GB 9832-1993 毛绒、布制玩具安全与质量.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 9832-93 毛绒、布制玩具安全与质量代替GB9832-88 Safety and quality of sewed plush and c10th toys 1 主题内容与适用范围本标准规定了毛绒、布制玩具的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于以纺织品为主要面料，内含各种填充物的非机动的玩具。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 6675 玩具安全3 技术要求3. 1 各种内塞填充料的卫生、安全要求应符合GB6675第一篇3.1.4条规定

2、。3. 2 毛绒面料按4.2条试验，如果着火，火焰在其表面的蔓延速度不应大于30mm/s。本要求不适用于最大尺寸等于或小于150mm的毛绒玩具。3. 3 各种可拆卸的小零件、附件必须符合GB6675第一篇3.2.2.1条规定。但用纺织物和泡沫塑料及纸张制成的小零件和附件除外。3. 4 边缘应符合GB6675第一篇3.2.1.1条的要求。3. 5 软塑料袋应符合GB6675第一篇第5条的要求。若塑料薄膜平均厚度小于0.038mm，则在任何最大尺寸为30mmX30 mm的面积内都必须至少有1%的孔区。3. 6 各种不可拆卸的小零件，按4.4条规定试验，必须符合GB6675第一篇3.2.2.2条的规

3、定。3. 7 产品的缝纫拼缝必须牢固。按4.5条试验应能符合表1的规定。表1序号拼缝拉力说明N 1 90 用于拼缝破裂后有可能出现不符合本标准第3.3、3.4条和3.6条规定的拼缝2 50 不属于上述序号1的毛绒拼缝3 30 不属于上述序号1的布或布绒结合拼缝3. 8 活动关节的装配应牢固，按4.6条试验应能承受90N的拉力，并不得出现失灵、断裂等不良现象。3. 9 产品装饰所用各种涂料必须附着牢固，按第4.7条试验，不得有明显的脱落。3. 10 有发声器的产品，按4.8条试验，其发声应符合发声器技术要求。3. 11 缝纫应平服(对叠榈缝纫不做要求)，针脚均匀，不得有脱线、跳针、断线等不良现象

4、。3.12 产品的造型、配色、用料、图案及零件装配位置等应符合产品封祥和单项产品技术条件的规定。3. 13 产品应完整，不得有缺件和破损。3.14 填充物必须填塞均匀，软硬适中，无硬块、脱节等不良现象，有重量要求的产品，其重量应在规定国家技术监督局1993-12-21批准1994-10-01实施367 GB 9832-93 重量的95%-105%范围内。3.15 有对称要求的零件，应装配对称。3. 16 成品外表应整洁，无线头、杂质和污迹。绒毛梳理整齐，产品主要表面的绒毛不得夹在拼缝中间。3. 17 各种相同配色的零件不得有明显的色差。3.18 塑料零件表面应光洁，无明显的变色、变形、缩痕、气

5、泡、分层、飞边及划痕等不良现象。3.19 活动关节应转动灵活，并能固定在任意位置上。4 试验方法4.1 本标准中3.1条，3.3条和3.4条玩具安全要求按GB6675规定进行检测。内塞填充料测试时凡不直接取出的填料样品均需金属探测器检查。4.2 毛绒面料的阻燃试验:4.2.1 试样预处理:将试样在温度20-25 C ，相对温度为50%-65%的环境中，至少放置7h。如制造厂标明玩具可以清洗或干洗，则应先经清洗或干洗5次，在试样干燥后再进行预处理。4.2.2 试验设备应采用燃烧丙烧或丁烧气体的燃烧试验器，其火焰高度、火焰喷口角度、点火时间均应能调准或控制，并能保证试验安全和火焰的稳定性。4.2.

6、3 试验方法:将试样垂直放置，把高度为20mm的试验火焰施加于试样上历时3s，试验时燃烧器应与玩具成450，火焰喷口与玩具之间距离约5mm，火焰应在试样下部边缘以上至少20mm处接触试样。移去火焰后，测量从火焰作用点到玩具上部边缘的距离及蔓延时间，再计算蔓延速度。4.3 软塑料袋平均厚度应从薄膜样品的对角线上取10个点测量，然后取其平均数。4.4 不可拆卸的小零件拉力试验:4.4.1 试样预处理:试样在60C条件下放置8h，然后在常温下放置4h，再在一300C条件下放置8h , 取出试样使其恢复至室温以后待测试。4.4.2 用适当的夹具或装置进行测试，其中眼睛等零件可用附录A(参考件)所示的夹

7、具或具有同等功能的其他夹具进行试验。4.4.3 测力采用测量范围为0-150N的测力计。4.4.4 将测力计与夹具联结。夹持时不得引起被测零件的明显变形、碎裂等不良现象。4.4.5 如图1所示，沿着与被测零件主轴的方向，在5s内均匀地施加3.6条规定的拉力，并保持10s , 检查被测零件是否符合3.6条的规定。披测零件夹具4.4.6 出厂检验时试样可不进行预处理。4.5 缝纫拼缝拉力试验图l4. 5. 1 如图2所示，将直径为19士0.5mm的钢垫片焊接在大力钳上，使大力钳与测量范围为0-150 N的测力计联结。368 GB 9832-93 19钢垫片图24.5.2 试验应在试样的任意位置上进

8、行，如图3所示。以被测样品拼缝为中线，使钳口边缘与拼缝相距13 mm。试验时钳口必须完全夹住织物，如果被测部位不能完全被钳住，则应另换位置进行试验。拚缝图34.5.3 如图3所示，沿着与拼缝线垂直的方向于5s内均匀地施加3.7条规定的拉力，并保持10s，检查是否符合3.7条的要求。试验中如果发生拼缝没有破裂，而钳口处的纺织物破裂时，则认为试验失败，应查明原因重新试验。4.6 用适当的夹具和4.4.3条规定的测力计，沿着与活动关节的主轴线平行的方向于5s内均匀地施加90N的拉力，并保持10s，卸下夹具检查关节是否正常。如果无异常现象，然后沿着与活动关节主轴线垂直的方向，按上述方法再次试验，检查是

9、否符合3.8条要求。4. 7 涂料的附着牢度试验在500g的硅码上，包裹五层湿润的漂白平布，以30mm/s的速度对检查面来回磨擦三次，漂白布上不得有明显沾色。4.8 将试样按正常使用方式连续发声三次，检查是否符合3.10条的要求。4.9 其余条款用手感目测。外观检查应在产品距光源11.2 m的40W日光灯下，用目测进行检查，检查视距为300450mm。5 检验规则检验分交收检验和周期检验两种。5. 1 交收检验5. 1. 1 交收检验按GB2828规定的一次抽样方案程序进行，其不合格分类、检验项目、合格质量水平AQL和检查水平IL按表2规定进行。369 GB 9832一93表2序号不合格分类检

10、验项目条款AQL 1 不可拆卸的小零件3.6 2 A 边缘3.4 1. 5 3 缝纫拼缝牢度3.7 4 活动关节牢度3.8 5 涂料附着牢度3. 9 B 2.5 6 发声3.10 7 产品完整性3. 13 8 缝纫要求3.11 9 产品配色图案3.12 6.5 10 塞制要求3. 14 11 色差3.17 C 12 对称性3.15 13 产品外观3.16 10 14 塑料件表面3. 18 15 活动关节3. 19 5. 1. 2 凡判定为合格批中被检验出的不合格产品应予以调换。5. ,. 3 交收检验中的不合格批应退回制造厂进行100%挑选后方可再次提交检验。5.2 周期检验IL S-2 S-

11、2 I 5.2.1 周期检验按GB2829规定的一次抽样方案程序进行。检脸项目，不合格质量水平RQL.判别水平DL和抽样方案按表3规定进行。表3序号样本大小判定数组检验项目条款l 填充物安全、卫生要求3. 1 2 面料阻燃3.2 3 3 O ,lJ 可拆卸的小零件要求3.3 4 不可拆卸的小零件3. 6 5 软塑料袋3.5 5.2.2 凡遇下列情况应作周期检验a. 新产品第一次投产;b. 设计、工艺、原材料改变可能影响产品质量时;c. 停产半年以上又重新生产时;d. 正常生产每年进行一次。370 图AlGB 9832-93 附录A小零件测试夹具(参考件)但5说明s应发黑处理。民!人2说明z镀倍

12、。图A3电。3 吧比371 GB 9832-93 A向说明z镀镑。为部火工具钢。图A4附录B编写单项产品技术条件的一般规定(参考件)B1 单项产品技术条件是本标准对具体产品的必要补充。B2 单项产品技术条件的内容包括:说明s为篝火钢。tl25处滚花。图A5产品的特点、用料、重量、外形尺寸、配色及其他本标准未作规定，但涉及到产品使用性能和成品质量的项目，同时应提出相应的技术要求和试验方法。B3 单项产品技术条件由供货方提出，可有订货方参加。372 附加说明:本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国玩具标准化中心归口。本标准由上海市玩具研究所起草。本标准主要起草人姜铭权、孟繁晶。GB 9832-93 373