GB T 10872-1989 小型活塞式单级制冷压缩机 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准小型活塞式单级制;令压缩机技术条件GB 10872 89 Specification for small single-stage reciprocating refrigerant compressors 1 主题内容与适用范围本标准规定了小型活塞式单级制冷压缩机与压缩机组的技术耍求、检验规则、标志、包装和贮币(木标准)MHTGI川0871中规定的小型活塞式单级制冷压缩机与Jf，缩机组(以1、-简称)缩机) 2 号|用标准GB 191 包装储运罔示标志GB 5773 容积式制冷压缩机性能试验方法GB 6388 运输包装收发货标志GB 7778 制冷剂编号表示方法GB 7

2、786 动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值GB 10871 小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数GB 10873 小组活塞式电级制冷压缩机试验方法ZB 4330 制冷和空调设备噪声声功率的测定一工程法ZB E34 003 冷冻机油ZB 73 009 活塞式制冷压缩机连杆技术条件ZB J73 010 活塞式和i冷压缩机连杆螺母技术条件ZIl J73 011 活塞式制冷压缩机连杆螺栓技术条件Z1:I J73 012 活塞式制冷压缩机迄忏瓦轴技术条件ZB 73 015 活塞式制冷压缩机(滑动)主轴承技术条件ZBJ73 017、活塞式制冷压缩机机体技术条件Z巳73019 活塞式制冷压缩机曲

3、轴技术条件ZB J73 020 活塞式制冷压缩机连杆衬套技术条件ZB J73 021 活寒式制冷压缩机铝活塞技术条件ZB J73口23活塞式制冷压缩机活寒销技术条件ZB J73 024 活塞式制冷压缩机活塞环、油环技术条件ZB J73 028 活塞式制冷压缩机清洁度测定方法JB 8 产品标牌JB 2759 机电产品包装通用技术条件3技术要求31 般要求中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990 01 01实施GB , 0872-89 3. ,. , 底缩机应按牛二标准的规定，并按经规定程序批准的图祥和技术文件制造。3. ,. 2 开启式压缩机采用直接传动或V带传动。3. ,.

4、 3 压缩机用润滑油应符合ZBE34 003的规定，在使用中还应防尘、防潮。3. ,. 4 压缩机的润滑方式采用飞溅润滑或压力润滑，采用压力润滑系统的压缩机其润滑系统的泊压和l压缩机曲轴箱中压力的莞值应不小于0.1MPa 0 3. 1. 5 带有安全阀的照缩机其阀动作灵敏、不漏气、安全可靠。3. 1.6 当环境温度向达43C、冷却水温度:3C时，压缩机曲轴箱中润滑油的温度应不高F80(3. ,. 7 压缩机应是气密的，不应渗漏制冷剂。3.1.8 采用压力润滑系统的压缩机应设有曲轴箱电加热器。3. 1. 9 开启式压缩机轴封处应无滴漏，在运行中只应有微量渗泊。3. 2 性能指标要求3. 2. 1

5、 压缩机重量应包括吸、排气截止阀、带轮(或联轴节)、冷冻机袖的重量.但不包括Vlf、公共中几座和仪表等的重最，且不包括半封闭压缩机的外接电气控制l系统部件的重量。3.2.2 开启式压缩机性能指标!在符合表1的规定(考核工况值)。表1R12 且221 I OO500 500 . 1 () (_) CiO 拍安数l 2 3 4. 5. 2 抽查俭验项日z4.5.2.1 按GB10871表2和表3的规定分别测量压缩机名义工况和考核工况F的t!:监委主狄的飞4.5.2.2 开启式压缩机还应按4.4. 3. 2和4.4. 3. 4条的规定进行检验c4.5.2.3 半封闭式压缩机还应按1.4.3.2.4.

6、4.3.4和4.4.3.5条的规定j扫了检价4.6 型式检验和抽查检验后应拆开压缩机进行下列检查4. 6. 1 型式检验后压缩机各零、部件不应有影响正常运转和寿命的损伤，并向测IjI-压缩机?午后功fillill J 磨损最值。4.6.2 抽奇检验后应检查气缸镜面、活塞、连杆大头孔(连杆大头轴瓦)、曲轴轴颈、阀J，写那(1一斗、fiiffl 拉伤、咬门和破损等缺陷。5 标志、包装和贮存5. 1 标志5. 1. 1 每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求jJ71fTJIts的坷eJ;.针1牌L应标示下列内容ga 制造厂名称号b. 产品型号和名称;C. 主要技术参数(制冷剂

7、、缸径、行程、最高转速、重量等hd. 产品出编号; 制造日期。5. 1.2 每台压缩机组上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺、和技术要求比利台J1川刊jJi :.二铭脚一k向标示F列内容:a. 制造厂名称zb. 产品型号和名称，C. 主安:技术参数(名义制冷量、制冷剂、工况、转速、电动机功率，豆烧等;对半JJJljJtiitJd扒，|iJ 1:! JJf忧心电源相数、电压和l适用频率等); d. 产品出厂编号;Ce ktjE口朗。G 10872-89 1.3 Hi缩机仁应有机1;)j工作情况的标志，如压缩机和冷却风鼠的旋转方向等。5.1.4 IL缩机LJ.lz标明L厂产品注册商标。52 (

8、川在5. 2, 1 压缩机泛注:苓、部件在包装前应进行清洁处理，外露加工表面用涂防锈恼。52.2 jt缩机曲轴箱中注入润滑油、油面JiY.:-F低于规定高度。5.2.3 JE缩机的包装应中闹和防潮，备用易损件涂防锈油后J.lz1u以包装并罔定在箱中，以保证在j正常的贮f和运输中不致损坏和受潮。5.2.4 包装箱U泣清晰地标出F列内容:抽.1;主货主占和制造厂名称;b. 到IJ者立占有1收货单位名称，c 产品叩1号和名称zd. 争壁、毛结;e. 外形尺寸zf. .小心轻放、向1-:、怕混、起吊位置和堆放层数等有关包装、储运标志。包装和储运标志应符合GB6388和GB191的有关规定。5. 2.

9、5 包装箱巾应随带的文件5 2 5. 1 产品合恪证包括下歹IJ内容:a 产品型号和名称;b. 产品巾厂编号;c 检验结论;d 检验员、检验负责人签章和公章; 检验日期。5.2.5.2 产品说明书包括下列内容za. 产品型号和名称、工作原理、主要技术参数、性能特点和使用范围的概述pb 压缩机的剖视图; 安装说明和基础因;d. 备件目录和易损件零件图;e 使用说明、维护和保养注意事项及安全技术说明。5.2.5.3 装箱单5. 3 贮存5. 3. 1 压缩机包装前应充入O.l1O.13 MPa的干燥氮气(露点温度-30C)戎相应的R12、R22或仅:)02制冷剂蒸气。5. 3. 2 包装后的压缩机

10、应贮存在干燥、通风处。A1 耐压试验G810872-89 附录A压力试碰(补充件A1. 1 耐I五试验介质用温度不低于5C的洁净液体进行。A 1.2 应将被试零件灌满液体，排除空气后，缓慢加压到试验压力，然后进行检查.不应有渗滔和异在变形。A2 气密试验A2.1 耐压试验合格后方进行气密试验。A2.2 气密试验介质问温度不低于5C的干燥洁净空气(蹲点温度35C以下)或氯气迸行。A2.3 气密试验时将被试零件放入水温保持在40士5仁的水池中或外部涂抹发泡液.气体压力比缓慢L升至试验压力，然后进行检查，不应有渗漏。A3 压力表精度压力试验应用两个量程相同、并经过校正的压力表，压力表的最程成为试验压

11、力的1.5-2倍.王IJJ主盘直径应不小于100mm，精度应不低于1.5级。附加说明:本标准由合肥通用机械研究所归口并负责起草。本际准主要起草人张朝晖。自本标准实施之日起，原JB771. 71(中小型活塞式单级制冷压缩机技术条件作废l;n I G/T 10872-89(小型活塞式单级制冷压缩机技术条件第1号修改单本修改单业经国家技术监督局于1992年5月13日技监国标发U992J082号丈批准.自月1日起实施。修改后的表l如下:R12 R22 J|I兰二配用巾低温高温中低温高温I1114fid 电动机折算L 一一一十一一二-学位功单位功单位JJ单位同制冷量制冷量制冷量制冷最功率系数率制冷量率制

12、冷量率制冷量率制怜量巾1J1争与?fJf kW kW kW kW kW kW kW/kW kW/kW kw/kW kV/kV ! iVkV 一町-O. 55 1. 30 1. 15 2. 38 1. 29 2.42 1. 31 (; 。751. 25 1. 67 2.口i2. 21 3.49 1. 82 2. 56 | 1 81 丁只. 1 () . 22 2. 42 2. 58 I 3. 44 3. 60 2.62 2. 63 4. 21 Jh才肉712、【J-h i 1. !)O 1. 21 3.34 2.62 4. 80 3. 61 3. 60 2.64 !i .72 2.20 1. 2

13、0 4.50 2.67 7. 21 3. 68 5. 32 2.69 8. 38 3.00 1. 19 6. 61 2.70 9.92 3.75 7.25 2. 72 11. 69 3.H27.34711 4.00 . 19 9.00 2.73 13. 14 3. 79 9. 70 2. 7-l 15. .-1 0 3.85l(i227飞5.50 1. 18 12. 42 2.77 18.20 3. 82 13.09 2. 7吕20. 90 3. 88 I I C;. l刊(7.50 1. 17 16. 31 3.81 25.11 3.86 18.04 2. 84 28. 05 3. 94 I 1自.5l片丁1, 00 . 16 26. 07 2.87 42.91 i 3. 97 27t l i 2a片片15.00 1. 15 5780; 4. 00 注:丰表中单位功率制冷量指直联电动机传动值.当为皮带传动时传动效率按96.5%计算n