GB T 10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法Boiler pressure parts-Metallographic examination and fracture test for welded joints 1 主题内容与适用范围GB 10866-89 本标准规定了锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法和合格标准。金相检验包括宏观检验和微观检验。本标准适用于固定式锅炉的受压元件。2 引用标准GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法YB 28 金属显微组织检验法B 1613 锅炉受压元件焊接技术条件3 试样数量3.1 金相和断口检验所用检查试件(以下简称试件)的数量和焊制

2、要求按JB1613的规定。3. 2 应按表1的规定在试件上切取相应数量的金相检验试样(以下简称金相试样)。试件类别锅筒、集箱和管道受热面管子锅筒或集箱上管接头角焊缝表1金相试样数量每个试件上各切取一个金相试样每俩个试件中任取一个切取一个金相试样每个试件上各切取一个金相试样3.3 每个断口检验试件作为一个断臼检验试样(以下简称断口试样)。4 试样制备4.1 锅筒、集箱、管道和受热面管子的金相试样应沿试件的横向切取;管接头角焊缝应沿试件的纵向切取，并且应通过试件的中心线。所切取的金相试样应包括焊缝金属、热影响区和母材金属。4.2 金相试样应当用机械方法从试件上切取，当条件不具备时也可用火焰切割，但

3、必须留有足够的余量，以便再用机械方法除去其热影响区。4.3 宏观试样的制备可参照GB226，微观试样的制备可参照YB28。微观试样可从宏观试样上切取。4.4 制备断口试样时，应将高于母材表面的焊缝部分除去，并在焊缝宽度的中部刻槽。将试样在冲击载荷下一次折断，不宜反复冲压。试样折断后应防止断口表面损伤或站污。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-01-01实施GB 10866-89 5 宏观检验5.1 宏观检验需检查裂纹、疏松、未熔合、内凹、未焊透、气孔和夹渣。5.2 焊缝金属和热影响区内不得有裂纹和疏松。母材与焊缝金属之间、各层焊缝金属之间不得有未熔A比口65.3 双面

4、焊对接焊缝、单面焊带衬垫的对接焊缝和要求全焊透的角焊缝，均不得有未焊透。5.4 单面焊对接焊缝根部内凹深度应符合表2的要求。5.5 单面焊对接焊缝根部未焊透深度应符合表2的要求。未焊透深度应按下列规定计算za. 当内凹与未焊透同时存在时，以两者的累计深度作为未焊透深度。b. 由于装配或尺寸偏差引起内壁错边，并且错边在允许的偏差范围内时，错边不计入未焊透深度内。5.6 开坡口的管接头角焊缝(图1)，根部未焊透深度应符合以下要求:a. 当管子钝边厚度p大于0.15s时，不大于O.15 s，并且不大于1.5mm; b. 当管子钝边厚度p不大于0.15s时，8不大于扣c. 当管接头错边时，边缘偏差c(

5、图2)和未焊透深度之和应不大于以上对的规定。s r、图l图25. 7 不开坡口的管接头角焊缝(图3)，筒体的熔深a应大于零。|号J:) 5.8 在同一横截面上，气孔和夹渣的尺寸应符合表2的要求。GB 10866-89 表2亏电运二6mm6mm 裂纹无朱熔合无未焊透深度不大子O.15 5.并且不大于1.5mm，总长度不大于10%周长内自深度不大子0.25s，并且不大于1mm深度不大子0.2s，并且不大于2mm径向不大于0.35，并呈不大于0.25s.并且不大于4mm不大于1.5mm 单个气孔铀、周向不大于2mm不大于0.3s，并亘不大于6mm径向不大子。.25s 不大子。.25，并且不大于4mm

6、单个夹渣辑、周向不大于0.3s 不大于0.25$.并且不大于4mm每平方厘米面积内z密集气孔与夹渣无气孔及夹渣的数量不大于5个，气孔及夹渣的总面积不大于3mm2 沿圆周方向气孔和央洼的总长沿圆周方向10$莲围内，气孔和夹渣的累计长度不大于5沿壁厚方向岗一直不大子。.35，并且不大于1.5mm 不大子。.25s，并且不大于4mm线上各种缺陷总长6 镰理撞撞6.1 微理栓验需检查裂纹、疏松、过饶、显微组织、未熔合、未焊透、内吉、气孔和夹渣。6.2 焊缝金属和热影响军内不得有裂纹和过绕组织。6.3 母材与焊缝金属之胃，各层焊缝金属之离不得有未烙合。6.4 焊缝金属和热影响军内不得有摔硬性马民体组织。

7、6.5 焊缝金属中蔬松不得超过焊件公称壁厚的10%。6.6 管子单面焊对接焊缝援部内回深度应符合表2的要求。6. 7 管子单面焊对接捍缝根部未焊透深度应符合表2的要求。未焊透深度应按5.6条的规定计算。6.8 同一横截雷上气孔和夹渣的尺寸应符合表2的要求。7 断口检验7.1 断口检查需检查裂纹、疏桂、未嬉合、内回、未焊透、气孔和夹渣。7. 2 辱缝金属和热影响区内不得有裂纹。7. 3 母材与焊缝金属之间以及各层焊缝金属之间不得有未熔合。7.4 焊缝金属中琉栓不得超过焊件公称壁岸的10%。7.5 焊接接头中未得透、内四、气孔和夹渣应符合表2要求。GB 10866-89 8 试验结果8. 金相试样

8、如发现裂址、过烧成就松(宏观检验)之叫者不允许复试?该试样所代表的姆接接头为不合格。8.2 金相试样仅因发现掉硬性组织而不合格者，允许将试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复试(复试合格后仍需复试机械性能试验)。8.3 金相试样如因未婚合、内四、来焊透、气孔或夹撞而不合格者，允许从原试件或辉件上取双倍试样复试。复试合格后e如对原探伤结果有怀疑时，应对该试样所代表的焊接接头重新探伤。8.4 复试时，如发现有任何一种不符合本标准要求的缺陷，则复试为不合格，该试样所代表的姆接接头为不合格。8.5. 各项试验均应有正式记录备聋，记录内容为:a. 试样数量;b. 各项考核指标的实测值;C. 缺陷情况。记录的保管期限至少五年。附加说明:本标准自上海发电设备成套设计研究所提出并归口。本标准1981年首次发布，1988年第叫次修订。自本标准实施之日起，原JB2636-81 (锅护受压元件姆接接头金相检验作废。