YD T 1319-2004 通信电缆-无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆.pdf

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1、 1U中华人民共和国通信行业标准YD/T 1319-2004通信电缆无线通信用500泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆Telecommunication cableeses Foamed polyethylene dielectric,braided outer conductor,50 ohm radio frequency coaxial cablefor wireless telecommunication2004-07-16发布2005-01-01实施中华人民共和国信息产业部发布YD(1 1319-2004目次前言.-.-.111范围.12规范性引用文件. .13产品分类.24要求.

2、35试验方法.76检验规则97包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存.11YD/T 1319-2004Hil昌本标准修改引用日本工业标准JIS C 3501-1993射频同轴电缆的相关内容。本标准是通信电缆系列标准之一，该系列标准的名称及结构如下:1. YD/T川9-2001通信电缆基站用物理发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆2. YD/T 1120-2001通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆3. YD/T 1174-2001通信电缆局用同轴电缆4. YD/T 1175v2001通信电缆同轴时纹混合电缆5. YD/T 1319-2004通信电缆无线通信用500泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电

3、缆本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位:大唐电信科技股份有限公司光通信分公司成都普天电缆股份有限公司江苏亨通线缆有限公司本标准主要起草人:刘湘荣代康张晓勇王微听宋爱成YD/T 1319-2004通信电缆无线通信用5052泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆1范围本标准规定了无线通信用5052泡沫聚乙烯绝缘编织外导体(复合屏蔽)射频同轴电缆(以下简称电缆)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于100-2500M1Jz工作频率范围内，移动通信、微波通信、无线电广播系统、航空和航海雷达系统中的天线馈线和通信设备连接线的设计、生产与应用。本标准只规定了特性

4、阻抗5052泡沫聚乙烯绝缘复合编织外导体射频同轴电缆系列。本标准衰减和电压驻波比等电气指标都高于相关标准和技术资料。本标准对内导体除规格代号为5的产品外，其余推荐使用铜包铝的方式。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 2

5、951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 3198工业用纯铝箱GB/T 3953电工圆铜线GB/T 4909裸电线试验方法GB/T 4910镀锡圆铜线GB/T 6388运输包装收发货标志GB 6995电线电缆识别标志GB/T 8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17737.1-2000射频电缆第1部分:总规范总则、定义、要求和试验方法GB/T 18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法JB/f 8137电线电缆交货盘SJ/T

6、 11223铜包铝线YD/T 837-1996铜芯聚乙烯绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法YD/T 897.1-1997接人网用同轴电缆第1部分:同轴用户电缆一般要求YD/T 1113光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T1319-20043产品分类3.1电缆型号电缆型号由型式代号与规格代号组成。型式代号按表1规定，规格代号按表2规定。裹1型式代号中各个代号的含义蛋卜类内导体绝缘体外导体护套特性阻抗代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义H通信电缆CA铜包F泡沫聚乙烯绝缘B铝塑复合带十编织金属线Y聚乙烯50标称特性阻抗为500V聚抓乙烯铝线省略实心YZ阻燃聚烯烃VZ阻燃聚氯乙烯铜线表

7、2规格代号规格代号5781012内导体标称直径，Inln1.802.602.803.504.40绝缘体标称直径，mm5.007.307.8010.0012.403.2产品标记与示例产品标记由电缆型号和本标准号组成。示例:铜包铝内导体直径为2.80mm、绝缘体直径为7.80mm.聚乙烯护套、特性阻抗5052的射频同轴电缆标记为:HCAFBY-50-8 YD/T 1319-2004,3.3电缆结构示意图电缆的结构示意图见图to护套编织金属线绝缘体图1电缆结构示意图YD厅1319-20044要求4.1内导体4.1.1内导体材料内导体应由铜包铝线或实心铜线制成铜包铝线内导体应符合SJ/1 11223规

8、定的CCA-l0A型或CCA-15A型软态铜包铝线的性能要求:实心铜线内导体应祠合GB/T 3953规定的TR型软圆铜线性能要求。4.1.2内导体直径及偏差内导体直径、材料及偏差规定列于表3a表3内导体直径及偏差单位:规格代号5781012直径1.802.602.803.504.40偏差士0.02士0.03士0.03士0.03士。.04内导体种类实心铜线铜包铝线a)a)对于规格代号为7. 8的产品，内导体可采用实心铜线4.2绝缘体绝缘体应由聚乙烯内皮层、闭孔结构的泡沫聚乙烯层和聚乙烯外皮层同心、连续地挤包在内导体上的三层含有稳定剂的绝缘级聚乙烯组合材料构成;也允许绝缘体由聚乙烯内皮层和闭孔结构

9、的泡沫聚乙烯层组合材料按上述条件构成。4.2.1绝缘体的外观、完整性绝缘体应完整连续，表面光滑、均匀、圆整、无缺陷，不允许修补。4.2.2绝缘体材料使用的泡沫绝缘材料应是一种聚乙烯树脂的掺合物，聚乙烯树脂掺合物所使用的低密度、线性低密度、高密度聚乙烯基础树脂，在添加成核剂之前，其性能应符合YD/T 897.1一1997中4.2.2的规定。内皮层和外皮层应采用能满足本标准规定的相关性能要求的线性低密度聚乙烯树脂或高密度聚乙烯树脂。4.2.3绝缘体直径及偏差绝缘体直径应尽可能均匀，绝缘体直径及偏差规定列于表40裹4绝组体直径及偏差单位mm规格代号5781012直径5.007.307.8010.00

10、12.40偏差士0.20士0.25士0.25士0.25士0.254.2.4绝缘体的同心度任何一个绝缘体截面上的同心度应不小于944.2.5绝缘体的剥离力绝缘体内皮层应既粘着在内导体上又粘着在绝缘泡沫绝缘层上，从内导体上剥离绝缘体所要求的力应符合表5的要求。YDIT 1319-2004表5绝缭体的剥离力单位:N规格代号5781012绝缘体的最小剥离力1002502703303604.2.6绝缘体的收缩，经过5.2.4试验方法后，绝缘体轴向的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘体试样时引起的收缩量应计人总收缩量里。4.2.7绝缘体的热氧化稳定性绝缘体试样老化前后的氧化诱导期(Orr)应符合下列要求

11、:a)老化前的氧化诱导期应不小于30min ob)老化后的氧化诱导期应不小于21mino4.3外导体(屏蔽)4.3.1外导体材料电缆外导体由铝塑复合带和编织金属线组成。4.3.1.1铝塑复合带铝塑复合带是由一层铝箔和一层聚醋薄膜复合而成。铝箔的厚度应为(0.015士0.002) mm;树脂薄膜的厚度应为(0.020士0.002) mm。铝塑复合带的铝箔应符合GB/1 3198的要求。4.3.1.2编织金属线编织金属线宜使用镀锡圆铜线。编织金属线的直径为0.12-0.20mm o镀锡圆铜线应符合GB/1 4910的规定。4.3.2铝塑复合带的搭盖率铝塑复合带以最小18%的搭盖率铝箔朝外纵包在绝缘

12、体上。4.3.3编织密度金属线编织层的编织密度应不小于80%.4.3.4连续性外导体(屏蔽)应连续。编织层不允许出现断层，编织层中单线断线后的连接应采用焊接或编人，整个编织层不允许接续;纵包铝塑复合带不允许出现缺带。4.3.5外导体直径及偏差外导体直径及偏差应符合表6的规定。宪启外且位盲9及偏筹单位二nvn规格代号578to12直径5.908.208.8011.0013.30偏差士0.204.4护套4.4.1护套料电缆护套应由聚乙烯或聚氯乙烯或阻燃聚烯烃或者阻燃聚氯乙烯护套料制作聚乙烯护套料应为线性低密度聚乙烯(LLDPE)或中密度聚乙烯(MDPE )，聚乙烯护套料应符合GB/f丫D/T 13

13、19-200415065规定的要求;聚氯乙烯护套料应钧合GB/T 8815的要求;阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T 1113的要求。阻燃聚氯乙烯护套料的要求待定。4.4.2护套的外观和完整性电缆护套应光滑、圆整、连续，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。电缆护套生产过程中应使用直流或交流火花检查，应无击穿点。电火花电压应符合表7规定的直流或等效工频电压。裹7电火花电压值单位:kV规格代号578t012直流电压值5.05.05.08刀8.0工频电压有效值3.53.53.55.65.64.4.3护套最小厚度和最大外径电缆护套最小厚度和最大外径应符合表8的规定。表8护套.小厚度和最大外径单位:几叨规格代号

14、5781012最小厚度0.700.700.700.800.80最大外径7.710.010石13.215.84.4.4电缆护套的颐色护套颜色为黑色，也可为其它颜色。4.4.5护套的抗张强度和断裂伸长率各种护套料抗张强度和断裂伸长率应符合表9的规定，阻燃聚氯乙烯护套料要求正在考虑中。表9护套的抗张强度和断裂伸长率护套料的种类抗张强度(MPa )老化前断裂伸长率(%)聚乙烯护套料)19刀 6(洲)聚抓乙烯护套料)12.5 200阻燃聚烯烃护套料)10刀1504.5电缆的性能要求4.5.1机械和耐环境性能4.5.1.1高温试验聚乙烯或阻燃聚烯烃护套电缆应在(80士3)下进行高温试验，聚氯乙烯或阻燃聚氯

15、乙烯护套电缆应在(70士3)下进行高温试验，试验时间为168h。当用正常或校正视力检查时，试样应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行视力检查之前，允许试样恢复至室温。4.5.1.2低温试验聚乙烯或阻燃聚烯烃护套电缆应在(-30士3)下进行低温试验，聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套电缆应在(-20士3)下进行低温试验，试验时间为20h,正常或校正视力检查时，试样的护套和绝缘体应无开裂、卷绕用芯轴直径为电缆标称外径的10倍。当用裂纹或其它损伤叹YDfr1319-20044.5.1.3弯曲试验电缆应在室温下进行弯曲试验，弯曲芯轴直径为电缆标称外径的20倍。当用正常或校正视力检查时，电缆的金属构件不应有

16、裂纹或断裂，电缆的护套不应开裂。电缆电气性能应满足4.5.2的规定4.5.1.4耐燃烧性阻燃聚氯乙烯护套和阻燃聚烯烃护套电缆的耐燃烧性试验应符合GB/T 18380的规定。4.5.2电气性能4.5.2.1导体的连续性电缆的内导体、外导体均应分别沿电缆长度连续。4.5.2.2绝缘介电强度在电缆内外导体间施加2kV直流电压，保持lmin应不击穿。4.5.2.3绝缘电阻20时，在电缆内外导体间施加500V直流电压，保持读数至60s，绝缘电阻应不小于5000MCI-kma4.5.2.4特性阻抗在100-2500 MHz内，电缆的平均特性阻抗应为(50士2)0，阻抗的测试表征频率在1000 MHz附近。

17、4.5.2.5衰减常数20时，电缆的衰减常数应不大于表l0的要求口表10衰减常数单位:dB/100a频率MHz规格代号5781012100634.34注3.22.7150广7.85.35注4.03.428010.87.37.15.64.735012.18.38.16.35.340013刀9.0876.85.780018.913.112.910.28.590020.214.213名11.09.1120023.716.716313.110.8150026.819乃18.615.012.3180029.721.120.816名137190030石21.821.517.4142200031.522.5

18、22.118.014.6220033.323.823.518名14.9250035.825.725.420.516石YD/T 1319-20044.5.2.6电压驻彼比电缆的电压驻波比(VSWR)应该符合表11的相关规定。表it电压驻波比(VSWR)4.6标志电缆护套上的标志应符合GB 6995.3的规定。应在电缆护套上沿长度方向间隔不大于lm的地方印制制造厂名或其代号、电缆型号、制造年份，标志颜色应便于识别。电缆护套上应喷制或印制以m为单位的长度标志，长度标志的间距为lm，误差应不大于5%004.7封头电缆的两端应密封良好，以防潮气侵人，宜使用试管状塑料封帽密封。4.8交货长度电缆标称交货长

19、度为loom或loom的整数倍。根据供需双方协议，可以任何长度的电缆交货。5试验方法5.1、内导体的试验方法5.1.1内导体直径及偏差内导体直径及偏差的测量应按GB/f 4909.2的规定进行。5.1.2内导体的抗张强度和断裂伸长率铜包铝线内导体、实心铜线内导体的抗张强度和断裂伸长率试验应按GB/I 4909.3的规定进行。5.2绝缘体的试验方法5.2.1绝缘体直径及偏差绝缘体直径及偏差的测量应按GB/1 2951.1的规定进行。5.2.2绝缘体的同心度梦缘体的同心度应按GB/1 2951.1的规定测量，并按YD/r 897.1一1997中4.2.1的方法计算YDIT 1319-20045.2

20、.3绝缘体的剥离力绝缘体的剥离力试验应按GB/T 17737.1-2000中10.1的规定进行。5.2.4绝缘体的收缩绝缘体的收缩试验应按YD/T 897.1一1997中5.4.5的规定进行。5.2.5绝缘体的热氧化稳定性绝缘体的热氧化稳定性试验应按YD/T 897.1一1997中5.4.6的规定进行5.3外导体(屏蔽)的试验方法5.3.1外导体直径及偏差外导体直径及偏差的测量应按GB/T 2951.1的规定进行。5.3.2纵包铝塑复合带的搭盖率纵包铝塑复合带的搭盖率应按GB/T 2951.1的规定测量，并以绝缘体直径为基准计算搭盖率。5.3.3编织密度编织密度的测量和计算应按YD/T 897

21、.1-1997中5.5.2的规定进行。5.4电缆护套的试验方法5.4.1护套的外观和完整性护套的外观应使用正常或校正视力检查。完整性应按GB/T 17737.1-200。中11.6.3.2的规定进行。5.4.2护套最小厚度和最大外径护套最小厚度和最大外径的测量应按GB/T 2951.1的规定进行。5.4.3护套的抗张强度和断裂伸长率电缆护套的抗张强度和老化前后的断裂伸长率试验应按GB/T 2951.1的规定进行。5.5电缆的机械和耐环境性能试验方法5.5.1高温试验电缆的高温试验应按GB/T 17737.1-2000中10.7的规定进行。552低温试验电缆的低温试验应按GB/T 17737.1

22、-2000中10.3的规定进行。5.5.3弯曲试验电缆的弯曲试验应按GB/T 17737.1-2000中10.2的规定进行。5.5.4耐燃烧性聚氯乙烯护套和阻燃聚烯烃护套电缆的耐燃烧性试验应按GB/T 18380.1的规定进行。5.6电缆电气性能试验方法5.6.1导体的连续性电缆导体的连续性试验应按YD/T 837.2-19%中4.9的规定进行。5.6.2绝缘体的介电强度电缆绝缘体的介电强度试验应按GB/T 17737.1-2000中11.5的规定进行5.6.3绝缘电阻电缆内外导体间的绝缘电阻试验应按GB/T 17737.1-2000中11.2的规定进行。5.6.4特性阻抗电缆的特性阻抗试验应

23、按GB/1 17737.1-2000中11.8规定的方法或使用等效方法(例如网络分析仪)8YD/T 1319-2004进行。5.6.5衰减常数电缆的衰减常数试验应按GB/T 17737.1-200()中11.13规定的方法进行。5.6.6电压驻波比电缆的电压驻波比试验应按GB/T 17737.1-2000中11.12规定的方法进行。5.7电缆长度标志误差电缆长度标志误差测量应按YD/T 837.5-19%中4.4的规定进行。6检验规则6.1总则电缆应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验出厂检验按检验项目包括100%

24、检验和抽样检验。6.2.1 100%检验出厂检验的100%检验项目、要求和试验方法见表120表12 100%检验项目、要求和试验方法序号项目要求试验方法1内导体直径及偏差4.1.25.1注2绝缘体的外观、完整性4.2.1正常视力3绝缘体直径及偏差4235.2.14外导体直径及偏差43.553注5护套的外观、完整性4.4.25.4注6护套最小厚度和最大外径4.4.35.4.27导体的连续性4.5Z15石注8绝缘体的介电强度4.5.2.25.6.29绝缘体电阻4.5.2.35.6.3注:绝缘体的外观、完整性和护套的外观、完整性应在生产时进行6.2.2抽样检验出厂检验的抽样检验应按GB/r 2828

25、的规定进行，并遵从以下两条规定:a)单位产品每一条制造长度电缆或每一包装(一卷或一盘)电缆;b)检验批以同一段时间内，用相同原材料、相同工艺连续生产的同型式代号的单位产品作为一个检验批，或一次交货量中相同型式代号的单位产品作为一个检验批。YD/T 1319-2004抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案见表130表13抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案序号项目要求(参照章节)试验方法参照章节)抽样方案1绝缘体的同心度4.2.45.2.2正常检查一次抽样一般检查水平II合格质量水平4.02绝缘体的剥离力42552.33纵包铝塑复合带的搭盖率4.3.253.24编织密度43.35335特性

26、阻抗4.5.2.45.6.46衰减常数4.5.2.55.6.57电压驻波比4.52.65.6石8长度标志误差4.6576.2.3出厂检查批的合格与不台格若交检查批符合表12和表13的规定，则称该批出厂检查合格;若交检查批不符合表12和表13的规定，则判该批出厂检查不合格。6.2.4重新检验若出厂检验不合格，应将整批产品按不合格项目进行100%检验，剔除不合格品后，可再次提交重验，重验应加严检查。加严检查方案为:加严检查、一次抽样、一般检查水平II、合格质量水平4.0。重验仍不合格，则允许整批退货。6.3型式检验6.3.1总则型式检验应按GB/I 2829的规定进行。在没有特殊要求的情况下，应采

27、用判别水平III、样本大小3.不合格质量水平(RQL) 65、判定数组0, 106.3.2型式检验项目型式检验项目包括表12、表13和表14的全部项目。表14型式检验部分项目序号项目名称要求(参照章节)试验方法(参照章节)1内导体的抗张强度和断裂伸长率4.1.15.1.22绝缘体的收缩4.2.65243绝缘体的热氧化稳定性4.275.2.54护套的抗张强度和断裂伸长率4.4.55.435高温试验4.5.1.15.5.16低温试验4.5.1.25.527弯曲试验4.5.1.35.5.38耐姗烧性4.5.1.45.5.4YD厅1319-20046.3.3型式检验的周m属下列情况之一时，应进行型式检

28、验。a)电缆产品试制定型鉴定时;b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正式生产时，每年应进行一次;d)停产半年以上恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)主管质量机构提出进行型式检验的要求时;g)大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。6.3.4型式检验的合格与不合格若6.3.2规定的项目均合格，则判型式检验合格;否则，判型式检验不合格。6.3.5型式检验不合格后的处理当型式检验不合格时，制造厂应立即停止生产，同时分析原因、采取措施，消除不合格原因，直至新的型式检验合格后才能恢复生产。7包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存7.1包装、包装

29、标志7.1.1包装电缆的包装长度(交货长度)和包装型式按供需双方的协议。包装通常采用以下型式:电缆可成卷包装，也可成盘包装。成卷包装电缆的内圈直径应不小于电缆外径的20倍。每卷电缆应盘绕整齐，并进行捆扎后用包带包绕，电缆端头宜使用试管状塑料封帽密封。一卷或数卷电缆应使用适当尺寸和强度的纸箱包装。成盘包装电缆应整齐地绕在电缆盘上，电缆盘应符合JB/T 8137的规定，电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的加倍。电缆端头宜使用试管状塑料封帽密封。为了防止电缆在贮存和运输中受到损伤和受潮，应在电缆上包覆防护层。7.1.2包装标志电缆包装标志应符合GBIT 6388的规定。主要应包括以下内容:a)制造厂名称

30、;b)产品标记及商标;c)电缆编号;d)生产年月;e)长度，m;f)重量，kg.9)表示电缆正确旋转方向的箭头(喷制在电缆盘侧板上)。对于成卷包装的电缆，包装标志应制成标牌固定在外包装上:对于成盘包装的电缆，包装标志应制成标牌固定在电缆盘侧板上。7.2产品合格证产品合格证主要应包括以下内容:a)制造商名称或代号、详细地址:11丫Dfr 1319-2004b)产品型号、电缆编号、产品标准号;c)产品检验日期、检验员签名(或检验员代号图章)。产品合格证应防潮包好，放在成卷包装电缆的外包装内或固定在成盘包装电缆盘的侧板上。7.3运输和贮存运输和贮存中应注意以下事项:a)防止受潮和水分进人;b)防止高温，避免日晒及接近热源;c)防止挤压变形等任何机械损伤;d)防止扭绞和过度弯曲。