GB 7526-1987 车辆门窗橡胶密封条.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 678.4.侃：62国-113.011.6 -762 GB 7526-87 车辆门窗橡胶密封条Rubber sealing strips of doors and wind ow s for: vehicles 1 适用范围本标准适用于汽车、铁路机车车辆、特种车辆等各种车辆的门窗梅胶密封条（以下简称密封条密封条工作温度为3070或一5070。2 型式和尺寸2. 1 实心橡胶密封条2. 1. 1 H形密封条H形密封条由主体及嵌条所组成，形状尺寸及规格如下：H形密封条主体、嵌条的截面形状如图1。图l(a）为主体密封条，图1(b）为嵌条。其规格尺寸列于表l及表2中。！。

2、oO oO A 闰a. a. (a) ) t口，、图1中华人民共和国化学工业部1987-03-07批准1987一12-01实GB 7526-87 表1H形主体密封条主要尺寸m n主雯尺寸序号。a, 。2b b, b2 c 7 22 6.5 6 16 4 5 2 7 22 6.5 7.5 16.5 2.4 4.8 3 7 29.5 9 9.2 22.4 2 5 4 9 25 6 5.5 16.5 3 5 5 9 26 6 5.6 18 3.5 5 6 9 28 7 7.5 21 3 5 7 10 33 9 9 27 3 6 表2H形密封条嵌条主要尺寸mm 主要尺寸序可口A B 8.5 6. 7

3、2 9.0 5.0 3 9.5 7 .5 4 9.5 8.0 5 10.5 9.0 2. 1.2 U形密封条U形密封条的主要形状及规格尺寸如图2和表3所示：GB 7526-87 “ . 0 o. 图2表3U形密封条的主要尺寸mm 主雯尺寸序可口a 。1。2b bi b2 4 7 10.5 1. 2 2 5 8 13.0 1. 5 10 3 5 9 10.0 4 5 15 9 12.0 2.0 8 5 5 9 14.0 2.0 10 2.2 海绵橡胶密封条海绵橡胶密封条如图3所示。92 . 图3GB 7526-87 2.3 复合橡胶密封条2.3. 1 实心橡胶与海绵复合密封条实心橡胶与海绵橡胶复

4、合密封条如图4所示。a 图42.3.2 实心檀胶与金属复合密封条实心橡胶与金属复合密封条如图5所示。” 图52.3.3 实心橡胶、海绵攘胶、金属混合型密封条金属实心橡胶、海绵橡胶、金属混合型密封条如国6所示。” 图6实心实心GB 7526-87 3 技术要求3. 1 胶料的物理性能胶料的物理性能应符合表4的规定。表4胶料的物理性能三丘之I组，普通胶料日组皿组，耐热胶料W组单位I -1 I -2 耐寒胶料m -1 皿2海绵胶料l每 硬度（邵尔A型度60 5 70士560 5 60主570 5 扯断强度最小MP a 7 7 7 7 7 扯睡耳申奇奇率最小。350 250 350 250 250 7

5、022h 最大% 50 50 50 庄缩永久变形ioo c x 22h 最大% 50 50 2370h压缩量50%最大% 积累数据撕裂强度最小k N/m 15 15 15 15 15 扯断强度变化最大% 25 - 25 - 30 热7070 h 空扯断伸长率变化最大% - 25 - 25 - 35 气老扯断强度变化最大% - 25 - 25 化10070h 扯断伸长率变化最大% - 25 - 25 耐臭氧性（200pphm，拉伸20%,4070h) 不出现龟裂污费性（23168h)在试样上允许有轻微的浅黄色污染轮廓, 脆性温度不高于 - 30 - 30 - 50 - 50 - 50 视密度Mg

6、/m 3 0.35 0.60 3.2 成品性能要求3.2. 1 密封条截面及长度尺寸公差3.2.1.1 实心橡胶密封条截面尺寸公差按GB3672-83橡胶实心模压和压出制品尺寸公差应出制品类表2执行，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级执行。长度尺寸公差按表6中L3GB 7526-87 级执行。3.2.1.2 海绵橡胶密封条截面和长度尺寸公差，应符合表5的规定。表5海绵压出制品截面和长度尺寸公差mm 基本截面尺寸公差基本度尺寸公差大于至+ 大于至+ 2.5 0.5 40 1.6 2.5 4.0 0.7 40 63 2.0 4.0 6.3 0.8 63 100 2.5 6.3 10

7、l. 0 100 160 3.2 10 16 l.3 160 250 4.0 16 25 l. 6 250 400 5.0 25 40 2.0 400 630 6.3 40 63 2.5 630 1000 10.0 63 100 3.2 1000 1600 12.5 1600 2500 16.0 2500 4000 20.0 4000 0.50% 、3.2.1.3 复合密封条截面尺寸公差，按GB3672-83中的压出制品类表2中Ez、E3级执行F长度尺寸公差按其表6中L3级规定执行。如对密封条截面和长度尺寸公差有特殊要求，由供需双方协商确定。3.2.2 密封条外观质量3.2.2. 1 实心橡胶

8、密封条外观质量按GB7529-87模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定进行检验。3.2.2.2 海绵橡胶密封条外观质量应符合表6的规定。表6海绵檀胶密封条外观质量要求序号缺陷名称标rtto 破皮缺胶深度不屈过2mm，长、宽不大于3mm者，每米内不得多于两处、2 软硬度雯求均匀3 塌坑深度不届过lmm GB 7 526-87 3.2.2.3 复合撒胶密封条外观质量z实心攘胶部分按本标准3.2.2.1规定执行，海绵撮胶部分按本标准3.2.2.2规定执行。4 检验规则4. 1 成品截面和长度尺寸及公差按本标准3.2. 1进行抽查，每班每种规格抽查数量不得少于2%，但每种规格应不少于五件。抽验结果不合

9、格，应再取双倍数量的产品进行复查，复查后仍有不合格，则该批产品应逐件进行检查。4.2 成品外观质量按本标准3.2.2规定检验。4.3 胶料物理性能应按本标准5.3规定的测试方法，遵照3.1表4中规定进行试验，每月不少于一次，脆性温度试验每季不少于一次，耐臭氧性和污染性试验每半年不少于一次。如试验不合格，应再取双倍试样对不合格项目进行复查，复查后仍有一项不合格，则为不合格品。5 检验方法5. 1 产品截面的主要尺寸用精度为0.02mm的量具进行测量。5.2 产品的外观质量用目测和精度为0.02mm的量具检查。5.3 胶料的物理性能测试方法：5. 3. 1 试片按GB527-83硫化撒胶物理试验方

10、法的一般要求规定执行。5.3.2 橡胶物理性能试验方法的要求按GB527-83规定执行。5.3.3 硬度测定按GB531-83橡腊邵尔A型硬度试验方法进行。5.3.4扯断强度、扯断伸长率按GB528-82硫化橡胶拉伸性能的测定规定进行65.3.5 实心橡胶密封条压缩永久变形试验按GB1683-81碗化橡胶恒定变形压缩永久变形的试验方法中的规定进行。海绵橡胶密封条压缩永久变形试验，参照附录D的规定进行。5.3.6 撕裂强度试验按GB530-81硫化梅胶撕裂强度试验方法规定进行。5.3.7 脆性温度试验按GB1682-82硫化檀胶脆性温度试验方法规定进行。5.3.8 热空气老化试验按GB3512-

11、83橡胶热空气老化试验方法规定进行。5.3.9 耐臭氧性试验按本标准附录A的规定进行。5.3. 10 污染性试验按本标准附录B的规定进行。5. 3. 11 海绵檀胶视密度试验按本标准附录C的规定进行。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 标志、运输按GB5721-85榻胶密封制品标志、包装、运输的一般规定规定执行。6.2 贮存按GB5722-85檀胶密封制品贮存的一般规定规定执行。6.3 包装成品根据类型、规格分别用袋、箱包装，严禁损坏成品质量的现象发生。每袋、箱应保证重量不超过30kg或长度不起过3m。特殊情况供需双方协商确定。6.4 在遵守本标准6.1、6.2中规定的情况下，制造厂应保证产品

12、自制造之日起，在不起过一年的贮存期内其性能应符合本标准的规定。GB 7526-87 附录A耐臭氧性能的测定（补充件本方法适于测定车辆门窗密封条胶料的耐臭氧性能。A .1 原理试样在静态拉伸应力及规定的臭氧浓度、温度作用下，出现龟裂的时间。A .2 试样A .2.1 试样规格，应采用GB528-82中的I型。A .2.2 试样表面应当平整、清洁。A .3 试验步骤A .3.1 将截好的试样拉伸20%，固定在专用夹具上，在23下停放30min，再置于臭氧箱中。A .3.2 开启电源，调整温度控制器，使箱内温度升至40 1。A .3.3 开动臭氧发生器，调节臭氧输人和输出流量，当电压升到欲需最高值时

13、，记录试验的起始时间。A .3.4 试验初期，每小时分析测量一次箱内臭氧浓度见附录E),4h以后，每八小时测量一次，并及时调节所需的200 20pphm的臭氧浓度。A .3.5 随时用肉眼观察并记录试样表面是否出现龟裂现象及出现龟裂的时间，直到72h为止。A .4 试验结果A .4.1 最早出现龟裂，以浓度乘时间来表示。A .4.2 代表每种试验品性能的试样数量为三个，试验经72h均未出现龟裂者，则判为合格，若未达到72h就有龟裂出现者，则判为不合格。A .5 试验报告A .5.1 试验条件sA .5.2 试验日期sA .5.3 是否合格（合格即未龟裂，不合格即龟裂并应注明浓度乘时间hA .5

14、.4 试验者。B .1 试片和试板GB 7526-87 附录B密封条污染性试验方法（补充件）试片：用2 0.3mm的试片按GB528-82，用I型截刀截取哑铃状试片三片。试板z试板为150mm x 150m m的一级白资砖。B .2 试验方法B .2 .1 用蘸有酒精或汽油的布擦净白资砖。B .2.2 将哑铃状试片平放在白资砖上，用胶布贴试片两头边上，固定在白资砖上。B .2.3 在室温下暴露168h，取下试片，用水冲洗试板，检查污染程度。B .3 判定标准合格z在试板上留有轻微的浅黄色污染轮廓。不合格：在试板上清酷的看出试片留有清楚的棕色污染轮廓。B .4 试验结果在三片试片中如有一片不合格

15、，应再取双倍数量的试片进行复查，复查后仍有一片不合格，则判定为不合格品。GB 7526-8 7 附录C海绵橡胶视密度的测定（补充件本方法适于测定车辆门窗用闭孔海绵密封条胶料的视密度。c .1 原理测量海绵橡胶试样的外形尺寸和重量，计算其视密度。c .2 试样c .2.1 试样规格为长度50 lmm、宽度50 lmm或直径50lmm、厚度25 Smm。c .2.2 试样应距边缘20mm切取，试样底面与侧面力求垂直。试样数量为三个。c .2.3 试样表面应当平整、清洁。c .2.4 试样应在23停放16h（不扭过四周）后，方可进行试验。c .3 试验步囔c .3.1 用精度0.001g的天乎称每个

16、试样的重量。c .3.2 用精度为0.02mm的卡尺测量试样的长度、宽度或直径及厚度。c .4 试验结果计算c .4.1 视密度（J计算公式：式中：G一一一试样的重量，gI L一一试样的长度，cm;护一一试样的宽度，cm;扣一一试样的厚度，cm。a (M g/m 3) 一旦一L巾hc .4.2 表示每种试验品性能的试样数量为三个，取其值的算术乎均值。c .5 试验报告a. 海绵胶的视密度，并注明试样的厚度sb. 试验条件Fc. 试验日期Ed. 试验者。GB 7526-8 7 附录D海绵橡胶压缩永久变形的测定参考件本方法适用于测定车辆门窗用闭孔海绵密封条胶料的恒定形变压缩永久变形。D .1 原理

17、海绵檀胶在规定的条件下，经一定时间压缩以后，计算出其复原能力的程度。D .2 试样D .2 .1 i式样规格为z长50mm、宽50mm或直径50mm、厚25 5mm。也可采用不超过四层自组合试样。D .2.2 试样数量为三个，试样底面与侧面力求垂直。D .2.8 试样表面应当平整、清洁。D .2.4 试样应在试验前停放至少16h，但最长不超过四周。D .3 I试验步囔D.3.1 HJ精度为0.02mm的卡尺测量试样厚度ho。D .3.2 1辛试样放人夹具，压缩量50%，在23 2下放置70h后，立即取下试样停放30min，测量厚度h1, 口.4试验结果计算D .4.1 海绵胶压缩永久变形Pr）

18、计算公式：hn - h, Py % ) 气；：x100 式中：ho一一试样的初始厚度，mm; h1一i式样经试验并停放30min后的恢复厚度，mm。D .4.2 表示每种试验品性能的三个试样的试验结果，取其算术平均值。D .5 试验报告a. 海绵胶的压缩永久变形值，并注明试样的厚度（组合试样还应注明层数hb. 试验条件，c. 试验日期，d. 试验者。E .1 仪器E .1 .1 孟氏洗瓶：250ml。E .1.2 三角烧瓶：300ml。E .1.3 j商定营：25ml。E .1.4 洗瓶：250ml。E .2 溶液GB 7526-87 附录E臭氧浓度的测定（补充件E .2.1 2%K I榕掖：

19、取20gKI（分析纯），在室温下溶解flOOOml蒸榴点中。E .2.2 o.oosN的硫代硫酸铀榕液：取2.Sg固体硫代硫酸纳，在室温F溶解f2000ml蒸锢水中，给你定后方可使用（或先配成0.05N，经标走后再稀择备用。E .2.3 0.5%的淀粉指示剂：取0.5g淀粉加5ml水，在搅拌，F注入lOOml1.弗水中，再煮沸2min，静置冷却后取t层清施使用。E .3 测定步骤E .3.1 将2%的腆化饵溶液注至孟氏瓶内。E .3.2 调节分析流量计和定时器指针，根据臭氧的浓度大小，确定分析流量和吸收的iblLE .3.3 把孟氏洗瓶上的两根软管接至试验机的分析嘴手t，启动分析按钮，进行臭氧

20、吸收。E .3.4 将慎化押吸收液和将孟氏洗瓶的洗液斗起倒人三角烧瓶中，用盐酸调整其pH值，使其呈中性或弱酸性，井JJ人3ml淀粉指示剂。E .3.5 以o.oosN的硫代硫酸铀溶被捕定至蓝色消失井记录其消在量（ml）。E .4 计算公式207600 N B (273 + T ) X (pphm) = PFt 式中：x一臭氧浓度，pphm( 1 pph m = 10 8) 1 N一硫代硫酸铀的当量放度，N;B一一碗代硫酸铀的耗量，ml;T一L作室温度，。C; P一一大气压力，mmHg;F一分析流量，L/h ; t一臭氧吸收时间，min。附加说明：本标准由中华人民共和国化学I：业部提出，由化I：部悔胶密封制品标准化技术归口单位化i：部西北攘胶工业制品研究所归口。本标准由北京檀胶六负责起草。本标准主要起草人郝如二、苏贵荣、郭世i莲、韩锦芝。