GB T 11375-1999 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全.pdf
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1、GB 11375 1999 前言本标准根据GB/T15706 1995中的原则和概念,对GB11375 1989进行了技术修订,并取代第一版。本标准在以下重要技术内容上有所改变:在范围中增加了火焰喷焊、等离子喷焊、高速火焰喷涂和爆炸喷涂等新的内容;在引用标准中,凡与本标准技术要素相关的内容引用了国家标准和劳动部、电力部以及职业安全与卫生等权威机构制订的具有法律效应的规程、规范、规则及规定;增加了预防、管理及监督的内容;一一增加了附录。本标准的附录A、附录B和附录C是标准的附录,附录D是提示的附录。本标准从实施之日起,同时代替GB11375一1989.本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国金属
2、与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。本标准参加起草单位:国家冶金工业局钢铁研究总院、北京矿冶研究总院、航空工业总公司625所、t海喷涂机械厂。本标准主要起草人:胡有权、苏启、李秉忠、贾永昌、刘会刚、陈惠国、张海成。288 0 51盲中华人民共和国国家标准金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全Metallic and other ino咆aniccoatings Thermal spraying-Safe practices GB 11375-1999 代替GB11375 1989 本标准采用了GB/T15706. 2一1995中所确定的原则和概念并符合有关法
3、规规定。本标准所覆盖的危险范围,己表明于本标准范围。1 范围本标准规定了热喷涂的安全操作方法,其中包括对热喷涂设备安装、使用、维修的具体规定及对火灾、人身安全和工作环境污染的防范措施本标准所涉及的热喷涂设备包括:线(棒)材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、火焰喷焊、爆炸喷涂、高速火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂及等离子喷焊等设备。塑料火焰喷涂的操作安全也可参照本标准。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中寻用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1186-1992 压缩空气用橡胶软管(2.5 MPa以
4、下)GB/T 2550-1992焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管GB/T 25511992焊接及切割用橡胶软管乙快橡胶软管GB/T 2626 1992 自吸过滤式防尘口罩通用技术条件GB/T 3609. 1 1994 焊接眼面防护具GB 4674 1984 磨削机械安全规程GB 4962 1985 氢气使用安全技术规程GB 5083 1999 生产设备安全卫生设计总则GB 5842 1996液化石油气钢瓶GB/T 7899-1987 1焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器GB/T 8162-1987 结构用无缝钢管GB 9448 1988焊接与切割安全GB 10892-1989 固定的空气压缩机安
5、全规则和操作规程GB/T 10893 1989压缩空气干燥器规范与试验GB/T 11651-1989 劳动防护用品选用规则GB 12136 -1989 溶解乙快气瓶用回火防止器国家质量技术监督局199908 10批准2000 03-01实施289 GB 11375 1999 (;B/T 13869 1992 用电安全导则GB 14193 1993 液化气体气瓶充装规定GB/T 15190寸994城市区域环境噪声适用区划分技术规范c;B 15577 1995 粉尘防爆安全规程GB 15579 1995弧焊设备安全要求第1部分:焊接电源GB 15579. 121998弧焊设备安全要求第12部分z焊
6、接电缆搞合装置(;B/T 15706. Z 1995机械安全基本概念与设汁通则第2部分:技术原则与规范c;B J16 87 建筑设计防火规范GB 50028 1993 城镇燃气设计规范GB 50030 1991 氧气站设计规范c;B 50031 1991 乙块站设计规范GB 50034 1992 工业企业照明设计标准BIT 5070 J 991 热喷涂常用术语JB/T 6973 J 993 热喷涂操作人员考核要求Jl/T 9192 1999 等离子喷焊电源3 定义本标准除了采用JB/T5070的术语外还明确以下含义3. 1 “必须”、“严禁”、“只允许”、“不允许”等均表示强制性的条款。3:“
7、同该”或“建议”不属强制性条文,仅作为推荐性的良好措施。3. 3 “认可”或“批准”等词句,均指有关权威机构的具有法律效力的认可或批准。如经同家劳动部及其授权的职业安全与健康管理部门;国家卫生部及其授权的职业安全与卫生防疫部门;国家公安部及其授权的预防机构反宾他由法律授权的职业安全与培训部门等的认可或批准。3.4 “热喷涂操作者”、“喷涂工”和“啧砂工”系指热喷涂或喷砂的具体操作者。3. 5“有限空间”系指一种相对狭小或受限制的空间,如锅炉内腔、压力容器及贮罐(柜人船舱等,由于具尺寸和空间形状而导致通风条件思劣,并非指人员出入受限制。3.6 “备用气瓶”系指在施工现场直立的各种备用压缩气体钢瓶
8、(不含正在使用或接好气管待用的气体钢瓶)。4 预防、管理及监督4. 1 热喷涂工程承包商必须对其施工人员进行严格的热喷涂操作培训,特别是操作安全培训,经培训合格者方可上岗施工。而且,委托方必须提醒承包商随时注意有关易燃、易爆及有毒物品的危害。4.2 所有热喷涂设备必须保持良好的可随时启动的备用状态。为此,需加强检查与保养。当操作巾发现可靠性不足时,必须立即停止使用并由合格的人员进行修理。4. 3 所有热喷涂设备的操作必须符合本标准的有关规定,或按制造商的使用说明进行,并且符合本标准的有关规定。4.4 应明确规定热喷涂管理者、安检员和操作者的安全责任。4.4. 1 管理者的责任4.4.1.1 管
9、理者必须确保所有上岗的喷涂工、喷砂工及安检人员均已通过全面培训,并取得上岗资格。4. 4. 1. 2 管理者必须将设备制造商及材料制造商在使用说明书中给出的所有安全信息通告给有关人民见附录AC标准的附录)警告标签。4.4. 1. 3管理者必须按热喷涂工序制订预处理区(含除油、喷砂工序)、喷涂区及后处理区(含封闭工序或精整工序)安全操作规程。确保每个有关人员对其所涉及的危害有清醒的认识,并且熟知要采取的中日290 GB 11375-1999 应的预防措施。4. 4. 1. 4 管理者必须确保所有使用的热喷涂设备(如各类喷枪、控制设备、电源及电气设备、汇流排、流量计、调节器、调压阀、乙焕发生器、喷
10、砂罐、空气净化设备以及热喷涂操作人员使用的防护装置等)都经过认可。4.4.2 安检员的责任安检员必须从指定的管理机构获得监督热喷涂操作安全的许可证。必须对热喷涂设备的安全管理及热喷涂工艺的安全使用负责。4.4. 2. 1 安检员必须对易燃、易爆物品采取以下一种或多种安全措施以确保工作区不会出现安全事故za)将工14移至无易燃品的安全区进行清洗,b)如果工件不能移动,则将易燃品移至离开工件的安全距离或以适当的方式加以保护以免着火,c)适当地安排热啧涂作业区,使其易燃品不致于在操作过程中着火或爆炸。4.4. 2.2 安检员必须事先检查确认热喷涂工上岗资格。必须对进入不同工区的操作人员进行安全检查。
11、检查包括以下内容:配戴并使用相应的防护用品,眼睛保护见7.2、呼吸保护见7.3、昕力保护见7.4、工作服见7.5、有限空间保护见7.6。4.4.2. 3 安险员必须确认工作区内的环境安全。检查备工区现场配置的适当通风装置,普通热喷涂、喷砂见8.2,防火器材见附录D(提示的附录)。必须指派火灾警戒人员,并得到警戒人员检查、核准后才可开工。当不需要火灾警戒人员时,安检员必须在热喷涂作业完成半小时后作最终检查,以扑灭暗火消除火灾隐患。4.4.3 热喷涂操作者(含喷砂工、喷涂工)的责任4.4. 3. 1 热喷涂操作者必须清楚不安全操作的危害性以及控制危害的程序,保证安全地使用设备,以防止对生命及财产构
12、成的危险。4.4. 3.2 在开始操作之前,喷涂工、喷砂工必须获得安检员的操作允许,在获得允许的条件没有改变的前提下,热喷涂操作者可以继续其操作。4.4. 3. 3热喷涂操作者只有在已严格昕从安全警告的情况下才可进行热喷涂作业。4.4. 3.4 在其他人员可能接触热喷涂的有毒材料、操作及设备的场所或施工现场,热喷涂操作者必须张贴警告或警告标志以示提醒。5 热喷涂设备的安全操作5. 1 氧气和燃气瓶的储运和使用5. 1. 1 总则热喷涂容器的保管必须遵照劳动部压力容器安全技术监察规程、榕解乙:快气瓶安全监察规程队气瓶安全监察规程以及GB4962、GB5842、GB16、GB50030、GB500
13、31、GB50034的有关规定。5.1.1.1 氧气气瓶的储运和使用必须符合劳动部气瓶安全监察规程的规定。5.1.1.2 氧气装置不允许接触泊和泊脂,只允许使用特殊的抗氧化润滑剂。若有问题,应向具有定使用资格的专业人员或氧气装置制造厂的专业人员咨询。5. 1. 2 多路使用在热喷涂作业时,有时需要多个容器集中汇流,多路使用。汇流排的安全使用应符合以下规定。5.1.2.1 汇流排的钢管必须符合GB8162的规定,其安装必须按照GB9448执行。5. 1. 2. 2 氧气汇流排必须符合GB50030的有关规定。5. 1.2.3 乙快汇流排必须符合GB50031的有关规定。5. 1. 2. 4 液化
14、石油气汇流排必须符合GB16的有关规定。291 GB 11375-1999 5.1.2.5 低压汇流排不允许连接高压气瓶,应在低压汇流排上显著部位设置相应警示标志。5. 1. 3连结减压器与气瓶的出口阀,必须使用适当扳手。5.1.3.1 氧气减压器不允许接触油和泊脂。氧气、可燃气的减压器不允许混用。5. 1. 4 流量计流量计按GB9448规定安装和使用。5.1.4.1 为了避免不安全操作和保持火焰稳定状态,应按5.3. 9条在流量计上同时安装回火防止器(见GB12136)与逆流防止器。5. 1. 5软管与软管的连接5.1.5.1 软管应按照GB/T1186、GB/T2550、GB/T2551
15、和GB9448的规定,必须根据用途分别采用压缩空气用橡胶管,氧气橡胶管和乙快橡胶管。5.1.5.2软管的连接应符合GB9448的相应规定,必须防止软管的损坏。不允许使用非专用软管。5.2 压缩气体钢瓶(氮气、氧气和氮气)的储运和使用5. 2. 1 从事现场热喷涂作业的每一个人必须遵守劳动部有关容器储藏、搬运和使用方法的规定。5. 2. 2现场备用的各种充满压缩气体的钢瓶必须分类储存,严禁混放。储存备用钢瓶的地点必须远离电梯、楼梯和过道,以避免备用钢瓶被其他物体碰倒或损坏。5. 3热喷涂设备的安装5. 3. 1 氧气和燃气瓶上的减压器和流量计的连接螺母要拧紧,但不能过紧,以免损坏螺纹和突出的密封
16、件。如果接头配件不能很好的密封,则应更换。5.3.2 在开启任何气阀之前,必须先对作业场地进行适当通风。5.3.3 在开启钢瓶总阀之前应先对减压器进行排气,同时,必须完全旋松减压器的调节螺栓。5.3.4 缓慢开启钢瓶总阀,同时操作者必须站在减压器的一侧。5.3.5 为了防止流量计的玻璃管遭受高压气流的冲击,必须缓慢旋动压力调节器的调节螺栓。对软管吹气,以吹除残留在软管中的粉尘。对软管吹气时,必须避开火源。5.3.6将软管与喷枪连接,并且对该系统供给压缩空气,同时用肥皂水检验所有连接部位的气密性。严禁用明火检查漏气。5. 3. 7若发现连接处漏气,应按下列顺序操作,即减压松开接头取出密封件并擦净
17、一吹净软管、拧紧接头、再试压;如果仍然漏气,就应再减压,更换漏气的热喷涂装置,在有故障的装置上标记“危险一不许使用”的警示。5. 3. 8若仪表数据显示不正常,则表示气路系统有故障,必须立即停机,并迅速进行设备检修。5. 3. 9 在回火保护和逆流保护装置与玻璃流量计同时使用时,回火保护装置必须安装在流量计和喷枪之间。5. 4 压缩空气5.4. 1 为了防止压缩空气与氧气和燃气混淆必须使用确切的名称。如氧气不应称空气或气体:可燃气(如乙快、丙饶、天然气等)不应称气体。5. 4. 2 不允许使用喷砂用的压缩空气清理工作服。亦不允许用氧气和燃气清理工作服。5. 4. 3 空气压缩机的操作必须遵守G
18、B10892中的规定,若压缩空气的压力与设备制造厂推荐的压力不相符时,则不允许用其进行喷涂和喷砂作业。5.4.4 压缩空气管路中必须配备适当的过滤器和冷凝器,并按设备制造厂的建议进行净化,以保证压缩空气中不含油和水5. 5 火焰喷涂、火焰喷焊、高速火焰喷涂和爆炸喷涂装置5.5. 1 火焰喷枪、高速火焰喷枪和爆炸喷枪均应按制造厂建议进行保养。在每天工作前,应先对各种气体软管进行一次通气检查,以排除软管内的杂物。5. 5. 2 热喷涂操作者,必须按JB/T6973中的规定进行培训并熟悉操作规程后才能上岗操作。启用新292 GB 11375 1999 啧枪前必须先熟悉喷枪制造厂的说明书。5. 5.
19、3 喷枪上所有的气阀,都应能灵活开启和可靠关断。阀的润滑见5.5. 9 5. 5. 4 为了防止烧伤手,不应用火柴给喷枪点火,而应用摩擦点火器或电弧点火器点火。5. 5. 5 当喷枪发生回火或熄火时,应迅速关枪,并切断气源。在未查明原因之前,不允许重新点火。5. 5. 6 不允许把喷枪或其软管挂在减压器或钢瓶的阀上,以免引起火灾和爆炸。5. 5. 7 喷涂结束后,设备关闭、暂停使用或需拆卸时,应放出压力调节器和软管中的压缩气体。并按下列顺序操作a)关闭喷枪总阀;b)关闭气瓶总阀ec)开启喷枪的总阀;d)将压力调节器的手柄旋松;e)关闭喷枪总阀;f)关闭减压器前面的汇流排总迸气阀和所有分流阀。5
20、. 5. 8 在清洗火焰喷枪时,不得让油进入喷枪的气体混合室。5. 5. 9 不允许使用普通润滑油和润滑脂润滑喷枪的阀类及其他与氧气或氧气与可燃气的混合气相接触的任何部位,只允许使用设备制造厂家推荐的特殊防氧化润滑脂。5. 5. 10 与乙:快接触的零部件,不允许用含铜70%以上的铜合金制造。推荐用低合金钢、不锈钢或含铜70%以下的铜合金制造。5.6等离子喷涂、等离子喷焊和电弧喷涂装置5. 6. 1 等离子喷涂、等离子喷焊和电弧喷涂中的高电压和大电流电气设备是火焰喷涂所不具备的,另有新的安全问题。操作者上岗操作前,必须按JB/T6973的规定接受全面的培训,必须遵守制造厂说明书中的操作安全规定
21、,还必须按GB/T13869中的要求,实施电气设备的安全措施。使用氢气的安全规程参见GB4962, 5.6. 2 等离子喷涂、等离子喷焊和电弧喷涂设备的电源必须满足GB15579、JB/T9192的安全操作条件,并按现行电力设备接地设计技术规程中的规定接地和适当绝缘。大功率工业用电钮、指示灯、插头和电缆等必须符合GB15579. 12规定的安全要求。5.6.3应定期检查电源线、绝缘物、软管和气路管线,有故障的设备应立即维修或更换。5.6.4 在没有关掉整个系统,包括切断电源的情况下,不允许清洗和修理控制台或喷枪。5. 6. 5 电弧喷枪应经常清扫,避免集积金属粉尘。5. 6. 6 电弧喷涂设备
22、线材调速装置应当接地。5. 6. 7等离子喷枪和电弧啧枪的金属吊具应绝缘。5. 6. 8 等离子喷枪和电弧啧枪的非接地部分应避免与金属制作的喷涂操作室接触。5. 7 喷砂机5. 7. 1 压力式啧砂机属压力容器,生产厂必须持有国家劳动部门颁发的压力容器生产许可证,其产品也必须经劳动部门认可,检验合格后才能出厂。5. 7.2 使用者应按设备制造厂的规定保养和检修,易损件也应按制造厂的规定修理或更新。5. 7.3 喷砂机和喷砂场地之间的喷砂软管应尽量放直。弯曲或成锐角状的软管会引起单边过度磨损,很快磨穿。如果必须弯曲绕过某物体时,也应使软管弯曲的曲率尽量小。5. 7.4 喷砂软管应存放在阴凉干燥之
23、处,避免其迅速老化。5. 7. 5 不允许将喷砂嘴对着自己和他人。若喷砂嘴堵塞时应关闭气源并排除余气后方可进行清理。5. 7.6 喷砂罐内的空气压力不允许超过制造厂规定的工作压力。5. 7. 7 喷砂软管的控制操作者应通过活动阀杆使空气压力持续保持在要求的范围内,一旦压力下降,设备就自动调节停止113 GB 11375 1999 E作。6 防火6. 1 责任热喷涂作业时的高温、高速(含熔融微粒)射流产生过热环境,所有从事热喷涂作业的操作人员、安检员、监理人员(包括承包商)及管理人员都必须执行以下防火安全要求,明确各自的防火安全责任。6.2 热喷涂作业区6.2. 1 热喷涂作业区必须符合GBJl
24、6中规定的防火规范。6.2.2 热喷涂作业必须在消除火灾隐患的区域内进行。6.2.3 不允许将正在进行喷涂作业的喷枪对着人或易燃物。6.3 有易燃物存在的区域6. 3. 1 热喷涂作业场地内的纸、木柴、油布等可能引起火灾的易燃物必须清除。6. 3.2 有条件时将工件移至指定的安全位置进行喷涂。6.3.3 当工件不能转移时,必须对易燃物采取妥善的保护措施,将高温、高速射流限制在安全的范围内。6. 3. 4 空气中漂浮的固体微粒或其他类似的物质蓄积后有爆炸危险,特别是一些有爆炸危险的特殊金属粉尘。必须遵守GB15577中的规定,严格执行粉尘防爆安全规程。在喷涂工作间内必须提供有效的通风设备,推荐用
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