CB T 1018-1995 船用双向溢流阀组.pdf

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1、u 57 CB 中华人民共和国船舶行业标准CB /T 1 0 1 8 -1 9 9 5 船用双向溢流阀组1995-12-19发布1996-0801实施中国船舶工业总公司发布中华人民共和国船舶行业标准船用双向溢流阀组1 主题内容与适用范围 CB/T 1018-1995 分类号：U57代替：CB1018- 82 本标准规定了船用双向溢流阅组（以下简称阅组）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于以石油基液压油为工作介质的阔组的设计、制造、验收及使用。以其他液压液作工作介质的阀组，亦可参照使用。2 引用标准GB 3098.1二82紧圄件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 7

2、935-87 液压元件通用技术条件GB 8105-87 压力控制阀试验方法GB 8106-87 方向控制阀试验方法GB/T 13852-92 船用液压控制阔技术条件GJB 420一87飞机液压系统用油液固体污染度等级3符号阀组的图形符号见图1。A R 图1B A、B一工作泊口成一补汹臼1M一测压口4 产品分类4, 1 基本参数阔组的基本参数按表1.中国船舶工业总公司1995-12-19批准1996-08-01实施CB/T 1018-1995 表1公称通径公称压力溢流阀额定流量单向阀开启压力口1口1MP a L/min MP a 20 160 32 31. 5 320 0.05士0.01 50

3、630 4.2 连接尺寸间组的外形及连接尺寸按图2和表2规定。公称通径1DN D 20 20 32 32 50 50 4.3 产品标记4.3. 1 型号:i: v d 13 17 21 连接尺寸C2 c3 L2 E 26 70 120 90 38 75 140 105 50 90 190 130 L, L 图2表2E1 43. 5 60. 1 83. 4 G1 MlO M14 M20 -JI C G2 L L1 M18 1. 5 230 140 M22 1. 5 260 170 M27 2 288 230 调压范围MP a 0. 6 8,4 16, 8 20,16 31. 5 口lID外形尺寸

4、c C1 H 224 174 230 278 218 260 354 284 288 CB/T 1 01 8-1 9 9 5 CAY PA haM APP-EMMU 邢一加那一珩表表表表厂卜围范压调71一京一荒山示表表表十径通称公船用双向溢流阀组4.3.2 标记示例公称通径50mm、调压范围820MPa的船用双向溢流阀组：船用双向溢流阀组CA Y50-20 CB/T ! 018-1995 5 技术要求5. 1 材料要求以石油基液压油为工作介质的阀组的主要零件采用表3规定的或性能不低于表3的材料。表3材料零件名称名称牌号标准号组合阀体、盖板优质碳素结构钢35 GB 699 溢流阀元件（组合件）合

5、金结构钢40Mn2、20B等GB 3077 单向阀元件错轴承钢GCr15 YB 9 5.2 一般要求5. 2. 1 间组应符合GB7935第1章的规定。s.2.2 安装于露天甲板或可能与海水接触的阅组，其外表面、调节螺杆及连接件应有相应的防护、防蚀措施。s. 2. 3 间组应有良好的清洁度。内部清洁度要求为：流经阔组内腔试验油液的固体颗粒污染度等级代码应不高于GJB420规定的18/15。5.2.4 所有零件不得残留有加工毛刺、飞边等。5.2.5 随阀组供应的安装螺钉的强度应不低于GB3098. 1规定的12.9级。5.2.6 阀组所用的材料应与零件所接触的液压油相容，并适合于零件的规定使用温

6、度范围及零件的贮存条件。5.3性能要求阀组的性能应符合表4的规定。3 nw崎404iAm表4等压力启闭特性瞬态特性调节寿命压力噪声公称通程世称压力睛定流量调压拖围压力振摆压力偏移内泄漏量瞬态恢建压卸荷压力越力矩损失MP a L/min mL/min 溢流量开启率闭合率复时间时间时间调率万次mm MP a MP a MP a Nm MP a dB(A) L/min % % ms ms ms % 司主 4 二注军三飞卢运 0. 6 8 0.3 土0.260 90 86 25 II、9 25 o. 35 74 4 16 土0.4 土0.3100 90 86 25 22 18 25 0. 60 76

7、20 160 2.5 8 20 土0.5 土0.4120 92 88 30 28 22 25 o. 70 78 16 31. 5 士0.6 才：0.6 一18092 88 30 44 36 25 1. 10 80 0. 6 8 士0.3 士0.280 90 86 30 11 9 25 o. 35 76 4 16 士o.4 士0.3 120 92 88 30 22 18 25 0.60 78 32 31. 5 320 5 0.60 15 8 20 士0.5 士0.4160 92 88 35 28 22 25 0. 70 80 1631. 5 士。.6 土0.6 240 92 88 35 44 3

8、6 25 I. 10 82 0.6 8 士o.3 士0.2 120 90 86 35 11 9 25 0. 35 78 4 16 士0.4士0.3 i8o 92 88 35 22 18 25 0.60 80 50 630 12. 5 8 20 士0.5 土0.4230 92 88 40 28 22 25 0. 70 82 16 31. 5 土o.6 士0.6320 92 88 40 44 36 25 1.10 84 6 CB/T 1018-1995 5,4 环境要求5.4.1 在环境温度为一2555，进口工作液温度为一1565的条件下，阀组应能正常工作5.4.2 在环境温度为50，空气相对湿度

9、为95%，有凝露、盐雾友霉菌的环境下，阀组应能正常工作5. 4. 3在表5规定的倾斜和摇摆条件下，阀组应能正常工作。5,4,4 舰用阀组的耐冲击能力应符合表6的规定。5,4,5 在表7规定的振动环境下，阔组应能正常工作。5.4.6 阀组的抗颠震的能力应符合表8的规定。表5环境分类倾斜、摇摆角度周期，s持续时间，min适用范围横摇土453 14 30纵摇土10。4 10 30舰船用阀组横倾士15。左右备不小子30纵顷士10前后备不小子30横摇土22.5 5 10 30I 民船用间组纵摇土7.5 3 7 30表6安装姿态垂向背向侧向落锤高度，m1. 5 o. 3 0. 9 1. 5 0. 3 o.

10、 9 1. 5 摆角37 67 90。37 67 go 37 67 90 冲击次数3 3 3 3 3 3 3 3 表7振动试验数据环境分类适用植围频率，Hz位移幅值，mm加速度帽值，g试验时间，min1 16 1. 0 120 大、中型船、舰主机应16 60 1. 0 120 10 35 0. 5 120 高速柴油机快艇主机区35 160 2. 5 120 2 10 2. 5 120 I 10 16 1. 0 120 各类船、舰幡区16 50 1. 0 120 5 CB/T 1018-1995 表8试验参数等级颠震试验台冲击脉冲持续时间适用范围颠震加速度幅值重复频率总冲击次数口lSg Hz 1

11、0 1 1. 25 3 000 16 高速艇用阀组2 7 0.5 1 000 16 一般舰船用阀组3 5 0. 5 1 000 16 民船用阀组6试验方法6. 1 耐压试验6. 1. 1 民船用及舰用阀组的耐压试验压力分别为相应油口最大工作压力的1.5及2倍。s.1. 2 耐压试验时，应以每秒百分之一耐压试验压力的速率递增加压至规定值，保压5min，阀件不得有外渗漏及永久变形等缺陷。6.2性能试验6.2. 1 试验条件6. 2. 1. 1 性能试验回路按图3规定。图31一溢流阀；2一泊源13一压力表；4一被试阀组15一流量计6. 2. 1. 2 性能试验的试验装置及一般试验条件应符合GB810

12、5的有关规定。6. 2. 1. 3 性能试验时的试验流量为：a. 当额定流量不大于200L/min时，试验流量为额定流量Fb. 当额定流量大于200L/min时，试验流量则为200L/min. 6.2.2试验项目阔组的性能试验包括：调压范围与压力稳定性试验、等压力（启闭）特性试验、动作可靠性试验、压力损失试验、内泄漏量试验、稳态压力流量特性试验、流量阶跃变化时的压力响应特性试验、卸压与建压特性试验、噪声试验以及寿命试验。6. 2.3 试验方法6. 2. 3.1 用颗粒计数法检测流经阔组内腔试验油液的固体颗粒污染度，以检查阀组内部清洁度。6. 2. 3. 2 调压范围及压力稳定性试验方法按GB/

13、T13852中4.3. 2. 1的规定。6. 2. 3. 3 等压力（启闭）特性试验方法按GB/T13852中4.3. 2. 6的规定。6.2. 3,4 动作可靠性试验方法按GB/T13852中4.3. 2. 7的规定。6. 2. 3. 5 进行压力损失试验时，应分别将A口接进油、B口接回油；或B口接进油、A口接回袖，然后6 CB/T 1018-1995 按GB/T13852中4.3. 2. 4规定的方法做两次测试，并取其较大的试验结果作为压力损失数值。6.2.3.6进行内世漏量试验时，亦应分别将A、B口接进泊，然后按GB/T13852中4.3. 2. 2规定的方法做两次测试，取较大试验结果作

14、为内泄漏量数值。6.2.3. 7 稳态压力，流量特性试验方法按GB/T13852中4.3. 2. 8的规定。6. 2. 3. 8流量阶跃变化时的压力响应特性试验方法按GB/T13852中4.3. 2. 9的规定。6. 2. 3. 9 卸压与建压特性试验方法按GB/T13852中4.3. 2. 9的规定。 6. 2. 3. 10 噪声试验方法按GB/T13852中4.3. 2. 10的规定。6.2.3.11 寿命试验方法接GB/T13852中4.3. 2.11.的规定。6.3环境试验阀组的船用环境试验方法按GB/T13852中4.5的规定。7 检验规则7; 1 检验分类阀组的检验分为型式检验与出

15、厂检验两类。7. 2 出厂检验7.2. 1 产品出广时应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7. 2. 2 出厂检验项目分全检和抽检两类。抽检时的抽样方法如下：a. 对小批量生产的产品，抽样方法按表9规定Pb. 对大批量生产的产品，应在前25台中任选一台，其后的75台中再任选1台，以后的产品，每100台中任选2台。7.2. 3 抽检项目不合格者，应对该项目加倍数量抽检，如仍有不合格者，应对该项目逐台检验。表9台一台,“, 量一量数一数品一检产一抽3 38 9 15 1625 全部4 7. 2. 4 阀组出厂检验用的性能试验装置的测量精度应不低于C级。7, 2. 5 阀组出厂检验的项目、方法及要求

16、按表10规定。表10序号出厂检验项目试验方法技术要求检验数量1 外观及包装质量检验自视检查零件齐全、装配完整F无明显锈蚀、损坏F涂100% 层完整，包装良好等2 清洁度检验按6.2. 3.1 按5.2. 3 抽栓3 耐压试验按6.1不得有外渗漏和永久性变形等损坏100% 4 调压范围及压力稳定性按6.2. 3.1 符合表4规定，并不得有异常噪声和振动等100% 不正常现象5 等压力（启闭）特性试验按6.2. 3. 2 符合表4规定100% 6 动作可靠性试验按6.2. 3. 3 能及时卸荷（或建压，不得有尖叫声等不正100% 常现象7 压力损失检验按6.2. 3. 4 符合表4规定抽检8 内泄

17、漏量检验按6.2. 3. 5 符合表4规定100% 7,3 型式检验7 CB /T 1 0 1 8 -1 9 9 5 7. 3.1 属下列情况之一者，应进行型式检验sa. 新产晶的研制和批量生产的鉴定（包括产品转厂生产） b. 产晶的设计、工艺或所用材料有较大改变，可能影响产品的性能pc. 出厂检验与以前进行的型式检验结果发生不能允许的偏差5d. 制造厂本身或主管部门进行定期质量检查F或用户反映质量明显下降。7,3.2 型式检验的产品数量规定为3台，其中一台做全项目试验，其余荫台仅作性能试验。试验中有不合格者，被试件数量应加倍。如仍有不合格者，则该产品型式检验为不合格。7,3,3 阀组型式检验

18、用性能试验装置的测量精度应不低于B级。7,3,4 阀组的型式检验项目、方法及要求按表11规定。序号型式检验项目全部出厂检验项目2 低温试验3 船高温试验用4 环摇摆试验5 境冲击试验试6 验振动试验7 颠震试验8. 滑稽度检验9 稳态压力流量特性10 调节力矩试验11 流量阶跃变化时的压力响应12 卸压反建压特性13 噪声试验14 寿命试验8 标志、包接及其他a. 1 应符合GR7935第3章的规定。8.2 阔组的铭牌应耐腐蚀。8 表11试验方法表106. 3 6. 2. 3.1 6. 2. 3. 7 6. 2. 3. 8 6. 2. 3. 9 6.2.3.10 6. 2. 3.11 技术要求表105. 4. 1 5. 4.1 5. 4. 3 5. 4. 4 5. 4. 5 5. 4. 6 5. 2. 3 绘制稳态压力流量特性曲线符合表4的规定F并绘制调节压力力短特性曲线符合表4的规定符合表4的规定符合表4的规定动作次数不低于表4的规定F主要零件不得损坏和异常磨损p寿命试验后，按表11的有关规定作出厂撞验，各项性能指标不得在规定值的基础上超10%CB/T 1018-1995 附加说明t本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七O四所归口。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七O四所负责起草。本标准主要起草人曹苗根。