CB T 3566-1993 船用液压管道破裂保护阀.pdf

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1、u 57 CB 中华人民共和国船舶行业标准CB 3566-93 船用液压管道破裂保护阀1993-11一08发布1994-05-01实施中国船舶工业总公司发布中华人民共和国船舶行业标准船用液压管道破裂保护阀CB 3566-93 分类号：u57 1 主题内容与适用范围本标准规定了以矿物油为介质的船用被压管道破裂保护阀（以下简称保护阀）的分类、技术要求、试验方怯和检验规则。本标准适用于船舶液压系统中失压保护、卸荷起动的管道破裂保护阀。工程机械、冶金、矿山及其它行业中应用的保护阀也可参照本标准。2 引用标准GB I T 13852 船用液压控制阀技术条件GB 3452.1 被压气动用0形橡胶密封国尺寸

2、系列及公差JB 982 组合密封垫国3 术语3.1 管道破裂保护阀是一种超流量自动切换装置，将其装在垂直液压缸或起货机液压马达下腔，当下腔管道破裂时该阀可迅速将油路关闭、防止重物超速下降和油液损失。3.2 正向流动从保护阀P1口流向P2口的流动方向（见图la)P2 P2 一一P P1 a.标准机能符号b.带沉降孔的机能符号图13.3 反向流动从保护阀P2口流向P1口的流动方向（见图lb）。3.4 关闭流量反向流动时使阀关闭的流量。中国船舶工业总公司1993-11-08批准1994-05-01实施CB 35“一933.5 额定流量阀最大工作流量。3.6沉降孔若要求液压缸在管道破裂后能利用自重缓慢

3、下降，在保护阀阀芯上开小型节流孔，这种节流孔称为沉降孔。4 产晶分类4.1 外形结构保护阀的外形结构如图2o图24.2 保护阀的连接尺寸按表1。表1公称d4 通径di d2 d3 尺寸偏差ds 10 M22 1.5 19.7 10 20 -0.2 M27 2 14 16 M27x2 24 16 24 0.2 M30x 1.5 16 20 M33x2 30 20 30 甲0.34M36x2 16 32 M48x2 45 32 41 - 0.34 M52 2 20 4.3 阀的机能符号按图1，其中a为标准型式，b为带沉降孔型。4.4保护阀的基本参数见表2表2公称通径mmIO 15 最大关闭流量，L

4、/miny= 5.0mm2 Is 63 100 公称捷量，L/min50 80 公称压力，MPa4.5保护阀的标记规定如下：2 mm bi b1 尺寸偏差y 13 3 1.8 -0.05 1.2 14 4 1.8 -0.05 1.6 16 4 2.4 - 0.05 1.6 22 4 2.4 0.05 1.6 20 32 180 400 125 315 31.5 CB 3566-93 标记示例20通径，带沉降孔的管道破裂保护阀为CGBF20H CB3566-93 5 技术要求5.1 阀在GB/T13852中3.3.l、3.3.2、3.3.3、3.3.4、3.3.5、3.3.6条的规定下能正常工作

5、。5.2 保护阀用被压油应按表3表3汹温范围， 动力粘度范围，m2 / s 过撞精度一1565(IO 600)10-6 20 / 16 5.3 保护阀在额定流量下正向流动和反向流动的压差均不大于0.2MPa。5.4 保护阀反向关闭肘，在公称压力下标准型保护阀的内漏不应大子额1主流量的0.5%，带沉降孔型保护阀的反向流量应为额定流量的lOo/o20%。5.5保护阀的关闭流量与所给关闭流量特性曲线（如阁的的误差应不大于15%05.6材料要求保护阀主要零件材料性能应不低于表4所示材料。表4材料零件名称名称牌号标准号阀体优盾碳素钢35 GB699 球形阀芯锵轴承钢GCrl5 YB9 锥形阀芯优质合金结

6、构铜40Cr、40MnBGB3077 弹簧碳囊弹簧钢丝I组YB243 5.7 所有零件应去除加工毛刺，严格清洗。5.8外露部件表面应作防锈处理。5.9组合密封圃应符合JB982,0形密封圈应符合GB3452.lo6试验方法6.1 试验系统6.1.1 保护阀试验系统原理图参见图3o6.1.2 测量仪表的系统误差应符合表5表5EUU 最大允差（C级精度）山一山一扫6.1.3压力测量点离被试阀接口的距离应大于2倍和小于4倍管道内径。3 CB 3566-93 6.2 耐压试验将保护阀P2端压力调到l.5倍公称压力，保压5min，不允许出现变形、掺漏、紧固件断裂等现象。图31, 6一安全阀F 2一调速阀

7、P3, 5压力表；4一被试阀57一流量计6.3 正向压差测试将流量调到被试保护阀的公称流量，阀两端压差值应小于0.2MPa。6.4 反向关闭流量特性测试以保护阀P2为进袖口，将阀开口量从最小到最大（对应于最大关闭流量）等分成至少五个测试开口量。在这些测试开口量下缓慢增加流量，直至关闭。记下关闭前的最大流量，该流量可视作该开口量下的关闭流量。作关闭流量特性曲线如图4，并在图上标明测试油被粘度。出厂检验时仅要求测量最大开口量下的最大关闭流量。L/min.： 50mm21 s 100. 360 320 280 240 200 160 120 80 40 。2 3 4 5 6阀；$开口量留图44 CB

8、 3566-93 6.5 内漏测试在6.4试验中，当阀芯为最大开口量（对应最大关闭流量）肘，调节流量使阀；芯关闭F然后将压力调至31.5MPa，测出此时通过被试阀的内漏量，该内漏量应符合5.4规定。6.6船用环境条件试验6.6.1 冲击、振动、颠震试验将保护嗣调到最大开口位置，按6.4所用系统，用软管将被试保护阀固寇在符合GB/Tl3582中3.3.4, 3.3.5、3.3.6条规定的试验台上，调流量至保护阀公称流量（压力高于2.5MPa），试验中不应出现保护阀误关闭、漏油、紧固件松动、阀芯开口位置变化等现象。6.6.2 高温试验按GB/Tl3582中4.5.4条进行高温试验。7检验规则7.1

9、 出厂检验7.1.1 每台保护阀均应进行出厂检验。7.1.2 出厂检验项目和要求按表607.2 裂式检验外观检查耐应试验最大关闭撞量测定7.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验z表6a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影购产品性能时Fc.产品停产四年以上，恢复生产时；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时Fe.国家质量监督机构和船检部门提出进行型式检验要求肘。7.2.2 塑式栓验项目和要求按表7。耐压试验正向压荤蹦试反向关闭流量特性测试内漏测试船用环境条件试验8标志、包装、运输、贮存8.1 保护阀的袖口上应永久性标上矶、P2o8.2

10、 铭牌铭牌应有za.创造厂名Fb.产品名称sc.机能符号F表7按6.2按6.3按6.4按6.5按6.6台数5 CB 3566-93 d.产品型号Fe .产品编号和出广日期8.3 包装a.保护阀包装前应在内外表面上涂上润滑脂，并将袖口封住。b .包装应能防潮、防锈、牢固。8.3.1 包装随带文件如下：a.产品合格证sb.产品说明书（含关闭流量特性曲线）；c.装箱单。8.3.2 包装箱外壁应标有下列文字和标志pa.制造厂名和地址sb.收货单位和地址Fc.产品型号、名称、数量、毛室、外形尺寸和出厂年月。8.4贮存6 产品应贮存在干燥室内，不允许露天存放。附加说明：本标准由全国船用机械标准化委员会液压气动分技术委员会。本标准由中国船舶工业总公司七院七O四所起草归口。本标准由中国船舶工业总公司七院七O四所负责起草。本标准主要起草人：邱志撞。