GB 9816-1998 热熔断体的要求和应用导则.pdf

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1、GB 9816 1998 前古口本标准等问采用IEC691: 1993(热熔断体的费求和应用导则)，是对GB9816一88(热熔断体的修订。本标准自发布实施之日起代替GB9816-88 0 本标准的附录A和附录日是标准的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由机械工业部广州电器科学研究所归口。本标准由广州电器科学研究所负责起草，参加起草单位有广东中山华声热保护器有限公司、广东南海市平洲昌才电器元仲厂、广东中山升平热保护器实业公司、上海无线电一厂。本标准委托广州电器科学研究所负责解释。本标准主要起草人:张国琪、张惠如、罗柏坚、刘显芬、张鸿辉、臭敏芝。GB 9816一1998IEC前亩本标准由I

2、EC第32技术委员会z熔断器技术委员会中的32C分委会一一微型熔断器分委会制定。本标准代替1980年出版的IEC691第一版。本标准以下列文件为基础:120 相对温度大、正常大气使用口1175热带气候条件下使用CT1250 10.6 断开电流在6.2规定的负载条件下，热熔断体应能安全地使电流晰开。通过以下试验确定是否合格。10.6.1 用于电感电路的热熔晰体，断开电流试验应在1.1借Ur试验电压和厂家规定的断开电流下(功率因数为O.6士O.05电路中不小于1.5 lr)，以(2土l)K/min的速率升温。10.6.2 用于电阻电路的热熔断体，断开电流试验应在1.1倍Ur试验电压和厂家规定的断开

3、电流下(功率因数不小于O.9的电路中不小于1.5 lr) ，以(2土1)K/min的速率升啦。在试验过程中和试验之后，不应出现持镇的电弧或火焰，也不得排出任何直接损害环境或引起其他危险的物质。可采用第5.5的规定处理。经上述试验后，绝缘电阻应符合10.4的规定。10.7 瞬时过载电流热熔断体应能安全地经受工作中可能发生的浪涌电流的反复作用。在5.2规定的正常条件下进行下列试验予以判定是否合格:在端子之间施加直流脉冲电流经100个周期作用，脉冲电流的问隔为10s，幅度为15lr，脉冲宽度为3ms o 试验后，热熔断体不应动作且无本标准含义的任何损坏。采用说明:1J做电气强度试验时，耐电压试验机的

4、整起电流推荐采用100mA.如有特殊要求可由供需双方协商。GB 9816-1998 11 温度试验lC 0 热熔断体的温度特性应符合广家规定的参数和容盘及本标准的要求。特别要确保额定动作翻度孔不会因热老化而发生明显变化。按表1规定顺序进行以下一项或多项试验，以确定是否合格。用适当的倍号装置显示热熔断体的动作，倍号电流应小于10mA，可用发光二极管串联电阻实现。为确保温度的准确性，试验温度的测量精度应为土1C，烘箱内任何样品试验部位的植差不得越过性:为能达到上述要求，可将试样放在一个厚盛铝盒里并防止铝盒与烘箱内壁直接接触。11. 1 保持71度(Tc)将试样封闭在试验箱内通以额定电流，施加的电压

5、应不超过额定电压，试样的翻度应保持在Tc_C范围历时7天(168h)。试验结束时，试样应无改变其导电状态并无本标准含义的损坏。11.2 额定动作翻度(Tf)将热熔断体放置在阻度为Tf-20K的试验箱内至少2h，然后以0.5K/mir让山i打nlK/mlin的速度升蹦茧所有的试样动作为止，井记录每一试样的动作描蹦乱度，试验结果不应低于T孔f-阳卢白币白白-白) 1门1.3最商极极温度(Trn)试验应经受TmC达10min，随后即在2min内在载流部件之间及载流部仲与绝缘的金属部件之间施加2Ur试验电压。应不发生闪络、击穿或震新动作。试峨结束时，所有的试样均应日发生动作。注:如认为必要设法克服热惯

6、性的影响和安放试样的方便，推荐将试样放入一个温度保持在Tm下的砂箱内进行。11. 4 老化为证明高烟者化对热熔断体是否会产生不良影响，Ji1i故如下试验:温度应在士1C施围内保持假定;上一个试验阶段结束时尚未发生动作的试样转入下阶段试验，如果在前二个阶段试验之后，所有的试样均已发生动作，即可认为合格。第一阶段:制造厂有此要求时进行这一试验。将试样放在Tf一15K烹Tc之间历时三周，试验结束时，至少应有50%的试样不功作;以下阶段试验是强制性必做试验:第二阶段试验:试样在弘一15K下放置三周，试验结束时至少应有50%的试样不动作。除非已经过第一阶段试验，在此情况下，所有试样允许都已动作。第三阶段

7、试验:在弘一10K下历时2周;第四阶段试验:在Tf-5K下历时l周;第五阶段试验:在Tf3K下历时1周;第六阶段试验:在Tf十3K下历时24ho 上述试验完成后，试样在试验箱内冷却到弘一35K以下。这时，所有的试样均应已发生动作。12 焊接试验焊接端子应经受GB2423.28规定的焊接试验。准备焊在印刷电路上的热熔断体应采用焊槽法方式焊接，其它则采用带A型烙铁头的烙铁焊接。焊接处在GB2423.28规定的时间内应保持牢固。试验后，试样仍应符合本标准要求。GB 9816-1998 13 防锈带有一个或多个铁质部件的热熔断体，不应受到铁质部件锈蚀的影响。用三个试样通过11.2中热带条件规定的潮湿试

8、验14d来确定是否合格。试验后，将试样子适当的温度下在空气中使其干燥，铁质部件不应出现任何可能损害热熔断体性能的锈迹。GB 9816 1998 附录A(标准的附录)应用导则A1 应遵循热熔断体制造厂家规定的安装说明，特别是有涂层或用于漫清绕组内的热熔断体。A2 选择热熔晰体时，应使所有电气要求包括绝缘电阻、电气强度、爬电距离和电气间隙等基本参数均能满足设备标准的规定，包括在正常工作和非正常工作条件下的要求。对家用和类似用途的在电子和电糯设备，这些技术要求可参见GB8898. A3 选用热熔断体时，在其安装位景上，不应由于设备发生故障时产生热冲击而使其电气绝缘及热绝垛遭到破坏。A4 如采用熔片和

9、熔丝形式的热熔断体，应有合适的档板防止金属熔融物滴落或溅射发生危险。如用螺钉、例钉或端子将熔片、熔丝朋定，不应因发生机械蠕变现象导致电接触不牢固。注:本条要求对于持式成便携式设备选用。A5 在露置于设备的整个植皮范围内，其电气连接功能均应可靠。连接器和端子不应由于振动、撞击或其它应力作用附易于松脱。A6 焊接的机械强度不能仅靠与合金的焊接强度之上，而应加以机械固定来保障，例如，可将弯闹的引出线穿入端予的孔中来固定。A7 用来安装热熔断体的附件应具有足够的机械强度和刚性。用来安装热熔断体的文架、央紧装置或螺钉应能承受设备在正常运行情况下可能遇到的推力、拉力、扭姐、振动和周期性温度变化的作用。A8 安装好的热熔断体应足以防止来自设备里面可能溢出来的液体所产生的有害影响。附录B(标准的附录)保持温度Tc大于225C的热熔断体的替代性老化用于保护一旦发生故障时工作泪度很快会上升到300t甚至更高的电费斗的热熔断体，其保持泪度Tc为225C或以上，对这些Tc温度高的热熔断体，不要求按本标准11.4进行者化试验。同时，本标准11.2规定的Tf允许偏差可由一10K放宽到一20K. 为保持与本标准一致，其他各项要求均应遵守。为了确保热熔断体可靠工作相使电费斗通过寿命试险后的安全，尚需进行其他试验。