于20L的乙快瓶时，若其单位容积的最大乙快充装量不大于己取得认证乙快瓶的90%时，可免做型式检验。8.2.3 组批要求提交型式检验的同批乙快瓶，应经出厂检验合格，且数量不得少于50只，其中至少包含3只填料肩部轴向间隙为本标准规定的上限值或设计

20、保证上限制的乙快瓶。8.2.4 检验项目型式试验项目按表2规定。8.2.5 抽样规则8.2.5. 1 型式试验各检验项目的试验瓶数量和丙酣、乙快充装量应符合表3的规定。8.2.5.2 溶解乙:快的品质应符合GB6819的要求。8.2.6 复验规则8.2.6. 1 型式试验时，发现有不合格项目，允许从同一批中另抽表3规定数量的乙快瓶对不合格项目进行复验。8.2.6.2 如复验中仍发现有不合格项目，则认为该次型式检验不合格。8.2.6.3 型式试验不合格，则该种规格的乙快瓶不允许投入批量生产，而提交型式试验的该批乙快瓶内多孔填料作销毁性处理。表3充装量检验项目数量/只丙丽乙;块多孔填料技术指标测定

21、2 水浴升温试验3 ms+.ms 1. 05mA 跌落试验回火试验3b ms 安全性能试验回火程序1. 05mA 冲击稳定性试验1 模拟火灾试验3 msms十.ms押A使用性能试验3 a随机抽取1只按附录D测定多孔填料孔隙率。b用于团火试验的乙焕瓶其肩部的轴向间隙应选用本标准规定的上限值或设计保证上限制。9 标志、涂敷、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1. 1 钢印标记a) 乙快瓶肩部钢印的项目和位置应符合图1的规定，钢印标志应明显、完整、清晰，钢印字体高度GB 11638-2011 5 mm15 mm，深度o.3 mmO. 5 mm，印痕处应圆滑元尖角。b) 钢印标志也可在瓶肩部沿圆周线

22、排列，但其项目应符合图1的规定，项目的排列应以图1的指引号为顺序，或按设计图样的规定。9. 1. 2 颜色标记乙快瓶表面为白色，乙快、不可近火等字样为红色，应符合GB7144的规定。9.2 涂敢9.2. 1 乙快瓶经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物并保持干燥的条件下方可涂敷。9.2.2 乙快瓶表面不准刮腻子。9.2.3 涂层应均匀、牢固，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。9.3 包装2 6 说明:1一一一乙烧化学分予式;2 产品标准号;3 瓶编号57 8一-单位代码(制造厂代号); 9一一制造年、月;10一一瓶体实际容积.L;10 4 瓶体水压试验压力.MP;5一瓶体设计壁厚，mm;11-

23、在基准温度15c时的限定压力.MPa;12一一皮重.kg;6 丙酣标记及丙丽规定充装量，kg;13干最大乙烘量.kg;7 监督检验标记;14一一制造单位许可证编号。图19.3.1 乙快瓶的瓶阀出气口应妥善密封，以防进入杂质或有害介质。9.3.2 乙快瓶一般应单个交货，也可用木架集装或集装箱包装。9.4 运输9.4. 1 乙快瓶的运输应遵守运输部门的规定。9.4.2 乙快瓶在运输、装卸过程中，要防止碰撞、划伤。9.5 贮存乙快瓶应贮存在通风、干燥、不受日光曝晒和没有腐蚀介质的地方。8 GB 11638-20门10 产品合格证和批量检验质量证明书10. 1 出厂的每只乙快瓶，均应附有产品合格证。产

24、品合格证所记入的内容应和制造厂保存的生产检验记录相符。10.2 产品合格证的内容应包括:a) 制造厂名称或代号;b) 乙快瓶出厂编号、批号及出厂日期;c) 制造许可证编号;d) 瓶体水压试验压力Ee) 气密性试验压力;f) 最高许用温度:g) 筒体、封头材料的牌号、标准号;h) 瓶体设计壁厚fi) 瓶体实际水容积;j) 填料的孔隙率和肩部轴向间隙;k) 丙酣规定充装量;1) 乙快瓶皮重;m)最大乙快量;n) 基准温度15oc时的最大限定压力;0) 出厂检验标记。10.3 出厂的每批乙:快瓶，均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，可以向用户提供批量检验质量证明书的复印件。10.4

25、 批量检验质量证明书的内容应包括:a) 制造厂名称或代号;b) 制造许可证编号;c) 图号;d) 生产批号及出厂日期pe) 本批钢瓶号;f) 监检机构名称或代号，10.5 制造厂应妥善保存乙快瓶(含瓶体)的检验记录，保存时间应不少于七周年。11 乙快瓶的充装乙快充装按GB13591执行。乙快瓶充装后的运输和贮存应执行国家法规以及交通、消防等部门的有关规定。9 GB 11638-20门附录A(规范性附录)Z快瓶安全性能试验方法A.1 水浴升温试验A. 1. 1 试验程序A. 1. 1. 1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酣并充装乙快。A. 1. 1. 2 将受试瓶卧放在试验水槽中央并浸没于水中，将水

26、逐渐加热，使水温保持在65oc士2oC;测定瓶内压力。直到连续2h内压力恒定或压力曲线表明瓶内已出现液压时为止。A. 1.2 合格标准瓶内未出现满液的液压;或者最大压力未超过气瓶试验压力。A.2 回火试验A.2.1 试验程序A. 2. 1. 1 跌落试验A.2. 1. 1. 1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酣。A.2. 1. 1.2 将受试瓶从不小于0.7m高处自由地跌落到盖有棉纤维酣醒树脂层压板的?昆凝土惯性块上连续10次，跌落处理试验装置示意图如图A.1。跌落前后均需测量填料的肩部轴向间隙，将测量结果记入回火试验报告中，并确认跌落后的间隙符合表3中注b的要求。A.2. 1. 2 回火程序A.

27、2. 1. 2. 1 将经过跌落试验的受试瓶，装上如图A.2所示的引爆管。A.2. 1. 2. 2 按表3规定的量充装乙快。A.2. 1. 2. 3 在不低于15oC的环境中卧放至少3d。A.2. 1. 2. 4 直立浸没于水温保持在35oC士2oC的水池中3h。A. 2.1.2.5 尽快将受试瓶立放于引爆点，在瓶内压力降低值不超过A.2. 1. 2. 4之最大压力的4%前，通电点火、引爆。A.2. 1. 2. 6 点火后静置24h。A.2.2 合格标准乙快瓶经回火试验后，应符合下列要求:一一不爆炸;一一瓶体元明显变形;一一除易熔合金塞世漏外，其他任何部位元泄漏。A.3 冲击稳定性试验A. 3

28、.1 试验程序A. 3. 1. 1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酣并充装乙快。 GB 11638-2011 A.3. 1. 2 将受试瓶水平放置并固定。A. 3. 1. 3 用落锤法在受试瓶中部(避开焊缝)冲击出深度不小于受试瓶外径四分之一的凹坑。注:落锤头部应为光滑球面，其直径约为受试瓶外径的三分之一。A. 3. 1. 4 受冲击24h后，放尽瓶中乙快气，并沿凹坑中轴线将受试瓶纵向剖开检查。合格标准测量凹坑深度，如果凹坑深度不小于受试瓶外径的四分之一，则试验有效。且:一一-乙快分解未扩展，但紧贴凹坑处的局部乙:块分解是允许的;一一瓶体无可见裂纹造成的泄漏。A.3.2 单位为毫米ODO-国cn3

29、 . .哩._二.，.一1.- .一。. q. . . . . J. . 1 (1.:- . 1. :1.卢1. _ 1. l，.与:-. :I. 1. : . 1. .一.一 1. 1. . _二4二. .二了。1.1 . . 1. 二#-J.11f1ffEq . . 、.0 1 10年. :1. .，.唱产. . I 1. . A . 一q.工。.飞:.1. . .一一 1. 1. Il ， :ikJJlE 说明:1-一导轨;2一一瞬间脱钩装置;3 保护板;4 行程高度;5一一混凝土块;6 隔音垫(可不用); 7砂。注1:地基:混凝土块的推荐配比为水泥50.8kg、沙7lL、石子(尺寸为5

30、mm9 mm)142 L.混凝土应整体浇筑。并应保证放置保护板的表面光滑、完全水平。注2:保护板由一块25mm厚的棉纤维盼瞪树脂层压板制成(16层/厘米18层/厘米).保护板的布氏硬度为48 HB(测量球径为10mm、载荷为300kg)。25 1000 25 25 1000 25 11 跌落试验装置示意图图A.lGB 11638-20门A.4 模拟火灾试验A.4.1 试验程序A. 4.1.1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酣并充装乙快。A. 4.1.2 放在温度不低于20.C的环境中国h以上。A. 4.1.3 吊入图A.3所示试验装置中。烟囱的内径至少为乙快瓶的外径加100mmo A. 4. 1.

31、 4 点火并调节风量和燃料量，以保证点火后5min内，试验装置内受试瓶中部周围温度不低于650 .C，但明火不得触及受试瓶。单位为毫米3 说明:1一一用于受试瓶充装乙:快的瓶阀;2 点火源(推荐采用直径。.2mm，长15mm的鸽丝); 3一一点火装置;4 引爆管;5一一锥螺纹与阀座螺纹一致。图A.2回火试验用引爆管A.4.2 合格标准一一易熔合金塞动作;乙快瓶没有严重破坏。说明:1一一倒烟导流板;2一-顶部;3 中部;4-热电偶(四个互成900); 5一一二次风罩(可不用); 6一一乙烘瓶支座;7一一炉盘;8一一底部;9一一燃气管;10 保温层。注:Di=DN+100 mm。GB 11638-

32、2011 图A.3模拟火灾试验装置结构示意图13 GB 11638-2011 附录B(规范性附录)乙快瓶使用性能试验方法B.1 试验程序B. 1. 1 受试瓶按表3规定的量灌注丙酣并充装乙快。B. 1.2 在三只内容积为3L的吸收瓶中各注入1L蒸馆水，在两只500mL的气体干燥塔中各加入300 mL品质符合GB7820的硅肢，用最大称量为15kg，允差不大于5g的衡器称出丙酣收集装置(见图B.l)的重量m和分离瓶E的重量m30说明:1一一受试瓶p2一一乙快减压器;3一一喷嘴;4一一三通接头;5一一流:fJ:计1; 6一一吸收瓶;7一一气体干燥塔;8一一气液分离瓶1; 9一一流量计11;10-气

33、液分离瓶II 14 2 3 4 5 6 7 图B.1使用性能试验装置示意图GB 11638-2011 单位为毫米-40 注:材料H62.允许用IPb59-1。图B.2喷嘴B. 1.3 将受试瓶用最大称量为实际称量的1.5倍3.0倍，其允差符合JJG14第17条中准确度级要求的衡器，称出受试瓶的重量ml;然后将衡器游铠调节到放气量为1kg处。B. 1.4 按图B.1连接试验装置和受试瓶，其喷嘴结构与尺寸如图B.2oB. 1.5 调节三通接头，使气体流向丙酣收集装置，然后缓慢开启瓶阀并调节LZB-10流量计I和乙快减压器，以低压表的示值为0.05MPa、流量计I以0.2mA Cm3 jh)的流量放

34、气，当称量表明己放掉1kg 气体时，立即调整三通接头使气流换向，同时将流量计E的示值调节为O.Z mA Cm3 jh).直到乙快减压器高压表的示值降到0.05MPa以下，且低压表的示值降到0.04MPa时，关闭瓶阀。B. 1.6 重新称出丙酣收集装置的重量77121，分离瓶E的重量7715f以及受试瓶的重量mtfoB.2 计算方法B. 2.1 按式CB.l)计算每只受试瓶首次放气1kg后的丙酣损失量:ks =mz -mz .,:. C旦1) 式中:k 受试瓶首次放气1kg后的丙酣损失量，单位为千克(kg); m 丙酣收集装置的重量，单位为千克(kg);m2L一受试瓶首次放气1kg后的丙酣收集装

35、置的重量，单位为千克Ckg); B.2.2 按式CB.2)计算分离瓶E收集到的丙酣量zks =m/ -m3 C B. 2 ) 式中zks一一受试瓶放气后分离瓶E收集到的丙酣损失量，单位为千克Ckg);叫一一分离瓶E的重量，单位为千克Ckg); mJ一一受试瓶放气后分离瓶E的重量，单位为千克Ckg);B.2.3 按下列计算每只受试瓶的一次连续放气时:fA=ml一Cm/十ks+ks)CB.3 ) 式中z!A一一受试瓶的一次连续放气量，单位为千克Ckg)。15 GB 11638-2011 B.3 合格标准乙快瓶应具有良好的连续放气能力和丙酣保持能力，当乙快瓶在环境温度为15.C 25 .C的范围内，

36、以不小于0.2mA (m3 /h)的流量连续放气时，应符合下列要求:一一首次放气1kg丙酣损失量不大于50g; 一一一次连续放气量大于等于受试瓶乙快充装量的60%。16 GB 11638-2011 附录C(规范性附录)多孔填料技术指标测定方法C. 1 与瓶壁闰隐和肩部轴向间隙C. 1. 1 将测试样用瓶沿轴向中心剖开，找出填料与瓶壁之间的最大间隙部位，用图C.l所示专用塞尺分别测量轴向和径向间隙，同一规格塞尺在该部位的测量次数不得超过两次。C. 1.2 从乙快瓶阀座孔目测，找出填料与闺座内壁之间的最大间隙部位，用图C.l所示专用塞尺测量肩部轴向间隙。注1:锐边倒钝，材料:不锈钢;注2:厚度A:

37、g.05。C.2 孔隐率主人主人一一一飞|斗E干叫!圄C.1 专用塞尺C.2.1 Z烧瓶内多孔填料孔隐率测定称出每只灌满料浆的瓶重及其烘干后重量，按公式(C.l)计算乙快瓶内多孔填料孔隙率:=i叫平Wp)U 单位为毫米. ( C. 1 ) 17 GB 11638-20门式中:-一乙快瓶内多孔填料孔隙率，%;Wj一一灌满料浆的瓶重，单位为千克(kg);Wp-一料浆烘干后瓶重，单位为千克(kg);V 瓶体实际水容积，单位为升(L); U一一一水的比容，单位为升每千克(L/kg)。计算结果保留两位有效数字。C.2.2 试样的孔隐率测定C. 2. 2.1 从测试瓶中取出多孔填料，割取50mmX80 m

38、mX125 mm试样一块，当测试样瓶内径小于200 mm时可用规格为50mmX50 mmX50 mm的试块代替，试块的切割面应平整，将试块于150.C烘干至恒重。测量长、宽、高尺寸，称出试样的质量(my)0将其放入盛水容器内，并注满能淹没试样的水，在电炉上加热，连续煮沸5h.自然冷却并静止浸泡不少于12h.使试样吸水达到饱和。取出试样，立即用饱含水分的多层纱布除去表面的过剩水分，称量并记录试样该状态的质量(mb)。C. 2. 2. 2 按式(C.2)计算试样的孔隙率:(mb -my) s=vs 100% . ( C.2 ) 式中:A一一孔隙率，比my 试样的质量，单位为克(g); mb一一饱和

39、水分状态下试样质量，单位为克(g); V , 试样的总体积，单位为升(L)。C.3 多孔填料外观打开测试样瓶，小心取出多孔填料，用目视法检查多孔填料是否符合6.2.1的要求。C.4 表面孔洞C. 4.1 30 cm3橡皮泥体积的确定:用50mL(或100mL)量筒注满20mL(或70mL)蒸锢水，然后将橡皮泥放人量筒内(不得溅出蒸锢水)。使液面刻度正好在50mL(或100mL)处止。倒出蒸锢水，取出橡皮泥。吹干表面附着水(或用纱布吸干)。称出橡皮泥质量，以塑料袋封装备用。C. 4. 2 表面单个孔洞容积测定:用已知体积的橡皮泥对填料表面最大的单个孔洞进行充填修补，至修补后的孔洞表面橡皮泥与孔洞

40、边缘上的填料表面平齐为止，称出剩下的橡皮泥质量。按式(C.3)计算表面单个孔洞的容积:30 Vi=一(wo一切1) Wo 式中zVi 表面单个孔洞容积，单位为立方厘米(cm3);Wo一-30cm3橡皮泥的质量，单位为克(g); W1一一修补单个孔洞后剩余橡皮泥的质量，单位为克(g); 30一一橡皮泥的已知体积，单位为立方厘米(cm3)。.( C.3 ) GB 11638-2011 计算结果保留两位有效数字。C.4.3 表面孔洞总容积的测定，按C.4.2的方法用剩余橡皮泥继续充填修补表面剩下的全部大小孔洞，称出最后剩下的橡皮泥质量。按式(C.4)计算表面孔洞总容积:30 I;Vi =一(wo -

41、 wz) Wo .( C.4 ) 式中:I;Vi一一表面孔洞总容积，单位为立方厘米(cm3); Wz 一一第二次充填修补孔洞后，最后剩余的橡皮泥质量，单位为克，(g)。计算结果保留两位有效数字。C.5 抗压强度C. 5.1 试样制备将从测试样瓶中取出的多孔填料按图C.2割取100mmX 100 r旧nX125 mm试样一块，当测试样瓶内径小于200mm时可用规格为50mmX 50 mmX 50 mm的试块代替，切割面应平整，将试样置于平板上检查时，其垂直度和平行度均不大于1mm。单位为毫米1 H 2 二U125 H 图C.2C.5.2 抗压强度的测定C. 5. 2.1 将试样测量长、宽、高尺寸

42、后，在1500C烘箱内烘2h，取出置于干燥器内(或用塑料袋密封包装好)冷却至室温。C.5.2.2 将试样高度方向立放在垫有压板的试验机下压头中央，试样上端放上压板后调整试验机，使试验机的上压头正好与上压板接触时，定为变形零点。以0.1MPa SO. 5 MPa. s的加载速度均匀地对多孔填料试样进行压缩，当试样被压缩至原高度的90%时，试验立即停止。记录下试验机此时测力度盘上指示最大载荷。C.5.2.3 按式(C.5)计算抗压强度:F-AA - 民( C.5 ) 式中:c一一-抗压强度，单位为兆帕(MPa); F一一最大载荷，单位为牛(N); A 试样受压面积，单位为平方毫米(mmZ)。19

43、GB 11638-2011 附录D(规范性附录)型式栓验时多孔填料孔隐率的测定D.1 将受试瓶称重，抽真空12h后关闭瓶阀;在瓶内压力不大于2.7 X 10-3 MPa条件下，以不大于1. 8 MPa的压力灌注丙酣，当丙酣不再渗入时，关闭瓶阀并称重。D.2 对受试瓶再抽真空至少15min后继续补注丙酣;反复上述操作，直至受试瓶内的所有空气被抽出且受试瓶重量恒定不变。D.3 将受试瓶置于恒温室中，使之与装有丙酣的容器相接，打开瓶阀，在有较小液压的情况下至少保持24h。D.4 关闭瓶间，卸下受试瓶，称出受试瓶最终重量。D.5 受试瓶最终重量与灌注丙酣前的重量之差即为丙酣实际注入量。D.6 以百分数

44、表示的孔隙率按式CD.l)计算:式中:=旦X100 机m 丙酣实际注入量，单位为千克Ckg);V一瓶体实际水容积，单位为升CL); p一二实施D.3操作时恒温室温度所对应的丙翻密度，单位为千克每升CkgJL)。20 C D.1 ) -FON-的FF阁。国华人民共和国家标准溶解Z换气瓶GB 11638-2011 中9峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9晤印张1.75 字数43千字2011年9月第一次印刷开本880X12301/16 2011年9月第一版* 书号:155066. 1-43585 27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB 11638-2011 打印日期:2011年10月20日F002